硬度测试

摘要： 近几年,随着科技水平的不断提高,国内很多特种金属材料制造企业都逐步实现了产品的市场化和产业化,因而对工艺和测试技术的要求越来越高,金属材料的性能研究在业界引起了极大的重视。文章梳理了金属材料物理测试技术,包括拉伸试验检测、弯曲试验测试、硬度测试试验、冲击测试试验、检测金属成形图FLD、金相检测技术等,并分析了针对金属材料开展物理性能检测工作中隐藏的缺陷,最后对金属材料物理测试的发展趋势进行了探讨。

摘要： 某造船厂一台造船门式起重机,在进行三钩联合抬吊过程中,因下小车起升机构故障导致吊装作业未能顺利完成,同时使得整机结构受到一定影响.为掌握此次事件对该造船门式起重机的影响,以及继续使用的可靠性和安全性,文中对结构件重要焊缝进行无损探伤检测,对主梁上盖板厚度和硬度进行抽查,对该设备金属结构开展静态应力检测,并测量主梁承载时的下挠度,同时进行动载荷试验.

摘要： 以铝合金焊接结构为研究对象,通过力学试验与有限元分析方法对焊接结构性能进行研究。选择5083、6061、6063、6082四种铝合金材料,采用TIG焊接方法对铝合金结构进行焊接,通过拉伸和硬度试验以及有限元分析方法,对四种铝合金材料、I型坡口和V型坡口、ER5356与ER5087焊丝、单面搭接和双面搭接连接方式等材料及其焊接工艺进行了对比研究,给出了6061铝合金构件的破坏准则,进行了一节塔身焊接结构压缩试验。结论表明:ER5356与ER5087焊丝的焊接性能相差不大、V型坡口和双面搭接焊接方式最好,6061铝合金材料焊接结构的屈服强度为202MPa、抗拉强度为290 MPa,一节塔身结构的最大允许应力为铝合金焊接结构的60%,不会发生破坏。研究工作为进一步探索铝合金焊接结构在输电杆塔结构中的应用打下基础。

摘要： 激光焊接在焊接作业中,常受机械振动出现开裂问题,经过对接头组织性能的研究,可找到可靠的改进路径,优化激光焊接效果.在此之上,本文以激光焊接试验为研究主体,经由振动焊接、显微组织分析、硬度测试、开裂原因分析等试验结果,总结提升激光焊接接头组织抗振动能力方法,以供同行业借鉴.

摘要： 某闭式变速箱研发测试过程中,变挡直齿轮副产生表面接触疲劳剥落现象.分析实际工况,通过解析解方法和有限元模拟方法理论计算轮齿齿面接触应力;在金相显微镜下观看主轴失效齿轮表面浅层疲劳剥落特征,用洛氏硬度计测量主副轴齿轮硬度.结果表明:理论设计强度满足正常载荷工作性能要求;根据齿轮表面疲劳失效原因提出改善措施,重制后的齿轮在台架上重复上一次工况试验,未见任何疲劳失效现象,验证机理分析结果及改进措施合理,相关分析方法可为其他齿轮失效现象机理分析及措施改进提供参考.

摘要： 为了保证汽车零部件的正常运行和合理的寿命周期,对汽车零部件的整体材料结构和力学性能要求较高。本文详细地介绍了我 国汽车零部件材料的各种硬度及统一测试技术工作,并且结合常用的几种硬度测试方法,分析了其硬度测量原理、适用范围,并进一步结 合不同零件材料硬度测试方法的理论和实践经验,对比分析了目前国内外汽车零件材料硬度统一测试各种材料的硬度,本文根据目前国内 外材料硬度统一测试方法的技术发展和应用的优缺点,评价了统一标准和微电子硬度检测技术是汽车材料零件统一硬度检测的关键技术和 发展应用方向。希望本文能为汽车相关专业人员的日常工作提供参考。

摘要： 通过化学成分分析、金相分析、硬度测试对20G变径管接头在水压试验保压过程中的开裂进行了分析.分析结果表明:该变径管接头开裂主要是因为变径管在加热压模过程中处于失塑阶段时受热不均匀产生了三种热过程组织,大大降低了材料的塑性;另外在管接头两侧均有焊接筋板,使得在焊接过程中受二次应力的影响,造成变径管接头在水压试验时开裂失效.

摘要： 近年来,陶瓷球阀在煤化工黑水处理中的应用越来越广泛。黑水中含有大量腐蚀介质和硬质颗粒,会对阀门造成腐蚀和磨损,以煤化工黑水处理工况为背景,对陶瓷球阀常用的材料氧化锆陶瓷,金属球阀常用材料F304和喷涂WC的F304材料进行了盐雾腐蚀实验、硬度测试和磨损实验。实验表明,氧化锆陶瓷材料没有发生任何腐蚀现象,硬度值是三种材料中最高的、磨痕深度值和磨损体积量最小。

摘要： 在天然气集输过程中,H2S引起的管道内腐蚀问题普遍存在,往往导致管体发生严重局部减薄,甚至穿孔、断裂,破坏正常平稳输气.对可能发生H2S腐蚀的管道,通过对焊接接头进行硬度测试,进而判定管道的应力腐蚀开裂倾向的大小.

摘要： 文中采用HD-15药芯焊丝在P550高氮奥氏体不锈钢上堆焊了无磁耐磨涂层,通过形貌观察、化学成分分析、相组成分析、硬度测试和磁导率测试等一系列试验,得出以下结论:采用HD-15药芯焊丝在P550高氮奥氏体不锈钢上制备出的涂层显微硬度最高可达HRC57.43,堆焊层的相对磁导率为1.049,略高于P550无磁耐磨钢的相对磁导率,同时磨损失质量为0.22mg,其磨损失质量率为无涂层P550钢试样的45.4％,表明采用HD-15药芯焊丝制备的堆焊层具有良好的无磁耐磨性能.

摘要： 电子电镀是电镀工艺在电子工业中的具体应用,也可以说"用于电子产品中的零部件制造的电镀过程叫做电子电镀",是一种产品制造的加工方法,既包含常规电镀概念中的表面处理的功能,又强调将电镀作为一种制造手段.这就将所有功能性电镀和防护装饰性电镀都包括了进去,但功能性电子电镀才是电子电镀最主要的内容.早期的电子电镀就是指以印制板制造为主的电镀过程,后来新的电镀工艺也相继涌现,比如芯片电镀中的"大马士革"(Damascene)铜互联技术和各种微电子加工技术,IC芯片的互联封装框架电镀、电连接器的接插件电镀、注塑互连元件(MID)电镀等.事实上，电子电镀层除单独进行盐雾、孔隙率等测试外，通常以电工、电子、通信产品进行综合性的测试，试验次序对镀层的耐环境性能影响是严重的。对于镀层的硬度测试，用日本国明石制作所LS-60P硬度仪可测量厚度范围0.2-2微米镀金层的硬度，负荷最小0.5克力，比通常的硬度计最小10克力相比精度高得多。镀层的硬度对电子零件的使用功能和产品的寿命有直接的影响。

摘要： 1964年，由沈主同负责的金刚石合成组，进一步开展实验并掌握了金刚石的一些生长规律，经x射线分析为单晶，经过硬度测试，质量良好。同时初步研究了不同催化剂、石墨、压力和温度等条件对晶体生长的影响，深入探索了晶体长大的规律。此外，还建立了高温熔炼设备，熔炼出镍、镍铬、镍铬铁合金催化剂，解决了合成金刚石的触媒问题，物理所于1965年合成出立方氮化硼。金刚石研究转向优质和大颗粒单晶的生长，质量居于国内领先地位，同时还开展了金刚石合成、生长机理的研究。国内也出现溶剂、催化(触媒)和固相直接转化等典型观点及催溶剂、熔媒等新观点。20世纪70年代，六室的人造金刚石研究工作已从优质单晶转向大颗粒多晶(聚晶)。1984年后，金刚石组还开展了高压下金刚石掺杂烧结机理一界面结合理论和实验的研究，推导出拉普拉斯第二定律的一个普适性表达式和金刚石掺杂烧结体系中有关凝聚相界面的结合特征方程，以探索一种特殊组织结构界面的多晶金刚石；选择若干典型掺杂结合元素和熔媒元素，进行高温高压下有关凝聚相界面结合的实验和相应的显微观察及分析，以了解界面结合特征和所用元素的存在形式，进而掌握烧结过程中掺杂效应的本质；进行一种新型多晶金刚石探索性实验，研制成功的wL一1型烧结多晶金刚石具有与陶瓷相似的显微组织结构，金刚石的自体键合和球化掺杂交错并存的界面结合状态。

摘要： 通过Formastor-F全自动相变记录仪测定了铌钛复合强化型590MPa级大梁钢在不同冷速下的奥氏体转变动力学曲线,并结合金相组织和硬度测试,分析了不同冷却速度对组织转变、晶粒尺寸和硬度的影响规律.在不同的冷却范围内,试验钢分别获得铁素体、珠光体、贝氏体和马氏体.当冷速在0.5°C/s以下时,获得F+P;在0.5～10°C/s时,获得F+P+B;在10～15°C/s时,获得F+B;在15～50°C/8时,获得B;在50～100°C/8时,获得B+M.试验结果为轧钢生产提供了工艺指导依据.

摘要： 在现实生产过程中,经常需要对金属材料做硬度测试.标准做法是在被测材料上制取标准样块后拿到试验室进行检测,但实际上往往因受到各种条件的限制而无法制取试样,只能在现场本体上实地检测.这样的检测硬度方法就与传统的实验室检测布氏、洛氏、维氏硬度方法完全不同了,里氏硬度测试法就是一种适用于现场的硬度测试方法,它的作业环境、温度要求、测试原理都是独树一帜的.有鉴于此，使用里氏硬度计时应注意以下几点：测试面应尽量平滑，且使被测点的面积足够测量5点以计算平均值所需，尤其是测量焊缝时一定要将焊肉打磨出平面来，避免因测试面不平使冲击装置的支撑环与测试面间悬空而不贴紧，冲击方向不能与测试面垂直，从而测不到有效值。按《金属里氏硬度试验方法》，应尽量避免将里氏硬度值换算成其他硬度，但因实际生产中布、洛、维氏硬度的广泛应用，所以往往里氏硬度数据是以布、洛、维氏硬度的形式出现。虽然显示的是同一种硬度，但因现场测试条件与试验室测试条件的区别，试验者应掌握现场数据与试验室数据的差别。对于较大面积中薄板材、长杆、弯曲件等试件，在试验时应予以适当的支撑及固定以保证测试时的冲击不使其产生位移及弹动。由于是在自然状态下测试，所以测试表面难以达到标准要求的平面度和粗糙度，导致数据准确度下降，一般隋况下应将测试数据做参考用。在需要对特定部位测试时，可选择邻近的同等测试条件的标准部位，将二者的测试数据做比较，借此做出判断。在自然条件下测试时，仪器易受到气象、环境等因素的干扰，导致工作异常，应随时注意观察仪器状态，及时校正。

摘要： 从20世纪70年代起开发出玻璃固化工艺技术,将高放废液安全、有效地同人类生物圈隔离开,保证了核能利用的可持续发展.一些混合高放废物富含过渡金属如:Ni,Fe,Cr等,这些过渡金属的存在可能影响高放废液玻璃体的长期稳定性.由于高放废液经过玻璃固化工艺处理之后,需要经过转运、暂存、运输才能进行最终的处置活动.这些环节中不可避免会出现受力、冲撞等情况.因此,对高放废液玻璃固化体的机械性能中的硬度和裂隙度等进行测试可以为其机械性能的评价提供重要参数.采用vicker测试方法对4个分别固化上述高放废液的玻璃配方(其中两个配方不添加ZnO和CaO固化模拟的上述高放废液15％和20％,另外两个配方添加ZnO和CaO分别固化模拟的上述高放废液15％和20％)的玻璃固化体样品进行硬度和断裂韧性的测试.测试结果显示,随着高放废液包容量的增加以及ZnO和CaO的添加,玻璃固化体的硬度逐渐升高.断裂韧度测试结果显示,除了添加ZnO和CaO并包容20％模拟高放废液的玻璃固化体样品外,其他三个配方随着包容量的提高断裂韧度升高.

摘要： 从20世纪70年代起开发出玻璃固化工艺技术,将高放废液安全、有效地同人类生物圈隔离开,保证了核能利用的可持续发展.一些混合高放废物富含过渡金属如:Ni,Fe,Cr等,这些过渡金属的存在可能影响高放废液玻璃体的长期稳定性.由于高放废液经过玻璃固化工艺处理之后,需要经过转运、暂存、运输才能进行最终的处置活动.这些环节中不可避免会出现受力、冲撞等情况.因此,对高放废液玻璃固化体的机械性能中的硬度和裂隙度等进行测试可以为其机械性能的评价提供重要参数.采用vicker测试方法对4个分别固化上述高放废液的玻璃配方(其中两个配方不添加ZnO和CaO固化模拟的上述高放废液15％和20％,另外两个配方添加ZnO和CaO分别固化模拟的上述高放废液15％和20％)的玻璃固化体样品进行硬度和断裂韧性的测试.测试结果显示,随着高放废液包容量的增加以及ZnO和CaO的添加,玻璃固化体的硬度逐渐升高.断裂韧度测试结果显示,除了添加ZnO和CaO并包容20％模拟高放废液的玻璃固化体样品外,其他三个配方随着包容量的提高断裂韧度升高.

摘要： 从20世纪70年代起开发出玻璃固化工艺技术,将高放废液安全、有效地同人类生物圈隔离开,保证了核能利用的可持续发展.一些混合高放废物富含过渡金属如:Ni,Fe,Cr等,这些过渡金属的存在可能影响高放废液玻璃体的长期稳定性.由于高放废液经过玻璃固化工艺处理之后,需要经过转运、暂存、运输才能进行最终的处置活动.这些环节中不可避免会出现受力、冲撞等情况.因此,对高放废液玻璃固化体的机械性能中的硬度和裂隙度等进行测试可以为其机械性能的评价提供重要参数.采用vicker测试方法对4个分别固化上述高放废液的玻璃配方(其中两个配方不添加ZnO和CaO固化模拟的上述高放废液15％和20％,另外两个配方添加ZnO和CaO分别固化模拟的上述高放废液15％和20％)的玻璃固化体样品进行硬度和断裂韧性的测试.测试结果显示,随着高放废液包容量的增加以及ZnO和CaO的添加,玻璃固化体的硬度逐渐升高.断裂韧度测试结果显示,除了添加ZnO和CaO并包容20％模拟高放废液的玻璃固化体样品外,其他三个配方随着包容量的提高断裂韧度升高.

摘要： 从20世纪70年代起开发出玻璃固化工艺技术,将高放废液安全、有效地同人类生物圈隔离开,保证了核能利用的可持续发展.一些混合高放废物富含过渡金属如:Ni,Fe,Cr等,这些过渡金属的存在可能影响高放废液玻璃体的长期稳定性.由于高放废液经过玻璃固化工艺处理之后,需要经过转运、暂存、运输才能进行最终的处置活动.这些环节中不可避免会出现受力、冲撞等情况.因此,对高放废液玻璃固化体的机械性能中的硬度和裂隙度等进行测试可以为其机械性能的评价提供重要参数.采用vicker测试方法对4个分别固化上述高放废液的玻璃配方(其中两个配方不添加ZnO和CaO固化模拟的上述高放废液15％和20％,另外两个配方添加ZnO和CaO分别固化模拟的上述高放废液15％和20％)的玻璃固化体样品进行硬度和断裂韧性的测试.测试结果显示,随着高放废液包容量的增加以及ZnO和CaO的添加,玻璃固化体的硬度逐渐升高.断裂韧度测试结果显示,除了添加ZnO和CaO并包容20％模拟高放废液的玻璃固化体样品外,其他三个配方随着包容量的提高断裂韧度升高.

摘要： 一种硬度测试机，包括：存储器，储存具有包括测试位置的关于样品的所限定的测量条件的零件程序并且使之与通过捕获样品的形状的图像而获取的图像文件相关；图像获取器，获取待测量的样品的图像数据；图案匹配器，通过使用与零件程序相关的图像文件，针对样品的图像数据执行图案匹配处理；确定器，确定具有与样品的图像数据有关的形状的图像文件是否存在；检索器，检索与具有有关形状的图像文件相关的零件程序；以及测量器，基于由所检索到的零件程序来测量样品的硬度。

摘要： 一种硬度测试机，包括存储器，储存作为零件程序的包括坐标系和测试位置的测量条件的限定，它们关于标准参照样品的图像而被限定；图案搜索器，参照待测量的多个样品，使用基于所述标准参照样品的图像的图案图像来执行图案搜索过程，并且检测具有与所述标准参照样品的形状相同的形状的样品的数量以及具有相同形状的样品的位置和角度；图案限定器，基于具有相同形状的每个样品的位置和角度，对于具有相同形状的每个样品限定坐标系和测试位置；以及测量器，测量所述坐标系和测试位置已被限定的样品的硬度。

摘要： 本发明包括：图像捕获器，捕获待测量的样品的图像；图像获取器，获取由所述图像捕获器捕获的样品的图像数据；图案搜索器，通过使用基于样品所选择的图案图像和识别匹配所述图案图像的图像中的位置对由所述图像获取器获取的样品的图像数据执行图案搜索过程；轮廓提取器，基于由所述图案搜索器识别的图像中的位置提取样品的轮廓；计算器，基于由所述轮廓提取器提取的轮廓计算样品的硬度测量位置；以及测量器，基于由所述计算器计算的硬度测量位置对样品执行硬度测试，并且测量样品的硬度。

摘要： 本发明涉及一种硬度测试仪和硬度测试方法。该硬度测试仪具有：压痕形成器，用于通过使压头压抵试样的表面来形成压痕；摄像控制器，用于控制CCD照相机以对试样的表面摄像并且获得图像数据；压痕区域提取器，用于基于所获得的图像数据来提取压痕区域；以及硬度计算器，用于基于所提取出的压痕区域来计算试样的硬度。该压痕区域提取器具有：缩小图像生成器，用于按从多个预定缩尺比中所选择的缩尺比来缩小根据试样的表面的图像数据所获得的图像，并且生成缩小图像；以及模式匹配器，用于对所生成的缩小图像进行模式匹配，并且提取压痕区域。

摘要： 本发明涉及一种硬度计测试用的导轨机构，用于辅助弹性体测试用硬度计对具有预设弧度的凸起状顶面的弹性体的硬度进行测试，所述导轨机构包含：安装座和导轨座；所述安装座能够承托弹性体测试用硬度计，并限定其测试头沿径向活动，以靠近所述弹性体的顶面；所述导轨座包含：导轨部和基座部；所述导轨部和安装座滑动配合，并限定安装座在预设弧度范围内活动；所述基座部承托导轨部，且在导轨部下侧限定出容留弹性体的容留空间。本申请另提供弹性体硬度测试装置。本申请的导轨机构有助于提高弹性体硬度测量的可操作性。

摘要： 本发明提供一种硬度测试计和硬度测试方法。硬度测试计包括测量部(CPU)，用于随着压痕的形成来测量样品的材料特性值；获取部(CPU)，用于获取与所述测量部所测量出的所述样品的材料特性值相关联的测量数据；以及判断部(CPU)，用于基于所述获取部所获取到的所述测量数据来累积预定的材料特性值，并基于所累积的材料特性值来判断更换所述压头的时间。

摘要： 硬度测试设备和硬度测试设备的压头。硬度测试机将预定测试力加载在压头上并且压入样品的表面来形成凹痕。所述压头包括配置成存储特定于所述压头的压头信息的压头存储器。所述压头可拆卸地安装到压头柱。CPU从所述压头存储器获取安装到所述压头柱的压头的压头信息，并且使用所获取的压头信息来执行预定操作和计算硬度。

摘要： 硬度测试设备和硬度测试方法。硬度测试机包括存储相关数据的相关存储器，相关数据关联基于通过将压头按压到标准参考样品的表面中所形成的压痕的尺寸的标准参考样品的硬度以及基于在标准参考样品中形成压痕期间的测试力和下压量的标准参考样品的硬度。CPU测量在被测量的样品中形成压痕期间的测试力和下压量；基于所测量的测试力和下压量来计算被测量的样品的硬度的估计值；以及基于计算出的估计值和相关数据来计算被测量的样品的硬度。

摘要： 一种硬度测试机，包括：存储器，储存具有包括测试位置的关于样品的所限定的测量条件的零件程序并且使之与通过捕获样品的形状的图像而获取的图像文件相关；图像获取器，获取待测量的样品的图像数据；图案匹配器，通过使用与零件程序相关的图像文件，针对样品的图像数据执行图案匹配处理；确定器，确定具有与样品的图像数据有关的形状的图像文件是否存在；检索器，检索与具有有关形状的图像文件相关的零件程序；以及测量器，基于由所检索到的零件程序来测量样品的硬度。

摘要： 本实用新型涉及一种硬度计测试用的导轨机构，用于辅助弹性体测试用硬度计对具有预设弧度的凸起状顶面的弹性体的硬度进行测试，所述导轨机构包含：安装座和导轨座；所述安装座能够承托弹性体测试用硬度计，并限定其测试头沿径向活动，以靠近所述弹性体的顶面；所述导轨座包含：导轨部和基座部；所述导轨部和安装座滑动配合，并限定安装座在预设弧度范围内活动；所述基座部承托导轨部，且在导轨部下侧限定出容留弹性体的容留空间。本申请另提供弹性体硬度测试装置。本申请的导轨机构有助于提高弹性体硬度测量的可操作性。