精密模锻

摘要： 近日,西南铝通过成型仿真模拟技术研发的供ARJ-21飞机用外侧轮毂精密模锻件预锻试模成功。西南铝通过成型仿真模拟,研究了轮毂模锻件变形特点和成型规律以及缺陷的预防,研究了模锻过程中模具和坯料温度、开坯工艺等工艺参数对成型的影响,最终确定出温度范围等过程关键控制参数,减少了缺陷的产生,预锻件成形良好。

摘要： 链轮是最基本的机械零件之一,在链传动装置中起着传递动力及运动的作用。目前链轮的齿廓多采用锻坯切削方式加工,存在切削余量大、材料利用率低、生产效率低及力学性能下降等问题。提出采用闭式模锻工艺直接成形链轮齿形,以实现锻件齿廓不再切削加工而直接达到链轮产品对齿廓尺寸的精度要求;考虑影响锻件尺寸的若干因素,给出了链轮闭式模锻成形模具齿形型腔精确设计方法。采用齿廓型腔尺寸精确设计的成形模具进行了某型号链轮闭式模锻成形实验,并与常规设计进行了对比。结果表明,所建立的链轮闭式模锻成形模具齿形型腔精确设计方法具有较高的准确性,能够实现链轮齿形不再加工的模锻成形精度要求。本文中建立的齿廓型腔尺寸精确设计方法可为其他齿类锻件精密模锻模具齿廓型腔的精确设计提供参考。

摘要： 道钉因为尺寸太小采用机械加工难度较大,且浪费材料、效率低.精锻加工可以避免上述缺点,产品机械性能好,表面质量高.通过分析精锻过程中的参数选择,利用Deform-3D金属体积成形软件数值模拟了35钢道钉零件的精锻成形过程.仿真过程中分别在应力、应变分布、载荷计算、材料流动速度、模具填充和毛坯优化等方面作了深入研究,为模具及成形设备的设计等工艺规划提供了可靠的依据.

摘要： 针对DK20连杆锤上模锻工艺的不足，本文提出了在高能螺旋压力机生产线进行精密模锻的工艺方案。与锤上模锻工艺相比，采用了中频感应加热、三道次辊锻制坯，应用了油压机先切边、再进行复合模冲孔和校正的工艺，减少了自由锻出坯、增碳调质、机加工大孔等三道工序，实现了锻件余热调质，锻件制造成本降低20％以上，生产周期缩短50％。

摘要： 利用某合金钢锻件锻造工艺设计为例，采用了数值模拟分析与工艺试验相结合的手段，研究了具有非加工面的钢质锻件精密成形工艺设计的基本过程。研究结果表明，准确的材料模型是工艺设计的基础，数值分析与工艺试验结果保持一致，数值分析结果为该类成形工艺的模具弹性变形补偿提供了准确的数据。小批量试生产表明，该成形工艺设计满足了设计要求。%The design of precision forging process of a steel forge piece with nommachined surface was studied by the combined method of numerical analysis and process experiments. The study results were shown as follows, high-precision material model is key part of process design, numerical analysis results were consistent with the results of process experiments, numerical analysis results provided the reference for the forging process design, trial production of small lot size was carried out and showed the forging process satisfied the design requirements.

摘要： 随着汽车、航天航空等现代工业的不断发展．对大批量精密模锻件需求越来越多．要求也越来越高，正确选择应用精密模锻成形设备越来越重要。

摘要： 齿轮加工方法比较多,传统的加工方法也很成熟,但是对一些特殊齿轮特别是直齿圆锥齿轮的加工过程中的传统的加工方法就有很多不足.采用精密模锻就可以显出它的优越性.本文对直齿圆锥齿轮精密模锻生产工艺以及发展进行了论述.

摘要： 近日，我国首台400kJ数控全液压对击模锻锤在江苏百协精锻机床有限公司研制成功，结束了国内大型精密模锻成形设备完全依靠进口的历史。

摘要： 十字轴因形状所致,其挤压成形无法采用传统的上模插入下模的闭式锻模结构.给出了括弧楔锁模十字轴无飞边径向挤压新型模具结构.该模具采用上凹模与浮动的下凹模对合结构,锻件在2个凹模和凸模形成的封闭模腔中挤压成形,生产的锻件无飞边,锻件精度和机械性能显著提高.结果表明,可降低生产成本,提高产品质量和生产效率.%The conventional closed forging die structure that a upper die is inserted into a lower die is not applicable for extrusion of cross shafts because of their shape.A new structure of radial extrusion dies with bracket wedges of locking die for cross shafts without flash was presented in this paper.The structure that a upper die closes with a float lower die was adopted in this die.The forgings without flash formed in the closed cavity formed by punch and two dies.The accuracy and mechanical performance of forgings were evidently improved.And the results indicate that production cost is reduced, product quality and production efficiency are enhanced.

摘要： 介绍我国第一台J53系列重型模锻设备100MN双盘摩擦压力机的结构性能特点及应用.%The structural characteristics and application of 100000kN double-disk friction press,which is the first J53 series heavy-duty die forging machine in China, have been introduced in the text.

摘要： 火车轮是铁道车辆走行部中关键的零部件之一,其质量直接影响到列车运行安全.采用多台液压机精密模锻和车轮逐步成形工艺已成为国内外车轮热成形应用最为广泛的方法,加大模锻成形液压机的能力,辅助于轧机对轮辋精密轧制的机组配置代表了当今车轮热成形技术的发展趋势.本文在生产实践的基础上,总结了车轮制造的关键技术研究成果,介绍了车轮逐步成形的工艺特点、金属变形体积分配和工艺模具设计思想等.

摘要： 汽轮机叶片精密模锻件的设计,是叶片锻造模具和工艺设计的技术关键.本文结合无锡叶片厂叶片精密模锻件的设计过程,介绍了采用UG软件平台及其开发工具,研制出叶片精密模锻件的CAD系统.

摘要： 根据壳体锻件的尺寸精化、表面质量等技术要求,运用了曲柄压力机上精密模锻技术和不锈钢防护润滑技术,成功实现了壳体锻件的精密模锻.本文简要阐述了精密模锻技术和不锈钢润滑剂的特点和效果.

摘要： 对圆柱齿轮的精密模锻和圆锥齿轮的冷摆辗成形工艺及其力学本质进行了系统的研究,确立了齿轮精密成形工艺参数、锻件、预制坯、模具以及电极的尺寸精度的传递规律和设计计算方法链.在此基础上,基于Pro/ENGINEER2001和VisualC++系统平台,研究开发了齿轮精密成形工艺CAPP和模具CAD系统即GearCAD/CAPP。

摘要： 以一汽车连杆的开发实例，简要阐述了TC4不同锻造工艺的特点，并运用TC4钛合金的α-β预制坯+β终锻的复合工艺在1600T曲柄压力机上实现汽车连杆的精密锻造。

摘要： 有非加工面的钢质锻件精密成形工艺设计的基本过程。研究结果表明，准确的材料模型是工艺设计的基础，数值分析与工艺试验结果保持一致，数值分析结果为该类成形工艺的模具弹性变形补偿提供了准确的数据。小批量试生产表明，该成形工艺设计满足了设计要求。

摘要： 有非加工面的钢质锻件精密成形工艺设计的基本过程。研究结果表明，准确的材料模型是工艺设计的基础，数值分析与工艺试验结果保持一致，数值分析结果为该类成形工艺的模具弹性变形补偿提供了准确的数据。小批量试生产表明，该成形工艺设计满足了设计要求。

摘要： 有非加工面的钢质锻件精密成形工艺设计的基本过程。研究结果表明，准确的材料模型是工艺设计的基础，数值分析与工艺试验结果保持一致，数值分析结果为该类成形工艺的模具弹性变形补偿提供了准确的数据。小批量试生产表明，该成形工艺设计满足了设计要求。

摘要： 有非加工面的钢质锻件精密成形工艺设计的基本过程。研究结果表明，准确的材料模型是工艺设计的基础，数值分析与工艺试验结果保持一致，数值分析结果为该类成形工艺的模具弹性变形补偿提供了准确的数据。小批量试生产表明，该成形工艺设计满足了设计要求。

摘要： 有非加工面的钢质锻件精密成形工艺设计的基本过程。研究结果表明，准确的材料模型是工艺设计的基础，数值分析与工艺试验结果保持一致，数值分析结果为该类成形工艺的模具弹性变形补偿提供了准确的数据。小批量试生产表明，该成形工艺设计满足了设计要求。

摘要： 本发明属于模锻机技术领域，且公开了一种肘节式精密冷间模锻机，包括本体、导向柱、下模和上模，所述本体内壁的右侧活动铰接有油缸，所述油缸的伸缩端固定安装有连接器，所述连接器的内部分别活动铰接有支撑杆和传动杆，所述传动杆的底端通过连接器活动连接有移动板，所述支撑杆的顶端通过连接器活动连接有支撑板。本发明通过接触柱在移动过程中带动连杆转动，从而带动移动块和磁石同步下移，在弹簧被压缩至极限时两者的距离刚好够磁吸固定距离，从而使得油缸的冲击惯性被弹簧吸收后，通过磁石与传动柱之间的磁吸固定力维持与弹簧之间的动态受力平衡，避免弹簧在吸收能量后迅速反弹，维持上模和下模在加工过程中的稳定性。

摘要： 本发明涉及热模锻机装置技术领域，公开了一种循环式偏心轴式二级传动高速精密温热模锻机，包括安装壳体，所述安装壳体内设有用于带动上模台与下模台始终保持反向运动的逆反组件，安装壳体内还设有分别与两个倒角相适配的契合滑台，且两个契合滑台的底部均通过对应的支撑弹簧固定连接在安装壳体上。本发明实现上模台与下模台的相互靠近或远离，相较于传统上模台的单向挤压铸件方式，将坯料置于下模台上，配合上模台与下模台的同步运动，能够提高热模锻的成型速率，有效缩短单位铸件次数的需时长，提高经济效益，还能对下模台提供支撑力，减小紧固螺母受到的拉力作用，延长紧固螺母的使用寿命，提高整个模锻机的实用性。

摘要： 本发明属于模锻机技术领域，且公开了一种肘节式精密冷间模锻机，包括本体、导向柱、下模和上模，所述本体内壁的右侧活动铰接有油缸，所述油缸的伸缩端固定安装有连接器，所述连接器的内部分别活动铰接有支撑杆和传动杆，所述传动杆的底端通过连接器活动连接有移动板，所述支撑杆的顶端通过连接器活动连接有支撑板。本发明通过接触柱在移动过程中带动连杆转动，从而带动移动块和磁石同步下移，在弹簧被压缩至极限时两者的距离刚好够磁吸固定距离，从而使得油缸的冲击惯性被弹簧吸收后，通过磁石与传动柱之间的磁吸固定力维持与弹簧之间的动态受力平衡，避免弹簧在吸收能量后迅速反弹，维持上模和下模在加工过程中的稳定性。

摘要： 本发明涉及热模锻机装置技术领域，公开了一种循环式偏心轴式二级传动高速精密温热模锻机，包括安装壳体，所述安装壳体内设有用于带动上模台与下模台始终保持反向运动的逆反组件，安装壳体内还设有分别与两个倒角相适配的契合滑台，且两个契合滑台的底部均通过对应的支撑弹簧固定连接在安装壳体上。本发明实现上模台与下模台的相互靠近或远离，相较于传统上模台的单向挤压铸件方式，将坯料置于下模台上，配合上模台与下模台的同步运动，能够提高热模锻的成型速率，有效缩短单位铸件次数的需时长，提高经济效益，还能对下模台提供支撑力，减小紧固螺母受到的拉力作用，延长紧固螺母的使用寿命，提高整个模锻机的实用性。

摘要： 本发明公开了一种高强韧钛合金精密锻件模锻表面加工工艺，具体涉及钛合金锻件加工技术领域。本发明中在棒料外壁喷涂润滑剂，将纳米碳化硅和水性微纳米石墨浆体包覆在棒料外壁，纳米碳化硅在棒料表面形成致密光滑的镀层；将补充剂喷涂到模具中，可将纳米氧化镁和丙烯酸酯包覆在锻件外壁，纳米氧化镁在锻件表面形成高致密的细晶陶瓷氧化镁薄膜，可有效进一步加强锻件表面光滑程度，避免锻件表面凹陷，提高锻件抗疲劳性能，进而延长锻件的使用寿命，同时可提高锻件的吸波性能和隔音、绝热、耐火性能，另外丙烯酸酯与水性微纳米石墨浆体进行复合，在锻件表面形成多层致密涂膜，进而加强锻件的疏水和耐沾污性能。

摘要： 本发明涉及模锻机技术领域，且公开了一种循环式润滑齿轮传动高速精密温热模锻机，包括底座，所述底座的上侧壁对称固定连接有两个连接板，两个所述连接板的上端固定连接有同一个安装板，所述安装板的上侧壁固定连接有两个竖板，两个所述竖板的侧壁通过轴承转动连接有同一根横杆，所述横杆的杆壁固定套设有挂环，所述挂环的侧壁固定连接有挂链，所述挂链的下端通过安装板且连接有模压台，所述底座的上侧壁固定连接有工作台。该循环式润滑齿轮传动高速精密温热模锻机，能够在对铸件进行加工时，操作人员只需要将铸件放置到指定的位置，设备即可自动将铸件放置到模锻机内进行加工，不需要操作人员距离设备较近，大大降低了安全风险。

摘要： 本实用新型公开了复杂航空模锻件精密等温锻造组合模具，涉及锻造模具技术领域，包括框架，框架的内侧壁通过滑槽滑动连接有滑动板，框架的内部设置有顶出结构，顶出结构包括弹簧、活动杆、限位块和挡板，框架的外侧面下部开设有圆孔，圆孔的内壁与挡板滑动连接，挡板的内壁与活动杆固定连接。该复杂航空模锻件精密等温锻造组合模具，通过侧板、卡紧框架、滑动板的配合设置，使该复杂航空模锻件精密等温锻造组合模具具备了卡紧零件的效果，从而避免因零件未夹紧而造成加工损坏的情况，通过顶出结构的配合设置，在使用的过程中可以通过转动块间接将零件顶出，进而起到了方便、快捷的作用，达到了便于脱模的目的。

摘要： 本发明提供了旅客观察窗窗框精密模锻件等温模锻成型工艺，包括以下步骤：将旅客观察窗窗框铸锭进行轧制；将轧制后的坯料进行模锻成型，所述模锻成型中的成型工艺为依次进行的终压1火和终压2火。本申请通过进行分步模锻成型，优化了过程中关键控制参数，使得模锻成型工艺得到的窗框缺陷减少，实现了窗框的等温精密模锻成型。

摘要： 本发明提供了旅客观察窗窗框精密模锻件等温模锻成型工艺，包括以下步骤：将旅客观察窗窗框铸锭进行轧制；将轧制后的坯料进行模锻成型，所述模锻成型中的成型工艺为依次进行的终压1火和终压2火。本申请通过进行分步模锻成型，优化了过程中关键控制参数，使得模锻成型工艺得到的窗框缺陷减少，实现了窗框的等温精密模锻成型。

摘要： 本发明涉及冲压技术领域，具体涉及一种铝合金精密模锻件压力机，包括底座、动力装置、上压模和下模装置；气腔安装于底座上端；调节组件安装于气腔内，以在气腔升温使腔内气压升高后，使调节组件向上移动；下压模可上下滑动地安装于气腔，且位于上压模正下方，下压模安装于调节组件，以随调节组件向上移动，将工件顶出。本发明的一种铝合金精密模锻件压力机利用气腔内气压的变化带动调节螺母上升，继而带动下压模向上，下压模向上会将其上安装的已经加工好的工件从下压模上顶出，方便对工件的拿取；通过调节螺母驱动传动机构，使螺旋塞上设置的排气口与气腔、侧气道连通，气腔内的气体从侧气道向上，将对下压模上的废渣进行清理。