盐泥

摘要： 为确保脱硫烟气中烟尘、二氧化硫、氮氧化物分别不高于5mg/m^(3)、35mg/m^(3)、50mg/m^(3)的超低排放标准,公司对2012年建造的盐泥-石膏湿法脱硫除尘系统进行了升级改造,配套新建湿式静电除尘器,保证了公司3×600t/h循环流化床锅炉能够连续稳定运行,并达标排放。本文对采用盐泥作脱硫剂的脱硫塔入口结垢的主要成因和解决方案做了简单分析和论述,分析了盐泥作为脱硫吸附剂中容易出现的结垢问题,最后针对这些问题,提出了相应的解决策略,提供一定的借鉴意义。

摘要： 通过安装盐泥搅拌罐体,用流体输送方式来代替运输车辆固废外排的作业方法,同时提高盐泥洗涤压滤机生产能力,盐泥浆作为脱硫剂,合理使用,节约成本。

摘要： 介绍了钡法和膜-冷冻法除淡盐水中硫酸根后得到的盐泥(主要成分为硫酸钡)和芒硝的回收利用技术。

摘要： 通过技术改造、流程再造等方式,通过引进大处理量的卧螺离心机,取代板框压滤机,处理盐水精制岗位送来的盐泥;把滤液全部回收利用,盐泥通过调浆装置调成浓度合格的浆液送往热电车间脱硫塔,实现湿法脱硫,完全满足使用要求,但通过对离心机的使用,发现其不足,希望能够进一步改进,完全满足企业需要.

摘要： 开发了以盐泥为原料制备七水硫酸镁的工艺技术.使用该工艺,可生产用于制革、印染、造纸等行业的七水硫酸镁,回收氯化钠,且不处理固废.以烧碱生产能力16万t/a为例进行计算,经济效益可达204万元/a.

摘要： A:请问:经压滤后盐泥中的盐和水的含量分别是多少?B:我们单位的盐泥压得比较干,曾经做过水含量分析,但没记录下来。C:@A我们单位的分析结果是质量分数为20%~25%。A:盐含量?C:不,是水含量。A:盐含量是多少?C:盐含量不确定,预处理装置运行不好,盐含量就增多。

摘要： 为解决侧进风盐泥干燥室内干燥不均匀问题,采用数值模拟、实验研究的方法进行结构改进.基于标准k-ε模型和多孔介质模型对干燥室流场进行数值模拟,测量了风速及干燥后盐泥的含水率,根据结果对干燥室结构进行改进.结果表明:原结构干燥室内热风流动的动力来源主要依靠初速度,在干燥室内流动扩散并产生各种扰动,气流不均匀系数较大,干燥后的盐泥含水率较高且不均匀;改进结构后的干燥室内部形成的压力梯度成为热风流动的驱动力,使热风穿过盐泥层向上运动,气流不均匀系数小,干燥后的盐泥含水率低且较为均匀.对比原结构,改进结构后的干燥室内部气流不均匀系数至少下降27.6％,干燥后的盐泥含水率下降4.48％,含水率不均匀系数下降8.4％.

摘要： 随着氯碱行业的不断发展,烧碱工艺中产生了大量的灰白色沉淀物,这些沉淀物就是盐泥.盐泥是烧碱企业盐水精制时所排出的泥浆,盐泥对环境的污染及盐泥的资源化综合利用一直困扰着氯碱行业的健康发展.本文通过对盐泥处理系统的短板分析,在原有技术不足的基础上,探讨对盐泥处理系统的技术改造,在解决盐泥污染的同时实现资源综合利用,对解决盐泥的污染问题具有重要的现实意义.

摘要： 主要介绍了纯碱生产中废渣、盐泥、电石渣浆循环利用技术.介绍了该技术在节能减排,清洁生产,安全环保等方面的重要作用.该项目使废液、废渣资源综合利用，增产不增废，可实现综合利用率lO0%。达到了零排放的奋斗目标，具有较大的社会效益和环境效益。

摘要： 采用氯碱工业的含镁盐泥对活性染料废水进行脱色处理。以活性红3BS150%、活性黄3RS150%、活性蓝hE-4R和活性黑GR四种活性染料水溶液作为模拟染料废水,考察了染料初始浓度、盐泥吸附剂添加量、吸附时间及吸附温度等条件对吸附的影响,并对盐泥的循环再生利用进行了初步考察。经400°C煅烧活化的盐泥对四种活性染料均有很高的脱色效果,吸附平衡数据都能够较好符合Langmuir吸附模型,活性红3BS150%、活性黄3RS150%、活性蓝HE-4R和活性黑GR的饱和吸附量分别为为37.27、30.48、23.23和14.09 mg/g。饱和吸附的盐泥经过煅烧后可以循环使用。研究结果为盐泥的综合利用提供了一种新途径。

摘要： 通过调整泥水比、增加蒸汽预热洗泥水温度、完善操作规程、加强管理等措施，优化盐泥压滤工艺，使盐泥含盐质量浓度由原来的60 g／L下降到15 g／L左右，取得了较好的环境和经济效益。

摘要： 利用卤水净化工艺产生的废弃盐泥作为吸附剂，选择活性红A、活性黄B、活性蓝C和活性黑GR四种活性染料水溶液作为吸附体系，研究了染料初始浓度、盐泥吸附剂添加量、吸附时间及吸附温度等条件对吸附的影响，并研究了盐泥的循环利用性能，为盐泥在染料废水处理中的应用提供科学依据。

摘要： 本文简述了盐水中SO2-4的处理方法,并根据凯膜盐水生产技术的特点,采用BaSO4法,充分回收了BaSO4,降低了盐泥的处理量.

摘要： 介绍了测定盐泥中残余碳酸钡含量的氯化钙法、氯化钡法及冷冻法等传统方法，并在比较、综合这些方法的基础上建立了新的测定方法。这种新的测定法快捷、准确、简便、经济，为监测排出盐泥和排放盐泥中残余碳酸钡的量提供了方便。

摘要： 本实用新型公开了一种用于采盐船盐处理的双层脱泥筛，包括底架和双层振动筛，所述双层振动筛包括第一筛网、第二筛网和托板，所述底架上端与双层振动筛固定连接，所述双层振动筛侧壁有污泥出料口，所述第一筛网左端通过转轴活动安装有导料板，所述导料板前后左侧壁均固定安装有侧板，所述导料板与第一筛网的连接处上端粘接有胶皮。该种用于采盐船盐处理的双层脱泥筛，通过设置污泥出料口、导料板、侧板、出料口、限位插孔、转轴、胶皮和销子，可达到连续不断的筛分采集上的盐的效果，筛分后的物料出料时互相无干扰，能够极大的提高盐处理脱泥的效率。

摘要： 本发明属于废弃物再利用技术领域，具体公开一种盐泥盐石膏综合利用方法，通过将盐石膏和盐酸、芒硝以一定的比例共同投入水中于常温常压下搅拌反应7~48h后产物进行过滤洗涤以后再于高温下煅烧得β‑半水硫酸钙，产物β‑半水硫酸钙可以直接用做建材石膏的原料进行使用，开辟了一条变废为宝的新途径，对企业的可持续发展具有重要意义。

摘要： 本发明涉及一种绿色环保的熔融光盐盐泥涂料及其制备方法，该涂料由光盐盐粉、水玻璃、4%CMC凝胶、可再分散丁苯胶橡胶粉、钛白粉、SP‑80、OP‑10、六偏磷酸钠、石膏粉和交联聚丙烯酸钠粉末十种原料制成，该光盐盐泥涂料能够释放负氧离子的、具有家装功能、耐潮湿不返卤。

摘要： 本发明属于废弃物再利用技术领域，具体公开一种盐泥盐石膏综合利用方法，通过将盐石膏和盐酸、芒硝以一定的比例共同投入水中于常温常压下搅拌反应7~48h后产物进行过滤洗涤以后再于高温下煅烧得β‑半水硫酸钙，产物β‑半水硫酸钙可以直接用做建材石膏的原料进行使用，开辟了一条变废为宝的新途径，对企业的可持续发展具有重要意义。

摘要： 本发明公开了一种盐石膏、盐泥固废无害化处理工艺，属于盐石膏处理技术领域，本工艺可以系统地处理制盐厂产生的盐石膏和盐泥，通过加水搅拌，压榨除水等步骤，将原料盐石膏中的含盐量(以Cl‑含量计算)降低到1.0％以下，水分含量25％左右，最大程度降低了对环境的影响，将盐石膏中的氯化钠含量大幅度降低，使得处理后的产生的石膏能得到合理的使用，在处理盐石膏和盐泥过程产生的石膏和卤水，增加了工厂的收入，提高了处理盐石膏和盐泥的积极性。

摘要： 本发明涉及废水盐泥资源化技术领域，更具体地说，它涉及一种含氯化钠与硫酸钠的高盐盐泥资源化利用方法，所述方法包括依次进行类芬顿处理和二氧化氯处理两级氧化盐泥溶液之后，并以铵盐置换钠盐，以制备纯碱和混合铵盐。本法提供了多级氧化处理，有效的利用含氯化钠和硫酸钠等成分，从根本上去除高盐盐泥中的有机物和重金属，并实现盐泥的资源化利用，节约了填埋处置成本，既产生了良好的经济效益，也产生了良好的环境效益。

摘要： 本发明涉及一种绿色环保的熔融光盐盐泥涂料及其制备方法，该涂料由光盐盐粉、水玻璃、4%CMC凝胶、可再分散丁苯胶橡胶粉、钛白粉、SP‑80、OP‑10、六偏磷酸钠、石膏粉和交联聚丙烯酸钠粉末十种原料制成，该光盐盐泥涂料能够释放负氧离子的、具有家装功能、耐潮湿不返卤。

摘要： 本实用新型公开了一种盐泥与废盐综合资源化回收利用系统，包括盐泥清洗单元和废盐资源化处置单元，其中，所述盐泥清洗单元包括洗盐池；废盐资源化处置单元包括废盐热解模块和MVR蒸发结晶模块，MVR蒸发结晶模块的进料口通过溶解池与废盐热解模块的出料口连接；所述洗盐池通过盐水罐与溶解池连接。采用清洗盐泥产生的盐水作为废盐溶解所需的水资源，既能回收利用清洗盐泥产生的盐水中的氯化钠，也能减少废盐溶解过程中的耗水量，解决了废盐资源化处置过程中耗水量大的问题。

摘要： 本实用新型公开了一种低盐高油咸鸭蛋制作用盐泥涂布装置，涉及咸鸭蛋生产领域，为解决现有技术中的低盐高油咸鸭蛋在涂布工艺中，需要工作人员进行涂布工作，工作强度大，工作效率低的问题。所述鸭蛋存箱的一侧安装有检修板，所述检修板的一侧安装有涂布箱，所述涂布箱的内部设置有鸭蛋滚动槽，所述涂布箱与检修板之间安装有电动缸，所述鸭蛋滚动槽的一侧设置有翻折挡板，所述鸭蛋滚动槽的上方设置有滚轮架，所述滚轮架的上端安装有升降杆，且所述滚轮架的一侧安装有盐泥注射头，所述盐泥注射头的上端设置有盐泥输送软管，所述盐泥输送软管的上方设置有连接架，所述连接架的上端安装有驱动电机，所述驱动电机的内部上端安装有齿轮。

摘要： 本实用新型提供了一种盐泥除盐提质系统，包括第一泥浆储存罐、第二泥浆储存罐和第一浓密罐，第一泥浆储存罐和第二泥浆储存罐的出料端分别与第一浓密罐的进料端连接，第一浓密罐的出料端依次连接有静态混合器、第二浓密罐和浆料罐，该浆料罐的盐泥出料端连接有真空转鼓过滤系统；静态混合器则输入连接有管网水。本实用新型能有效降低盐泥中的盐分，变废为宝，为后续盐泥资源循环利用打下基础。