中空玻璃微珠

摘要： 从环氧树脂/中空玻璃微珠复合材料应用的优势出发,首先介绍了环氧树脂/中空玻璃微珠复合材料作为轻质高强材料的研究现状,这也是环氧树脂/中空玻璃微珠复合材料应用的主要方面;其次介绍了环氧树脂/中空玻璃微珠复合材料在热性能、电性能等其它方面的研究现状。在此基础上总结了环氧树脂/中空玻璃微珠复合材料的研究及应用情况。

摘要： 通过电子显微镜观测丙烯腈-丁二烯-苯乙烯三元共聚物(ABS)/中空玻璃微珠(HGB)复合体系的微观形貌。分析了HGB在聚合物基体中的分散情况。结果表明:复合体系中HGB分散良好;ABS/HGB流动曲线线性良好。随着HGB体积分数增大,复合体系的黏度也随之增大,黏流活化能增大。

摘要： 目的为了提高HGB与聚合物的相容性及共混物的静态接触角。方法分别用三类含氟树脂(聚醚301M型氟碳树脂、聚酯JF2X型氟碳树脂、PF500型氟硅树脂)改性HGB。通过红外光谱、热重测试,评价各类含氟树脂表面接枝HGB的接枝效果,并与未改性HGB进行比较。通过测试三类改性HGB与未改性HGB的接触角,比较四种HGB的疏水性能,并通过扫描电子显微镜分析表观形貌,观察表面粗糙度对改性HGB接枝效果的影响。通过EDS对HGB表面的元素种类及含量进行分析。结果红外光谱、扫描电子显微镜、EDS以及热重分析均证明,三类含氟树脂均成功接枝到HGB表面。由表面形貌可知,HGB表面接枝三类含氟树脂后,表面均变得粗糙,覆盖了一层包覆物。EDS测试发现,三类含氟树脂接枝的HGB均检出F元素,且氟硅树脂接枝的HGB的F元素最高。此外,经含氟树脂接枝的HGB静态接触角显著提高,聚酯型含氟树脂、聚醚型含氟树脂、氟硅树脂接枝的HGB的静态接触角分别为130.72°、146.80°、152.12°。结论在常温条件下,该制备方法成功地将三种含氟树脂接枝到HGB表面,其中75°C下的接枝程度最高,最佳反应时间为10 h。

摘要： 为制备新型轻质隔声复合材料,以聚氯乙烯(PVC)为基体材料,中空微珠(HGM)为基体的填充材料,柠檬酸三丁酯为增塑剂,涤纶织物为增强材料,自制二氧化硅/柠檬酸三丁酯上浆剂为界面优化剂,采用接触成型技术制备了涤纶织物/PVC-HGM复合材料,并利用双声道声学测试仪对复合材料的隔声性能进行测试.结果表明:相同厚度的涤纶织物/PVC-HGM复合材料试样,随着HGM体积分数的增加,复合材料的面密度呈线性下降;HGM体积分数的增加不能显著提高涤纶织物/PVC-HGM复合材料的隔声性能;随着HGM粒径的增大,HGM体积分数相同的涤纶织物/PVC-HGM复合材料的隔声性能明显提高.

摘要： 以水性硅丙树脂为基体树脂,改性中空玻璃微珠为隔热填料,制备了水性隔热涂料.采用傅立叶变换红外光谱仪(FT-IR)与扫描式电子显微镜(SEM)对不同偶联剂处理的中空玻璃微珠进行了分析表征,重点探讨了不同偶联剂处理的中空玻璃微珠对涂料导热系数、黏度、断裂伸长率以及拉伸强度的影响.研究表明,4种偶联剂的加入均可改善中空玻璃微珠与树脂的界面相容性,提高涂料的隔热性能与力学性能.其中,钛酸酯偶联剂的处理效果最佳.

摘要： 目的在中空玻璃微珠(HGB)表面接枝含氟树脂,以其为填料改善聚氨酯(PU)涂层的耐老化性能。方法采用表面接枝法将中空玻璃微珠分别经NaOH溶液、硅烷偶联剂KH550、HDI三聚体、含氟树脂处理,制备表面接枝含氟树脂的中空玻璃微珠(F-HGB),并以HGB、F-HGB为填料制备HGB/PU、F-HGB/PU涂层。通过FTIR、SEM、EDS、接触角测定仪表征HGB表面接枝情况。利用紫外老化装置、氙灯老化箱分别对涂层进行紫外老化和氙灯老化,以涂层的外观、色差和光泽度变化评价玻璃微珠添加量、表面改性对涂层耐老化性能的影响。结果HGB表面成功接枝含氟树脂。相比于PU、HGB/PU涂层,F-HGB/PU涂层的耐老化性能有较大提高。当F-HGB添加量为20 phr时,F-HGB/PU涂层紫外老化1320 h后,色差为24.38,相比PU、HGB/PU涂层分别降低了48.03%、12.21%,光泽度为49.2,相比PU、HGB/PU涂层分别提升了11.58%、5.70%。氙灯老化360个循环后,色差为18.82,相比PU、HGB/PU涂层分别降低了37.62%、20.05%,光泽度为48.6,相比PU、HGB/PU涂层分别提升了7.52%、7.76%。结论表面接枝含氟树脂改性中空玻璃微珠具有良好的耐老化性能,可作为功能填料提高聚氨酯涂料的耐老化性能。

摘要： 聚丙烯(PP)被用作汽车保险杠的主要原料,随着汽车轻量化目标的提出,需要对PP进行改性,降低整体密度,并且保持力学性能,这里使用的填充改性剂主要是中空玻璃微珠(HGB).从PP/HGB增强改性、PP/HGB增韧改性、HGB对PP发泡体系的影响等方面介绍了HGB填充PP轻质复合材料的研究进展.

摘要： 为了缓解青藏地区下伏冻土由沥青路面引起的热稳定性破坏,首次提出了适用于青藏地区沥青路面的遮热涂层,通过自主设计的涂层降温性能测试装置优选了涂层的结构形式并确定了功能型材料的最佳掺量,并进一步研究了涂层的降温性能随深度的变化规律,通过摆式摩擦仪以及加速加载设备MMLS3评价了涂层的路用性能.结果 表明:新型遮热涂层的优选结构形式是上层反射与下层隔热相结合的复合式遮热涂层(CHSC),降温效果能够达到12.75°C;CHSC涂层中反射功能型材料的最佳掺量为15％(体积浓度),隔热功能型材料的最佳掺量为10％(体积浓度);CHSC涂层可以使道路内部深度5 cm处降温9.6°C,使内部深度10 cm处降温6.7°C;当陶瓷颗粒撒布量为0.8 kg/m2时,所得涂层的抗滑系数最佳且其耐磨性能同时满足《沥青路面设计规范》的要求.因此,该研究为缓解我国青藏地区下伏冻土融化问题提供了参考.

摘要： 采用相差显微镜观察了聚丙烯(PP)/中空玻璃微珠(HGBs)体系的微观形态,在旋转流变仪上测试了PP/HGBs体系的流变性能。结果显示,HGBs在PP树脂中的分散性良好,经过偶联剂处理的HGBs比未处理的HGBs具有更好的分散效果。随着HGBs体积含量Vf(0～15%)的增加,材料的复合粘度η*、储能模量G'和损耗模量G"随扫描频率非线性增大,而损耗角tanδ值基本保持不变。复合材料的力学性能研究结果表明,材料的屈服强度σ。随着HGBs含量的增加而降低。

摘要： 实施欠平衡钻井是发现隐蔽性油气藏的有效手段。针对沈北地区潜山高凝油地层压力系数低的现状，确定使用超低密度钻井液才能有效保证实施欠平衡技术的成功实施。低压、低渗、低产油层对钻井液的要求比较苛刻：在油包水型钻井液中加入一定比例的中空玻璃微珠调整后，形成一种低密度钻井液，密度达到0.83g/cm3，远低于潜山油层压力系数，为欠平衡钻井提供了保障。通过对密度的调整，保证施工中始终处于点火燃烧状态，取得了较理想的钻探效果——发现了良好的油气显示，为重新认识和评价潜山构造提供了重要依据。

摘要： 本文采用γ-甲基丙烯酰氧基硅烷偶联剂(KH-570)对中空和多孔玻璃微珠改性,与不饱和聚酯树脂/玻璃纤维基体进行复合制备轻质团状模塑料(Bulk Molding Compound,BMC)材料.在弯曲强度满足BMC材料JB/T7770-1995强度≥70MPa的基础上,结合样品截面的微观分析,确定中空和多孔玻璃微珠填充BMC的最佳体积百分数.研究表明,中空和多孔玻璃微珠填充BMC的最佳体积分数为20％,中空微珠制备的表观密度为1.349g/cm3,弯曲强度为87.52MPa;多孔微珠制备的BMC材料表观密度为1.342g/cm3,弯曲强度为72.23MPa.在体积分数为20％条件下,当中空微珠/多孔微珠体积配比为3∶7,,填充的BMC材料的表观密度为1.3437g/cm3,弯曲强度达到83.62MPa最佳值,玻纤与微珠分布均匀状态是提高BMC材料弯曲强度的根本原因。

摘要： 本文采用γ-甲基丙烯酰氧基硅烷偶联剂(KH-570)对中空和多孔玻璃微珠改性,与不饱和聚酯树脂/玻璃纤维基体进行复合制备轻质团状模塑料(Bulk Molding Compound,BMC)材料.在弯曲强度满足BMC材料JB/T7770-1995强度≥70MPa的基础上,结合样品截面的微观分析,确定中空和多孔玻璃微珠填充BMC的最佳体积百分数.研究表明,中空和多孔玻璃微珠填充BMC的最佳体积分数为20％,中空微珠制备的表观密度为1.349g/cm3,弯曲强度为87.52MPa;多孔微珠制备的BMC材料表观密度为1.342g/cm3,弯曲强度为72.23MPa.在体积分数为20％条件下,当中空微珠/多孔微珠体积配比为3∶7,,填充的BMC材料的表观密度为1.3437g/cm3,弯曲强度达到83.62MPa最佳值,玻纤与微珠分布均匀状态是提高BMC材料弯曲强度的根本原因。

摘要： 本文采用γ-甲基丙烯酰氧基硅烷偶联剂(KH-570)对中空和多孔玻璃微珠改性,与不饱和聚酯树脂/玻璃纤维基体进行复合制备轻质团状模塑料(Bulk Molding Compound,BMC)材料.在弯曲强度满足BMC材料JB/T7770-1995强度≥70MPa的基础上,结合样品截面的微观分析,确定中空和多孔玻璃微珠填充BMC的最佳体积百分数.研究表明,中空和多孔玻璃微珠填充BMC的最佳体积分数为20％,中空微珠制备的表观密度为1.349g/cm3,弯曲强度为87.52MPa;多孔微珠制备的BMC材料表观密度为1.342g/cm3,弯曲强度为72.23MPa.在体积分数为20％条件下,当中空微珠/多孔微珠体积配比为3∶7,,填充的BMC材料的表观密度为1.3437g/cm3,弯曲强度达到83.62MPa最佳值,玻纤与微珠分布均匀状态是提高BMC材料弯曲强度的根本原因。

摘要： 本文采用γ-甲基丙烯酰氧基硅烷偶联剂(KH-570)对中空和多孔玻璃微珠改性,与不饱和聚酯树脂/玻璃纤维基体进行复合制备轻质团状模塑料(Bulk Molding Compound,BMC)材料.在弯曲强度满足BMC材料JB/T7770-1995强度≥70MPa的基础上,结合样品截面的微观分析,确定中空和多孔玻璃微珠填充BMC的最佳体积百分数.研究表明,中空和多孔玻璃微珠填充BMC的最佳体积分数为20％,中空微珠制备的表观密度为1.349g/cm3,弯曲强度为87.52MPa;多孔微珠制备的BMC材料表观密度为1.342g/cm3,弯曲强度为72.23MPa.在体积分数为20％条件下,当中空微珠/多孔微珠体积配比为3∶7,,填充的BMC材料的表观密度为1.3437g/cm3,弯曲强度达到83.62MPa最佳值,玻纤与微珠分布均匀状态是提高BMC材料弯曲强度的根本原因。

摘要： 本文采用γ-甲基丙烯酰氧基硅烷偶联剂(KH-570)对中空和多孔玻璃微珠改性,与不饱和聚酯树脂/玻璃纤维基体进行复合制备轻质团状模塑料(Bulk Molding Compound,BMC)材料.在弯曲强度满足BMC材料JB/T7770-1995强度≥70MPa的基础上,结合样品截面的微观分析,确定中空和多孔玻璃微珠填充BMC的最佳体积百分数.研究表明,中空和多孔玻璃微珠填充BMC的最佳体积分数为20％,中空微珠制备的表观密度为1.349g/cm3,弯曲强度为87.52MPa;多孔微珠制备的BMC材料表观密度为1.342g/cm3,弯曲强度为72.23MPa.在体积分数为20％条件下,当中空微珠/多孔微珠体积配比为3∶7,,填充的BMC材料的表观密度为1.3437g/cm3,弯曲强度达到83.62MPa最佳值,玻纤与微珠分布均匀状态是提高BMC材料弯曲强度的根本原因。

摘要： 本文研究了两种不同形态的填料/FKM体系及加工工艺与混炼胶拉伸性能之间的关系,Nicolais-Narkis修正方程对体系的拉伸强度进行预测并与实测值进行了比较.研究结果表明:不同形态填料对不同的混炼工艺条件下对氟橡胶混炼影响反映在不同的方面:对于高纵横比的填料而言,混炼工艺的改变将对混炼胶的拉伸性能产生较大影响;氟橡胶/球形填料体系则对工艺条件的依赖不大.而采用Nicolais-Narkis修正方程对氟橡胶/填料体系拉伸强度进行预测时,对不同形态填料体系所得到的结果差异较大.

摘要： 本文研究了两种不同形态的填料/FKM体系及加工工艺与混炼胶拉伸性能之间的关系,Nicolais-Narkis修正方程对体系的拉伸强度进行预测并与实测值进行了比较.研究结果表明:不同形态填料对不同的混炼工艺条件下对氟橡胶混炼影响反映在不同的方面:对于高纵横比的填料而言,混炼工艺的改变将对混炼胶的拉伸性能产生较大影响;氟橡胶/球形填料体系则对工艺条件的依赖不大.而采用Nicolais-Narkis修正方程对氟橡胶/填料体系拉伸强度进行预测时,对不同形态填料体系所得到的结果差异较大.

摘要： 本文研究了两种不同形态的填料/FKM体系及加工工艺与混炼胶拉伸性能之间的关系,Nicolais-Narkis修正方程对体系的拉伸强度进行预测并与实测值进行了比较.研究结果表明:不同形态填料对不同的混炼工艺条件下对氟橡胶混炼影响反映在不同的方面:对于高纵横比的填料而言,混炼工艺的改变将对混炼胶的拉伸性能产生较大影响;氟橡胶/球形填料体系则对工艺条件的依赖不大.而采用Nicolais-Narkis修正方程对氟橡胶/填料体系拉伸强度进行预测时,对不同形态填料体系所得到的结果差异较大.

摘要： 本发明涉及一种在纵向方向（z）上延伸的复合边缘支架，所述复合边缘支架具有在垂直于所述纵向方向的截面（x-y）内观察的恒定的横截面，所述复合边缘支架适用于中空玻璃单元且包括：由第一材料制成的大体上呈U形的支架本体（30），所述第一材料具有小于或等于0.3W/(mK)的比导热率，所述主体包括至少一个基胶（3c、3d），其中用于容纳黏合剂（4）和中空玻璃单元的窗格玻璃（2a、2b、2c）的至少两个槽（3w）被所述至少一个基胶（3c、3d）和形成的U形部件支脚的第一侧壁（3a）和第二侧壁（3b）限定：和气体扩散紧饰的扩散屏障层（11、13、14、14’），其被设计成在所述支架本体（30）上或所述支架本体中，其中所述扩散屏障层（11、13、14、14’）起始于所述槽（3w）中的内壁（3e、3we、3wa、3wb、3wc、3wd），并且沿着所述支架本体（30）的所述U形部件（11）的外侧或贯穿所述支架本体（30）的所述U形部件（13、14、14’）在两个槽（3w）之间连续地延伸。

摘要： 本发明涉及一种在纵向方向（z）上延伸的复合边缘支架，所述复合边缘支架具有在垂直于所述纵向方向的截面（x-y）内观察的恒定的横截面，所述复合边缘支架适用于中空玻璃单元且包括：由第一材料制成的大体上呈U形的支架本体（30），所述第一材料具有小于或等于0.3W/(mK)的比导热率，所述主体包括至少一个基胶（3c、3d），其中用于容纳黏合剂（4）和中空玻璃单元的窗格玻璃（2a、2b、2c）的至少两个槽（3w）被所述至少一个基胶（3c、3d）和形成的U形部件支脚的第一侧壁（3a）和第二侧壁（3b）限定：和气体扩散紧饰的扩散屏障层（11、13、14、14’），其被设计成在所述支架本体（30）上或所述支架本体中，其中所述扩散屏障层（11、13、14、14’）起始于所述槽（3w）中的内壁（3e、3we、3wa、3wb、3wc、3wd），并且沿着所述支架本体（30）的所述U形部件（11）的外侧或贯穿所述支架本体（30）的所述U形部件（13、14、14’）在两个槽（3w）之间连续地延伸。

摘要： 中空微珠混塑中空玻璃间隔条，包括条状中空体1、树脂2，中空微珠3，增韧纤维4，密封膜5，其特征为：条状中空体1为树脂2中混入中空微珠3、增韧纤维4的改性合成树脂，条状中空体1的外侧及两边复合密封膜5，条状中空体1的内侧开有通孔6。为增强间隔条的耐候性能，条状中空体1的内侧及两边可涂覆抗辐射膜7。使用寿命更长久、热阻更高、防火性能更强。

摘要： 本发明公开了一种提高中空玻璃微球耐久性的方法及获得的中空玻璃微球。该中空玻璃微球表面处理方法包括：对中空玻璃微球进行浮选处理，并对中空玻璃微球进行酸浸处理，所涉及的酸包括有机酸和无机酸中的中强酸、强酸。本发明的中空玻璃微球表面处理方法对中空玻璃微球进行表面酸浸除碱，将中空玻璃微球表面的Na2O等碱性组分析出，减少空气中的水分对中空微球在使用过程及存储过程中的影响，改善中空玻璃微球的耐久性能。

摘要： 本发明公开了一种提高中空玻璃微球机械强度的方法及获得的中空玻璃微球。所述提高中空玻璃微球机械强度的方法包括：对中空玻璃微球进行酸浸处理；对酸浸后的中空玻璃微球进行热处理。该方法通过对中空玻璃微球进行表面酸浸除碱，再通过热处理，克服中空玻璃微球表面碱性氧化物和缺陷的存在对中空玻璃微球力学性能及表面状态的影响，从而提升了中空玻璃微球机械强度。

摘要： 本实用新型涉及一种用于在单层玻璃框上安装中空玻璃的型材、中空玻璃及中空玻璃窗。固定中空玻璃的型材，其特征在于，所述型材具有敞口部和突出部，且突出部在敞口部的一端与所述敞口部垂直连接；中空玻璃，其特征在于包括两大小不同的玻璃片及固定两玻璃片的型材；中空玻璃窗，其特征在于，包括单层玻璃框、两大小不同的玻璃片及固定两玻璃片的型材。该中空玻璃可以直接安装在原单层玻璃框的玻璃安装槽内，节省安装时间，同时节省材料，降低成本。

摘要： 本发明提供了一种中空玻璃微珠的改性方法及所得改性中空玻璃微珠用于制备淀粉或聚乙烯醇复合膜的方法，涉及中空玻璃微珠加工改性及生物降解复合膜技术领域，该中空玻璃微珠的改性方法，包括将中空玻璃微珠的表面与氯乙酸溶液接触，得到氯乙酸改性中空玻璃微珠的步骤，该方法的应用缓解了现有技术中的中空玻璃微珠与聚乙烯醇或淀粉相容性差的技术问题，达到可以与淀粉或聚乙烯醇等生物降解材料很好地容和的技术效果。

摘要： 本发明提供了一种中空玻璃微珠的改性方法及所得改性中空玻璃微珠用于制备淀粉或聚乙烯醇复合膜的方法，涉及中空玻璃微珠加工改性及生物降解复合膜技术领域，该中空玻璃微珠的改性方法，包括将中空玻璃微珠的表面与氯乙酸溶液接触，得到氯乙酸改性中空玻璃微珠的步骤，该方法的应用缓解了现有技术中的中空玻璃微珠与聚乙烯醇或淀粉相容性差的技术问题，达到可以与淀粉或聚乙烯醇等生物降解材料很好地容和的技术效果。

摘要： 本发明公开了一种中空玻璃微珠改性方法，将中空玻璃微珠加入混合碱溶液中，常温下机械搅拌，然后水洗涤至中性；配制乙醇/水溶液，用醋酸调节pH，往溶液中加入表面活化后的中空玻璃微珠，搅拌，然后向溶液中加入硅烷偶联剂和脂肪酰胺，搅拌。引入混合碱溶液，提高了中空玻璃微珠的活化程度；加入相容剂脂肪酰胺，解决了两相不相容或相容性差的问题，采用硅烷偶联剂和脂肪酰胺的复合改性，脂肪酰胺和中空玻璃微珠形成氢键，硅烷偶联剂改性中空玻璃微珠，在其表面形成烷基基团，烷基链和树脂基体形成互溶，有机官能团与树脂基体发生化学反应或具备良好的相容性，形成良好的界面相，增强界面粘合力，改善复合材料的强度，同时降低密度和成本。

摘要： 本发明公开了一种用中空玻璃微珠改性的硼硅酸盐玻璃的制备方法，采用硼硅酸盐玻璃为主体，在制备浆料的过程中添加(0～50％)的微米级中空玻璃微珠，通过喷雾干燥法制备复合玻璃造粒粉，用该造粒粉打制出相应的玻璃坯，然后利用玻璃‑金属烧结，测试其机械强度及介电性能。试验结果表明，中空玻璃微珠的添加可以有效提高硼硅酸玻璃的综合性能，随着中空玻璃微珠含量的增加，相应的玻璃‑金属封接件的机械强度和介电性能也有所提高。本方法对于高性能玻璃造粒粉的制备及封接性能的提升具有良好的效果。