碳化塔

摘要： 综述碳化法制备纳米碳酸钙技术。首先概括基本流程与技术原理,其次对目前常见的几种碳化工艺进行简要阐述,说明其优势与不足。再从专利技术、实验研究、产业化应用情况三个方面列举部分碳化法相关实例,较全面的阐释纳米碳酸钙碳化法制备技术的发展现状和应用情况。

摘要： 介绍了新开发设计的大型内冷式碳化塔的技术特点和工厂运行情况,新塔具有生产能力大、技术指标先进和节能环保的特点,可全面替代现有铸铁碳化塔,进行技术升级换代,为生产高品质产品和降低生产运行成本创造条件.

摘要： 天津渤化永利异地搬迁改造后,联碱分厂采用的是直径Φ3000/3400mm,H=29920mm筛板吸收异径碳化塔.其中碳化塔编组为1、3组为四座塔,2、4组为5座塔,为了稳定改塔时间,缩短2、4组的清洗时间,所以造成这两组塔工况相对较差.为此我们采取了调整增加清洗塔等措施,并对此种方法做了相关论证试验[1].

摘要： 碳化过程除了尽可能提高食盐转化率,还有一个重点,提高产品内在质量,尽量避免纯碱铁含量高的问题,化工生产过程中,管理不当极易出铁高碱,导致纯碱产品质量差.本文阐述铁高碱产生的原因,以及预防铁高碱的方法.

摘要： 外冷器是外冷碳化塔的关键部位,决定了碳化塔的生产能力.在碳酸化反应过程中,外冷器冷却管极易结疤,降低换热效率,导致生产周期缩短,提高运行成本.本文阐述了利用外冷器换热效率作为监测碳化工况的手段,并采用热循环水热煮碳化塔除疤的措施,以减少结疤,增加碳化塔和外冷器有效面积,改善结晶粒度.

摘要： 主要阐述了由于设备节能技改,实现APC先进控制系统顺利实施,为节省购买流量积算仪费用,利用现有DCS系统将流量积算仪的功能用DCS系统控制逻辑组态来实现,达到工艺操作要求.

摘要： 贵州安顺宏盛化工有限公司20万吨/年碳酸氢铵、2×3000立方米液氨球罐技术改造项目位于安顺市宏盛化工现有用地范围内,不新增用地。项目建设内容包括新建1条10万吨/年碳酸氢铵生产线,对现有厂区1条10万吨/年碳酸氢铵生产线进行技改,主要技改的内容为碳化塔、固定副塔及回收塔水箱材质由铝材改为不锈钢材质,回收塔中填料塔改为泡罩塔,同时考虑因新增生产线场地布置需求,将现有的2台无硫氨水循环槽平行移动,新建2×3000立方米液氨球罐。技改完成后全厂形成2条10万吨/年碳酸氢铵生产线,合计生产能力为20万吨/年碳酸氢铵,同时新增2×3000立方米液氨球罐。

摘要： 由南京万隆自动化科技有限公司组织研制的LMD2300-C型碳化塔液位测量装置,根据纯碱企业碳化塔实际结构尺寸、液位测量范围等要求,由量身定制的立管和导波雷达构成的测量装置具有以下特点:真正实现免维护,立管材质选择及型式设计和导波雷达选择满足长寿命(大于10年)要求,供电和信号有多种选择。使用LMD2300-C型碳化塔液位测量装置构成控制回路,实现碳化塔液位自动控制,可以达到以下目标:碳化尾气CO2浓度≤2%(降低压缩机组能源消耗),碳化塔容积利用率提高、转化率提高、结晶品质得到改善、减少滤过损失、降低煅烧碱尘,轻灰粒度较好等有利情况。

摘要： 介绍了新开发成功的一种用于小苏打生产的高效筛板碳化塔,在塔体内沿其轴向设置有若干以液相为连续相的低开孔率且带降液管的筛板塔板,在塔体下部设置有塔内或塔外管式冷却结构.该技术在工业生产中得到成功应用和推广.

摘要： 将着重分析对碳化塔的运行控制和碳化工序原理及流程,通过分析碳化工序对小苏打质量、总碱量的稳定等问题,并采取针对性的措施,根据煮塔、干燥温度、进气量等因素随着放量波动变化，制定科学合理的碳化塔操作，以降低消耗,稳定产品质量,以期提高小苏打产品在市场中的竞争力.

摘要： 对碳化塔清洗流程及方式进行调整改造,优化系统流程,强化碳化塔的清洗,减少洗塔次数,节约蒸汽、电能消耗,为企业创造经济效益的同时,具有一定的社会环境效益.

摘要： 碳化过程是纯碱生产中的关键反应.本文针对碳化过程的反应复杂、机理建模难的特点,提出了一种多输出PID神经网络的建模方法对碳化塔内温度分布进行非线性建模,并用梯度法训练该网络.文章讨论了多输出PID神经网络的结构和算法,通过仿真研究得出其良好的实用价值.

摘要： 碳化塔是制碱行业中关键设备之一.20世纪80年代初,国内大中型纯碱厂主要以Φ2.5m笠帽碳化塔为主,其结构一直沿用传统的索尔维碳化塔型.20世纪80年代中期,由天津碱厂首先开发了Φ3.2m碳化塔.20世纪80年代末期,由化工部第八设计院开发的Φ3.0m/Φ3.4m异径碳化塔先后在唐山和连云港碱厂投产.与此同时,海化纯碱厂引进德国Φ2.8m/3.0m异径筛板碳化塔.该种塔型在板型和内部结构上较索尔维塔有了较大的突破.该塔采用了深液层大孔径筛板塔技术;增加了内溢流管结构形式;塔板开孔率大幅度降低,大大增加了气体的孔速.此板型改善气液搅动状态,改善鼓泡效果,在提高传质效率方面,表现出较大的优越性.

摘要： 我国独创的变换气制碱工艺经历了三十多年的发展，解决了初期遇到的很多问题，达到能连续、稳定生产，大部分指标都能达到浓气制碱的水平，节能效果显著。三十多年的历程说明变换气制碱工艺是一项具有很强竞争力的技术。然而长期以来，采用变换气制碱工艺的还只有少数几个厂家，且生产规模都比较小，究其原因，主要是碳化塔的结构制约了变换气制碱工艺的发展。在变换气制碱生产中，碳化塔既是纯碱生产的关键设备，又是合成氨生产中的脱CO2设备，因此它必须同时满足两种生产工艺的要求，既要得到良好的碳酸氢钠结晶和较高的氯化钠转化率，又要有很高的CO2吸收效率，使出碳化系统的变换气中CO2浓度达到合成氨生产工艺要求。本文对新型碳化塔的开发及应用进行了介绍，并对变换气制碱工艺的节能效果进行了分析。通过最近几年的技术进步，变换气制碱技术水平得到显著提高，发展速度明显加快，今后在行业激烈竞争中，变换气制碱技术必定会有更大的发展。

摘要： PROVOX控制系统于1987年引进的DCS系统,用于对厂纯碱生产的碳化塔生产过程的全套控制.其常规控制过程以工作表的形式即可完成,非常控制过程用语言编程形式来完成,人机对话通过逻辑控制点LCP来实现.通过灵活的软件功能,实现了很多常规控制无法实现的功能,如温度、压力补偿控制、模糊控制、优化控制、均衡控制等.

摘要： 本文以纯碱生产中新型碳化塔的开发为例子，汇报一下在设计工作中进行技术创新的一些做法和体会：由于设计面向产业，直接为产业服务。了解产业的需求，因此其提出的技术创新项目一般都符合企业需求；与企业联合开发，不但解决资金来源也使开发的技术更切合生产实际。同时经过生产厂使用，减少了风险；设计人员积累的丰富的工程经验，是技术创新的有利条件，但要进行重大创新，单靠经验是不够的。还需进行一定的理论研究；一个化工设计部门，一般都从事多种化工产品的设计，了解国内外这些产品的生产技术，可以相互移植或从中得到启发，有利于技术创新。

摘要： 本发明公开了一种带放料功能的碳酸钙碳化用碳化塔，包括碳化塔主体、碳化搅拌轴、搅拌辊、连通料管、顺料管、上料管、上料筒、上料绞龙、绞龙轴、过滤筛网、进料斗和破碎箱，所述碳化塔主体的顶部支撑安装有搅拌电机，所述搅拌电机与伸接到所述碳化塔主体内部的所述碳化搅拌轴驱动连接在一起，所述碳化搅拌轴上固定安装有若干个所述搅拌辊，所述碳化塔主体的顶部接通安装有所述连通料管，所述碳化塔主体的侧面固定安装有所述上料筒。有益效果在于：本发明所述的带放料功能的碳酸钙碳化用碳化塔通过对物料进行破碎和筛选将其通过上料放料机构导入碳化塔进行碳化，颗粒筛选后，与气体接触面更大，碳化更彻底。

摘要： 本发明公开了一种生产重质纯碱用碳化塔的碳化清洗工艺，特别是针对外冷塔生产重质纯碱的碳化清洗工艺，采用编组作业，一塔清洗，其余三塔制碱，轮流用氨母液II洗塔；将氨母液II送入清洗塔内，通入二氧化碳气和氮气的混合气体，在用氨母液II溶解塔内碳酸氢钠和碳酸氢铵等结疤的同时，通过氨母液II中的氨与二氧化碳反应，达到吸收二氧化碳的目的，进而起到预碳化的作用本发明不需采用热氨母液II降温后进入制碱塔，有效的提高了碳化转化度；有利于碳化塔的清洗。

摘要： 本发明提供一种变径碳化塔作清洗塔清洗效果优化方法，塔体中段设置中段进气装置，其出口端向上倾斜，且均朝向同一时针方向，使得中段进气呈环形涡流，大大减小了与下方螺旋向上的气流发生撞击，塔内压力分布趋于平稳。通过调节中段进气速度，得到同一塔径下随着中段进气速度的改变得出塔内流场分布的变化，为工业操作提供优化参考。

摘要： 本发明涉及一种碳化塔碳化工序自动倒塔系统，包括至少两个碳化塔本体，两个所述碳化塔本体相对一侧均设置有与之连通的连通管，两个所述连通管之间通过控制阀连通,其中，所述控制阀包括输送管，所述输送管上设置有与之一体成型的控制箱，所述控制箱通过隔板分割成控制腔和储能腔,活动槽所述活动槽设置于所述输送管内侧，所述输送管内侧安装转动安装有密封板，所述密封板与安装于所述控制腔内侧的驱动机构连接，所述驱动机构与安装于所述储能腔内侧的储能结构连接,控制面板，所述控制面板无线连接所述驱动件,整个倒塔过程实现智能全自动操作，每一步都会按照预定轨迹运行，可减少倒塔时间，使系统尽可能在最短时间内恢复正常。

摘要： 本实用新型公开了一种碳酸钙生产用碳化率高的碳化塔，碳化塔体内部安装有均匀送气组件，连接罩侧面中部连接有送气管，搅拌管底端位于碳化塔体内部位置处对称焊接有送气支管，送气支管内部滑动安装有配重管，配重管对应透气孔处均匀开设有对接孔，碳化塔体底端安装有出料组件，出料管底端贯穿安装有套管，套管顶端套接于搅拌管底端，套管外侧均匀分布有螺旋叶片，本实用新型通过送气管送入反应气体，再送入原料，搅拌过程中，在离心力的作用下，配重管沿着送气支管滑动，此时透气孔和对接孔会重合，一边搅拌一边送气，在不搅拌时，弹簧会推动配重管，使得透气孔和对接孔错开，不会造成阻塞，保证送气的均匀性。

摘要： 本实用新型公开了一种碳化效率高的石灰乳溶液碳化塔，其特征在于：一种碳化效率高的石灰乳溶液碳化塔包括碳化塔本体，所述碳化塔本体顶部设置有石灰乳溶液进口、二氧化碳进气口、二氧化碳回收利用口，所述石灰乳溶液进口通过连接管与输液泵出水口相连接，所述二氧化碳进气口碳化塔本体内一端连接有二氧化碳出气管，所述二氧化碳出气管连接有二氧化碳出气口，所述二氧化碳进气口碳化塔本体外一端通过连接管连接气泵出气口一端，所述二氧化碳回收利用口通过连接管连接气泵进气口一端，所述气泵进气口一端还连接有二氧化碳进气管，所述碳化塔底部设置有出料口。本实用新型结构简单，能够有效解决碳化塔在碳化石灰乳溶液时接触时间不足导致反应不够充分，成品质量不佳的情况。

摘要： 本实用新型公开了一种带放料功能的碳酸钙碳化用碳化塔，包括碳化塔主体、碳化搅拌轴、搅拌辊、连通料管、顺料管、上料管、上料筒、上料绞龙、绞龙轴、过滤筛网、进料斗和破碎箱，所述碳化塔主体的顶部支撑安装有搅拌电机，所述搅拌电机与伸接到所述碳化塔主体内部的所述碳化搅拌轴驱动连接在一起，所述碳化搅拌轴上固定安装有若干个所述搅拌辊，所述碳化塔主体的顶部接通安装有所述连通料管，所述碳化塔主体的侧面固定安装有所述上料筒。有益效果在于：本实用新型所述的带放料功能的碳酸钙碳化用碳化塔通过对物料进行破碎和筛选将其通过上料放料机构导入碳化塔进行碳化，颗粒筛选后，与气体接触面更大，碳化更彻底。

摘要： 本实用新型公开了一种碳化法生产轻质纯碱用碳化塔，具有塔罐体，其中：所述塔罐体为二个，在塔罐体的上部具有位于塔罐体顶部的CO

摘要： 本实用新型公开了一种用于碳化法红矾钠生产的高效筛板碳化塔，包括塔体，在所述塔体内沿其轴向设置有若干以液相为连续相的低开孔率且带降液管的筛板塔板，所述筛板塔板的开孔率为0.5～5%，在所述塔体下部设置有塔内或塔外管式冷却机构，所述高效筛板碳化塔用于碳化法红矾钠生产中。本实用新型通过采用以液相为连续相、低开孔率带降液管的高效筛板塔用于碳化法生产红矾钠，代替了传统的碳化釜或气相为连续相的碳化塔，大大提高了塔的吸收效率，使出塔尾气二氧化碳浓度大幅降低，从而减少了CO

摘要： 本实用新型属于碳化塔的塔圈紧固机构技术领域，尤其为一种用于碳化塔的塔圈紧固机构，包括碳化塔主体和碳化塔塔圈，所述碳化塔主体上设置有碳化塔塔圈，所述碳化塔主体的外表面固定连接有第一支撑板和第三支撑板，所述碳化塔塔圈的外表面固定连接有第二支撑板，所述第一支撑板上开设有第一滑槽。该用于碳化塔的塔圈紧固机构，通过第一支撑板、第二支撑板、第三支撑板、第一固定孔、第二固定孔和电机等的设置，可以将固定杆穿设在圆孔内，且活动杆会穿过固定杆上开设有的第一固定孔，并固定在碳化塔主体上开设的第二固定孔内，另外，在第一磁铁和第二磁铁的作用下，使碳化塔主体与碳化塔塔圈固定的更加稳定。