生产计划管理

摘要： 为了加强生产计划的管理,促进煤化工企业的发展,文章对煤化工企业生产计划管理进行分析研究。文章首先阐述了生产计划管理对煤化工企业发展的意义,之后对生产计划管理的原则性进行分析,最后对加强煤化工企业生产计划管理的措施途径进行概括总结。

摘要： 针对造船行业多项目并行、资源约束、产品个性化的特点,以及多项目计划管理中资源分配不合理的问题,应用高级计划排程理论(Advanced planning and scheduling, APS)理论,提出了资源主导的多项目生产计划管理方法。应用APS理论,建立船坞(台)关键资源——吊车计划模型,通过Project软件对计划模型进行仿真。结果表明:资源主导的多项目生产计划管理方法可以在满足生产计划的条件下,解决关键资源冲突问题,提高关键资源的使用率。

摘要： 分析了能源化工行业近些年的发展趋势和所面临的国内外环境,在绿色环保、双碳战略目标及国际油价高位震荡的大背景下,行业盈利空间逐步收窄,“增效益、降成本”成为企业发展的第一要务。文章详细阐述了生产经营计划管理业务现状及痛点,结合最新的信息化技术架构,形成了以“数据+模型”为驱动的“生产计划管理及效益测算”解决方案。通过在典型的乙烯裂解企业进行方案实践,验证了解决方案的价值与意义,助力企业提升管理水平、降本增效,提升企业核心竞争力。

摘要： 造船是一项内容繁多复杂的系统工程,涉及的技术、资金、劳动力、场地、工期安排、设备管理、资源调配等生产计划环节种类繁多,如果生产计划管理不采用信息化编制,造船企业就很难实现精细化管理、合理优化资源配置.通过分析我国造船企业生产计划在信息化管理上存在的问题,对如何加强造船企业生产计划管理信息化提出相应建议,以便提高造船企业的生产效率.

摘要： 随着社会的发展和进步,越来越多的生产制造企业不断地跟进时代发展的趋势和潮流,在生产和制造过程中改进和创新管理模式,使得企业生产制造能够在满足当前社会需求的同时,可以在极大程度上提升自身的经济效益和竞争力.基于这样的发展背景和发展现状,制造企业本身也就需要进一步采取科学以及先进的管理理念,助力自身在市场环境中做好发展策略的调整和落实,体现有效管理的同时,能够保障生产计划管理满足生产需要,从而能够为自身的发展和社会的进步提供动力和支持.文章分析和研究,制造企业的生产计划管理,从我国制造业发展现状出发,分析企业生产计划管理现状,进而提出提升制造企业生产计划管理的有效对策.

摘要： 管理沟通是企业内部传递信息、解决问题、处理员工冲突、化解双方矛盾的有效工具,在企业运营中有着重要的地位.因此,分析了国有制造型企业运营中存在的层级心理隔阂、管理沟通层级壁垒、部门沟通壁垒等管理沟通障碍,提出了破除阻碍管理沟通的壁垒、提高管理沟通效果的对策措施.

摘要： 高级计划与排程APS(Advanced Planning and Scheduling)通过对生产资源从工厂直到车间的作业与工序一级进行规划与调度,解决“在有限产能条件下,交期产能精确预测、工序生产与物料供应最优详细计划”的问题.APS被誉为供应链的优化引擎,是企业实施JIT精益制造系统的最有效工具.本文以中核北方重水厂MES系统中生产计划管理子系统为实例,详细描述了该子系统设计和实现的原则及要求,并以此为基础对重水厂MES系统的生产计划子系统进行了实现和验证.该子系统有效地解决了中核北方重水厂在生产计划管理中如何有效地利用企业有限的资源进行高效的生产作业的技术难题.

摘要： 在供应链环境下,制造类核心企业需改变原有传统的生产计划管理模式,通过与具有战略伙伴关系的节点企业紧密合作,用系统的方法对物流、信息流、资金流等资源进行控制,建立基于供应链的以用户需求为驱动,以生产计划与控制活动为中心,具有纵向和横向信息集成、增加能力平衡作用、突破企业界限特点的生产计划管理体系,保持各节点企业之间以及企业内部各部门之间步调一致,保证各环节衔接紧凑,促进企业从传统的管理模式转向供应链管理模式.

摘要： 论述了宝钢自主开发的电炉、线材一体化生产计划管理系统．对系统的逻辑架构和系统中的各功能模块进行了全面而详细的介绍，并结合实际应用中的模式进行解析，使读者能更好地理解系统的运作。本系统通过对电炉、线材生产计划全过程实现动态一体排程和跟踪，从而达到优化生产流程、减少余材、降低库存、提高效率的目的。

摘要： 本文从中小制造企业生产计划管理的主要特征出发,详细阐述了中小制造企业在生产计划管理方面存在的问题,通过分析中小制造企业的订单接受、计划安排、领料生产、生产现场管理、生产异常处理等管理现状,发现这些环节的连接性很差,没有做到统一协调、指挥，导致各自为政,所以,要搞好生产计划管理,关键是要有效发挥出生产计划管理部门的生产计划职能,强化该部门的生产计划统筹能力.

摘要： 企业发展要求中国石化把节能减排作为企业责任，一方面做好资源供给，实现效益最大化，一方面认真研究节能减排对策、采取措施，通过结构调整、科技创新、加强管理实现节能减排。本文了解了IT总体解决方案，并结合总部生产调度指挥系统、企业生产计划管理、流程模拟、先进控制等内容，就信息技术在节能减排中的应用进行浅谈。

摘要： 对染整生产在计划管理上的调度、配缸、排缸等工作,对于液流、喷射、卷染等间歇法染色的缸差(及其管差)及批量性色差等染色通病之间的关系,以及影响等问题,进行了分类分析,指出了预防缸差等通病的系统工程性质。并重点对计划调度、配缸排缸等工作的有关要求和措施,作了专题阐述。

摘要： 对染整生产在计划管理上的调度、配缸、排缸等工作,对于液流、喷射、卷染等间歇法染色的缸差(及其管差)及批量性色差等染色通病之间的关系,以及影响等问题,进行了分类分析,指出了预防缸差等通病的系统工程性质。并重点对计划调度、配缸排缸等工作的有关要求和措施,作了专题阐述。

摘要： 对染整生产在计划管理上的调度、配缸、排缸等工作,对于液流、喷射、卷染等间歇法染色的缸差(及其管差)及批量性色差等染色通病之间的关系,以及影响等问题,进行了分类分析,指出了预防缸差等通病的系统工程性质。并重点对计划调度、配缸排缸等工作的有关要求和措施,作了专题阐述。

摘要： 对染整生产在计划管理上的调度、配缸、排缸等工作,对于液流、喷射、卷染等间歇法染色的缸差(及其管差)及批量性色差等染色通病之间的关系,以及影响等问题,进行了分类分析,指出了预防缸差等通病的系统工程性质。并重点对计划调度、配缸排缸等工作的有关要求和措施,作了专题阐述。

摘要： 本文简要介绍了线性规划技术及其在炼油化工计划优化业务领域中的应用,通过信息技术等新技术与传统炼化产业的紧密结合推动炼化技术实现新突破,实现智能化生产和信息集成,提高生产和管理效率,降低生产成本.炼化行业计划优化技术发展趋势是实现生产计划各环节的集成,依托模型对生产和经营过程进行模拟,增进计划的科学化.本文结合中国石油总部先进计划系统的设计,介绍了多厂模型的总体设计方案,包括原料供应、生产、物流运输、互供料、库存及产品销售等各环节在模型中的表现方式.

摘要： 为了减轻生成生产线的生产计划时的处理负荷，基板数量信息收集部(30)以及生产信息收集部(32)取得基板数量信息以及生产信息，基板组优化部(36)、部件分配优化部(38)以及制造顺序优化部(40)基于基板数量信息以及生产信息，阶段性优化对到结束基板生产为止的所需时间带来影响的多个元素(基板组、部件分配、基板制造顺序)。

摘要： 本发明提供一种生产计划制定装置以及生产计划制定方法，正确地估计产品工序所占用的区域并制定在空间上效率良好的生产计划。生产计划制定装置输入与产品的订单有关的订单信息，根据存储有与配置于在订购的上述产品的工序中利用的作业区域的对象物的尺寸有关的信息的对象物尺寸信息以及存储有与上述对象物的作业空间有关的信息的空间制约信息，针对各对象物计算出包含配置尺寸和上述作业空间的占用区域并生成占用区域信息，根据上述空间制约信息的能否重叠信息，判断与同一上述订单信息对应的上述对象物彼此的上述占用区域中的作业空间能否重叠，根据判断结果将上述对象物彼此的各上述占用区域进行整合，并根据整合结果更新上述占用区域信息。

摘要： 生产计划生成用计算机(31)在生产开始前的生产计划生成工序中，生成或者输入生产预定的多种元件安装基板所需的多个生产作业，并且预测或者输入在执行这些多个生产作业中的任一个生产作业的期间中有可能以插入的方式执行的生产作业(插入作业)。然后，将插入作业和生产作业分类为多个设置组，使插入作业包含于全部设置组。此时，对各设置组的每个设置组以能够切换生产作业与插入作业而无需进行换产调整的方式进行分类。判断插入作业与生产作业的优先级，对各设置组中的每个设置组，基于插入作业与生产作业的优先级优化供料器配置。

摘要： 公开了一种生产计划创建支持设备和生产计划创建支持方法。根据实施例的提取单元从包含了包括工作对象和多个设置改变对象的时间框的甘特图中提取在该时间框中所包括的工作对象和多个设置改变对象。计算单元计算为所提取的多个设置改变对象所分配的总时间。显示控制单元在该时间框中以行显示所提取的工作对象和由所计算的总时间指示的设置改变对象。

摘要： 执行步骤：接收客户订单信息和预期订单信息，并存储于一个接收订单数据库20；根据记录有关于生产材料的各种信息的主参考文件对存储于接收订单数据库20中的订单进行分配，将这些分配过的订单信息存入接收订单分配数据库21中；根据一个基本单位主文件对这些分配过的订单进行工艺过程开发处理并存入工艺过程开发数据库22；根据经过工艺过程开发处理的订单信息和存储于生产模式数据库中的生产模式来指定一个最佳生产开始日期，执行加载，将加载结果存入到生产计划数据库23中；基于所述存储于生产计划数据库23中的最佳生产开始日期建立交货日期答复信息。

摘要： 为了减轻生成生产线的生产计划时的处理负荷，基板数量信息收集部(30)以及生产信息收集部(32)取得基板数量信息以及生产信息，基板组优化部(36)、部件分配优化部(38)以及制造顺序优化部(40)基于基板数量信息以及生产信息，阶段性优化对到结束基板生产为止的所需时间带来影响的多个元素(基板组、部件分配、基板制造顺序)。

摘要： 本发明的生产计划方法在定购生产品种和预测生产品种混流的制造工序中，考虑到保有生产能力，与各品种的需求变动对应地对生产指示附加优先度。在定购生产品种和预测生产品种混流的制造工序中，设想产生超过保有生产能力的需求的情况，预先设置用于对各品种规定生产优先度的参数，依照各品种的富余库存率，附加在保有生产能力的范围内应该先进行生产的品种的优先顺序。在预测生产品种中，根据(有效库存量/必要库存量)，求出富余库存率。另一方面，在定购生产品种中，由于需要能够在出货时刻进行交货的量的库存，所以可以将该量的库存(需求获取量)看作是必要库存量，将现在的产量看作是有效库存量，因此指标化为富余库存率(有效库存量/需求获取量)。可以参照定购生产品种和预测生产品种的全部的富余库存率，从富余库存率小的品种开始顺序地循环分配生产工序的能力，使两个品种的订货充足率最大。

摘要： 本发明提供适当设定是否需要再计划的判断的条件的技术。分散型生产计划和指示装置具有：存储部，其储存成为针对包含工厂的生产设备、生产资源、作业者的生产要素的作业指示的生产指示、包含生产要素的异常的产生状态的生产状态信息、针对由生产要素实施的每个工序确定对该工序能够代替实施的其他生产要素的设备‑工序关系信息；计划变更与否判定部，其在生产要素中产生生产指示执行上的异常时，在考虑到因该异常产生的该生产要素的停止期间而能够遵守生产指示的情况下判定为不需要计划变更；分散计划范围计算部，其将能够代替实施的其他生产要素包含在再计划的对象范围中；分散计划生成部，其在生成的再计划的对象范围内对生产指示进行再计划。

摘要： 本发明提供一种生产计划制定装置以及生产计划制定方法，正确地估计产品工序所占用的区域并制定在空间上效率良好的生产计划。生产计划制定装置输入与产品的订单有关的订单信息，根据存储有与配置于在订购的上述产品的工序中利用的作业区域的对象物的尺寸有关的信息的对象物尺寸信息以及存储有与上述对象物的作业空间有关的信息的空间制约信息，针对各对象物计算出包含配置尺寸和上述作业空间的占用区域并生成占用区域信息，根据上述空间制约信息的能否重叠信息，判断与同一上述订单信息对应的上述对象物彼此的上述占用区域中的作业空间能否重叠，根据判断结果将上述对象物彼此的各上述占用区域进行整合，并根据整合结果更新上述占用区域信息。

摘要： 生产计划生成用计算机(31)在生产开始前的生产计划生成工序中，生成或者输入生产预定的多种元件安装基板所需的多个生产作业，并且预测或者输入在执行这些多个生产作业中的任一个生产作业的期间中有可能以插入的方式执行的生产作业(插入作业)。然后，将插入作业和生产作业分类为多个设置组，使插入作业包含于全部设置组。此时，对各设置组的每个设置组以能够切换生产作业与插入作业而无需进行换产调整的方式进行分类。判断插入作业与生产作业的优先级，对各设置组中的每个设置组，基于插入作业与生产作业的优先级优化供料器配置。