甲醇生产装置

摘要： 经过长期的发展,我国社会经济进程有了进一步的加快,在对相关行业的发展质量进行把控的过程中,从技术优化等相关方面出发,对整体的发展水平进行提升,可以更好地实现现代化建设的发展目标.具体到甲醇生产装置应用中来,积极对其工业发展过程当中的天然气消耗进行有效的控制,对天然气生产装置的运行质量进行提升,可以充分对工业生产的质量和效率进行提升.

摘要： 近日,陕西煤化能源有限公司一期60万t/a甲醇生产装置技术改造项目30万t/a中高压羰化工艺制乙二醇装置工艺技术包在上海通过审查。该项目位于陕西彬县新民塬现代煤化工业园，已于2017年10月31日取得备案。2018年7月7日，签署联合总承包合同，计划2019年底投产。

摘要： 本文针对因季节变换引起的环境温度变迁对甲醇生产装置的影响进行了分析,指出了实际生产中冬夏两季产量差距较大的原因,同时深入分析了温度变化对焦炉煤气的体积、冷却水的温度、合成后甲醇的回收量、精馏塔的处理能力均有明显的影响,并提出了消除这一影响的若干解决办法.

摘要： 河南心连心化肥有限公司董事会认为随着国内氮肥行业技术升级加快,行业成本进一步下降,预计中短期内,氮肥行业低成本、低价格的态势仍将持续。而甲醇作为一种用途广泛且需求量颇大的有机化工原料,可用来生产甲醛、醋酸、烯烃、蛋氨酸、单细胞蛋白等,也可用作溶剂、汽车防冻剂,还可作为一种清洁能源直接用作燃料或与汽油混合使用,发展前景广阔。

摘要： 河南心连心化肥有限公司董事会认为随着国内氮肥行业技术升级加快，行业成本进一步下降，预计中短期内。氮肥行业低成本、低价格的态势仍将持续。而甲醇作为一种用途广泛且需求量颇大的有机化工原料，可用来生产甲醛、醋酸、烯烃、蛋氨酸、单细胞蛋白等，也可用作溶剂、汽车防冻剂，还可作为一种清洁能源直接用作燃料或与汽油混合使用，发展前景广阔。

摘要： 一个甲醇生产装置的车间里，警报声拉响，有“人”中毒倒下。两名穿着蓝色制服、头戴红色安全帽、背着银色气瓶的工作人员冲进车间，把“人”抬出来。随后一名工作人员去车间处理泄漏，另一名工作人员开始抢救中毒的“人”。．

摘要： 陕西陕化煤化工有限公司年产60万吨甲醇填平补齐项目计划于2017年立项并开工．项目位于陕西省渭南市华州区瓜坡镇华州工业园区，已在2016年完成调研，将利用陕化公司已建陕化节能减排技术改造项目中预留1台气化炉及其配套辅助设施和富余气化炉资源，挖潜改造建设年产60万吨甲醇生产装置。目前陕化公司各装置正常生产状态下对甲醇的年需求量约13万吨，均系外购产品。因此公司利用已建现有设施，进行挖潜改造，增建甲醇装置，可为陕化公司提供主要生产原料，实现甲醇原料自给化。

摘要： 在美中国企业NWIW拟提升其中位于华盛顿州Tacoma地区的甲醇生产装置产能，为此，该公司将追加投资费用，

摘要： 焦炉煤气制甲醇工艺是比较成熟的煤化工工艺,如何在现有装置基础上提产增效是各生产企业都在考虑的问题.补碳,作为一种提高产量的方式,已经被很多企业所采用.补碳指的是由于焦炉煤气中的氢过剩,为了提高甲醇合成气中的有效气体(CO、CO2)含量,调节氢碳比,促进合成反应的正向进行,而向原料气中补充CO2的做法.该方式虽然很多企业都在采用,但却一直鲜有明确的理论指导依据,导致多数企业存在补碳不到位或者浪费碳源的现象.在转化单元前补入CO2，更有利于合成气中CO含量的增加。补入一定量CO2，有利于甲醇产量的提高;过高的CO2补入量会抑制合成主反应的进行，降低甲醇产量。针对不同规模的甲醇生产装置，系统补碳量的确定应以合成气中CO2的含量为主要依据，应控制其体积分数不超过5%为宜。

摘要： 年产60万吨甲醇生产装置中,高压蒸汽通往中压蒸汽的减压调节阀开度在行程中段会发生大幅震荡,造成蒸汽管网失稳进而影响透平运行工况.经过连续不断地排查摸索与深入分析,找到了问题的根源所在并进行了针对性的设计改造,将原设计的半截加强降噪笼套取消。此方案加工简单，容易实施。缺点是少了加强降噪笼套会使阀门降噪性能有所降低，实施前必须经过评估证明其能够保证阀门噪声达标，最终破解了难题,实现了阀门全行程、全时空地稳定运行.

摘要： @@大庆油田甲醇厂100kt/a甲醇生产装置的甲醇水冷器是1998年投入使用的，该设备投运后一直响声大，手摸设备可感觉振动，虽经过多次检修.但都未从根本上解决问题。该设备是U型管式换热器，壳体中心有一分程隔板使得壳程冷却水为双程流动，冷却水工作压力设计为0.45 MPa，且为下进上出。管内介质为内介质：H2、CO、CO2、CH3OH，P=4.85 MPat进=92°C，t出=39°C，换热面积为870m2。

摘要： @@鲁奇公司开发日产5000t以上超大型甲醇技术，以及延伸开发了甲醇制丙烯的MTP技术。鲁奇大甲醇过程技术先进，可以很低的成本、大规模地将天然气转化为甲醇。这就为那些利用甲醇作为具有竞争性原料的新的下游工业铺平了道路。目前世界上甲醇生产装置的50％～60％是由鲁奇公司设计的。

摘要： 本公司年产60万吨甲醇项目于2010年1月投产,其甲醇合成采用丹麦托普索公司的专利技术及专利设备,包括基本工艺设计、专有设备(甲醇合成塔、汽包及开工喷射器)和催化剂等.2009年12月装填首炉甲醇合成催化剂MK121,于2010年1月份投入使用.由于装置处于试生产阶段,开停车频繁,MK121的活性于2013年5月份进入末期,此时CO单程转化率下降至67.6％,已低于设计值(69.96％),生产能力明显降低。通过对比MK151催化剂与MK121催化剂初期活性阶段的实际运行情况可以得出，MK151的平均CO单程转化率较MK121高5.6%，MK151的最大生产负荷较MK121的高6.9%, MK151的实际产能大于MK121的产能。咸阳化工在总结MK121催化剂使用经验的基础上，使用MK151的过程中，充分地利用MK151的活性，可使MK151的产能最大化。

摘要： 本公司年产60万吨甲醇项目于2010年1月投产,其甲醇合成采用丹麦托普索公司的专利技术及专利设备,包括基本工艺设计、专有设备(甲醇合成塔、汽包及开工喷射器)和催化剂等.2009年12月装填首炉甲醇合成催化剂MK121,于2010年1月份投入使用.由于装置处于试生产阶段,开停车频繁,MK121的活性于2013年5月份进入末期,此时CO单程转化率下降至67.6％,已低于设计值(69.96％),生产能力明显降低。通过对比MK151催化剂与MK121催化剂初期活性阶段的实际运行情况可以得出，MK151的平均CO单程转化率较MK121高5.6%，MK151的最大生产负荷较MK121的高6.9%, MK151的实际产能大于MK121的产能。咸阳化工在总结MK121催化剂使用经验的基础上，使用MK151的过程中，充分地利用MK151的活性，可使MK151的产能最大化。

摘要： 本公司年产60万吨甲醇项目于2010年1月投产,其甲醇合成采用丹麦托普索公司的专利技术及专利设备,包括基本工艺设计、专有设备(甲醇合成塔、汽包及开工喷射器)和催化剂等.2009年12月装填首炉甲醇合成催化剂MK121,于2010年1月份投入使用.由于装置处于试生产阶段,开停车频繁,MK121的活性于2013年5月份进入末期,此时CO单程转化率下降至67.6％,已低于设计值(69.96％),生产能力明显降低。通过对比MK151催化剂与MK121催化剂初期活性阶段的实际运行情况可以得出，MK151的平均CO单程转化率较MK121高5.6%，MK151的最大生产负荷较MK121的高6.9%, MK151的实际产能大于MK121的产能。咸阳化工在总结MK121催化剂使用经验的基础上，使用MK151的过程中，充分地利用MK151的活性，可使MK151的产能最大化。

摘要： 本公司年产60万吨甲醇项目于2010年1月投产,其甲醇合成采用丹麦托普索公司的专利技术及专利设备,包括基本工艺设计、专有设备(甲醇合成塔、汽包及开工喷射器)和催化剂等.2009年12月装填首炉甲醇合成催化剂MK121,于2010年1月份投入使用.由于装置处于试生产阶段,开停车频繁,MK121的活性于2013年5月份进入末期,此时CO单程转化率下降至67.6％,已低于设计值(69.96％),生产能力明显降低。通过对比MK151催化剂与MK121催化剂初期活性阶段的实际运行情况可以得出，MK151的平均CO单程转化率较MK121高5.6%，MK151的最大生产负荷较MK121的高6.9%, MK151的实际产能大于MK121的产能。咸阳化工在总结MK121催化剂使用经验的基础上，使用MK151的过程中，充分地利用MK151的活性，可使MK151的产能最大化。

摘要： 现场总线控制系统作为一种新技术在化工生产中运用越来越广，目前有不少成功的案例，由于现场总线控制系统在设计、施工和调试方面与传统的控制系统有不同之处，如果不注意现场总线与传统控制系统的区别，会在投用和维护遇到不少麻烦，本文基于现场总线在中海油化学公司的60万吨/年甲醇项目成功应用的经验，列举了现场总线与传统控制系统的不同之处，并论述总结了现场总线在设计、施工方面和调试方面应注意的方面。

摘要： 现场总线控制系统作为一种新技术在化工生产中运用越来越广，目前有不少成功的案例，由于现场总线控制系统在设计、施工和调试方面与传统的控制系统有不同之处，如果不注意现场总线与传统控制系统的区别，会在投用和维护遇到不少麻烦，本文基于现场总线在中海油化学公司的60万吨/年甲醇项目成功应用的经验，列举了现场总线与传统控制系统的不同之处，并论述总结了现场总线在设计、施工方面和调试方面应注意的方面。

摘要： 本发明公开的一种既可以生产MTO级又可以生产AA级甲醇的灵活型甲醇精馏方法及装置，其原料粗甲醇首先进入共用的稳定塔脱出轻组分；脱出轻组分后的粗甲醇既可以去多效蒸发装置受热蒸发产生不含碱金属甲醇蒸汽，然后冷凝生成MTO级甲醇；又可以去加压塔、常压塔和稳定塔构成的多效精馏装置通过多效精馏的方法去生产AA级甲醇。在本发明中，除了上述的多效蒸发和多效精馏主体装置外还增设了粗甲醇预热器，第一第二塔釜甲醇预热器和加压塔进料预热器等装置来回收预热以节省能量消耗。本发明中的稳定塔塔釜出料泵可采用变频电机驱动以满足生产AA级和MTO级甲醇两种工况的操作需求。

摘要： 本发明公开了一种用于甲醇生产的甲醇废气高效回收装置，涉及甲醇生产技术领域，本发明在高压超低温液化甲醇废气各成分的基础上，通过设置电动离心弧扇、增压吸嘴板、管道收卷筒、协同驱动组件和回收分配组件，实现分层液化的甲醇废气并逐层地自吸取分层的液化的甲醇废气的各成分并对其进行自动分配，且控制增压器实时补充甲醇废气保证回收塔的气压恒定的同时，又在吸取分层的甲醇废气的各成分完成后添加新的未分层的甲醇废气，重复液化、分层、自吸取和分配的过程，提高装置的作业效率，解决了现有甲醇废气回收装置通常将甲醇废气储存并分开回收处理，造成工序较多、效率较低的问题。

摘要： 本实用新型涉及一种用于生产液体甲醇钠的甲醇蒸汽供应装置，包括甲醇钠合成塔，还包括无水甲醇储罐，无水甲醇储罐上连通有甲醇汽化管，无水甲醇储罐下方的甲醇汽化管上设有甲醇汽化器，甲醇汽化管上连通有第一缓冲罐，甲醇钠合成塔上设有合成废气输送管，合成废气输送管的末端上设有精馏塔，精馏塔的上方设有第二缓冲罐，精馏塔和第二缓冲罐通过第一精馏气输送管相连通，第二缓冲罐和第一缓冲罐通过第二精馏气输送管相连通，第一缓冲罐和甲醇钠合成塔通过甲醇蒸汽输送管相连通，甲醇蒸汽输送管上设有第一压力传感器、气体流量传感器以及第一调节阀。提高甲醇蒸汽在合成过程中的有效利用率。本实用新型调节、使用方便，具有广泛的市场前景。

摘要： 本实用新型公开了一种基于甲醇钠生产工艺中防止甲醇气体无组织溢散装置，包括第一安装块和第二安装块，所述第一安装块的内部固定安装有延伸至第二安装块内部的第一伸缩块，所述第二安装块的内部固定安装有延伸至第一安装块内部的第二伸缩块。该基于甲醇钠生产工艺中防止甲醇气体无组织溢散装置，通过设置第一安装块、第一伸缩块、第一弹簧、第一调节块、第二安装块、第二伸缩块、第二弹簧、第二调节块和弹性密封环，在需要对管道泄漏甲醇进行密封时，通过拉动第一调节块和第二调节块对第一安装块和第二安装块进行收缩贴合管道最终使得弹性密封环贴合管道，达到了防止甲醇气体溢散的效果。

摘要： 本实用新型公开了一种用于甲醇生产的气体中粗甲醇回收装置，包括机体、连接管、回收罐、粗效过滤盘、出料口、开关阀和自吸泵，通过在回收罐内中部设置了辅助过滤装置，通过控制开关启动第二电机，第二电机带动驱动机构活动，驱动机构带动活动杆活动，活动杆带动过滤板进行活动，使金属过滤网对粗甲醇进行过滤，达到辅助过滤粗甲醇的效果，通过在壳体内部设置了驱动机构，通过第二电机带动连接杆转动，连接杆带动活动块活动，使活动块在滑杆外表面进行滑动，活动块带动滑杆活动，滑杆带动滑块活动，滑块通过第二滑槽带动活动杆活动，达到驱动活动杆的效果，本装置使用方便操作简单，有效的提高了工作效率。

摘要： 本实用新型公开了一种利用甲醇驰放气生产甲醇的装置，属于甲醇生产技术领域，包括气液分离器、过滤组件和半导体制冷片，所述气液分离器的上端设置有过滤组件，所述气液分离器的一侧设置有水冷器，所述水冷器的内部中间设置有半导体制冷片，本实用新型在气液分离器的上端设置有过滤组件，气体穿过第一过滤板的气孔与第二过滤板的底部接触进行水分的吸收，气体穿过第二过滤板的气孔又上升与第一过滤板的底部接触再吸收，通过滤网进行第三次吸收，使气液分离彻底，避免气体携带水分；本实用新型通过在水冷器的内部设置有半导体制冷片，通过水冷器制冷使过滤组件内液体降温，方便长时间冷却，提高气液分离稳定性。

摘要： 本实用新型涉及一种由粗甲醇生产纯化甲醇和/或二甲醚的装置，其包括粗甲醇的至少一个预纯化段、用于甲醇最后纯化的至少一个最后纯化段，和用于将甲醇转化成二甲醚的至少一个二甲醚反应器，其中到最后甲醇纯化和到二甲醚反应器中的进料导管均与甲醇预纯化连接，所述二甲醚反应器是固定床反应器。这样，纯化甲醇和二甲醚可并行地生产，其中所得两种产物的量均可灵活调整。

摘要： 一种利用射流泵回收甲醇的固态甲醇钠碱法生产装置，包括甲醇钠合成单元、耙式干燥机、甲醇回收单元，本实用新型中，精馏塔底部排出的淡醇水通过淡醇水管输送至甲醇回收罐，甲醇回收罐内的甲醇溶液通过循环泵打入射流泵，射流泵循环产生负压，将耙式干燥机挥发出的甲醇气体不断吸入，被吸入的甲醇气体溶入甲醇回收罐内的甲醇溶液中，甲醇溶液不断浓缩，直至达到一定浓度，通过甲醇回收单元不仅回收了甲醇钠干燥过程中产生的甲醇气体，还能回收淡醇水中的少量甲醇，实现了甲醇的零排放，多级冷却机组具有三个冷却器，与单一的冷却器相比，避免了单一冷却器冷却不足或冷却过度的弊端，满足了合成塔和精馏塔操作条件精确调控的要求。

摘要： 一种闭路回收甲醇多级冷却甲醇钠碱法生产装置，包括第一预热器、合成塔、精馏塔、多级冷却机组、第二预热器，所述多级冷却机组包括第一冷却器、第二冷却器、第三冷却器、暂存箱，本实用新型中设置的多级冷却机组具有三个冷却器，塔顶蒸汽通过三个冷却器中的一个或几个逐次冷却后至暂存箱，然后再通过管道回流至三个冷却器中的一个或几个循环冷却，能保证冷却工艺要求，与单一的冷却器相比，多级冷却机组可根据不同的采出量进行塔顶蒸汽流经的冷却器个数的调整，也可以调整回流的冷却器的个数，避免了单一冷却器冷却不足或冷却过度的弊端，保证了能耗的合理消耗，满足了合成塔和精馏塔操作条件精确调控的要求。

摘要： 一种利用真空泵回收甲醇的固态甲醇钠碱法生产装置，包括甲醇钠合成单元、耙式干燥机、甲醇负压回收装置，本实用新型中，敲击杆给第二阻挡块的力与固定杆垂直，与固定杆连接的转轴只受到敲击杆的力矩作用，不会造成转轴弯曲，敲击杆击打第二阻挡块，然后提供振动给固定杆、转轴，能去除转轴上的物料粘附，冷却塔塔体内自上而下交错设置的导流筛板，能有效利用已凝聚的液态甲醇来捕获甲醇气体，进而促进甲醇气体凝聚，有效的回收了耙式干燥机内挥发出的甲醇气体，减少了来不及凝聚的甲醇气体的外排造成的甲醇回收率低的问题，多级冷却机组可根据不同的采出量进行塔顶蒸汽流经的冷却器个数的调整，避免了单一冷却器冷却不足或冷却过度。