铸钢件

摘要： 为研究铸钢件中铸造缺陷的分布规律和随机特征,将24个土木工程结构用铸钢节点分为简单铸钢节点和复杂铸钢节点2组样本,利用目测、磁粉和超声波3种无损探伤方法对节点中的宏观铸造缺陷进行检测,然后对无损探伤试验结果进行统计分析.试验结果表明:芯撑未熔合缺陷为复杂铸钢节点中比较常见的缺陷,该类缺陷目视可见,在铸件出厂前都会进行挖除焊补;铸造裂纹极易出现在复杂铸钢节点的管管相交区域,而该区域为超声波探伤盲区;简单铸钢节点上气孔缺陷发生的概率最大,复杂铸钢节点上芯撑未融合缺陷发生的概率最大;将24个铸钢节点作为整体样本进行统计时,发现气孔缺陷发生的概率超过了未融合缺陷发生的概率,为铸钢节点中最常见的缺陷.

摘要： 为实现铸钢件的高质量生产,同时与铸钢产业快速发展的速度相适应,对其冶炼技术及铸钢零件的生产工艺方法进行分析研究,并对生产过程中产品质量进行严格把控,以此实现铸钢件生产的高质量、高效率生产制造,为铸钢企业在市场竞争中获取优势力量。

摘要： 介绍了以国产耐火材料为基体的无锆复合涂料(TL405B)的组分和性能指标。在不同铸钢件生产中,结合合理的施涂工艺,应用TL405B,可以在保证各项使用性能的同时,降低一定的生产成本。

摘要： 采用保温材料制作成形一种斜向冒口座,可增加冒口座内几何空间体积的模数,与发热冒口套配合使用,组成斜向冒口补缩系统,减少金属液的用量;同时,冒口和冒口座轴线与竖直方向成一定的夹角,可增加冒口与铸件侧面的距离,减小冒口对铸件热影响区的负作用,避免铸件相关部位出现缩凹或缩松等缺陷。通过标准试块试验和实际生产,验证了斜向冒口补缩系统的合理性和实用性。

摘要： 通过总结工程项目中铸钢节点施工质量控制工作的实践经验,从大型铸钢件的加工、进场验收和安装施工三个方面对其质量控制工作进行了分析,可作为类似铸钢节点施工质量控制工作的参考和借鉴.

摘要： 针对某30t级挖掘机动臂铸件前支座在使用过程中发生多次断裂失效故障,通过对断裂前支座的断口进行宏观分析,结合对失效铸钢件断口处金相组织、化学成分及机械性能检测,确定前支座的断裂性质和原因。经过分析能够确定,此失效故障为典型疲劳断裂。前支座本体存在疏松裂纹缺陷与热处理不当,造成金相组织存在魏氏组织和晶粒度不合格,是发生前支座断裂故障的主要原因。要求供应商改进铸造和热处理工艺,避免出现铸造缩松、裂纹缺陷和较脆性魏氏体组织,以杜绝该类断裂失效情况的发生。改进工艺后进行后续跟踪,再未出现类似断裂失效故障反馈。

摘要： 围绕国内几家有一定规模的重型机器厂,对大型铸钢件采用的造型材料工艺方法,以及在铸钢件生产应用中的优缺点进行了全面和透彻的剖析,分析了大型铸钢件生产工艺的未来发展趋势。认为树脂砂造型工艺是大型铸钢件生产的一种发展趋势。

摘要： 铁路货车用摇枕、侧架为砂型铸钢件,铸件表面的清理打磨以人工为主,存在效率、质量、综合效益等方面的问题。本文从以机代人打磨工艺出发,开展铸件机器人打磨等应用情况的调研,研究摇枕和侧架的机器打磨工艺和生产方式。根据摇枕、侧架的产品特点和打磨需求,提出采用机床和机器人打磨的两种思路。机床模式打磨可采用机床加工的方式,带动砂轮做往复运动,进行打磨,也可根据需要,针对铸件不同的打磨位置增加不同功能的机床,按工艺流程进行布局,完成摇枕、侧架的打磨。机器人打磨方式的研究和应用已经非常普遍,但仍存在很多技术难题和成本问题。本文结合各案例进行了研究分析,并初步进行了机器人打磨工位的方案和产线设计。综合分析,以机代人的清理打磨具备效率、效益、质量和环保等多方面的优势,且有很好的经济效益与社会效益。

摘要： 目前采用碱酚醛树脂+宝珠砂工艺的工厂利用灼烧减值法检测再生砂质量,而且绝大多数铸造企业都认为灼烧减值法是检查有机类树脂的唯一的方法,铸造标准和铸造手册也是如此规定。生产实践中发现,用灼烧减值检测碱酚醛树脂再生砂质量好与差存在一个不可回避的现象,即碱酚醛树脂宝珠再生砂灼烧减值在0.6%~0.8%时,经常出现额外多补充新宝珠砂来解决碱酚醛树脂宝珠砂耐火度降低的事例。对碱酚醛树脂硅质再生砂灼减值1.3%~1.6%的企业,造型时仍然要采用面、背型砂的工艺。本文结合生产实践探讨了用灼烧减值法衡量碱酚醛树脂再生砂的局限性,生产实践证明用灼烧减值法检测呋喃树脂、邦尼树脂等有机类树脂是有效的,但仅单纯用灼烧减值法衡量碱酚醛树脂再生砂质量时发现该法有局限性。

摘要： 基于国产三维图形软件SINOVATION的环境,在源代码的层级上开发了铸钢件冒口CAD系统。利用点模数的概念开发了热节快速分析模块,用于确定冒口位置;开发了铸件局部模数计算模块,计算冒口尺寸;建立了铸钢件标准冒口数据的数据库,开发了基于标准冒口数据的冒口三维图形构建模块。以重载卡车后桥铸钢件为例,完成了其冒口的设计,显著提高了准确性和效率。

摘要： 采用计算机铸造模拟技术对铸造充型过程进行模拟分析,FLOW-3D CAST模拟软件精确地计算模拟铸钢件的金属液温度场、速度场和压力场的实时变化,形成三场耦合分析优化铸造工艺.通过不断地改善分析,有针对性地采取了有效改善措施,从而彻底杜绝了皮下气孔,不仅节省了大量人力和财力,同时提高了铸件的整体质量.

摘要： 本文论述采用消失模铸造技术铸造铸钢件气孔缺陷的形成机理,消失模铸钢件的工艺设计原则.较为详实地阐述防止消失模铸造铸钢件气孔缺陷的对策措施.还讨论了注系统与使用陶瓷管相关的技术问题.此外,列举了一个陶瓷管应用而提高铸件质量的实例.就铸造车间生产成本的降低,为铸造企业创造经济效益,对消失模铸造技术应用于铸钢件的生产提供有益的借鉴.

摘要： 针对各类结构复杂铸钢件,通过严格控制砂芯质量,选用高纯度水基锆英涂料,分别采取流涂或刷涂涂料工艺,改善了产品外观质量,最终实现了覆膜砂壳型精密铸钢件的稳定生产.

摘要： 轮带是水泥回转窑的关键部件.生产铸钢件轮带(第Ⅰ档第Ⅱ档)钢水重达上百吨,材质为ZG42CrMo,铸件工艺收得率为55.2％.通过采取焊前预热280-350°C,CO2气体保护焊和ER50-6Φ1.2mm实心焊丝焊补工艺修复.期间多次采用渗透探伤和超声探伤,热处理退火后复探合格,保证轮带焊补后满足预期使用标准.

摘要： 酯硬化碱性酚醛树脂砂工艺源于1984年Borden(英国)公司的发明,1998年中国四川某铸造工厂从英国引入第一条树脂砂生产线.碱性酚醛树脂砂工艺以其优异的铸造性能被广泛认为是铸钢件生产的最佳工艺之一.但是,采用普通机械方法进行旧砂再生,再生砂回用率只有70％,且型砂强度大幅度降低.碱性酚醛树脂砂旧砂再生成为铸造行业中一大难题.本文作者结合碱性酚醛树脂旧砂特点,提出化学法+热法复合工艺对其进行旧砂再生,实现碱性树脂砂工艺再生砂回用率达到90％以上要求.再生砂技术指标均达到或超过新砂的水平,砂型(芯)强度完全满足生产使用的需要.碱性酚醛树脂旧砂再生技术已经在铸造工厂完成技术到应用的转化,为减少铸造工厂的固废排放,实施清洁化生产起到一定推动作用.

摘要： 磁粉检测是检测铁磁性材料表面及近表面缺陷的一种检测方法,其通过对显示磁痕的解释评定来发现缺陷,保证检测质量.通过对沉淀硬化不锈钢精铸件材料特性的检测分析,确定了该材料铸件的磁粉检测方法.对该材料铸件中常见缺陷的分析,可以帮助检测人员认识缺陷、了解缺陷、准确评定.

摘要： 以近二十年国内铁道货车铸钢摇枕、侧架制造标准发展历程为主线,梳理了无损检测技术在摇枕、侧架质量检测方面的应用和变化,重点针对TB/T3012-2006和TB/T3012-2016两个版本的摇枕、侧架制造标准中无损检测技术应用和要求进行了对比分析,有助于铸造和无损检测工艺人员理解和应用铁道货车铸钢摇枕、侧架制造和相关无损检测标准.

摘要： 铸造过程数值模拟技术逐步成熟以及在铸造生产中的成功应用,有效地改造和提升了传统的铸造工艺设计与生产方式.本文介绍了铸造工艺模拟CAE的相关技术,并给出了芸峰铸造CAE系统在一些企业的应用案例.应用表明,铸造CAE模拟技术能够较准确地预测铸件可能产生的气孔、缩松缩孔等缺陷、应力分布等,辅助工艺人员快速有效地优化工艺方案,直接指导实际生产.

摘要： 本文针对铸钢和铸铝两种材质,设计制作了孔洞和裂纹两类人工缺陷试块,对试块进行射线照相检测,根据底片影像结果验证缺陷检出能力.结果表明:随着射线透照厚度的增加,铸钢和铸铝孔洞缺陷的检出能力会逐步减弱;同样厚度的铸钢和铸铝,在裂纹深度一定时,裂纹缺陷的检出能力随着裂纹倾斜角度的减小而减弱.

摘要： 本文针对铸钢和铸铝两种材质,设计制作了孔洞和裂纹两类人工缺陷试块,对试块进行射线照相检测,根据底片影像结果验证缺陷检出能力.结果表明:随着射线透照厚度的增加,铸钢和铸铝孔洞缺陷的检出能力会逐步减弱;同样厚度的铸钢和铸铝,在裂纹深度一定时,裂纹缺陷的检出能力随着裂纹倾斜角度的减小而减弱.

摘要： 本发明提供一种湿砂型，其为用于铸造铸钢件的湿砂型，由含有砂、粘结材料、和相对于砂100质量份为3质量份以下的碳成分的型砂构成，至少在包含铸造铸钢件的型腔的凹部形成有热固性树脂的覆盖层，所述覆盖层具有50～95的平均硬度(用自硬性硬度计测定)和0.5～2.5mm的厚度。

摘要： 本发明涉及一种铸钢件正火液及铸钢件正火冷却工艺，属于铸钢件的热处理技术领域。所述的正火液为高分子聚合物水溶液，所述高分子聚合物水溶液按重量百分比组成如下：聚乙烯醇占5‑15％，聚丙烯酸钠占10‑25％，羧甲基纤维素钠占0.5‑1.0％，添加剂3‑6％，其余为水。本发明的铸钢件正火液及铸钢件正火冷却工艺改善冷却均匀性，抑制先析相，解决机械性能各向异性、冲击韧性差以及屈强比低的技术问题。

摘要： 一种厚壁铸钢件凝固组织细化和净化方法，属于铸钢技术领域。钢水熔炼过程中，先在炉内采用硅铁和锰铁以及硅钙钡合金预脱氧，当钢水升温至1620‑1650°C时出炉至钢包，在钢包内加入多元铝铁合金块脱氧，然后向钢包内用喂丝机加入铝包合金丝，铝包合金丝由外皮金属铝带和粉芯材料两部分组成，钢包内钢水经扒渣、静置后，当温度降至1490‑1520°C时，浇入大型铸型，钢水浇注24‑48小时后开箱入缓冷坑，当铸件温度低于120°C后出坑切割浇口和冒口，即可获得凝固组织细小和夹杂物少的厚壁铸钢件。

摘要： 本发明公开了一种改善铸钢件力学性能的热处理方法及铸钢件，涉及铸钢件热处理技术领域。本发明先将铸钢件清洗除砂后干燥，并移入加热炉中进行正火处理，出料，得奥氏体化铸钢件，然后将奥氏体化铸钢件于溶胶溶液中进行快速降温，并在熔化的氧化钾中预热后回炉再次进行加热处理，制得坯料，最后将坯料于盐浴中降温后，回炉保温加热，制得铸钢件成品。本发明制得的铸钢件成品具有较好的抗拉强度和屈服强度，且在一定程度上提高了成品的耐磨性。

摘要： 一种改善铸钢件力学性能的热处理方法，对铸钢件进行热处理，所述热处理包括正火、快速冷却、回火、出炉冷却步骤，所述正火步骤为当铸钢件的温度达到920°C～950°C时保温计时，所述快速冷却步骤为采用风机对铸钢件进行吹风冷却，同时采用水雾机将冷却水的水雾喷向铸钢件，保证铸钢件的冷却达到10°C/min～20°C/min；所述回火步骤为再次将铸钢件升温至630°C～650°C，保温时间为铸钢件最大壁厚乘以（1～1.5）min；出炉冷却，本发明针对残留Al含量较高的这类材质铸钢件，采用提高正火温度、延长正火保温时间、提高正火冷速、提高回火保温温度并缩短回火保温时间，降低了铸钢件中Al化合物对组织性能的有害影响。

摘要： 本发明涉及一种铸钢件正火液及铸钢件正火冷却工艺，属于铸钢件的热处理技术领域。所述的正火液为高分子聚合物水溶液，所述高分子聚合物水溶液按重量百分比组成如下：聚乙烯醇占5‑15％，聚丙烯酸钠占10‑25％，羧甲基纤维素钠占0.5‑1.0％，添加剂3‑6％，其余为水。本发明的铸钢件正火液及铸钢件正火冷却工艺改善冷却均匀性，抑制先析相，解决机械性能各向异性、冲击韧性差以及屈强比低的技术问题。

摘要： 本发明提供一种湿砂型，其为用于铸造铸钢件的湿砂型，由含有砂、粘结材料、和相对于砂100质量份为3质量份以下的碳成分的型砂构成，至少在包含铸造铸钢件的型腔的凹部形成有热固性树脂的覆盖层，所述覆盖层具有50～95的平均硬度(用自硬性硬度计测定)和0.5～2.5mm的厚度。

摘要： 本实用新型公开了一种可预防铸钢件裂纹的铸钢件结构，包括工作台，所述工作台上端固定连接有箱体，所述下模具内底部固定连接有水箱，所述水箱左端固定连接有出水口，所述出水口左端固定连接有控水阀，所述控水阀左端固定连接有出水管，所述下模具右端固定连接有进水口，所述下模具左右端均固定连接有夹块，所述夹块远离下模具的一侧均固定连接有螺纹杆，所述螺纹杆远离夹块的一端均固定连接有转杆。本实用新型中，实现了对外模具成型铸钢件进行快速均匀散热降温，减少了铸钢件有裂纹的情况，有效提高了产品质量和生产成本，并且实现了在铸钢件时防止下模具在压模时产生偏移，防止将铸钢件压变形，有效提高了产品质量。

摘要： 本实用新型属于铸钢件加工领域，尤其是一种耐高温铸钢件用铸钢的熔炼装置，针对现有的滤板不便于拆装，不能够拆下滤板对其进行清理的问题，现提出如下方案，其包括炉体，所述炉体的出气口处固定连接有导气管，炉体的一侧底部固定连接有横板，横板的顶部固定连接有连接盒，连接盒内紧密接触有滤板，连接盒的一侧开设有左卡孔，左卡孔内滑动安装有左卡板，左卡板的一侧焊接有立板，立板的顶部焊接有套板，滤板的顶部两侧均固定连接有接触板，两个接触板相互远离的一侧分别与连接盒的两侧内壁相接触，连接盒的另一侧开设有右卡孔。本实用新型实用性好，方便对滤板进行拆装，便于拆下滤板对其进行清理。

摘要： 本实用新型涉及铸钢件加工技术领域，尤其为一种耐高温铸钢件用铸钢的熔炼装置，包括熔炉、热能回收水箱、废气处理箱和熔液储存箱。本实用新型中，通过在熔炉的废气管后设置热能回收水箱和废气处理箱，其中，热能回收水箱可将自来水加热成洗漱使用的热水供给员工宿舍等生活区，降低员工的使用热水的耗能，节能环保，设置的废气处理箱可清除废气中的有害物，设置的余热喷嘴、加热喷嘴和熔化喷嘴可加快金属熔化，当熔液流到熔液储存箱后，在浇筑前将进行二次熔化，提高浇筑质量。