球化剂

摘要： 1972年5月国家一机部在我厂召开行业现场会,印象特别深刻的是参加会议的沈阳铸造研究所的专家在车间的现场指导生产操作,包括熔炼,稀土、镁、硅铁球化剂如何加入及加入量的调整,之后我们采用包内冲入法球化处理,在铸造生产线上大批量生产球墨铸铁件替代了我厂农机产品的玛钢(可锻铸铸铁)部分铸钢件,降低了生产成本,1981年试验成功了铸态球铁。1992年参加在无锡市召开的铸态球铁生产技术经验交流会,几年后,在十堰二汽又与沈铸所的专家相遇,他们是来二汽指导型内球化处理球铁新工艺的。

摘要： 活塞座圈是结构复杂铸件,生产中易产生缩松缺陷.在本试验中,通过降低球化剂MgO含量,提高铁液的纯净度,提升铸件凝固过程中铁液的补缩能力以及石墨化膨胀能力,从而减少或消除活塞座圈铸件缩松的发生.

摘要： 针对球墨铸铁生产过程中工作效率低、球化率低和工作环境恶劣等问题,设计了一种球化剂计量投料装置,用于自动计量和投入球化剂和覆盖剂,其由压实气缸、覆盖剂料仓、球化剂料仓、伸缩导料管和球化包、称重磅体等组成;球化剂和覆盖剂料仓放料速度由抱紧气缸来调节.该设计采用PLC实现远程控制球化剂和覆盖剂的称重和投入压实等工作;该装置经实际使用后,称重更精确,球化率显著提高,球墨铸铁质量好,且对工作环境好,工作效率高.

摘要： 2020年底,玉柴“高强度高伸长率球墨铸铁的生产方法”入选2020年度第三批广西重大科技成果转化项目名单。该项成果选用低硫低钛生铁、普通碳素钢和自产回炉铁为主要炉料,经中频炉熔炼,先后加入专用球化剂等,将铁液浇入铁型覆砂的型腔中,覆砂层厚度根据铸件对应位置的壁厚选取,浇注件在空气中缓慢冷却,无需热处理。铸造出来的产品强度和伸长率远超相同拉伸强度的普通球墨铸铁。

摘要： 2020年1月1日以来实施的含硅系列标准(一)1)GB/T 2272-2020《硅铁》。规定了硅铁的牌号表示方法、技术要求、试验方法、检验规则、判定与复验、包装、储运、标志和质量证明书。适用于钢铁行业作为脱氧剂、合金剂,铸造行业作为孕育剂、球化剂,以及金属镁行业、铁合金行业作为还原剂使用的硅铁。2)GB/T 3654.3-2019《铌铁硅含量的测定重量法》。规定了采用称量法测定铌铁中的硅含量。适用于铌铁中硅含量的测定,测定质量分数范围1.00%~10.00%。

摘要： 通过对消失模球墨铸铁球化工艺的改进,进一步提高球墨铸铁的石墨球数量和珠光体含量,稳定了铸件质量.

摘要： 稀土金属或氟化物、硅化物加入钢中,能起到精炼、脱硫、中和低溶点有害杂质的作用,并可以改善钢的加工性能;稀土硅铁合金、稀土硅镁合金作为球化剂生产稀土球墨铸铁,由于这种球墨铸铁特别适用于生产有特殊要求的复杂球铁件,被广泛用于汽车、拖拉机、柴油机等机械制造业;稀土金属添加至镁、铝、铜、锌、镍等有色合金中,可以改善合金的物理化学性能,并提高合金室温及高温机械性能。

摘要： 应用电感耦合等离子体原子发射光谱(ICP-AES)法对球化剂中镧、铈、钇进行测定,通过硝酸、氢氟酸和盐酸分解试料,高氯酸冒烟驱走硅和氟,最后用盐酸溶解盐类,能准确、快速地测定其含量,加标回收率在97％～100％,精密度实验取得了满意的结果.

摘要： 通过使用不同球化剂Ⅰ、Ⅱ、Ⅲ生产QT400-18渣灌,结果表明:球化剂Ⅰ、Ⅱ、Ⅲ对金相显微组织和力学性能都满足该铸件的技术要求;对比附铸试块A、B、C的金相显微组织和力学性能以及生产成本,综合考虑三种球化剂的优劣,发现球化剂Ⅱ是生产QT400-18渣灌球化剂的最佳选择.

摘要： 作为生产球墨铸铁必不可少的球化剂越来越受到普遍关注。不同厂家所生产的相同成分的球化剂,可能因生产工艺、技术水平等因素,导致MgO含量有所不同,因此,即使按同一工艺在生产中运用,获得的石墨球数量及力学性能、废品率均有差异,选择含MgO低的球化剂,对生产出性能优良的铸件非常重要.

摘要： 球化剂的"味精"功能众所周知,在铸铁铁液中添加一定量、一定成份的球化剂,可获得细小、圆整、分布均匀的球状石墨,从而大大提高铸铁材料的机械性能.可见,球化剂是生产球墨铸铁的关键材料之一,直接关系到球化处理的成败,关系到球墨铸铁机械性能的高低.虽然加入量少,但却有"味精"功能,对球墨铸铁的生产来说至关重要.

摘要： 本文以KT-5球化剂在生产中具体的质量控制数据为例,通过与某著名外资企业生产的Mg5RE2Ca2球化剂使用结果进行对比,配合远大公司复合孕育剂的应用,突出说明新型KT系列球化剂具有:用量小、球化衰减慢、石墨球圆整、球化率高、石墨球细小、数量多等优点.

摘要： 以KT-5球化剂在生产中具体的质量控制数据为例,通过与某著名外资企业生产的Mg5RE2Ca2球化剂使用结果进行对比,配合远大公司复合孕育剂的应用,突出说明新型KT系列球化剂具有用量小、球化衰减慢、石墨球圆整、球化率高、石墨球细小及数量多等优点.

摘要： 分析了球铁小曲轴反白口形成的原因,介绍了防治这种缺陷而采取的两项措施:一是加强孕育,将一次孕育改为两次孕育;二是降低球化剂的使用量,以减少反石墨化元素的残余量.通过这两项措施,使球铁小曲轴反白口的问题得到解决.

摘要： 本文阐述了铁水孕育对ADI质量的影响，预处理剂可以保证原铁水的潜在核心数，球化剂需根据炉料进行选择，孕育剂按照相应的铸件厚度，也要适用于ADI。

摘要： 本文分析了球铁小曲轴反白口形成的原因,介绍了为防治这种缺陷而采取的两项措施:一是加强孕育,将一次孕育改为两次孕育;二是降低球化剂的使用量,以减少反石墨化元素的残余量.通过这两项措施,使球铁小曲轴反白口的问题得到解决.

摘要： 本文阐述了减少球墨铸铁件中的夹杂物的措施，采用非SiO2材质的炉衬来熔炼球墨铸铁。加强炉料的管理，回炉料使用之前，要除去其上的砂粒、铁锈等杂质，要防止生铁、废钢等锈蚀。严格控制球化剂的加入量，在保证铸件球化率达标的前提下，尽量减少球化剂的加入量。浇注之前，可以将球化后的铁水适当静置。铸件的型腔要清理干净，浇注系统等要采取防止冲砂、掉砂的措施。

摘要： 本文阐述了厚大断面球墨铸铁件的凝固特性，分析了厚大断面球铁件由于凝固特性产生的问题，介绍了关于CE及化学成分的选择，根据厚大断面球铁的凝固特性及由此产生的石墨球数少、易产生碎块状石墨、溶质元素偏析严重、力学性能变差等问题，提出了应采取的主要措施。

摘要： 本发明一种制造球化剂合金锭的成型模具和球化剂合金锭的制造方法，涉及球化剂合金锭的制造工艺,具体涉及一种制造球化剂合金锭的成型模具和利用该成型模具进行球化剂合金锭的制造方法。一种制造球化剂合金锭的成型模具包括内表面为凹形的合金模，还包括外形凸起状的模盖，其形状与合金模内表面形状相匹配且其尺寸小于合金模内表面的相应尺寸，本发明通过该成型模具制作球化剂合金锭，能够有效抑制球化剂合金球化元素氧化以及成分偏析。

摘要： 本发明涉及一种大断面球铁轧辊专用球化剂和孕育剂的组合，其特征是：所述球化剂的成分范围(重量百分比)为：2-3％RE，8-10％Mg，2-3％Ca，3-4％Ba，38-41％Si，余为Fe；所述孕育剂的成分范围(重量百分比)为：0.5-1.0％RE，1-2％Mg，2-3％Ca，3-5％Ba，1-3％Mn，1-3％Cr，0.05-0.2％Sb，38-40％Si，余为Fe。其优点是：能够延长球化与孕育衰退时间。能够降低因轧辊心部球化、孕育衰退严重造成轧辊性能不符合要求的废品率。

摘要： 本发明涉及3MW风电轮毂用低温球铁铸件的制备方法及添加剂、球化剂、孕育剂和瞬时孕育剂。所述低温球铁的元素组成为：C：3.6-3.9％；Si：1.7-2.5％；Mn：0.1-0.3％；P＜0.045％；S＜0.02％；Mg：0.03-0.06％；剩余的是微量杂质元素，所述低温球铁的制备方法包括以下步骤：(1)熔炼；(2)球化和孕育：球化剂组成为：A型球化剂：Mg：5.5-6.5％，Si：44-48％，Ba：2-3％，Ca：1-1.4％，其余为Fe；B型球化剂：Mg：6-7％，Si：42-45％，RE：1.0-1.5％，其余为Fe；球化过程中随流孕育，孕育剂组成为：Si：72-76％；Ca：1.5-2.5％；Ba：8-12％；Al＜0.15％；其余为Fe；(3)浇注，浇注过程中随流瞬时孕育，瞬时孕育剂组成为：Si：68-75％；Ca：0.75-1.25％；Bi：1.5-2.5％；Al＜0.15％；其余为Fe。

摘要： 本发明涉及3MW风电轮毂用低温球铁铸件的制备方法及添加剂、球化剂、孕育剂和瞬时孕育剂。所述低温球铁的元素组成为：C：3.6-3.9％；Si：1.7-2.5％；Mn：0.1-0.3％；P＜0.045％；S＜0.02％；Mg：0.03-0.06％；剩余的是微量杂质元素，所述低温球铁的制备方法包括以下步骤：(1)熔炼；(2)球化和孕育：球化剂组成为：A型球化剂：Mg：5.5-6.5％，Si：44-48％，Ba：2-3％，Ca：1-1.4％，其余为Fe；B型球化剂：Mg：6-7％，Si：42-45％，Re：1.0-1.5％，其余为Fe；球化过程中随流孕育，孕育剂组成为：Si：72-76％；Ca：1.5-2.5％；Ba：8-12％；Al＜0.15％；其余为Fe；(3)浇注，浇注过程中随流瞬时孕育，瞬时孕育剂组成为：Si：68-75％；Ca：0.75-1.25％；Bi：1.5-2.5％；Al＜0.15％；其余为Fe。

摘要： 本发明公开了一种高镁球化剂的冶炼方法，首先称取金属镁块35份，硅铁粉44~51份，金属钙块2.5份，镧系纯稀土2.3份，硅钡合金9份；依次将硅铁粉、金属钙块、硅钡合金、金属镁块、镧系纯稀土加入中频炉中至充分熔化，在氮气保护下，快速将其倒入模具中，降至常温破碎后，即可得到Mg含量达25~42%的高镁球化剂成品。本发明的高镁球化剂是由金属镁、硅、钙、钡、稀土和铁按照科学的配比和方法冶炼而成的复合合金，由于原料配比科学，浇注快速并辅以氮气保护，所以成品球化剂中氧化镁含量低（MgO＜1.0%），作为球化剂使用时，脱硫率高且镁回收率高（可以达到30%以上），大大降低了生产成本，提高了产品质量。

摘要： 本发明一种制造球化剂合金锭的成型模具和球化剂合金锭的制造方法，涉及球化剂合金锭的制造工艺,具体涉及一种制造球化剂合金锭的成型模具和利用该成型模具进行球化剂合金锭的制造方法。一种制造球化剂合金锭的成型模具包括内表面为凹形的合金模，还包括外形凸起状的模盖，其形状与合金模内表面形状相匹配且其尺寸小于合金模内表面的相应尺寸，本发明通过该成型模具制作球化剂合金锭，能够有效抑制球化剂合金球化元素氧化以及成分偏析。

摘要： 一种延长球化剂起爆时间的方法以及一种具有起爆时间长的球化剂(环保型球化剂)。所述的方法是在球化剂块表面附着一层保温隔热材料。球化剂受到这一层保温隔热材料的保护，温度不会迅速升高，不会迅速起爆，从而延长了球化剂的起爆时间。保温隔热材料粉末通过和球化剂充分搅拌而粘到球化剂表面；或者通过粘结剂粘到球化剂表面；或者通过和粘结剂做成浆料挂到球化剂表面。

摘要： 本发明涉及一种大断面球铁轧辊专用球化剂和孕育剂，其特征是：所述球化剂的成分范围(重量百分比)为：2-3％RE，8-10％Mg，2-3％Ca，3-4％Ba，38-41％Si，余为Fe；所述孕育剂的成分范围(重量百分比)为：0.5-1.0％RE，1-2％Mg，2-3％Ca，3-5％Ba，1-3％Mn，1-3％Cr，0.05-0.2％Sb，38-40％Si，余为Fe。其优点是：能够延长球化与孕育衰退时间。能够降低因轧辊心部球化、孕育衰退严重造成轧辊性能不符合要求的废品率。

摘要： 提供一种判别在球墨铸铁或CV石墨铸铁溶液中是否添加以镁为主成分的球化剂或CV化剂的方法以及判别片状石墨铸铁激冷化倾向的方法。该方法是使用具备铸铁溶液进行热分析试验用热电偶的耐热性第一取样容器10和内部配置碲的第二取样容器12，通过热分析中碲对镁的作用来判定铸铁溶液中是否添加球化剂或CV化剂；根据铸铁溶化的稳定系共晶凝固和准稳定系共晶凝固之间的过冷温度差来判别片状石墨铸铁的激冷化倾向。

摘要： 一种冲入法球化包内球化剂的覆盖工艺，克服了球化剂提前过快反应和吸收率低的问题。在预热的球化处理包堤坝左侧凹坑内均匀铺放稀土硅铁镁合金成分的球化剂，在稀土硅铁镁合金成分的球化剂上面均匀覆盖成分为75％SiFe的硅铁合金粉，在成分为75％SiFe的硅铁合金粉上面均匀覆盖球墨铸铁铁屑后用平头砂舂压实，在球墨铸铁铁屑的上面均匀覆盖铸造用珍珠岩，铁水从堤坝的右侧冲入。应用本冲入法球化包内球化剂的覆盖工艺，使球化剂在较多的铁水中平稳反应，克服了球化剂提前过热反应和吸收率低的问题。球铁质量稳定，操作简单，可连续生产。