糠醛渣

摘要： 玉米芯和糠醛渣均可作为沼气发酵的原料,二者的原料产气率分别为613,412 mL·g^(-1);TS产气率分别为681,457 mL·g^(-1);VS产气率分别为695,571 mL·g^(-1).两种原料发酵前后的有机质含量均发生变化,其中玉米芯中纤维素和糠醛渣中的木质素降解率最高,分别为93.79%,87.19%,降解率最低的为粗蛋白,糠醛渣的粗蛋白降解率只有2%;发酵前后料液中的总糖、还原糖和淀粉含量的变化均高于发酵前,而低聚糖含量的变化均低于发酵前;将累积产气量曲线运用一级动力学Modified Gomepertz方程进行拟合,分析2种原料消化周期中的产沼气规律.该试验结果为玉米芯和糠醛渣厌氧消化的工程应用和生物能源化开发提供研究理论和技术支撑.

摘要： 以糠醛渣为基体,通过改性、炭化、掺杂纳米钛酸钙,制备复合吸附相转移催化剂;以热处理废水COD去除为目标,以臭氧为氧化剂,采用预吸附相转移再通臭氧催化氧化工艺,研究该材料对高浓度难降解有机废水的净化性能,考察吸附催化条件对废水COD去除率的影响。结果表明:合成的糠醛渣基复合吸附催化剂净化热处理含油废水时,首先将废水中的有机物吸附于其上,实现难降解有机物的液-固相转移,再与臭氧反应,吸附相转移大大提高了臭氧催化氧化能力;吸附40min,再通20mg/L臭氧催化氧化120min,废水COD去除率达到79%以上;吸附催化材料重复使用6次,COD去除率下降在5%以内,该材料具有较好的稳定性。

摘要： 试验以龙粳9号为供试材料,设置糠醛渣Q0(0 g·kg-1)、Q1(25 g·kg-1)、Q2(50 g·kg-1)和石膏G0(0 g·kg-1)、G1(12.5 g·kg-1)、G2(25 g·kg-1)各3个水平,共9个处理.结果表明,施用糠醛渣和石膏显著改善盐碱土理化性质,Q2G1处理降低土壤容重9.48％,提高田间持水量21.02％,Q1G1处理提高土壤孔隙度5.57％;Q2G2处理pH降低22.97％,Q2G1处理EC降低69.12％;Q1G1处理交换性钠降低61.73％,阳离子交换量增加64.08％,碱化度降低86.18％;Q2G2处理水溶性K+增加0.63 g·kg-1,Q2G1处理水溶性Na+增加5.49 g·kg-1,Q0G2处理水溶性Ca2+增加6.04 g·kg-1,Q1G0处理水溶性Mg2+提高0.74 g·kg-1;CO32-和HCO3-含量显著降低,收获后未检出;Q1G1处理水稻株高、千粒重、地上部干物质积累量及产量增加幅度最大,增加幅度分别为28.46％、20.63％、40.37％和25.58％;糠醛渣和石膏配施主要通过改善田间持水量、阳离子交换量和降低土壤pH,间接提高水稻产量.通过研究糠醛渣和石膏对盐碱土理化性质及水稻生长和产量的影响,探索糠醛渣与石膏最佳配比,为促进盐碱土地区水稻生产提供理论依据.

摘要： 糠醛渣灰分中钾、钠等碱金属含量较高,导致灰熔点降低,因此在循环流化床燃烧过程中,存在严重的床料粘结倾向,直接影响锅炉的安全经济运行.为了缓解糠醛渣燃烧过程中的粘结问题,本文在分析糠醛渣基本理化特性的基础上,系统分析了糠醛渣在循环流化床燃烧过程中的粘结规律,在小型热态鼓泡流化床试验装置上,分别研究了温度和添加剂对糠醛渣燃烧过程中粘结特性的影响,并采用扫描电子显微镜、能量色散X射线光谱对床料粘结前后的微观特性进行测量分析.试验结果表明:随着温度的升高,床料发生粘结的倾向增大,维持流化床正常流化的时间减少;糠醛渣在循环流化床燃烧过程中,应尽量控制运行温度在900°C以下;采用高熔点的添加剂可以改善床料的粘结倾向,与石灰石和高铝矾土相比,高岭土是相对更有效的抗粘结添加剂.

摘要： 本文以糠醛渣为原始材料进行磺化预处理,利用静自电组装技术将壳聚糖包覆表面,得到糠醛渣-壳聚糖和磺化糠醛渣-壳聚糖复合材料.以FT-IR、SEM等技术对以上制备的复合材料的进行分析表征;然后将两种复合材料利用戊二醛交联后进行果胶酶的固定化.采用单因素变量法研究新型固定化酶的最佳催化性能和稳定性.未磺化糠醛渣复合材料固定酶的最佳催化条件:pH 3.5,果胶酶浓度50 mg/mL,果胶浓度15 mg/mL,反应时间120 min,反应温度45°C;磺化糠醛渣复合材料固定酶的最佳催化条件:pH 3.5,果胶酶浓度20 mg/mL,果胶浓度10 mg/mL,反应时间60 min,反应温度50°C.其中糠醛渣复合材料的固定化果胶酶的最大载酶量为197.20 mg/g,在重复循环使用8次后剩余相对酶活可达81.78％,磺化糠醛渣复合材料的固定化果胶酶在4°C下储存32 d后仍剩余88.98％的相对酶活.两种固定酶都表现出较好的操载酶量和储存稳定性,有较好的经济价值和应用前景.

摘要： 本文以糠醛渣为原料,采用磷酸法制备了活性炭.研究结果表明,磷酸的浓度和活化温度是影响活性炭制备的重要因素.当浸渍所用磷酸的浓度为75％,活化温度为450 °C,活化2 h的条件下获得的活性炭比表面积最大,为958 m2/g.制得的活性炭可以有效吸附甜菊糖苷粗品中的杂质,通过活性炭的吸附作用可以使甜菊糖苷的总苷含量由87.65％提高至96.8％.

摘要： 以糠醛渣和磺化糠醛渣为原料,使用戊二醛作为交联剂,发生Schiff反应形成复合载体,对辣根过氧化物酶(HRP)进行固载,考察其固载条件、固载酶和游离酶在不同温度、pH、固载酶底物浓度、储存时间、重复利用次数及动力学下的相对活性和降解苯酚的催化性能.结果 表明,固载酶具有更宽的pH适用范围,碱性条件下固载酶对苯酚的降解率高于游离酶,在高温条件下,两种固载酶对苯酚的催化能力优于游离酶.固载酶在pH=8,40°C条件下对苯酚的催化效率最高,苯酚起始浓度为1.6 mmol/L,在30°C下反应12 h,SFR-CTS-GA固载酶和FR-CTS-GA固载酶对苯酚的去除率可达92％,85％.

摘要： 醛电热一体化生产系统即糠醛生产及配套生物质发电、供热生产系统,原料玉米芯用于生产糠醛,水解后的糠醛渣用于生物质发电、供热,而阻聚剂主要在糠醛配酸、水解工段使用,使用后可直接提高糠醛得率.介绍了阻聚剂的使用原理,分析了其对产品质量的影响.

摘要： 本文采用浓硫酸对糠醛渣进行改性,在其本身具有的孔结构的基础上,进一步通过化学键将磺酸基引入到糠醛渣的表面及孔内,并考察了改性糠醛渣对酯化反应的影响.实验结果表明,以改性糠醛渣为催化剂,催化剂用量为乙醇质量的15％,110°C反应60 min,乙酸乙酯的产率为43.2％,对酯化反应具有较好的催化作用,相较浓硫酸,改性糠醛渣催化酯化反应产的副产物更少,且具有一定的重复实用性,不失为一种更环保的酯化反应催化剂,对于进一步扩大糠醛渣应用具有很好的实际应用价值.

摘要： 通常,具有高含氮资源禀赋生物质在能源化利用过程中需控制NOx排放.解耦燃烧是可适用于高含水、高含氮燃料的低NOx燃烧技术,其对NOx生成的抑制效果优于其他燃烧技术.为揭示解耦燃烧中热解挥发产物的原位控氮潜力、发展双流化床解耦燃烧技术,以糠醛渣为原料,借助固定床装置和双流化床装置,分别开展其热解特性和双流化床解耦燃烧近实际工况模拟研究.具体地,首先在固定床反应器中考察糠醛渣在不同温度下的热解产物分布,继而借助双流化床反应器考察了热解在线挥发产物对热解半焦同步燃烧烟气中NO～的还原效果.结果表明:在500～700°C热解温度区间内,随温度的升高,半焦产率逐渐减少,从45.2％下降到39.8％;气体产率呈明显上升趋势,从12.4％上升到22.5％,CO、CH4、H2等还原性组分产率增加显著;焦油产率略有降低,从15.9％降低到12.9％;水分产率变化不大.双流化床解耦燃烧实验中,糠醛渣热解挥发产物对热解半焦同步燃烧所产烟气控氮效果良好,热解挥发产物对半焦燃烧烟气NOx减排效果主要受热解温度、二次风占比影响,总过量空气系数ER=1.3,热解温度600°C、二次风过量空气系数ER2=0.5时,糠醛渣热解挥发产物对相同热解条件下生成的半焦燃烧(900°C,过量空气系数ER1=0.8)所产烟气原位控氮效果达到最优,NOx减排率为54.80％.这表明,可通过控制热解挥发分产物产率、氧化程度,充分发挥挥发分的NOx还原能力,从而明显改善解耦燃烧原位控氮效果.

摘要： 使用糠醛渣原料,以提高生物质废弃物糠醛渣的降解性能与再利用为目标,利用单因素试验考察影响预处理糠醛渣与苯酚液化的因素,结合正交试验,得出最佳液化工艺参数:液固比6∶1,反应温度150°C,反应时间60min,催化剂用量4％,液化率达97.8％.通过FT-IR、NMR和GC-MS技术手段对液化产物进行分析,确认液化产物中存在大量的酚羟基,为液化产物作为中间体后续制备高附加值的化工材料提供基础.

摘要： 本文选用糠醛渣为生产乙酰丙酸的原材料,在高温液态水中以稀硫酸为催化剂研究不同反应条件下乙酰丙酸的收率及其动力学规律.确定了糠醛渣制备乙酰丙酸的最优工艺条件:固液比1∶10、酸浓度2％、温度180°C、反应时间2h,该条件下乙酰丙酸的收率为66.55％.根据所建立的动力学模型对实验数据进行拟合,得到纤维素水解的表观活化能Ea1为122.73kJ/mol;葡萄糖降解生成乙酰丙酸的表观活化能Ea2为107.61 kJ/mol.

摘要： 本文采用水蒸气活化糠醛渣制取活性炭,运用正交试验研究活性炭的最佳制备条件,考察筛网对糠醛渣中灰分的去处能力以及活化温度、活化时间、蒸汽量对糠醛渣制取活性炭过程的影响,为低成本糠醛渣制取活性炭技术提供可行性参考.

摘要： 本文分别以常规微孔分子筛ZSM-5、介孔分子筛SBA-15、以及自制分子筛为载体制备了三种不同载体负载的TiO2/SO42-固体酸催化剂.并对自制的催化剂载体进行了X射线粉末衍射(XRD)、比表面积和孔结构测定、27Al MAS NMR和TEM等的表征.以糠醛渣为生物质为原料,研究了三种不同载体负载的TiO2/SO42-固体酸催化剂对糠醛渣水解制乙酰丙酸催化性能的影响,在相同的反应条件下自制载体负载的TiO2/SO42-催化剂显示了较好的催化性能.在优化的反应条件下,反应温度在220°C、反应时间60min、固体酸用量在10％左右、液固比在15∶1,自制载体催化剂乙酰丙酸产率可以达到72.3％.

摘要： 为了进一步研究糠醛渣燃烧脱硫的特性,在KZDL-3B型智能定硫仪上对糠醛渣脱硫特性研究,结果表明:在炉温850°C,钙硫摩尔比为3的条件下,脱硫效率可以达到81.1％.

摘要： 对碱性过氧化氢处理后的糠醛渣样品进行同步糖化发酵转化乙醇研究。结果表明，木素脱除提高糠醛渣转化乙醇得率。与未处理糠醛渣相比，脱木素糠醛渣样品发酵96h后水解液中乙醇浓度由6.8 g/L提高至14.5 g/L，乙醇转化率由50.6％提高至69.35％。

摘要： 本实验以水蒸气为活化剂，通过热解糠醛废渣制备吸附碳。着重研究了吸附碳对糠醛废水的脱色性能。实验表明，30°C时，增加吸附碳的用量和延长搅拌时间都有利于吸附碳对废水的脱色。糠醛渣吸附碳对水中酸性物质具有一定的吸附作用，脱色后所得的无色透明液体，可用于后续工艺中醋酸的回收。

摘要： 本文研究的物理法糠醛渣活性炭具有高碘值、高亚甲蓝值的特点,吸附性能优良,属于高档活性炭品种,在一定程度上可以代替昂贵的果壳、椰壳类活性炭产品。

摘要： 本发明公开了一种利用糠醛渣制备糠醛废水处理剂的方法，属于废水处理技术领域。本发明首先利用氢氧化钠溶液中和糠醛渣，并去除部分木质素等物质，使其空隙发达，再加入入甲基丙烯酰氧基丙基三甲氧基硅烷、二丙酮醇等物质对糠醛渣进行改性，同时使其具有耐高酸性，再进行炭化，发酵等方法制备出糠醛废水处理剂。本实例操作简单易行，该糠醛废水处理剂以糠醛废渣为原材料，不仅实现了废物综合利用，节约了运行成本，操作简单可靠，而且不会造成二次污染，最终测得糠醛废水的COD去除率达到90％以上，BOD去除率达到98.7％以上。

摘要： 本发明涉及一种制备土壤改良剂的方法，尤其是涉及一种利用糠醛渣和糠醛废水制备液体土壤改良剂的方法，其特征在于：该方法为将原料碱渣22.9%～40.1%，糠醛废水33.3%～53.3%，尿素12%～15%，磷酸一铵3.8%～9.6%，硫酸钾4%～6%依次加入反应釜中，保持温度在40°C～50°C，充分搅拌1h～2h即可，上述原料的含量为重量百分含量；本发明方法独特、具有改善土壤理化性质、修复土壤污染、提高养分利用率、促进植物生长、提高农产品产量等功能、可应用于盐碱地、干旱和半干旱土地。

摘要： 本发明涉及糠醛渣加工技术领域，且公开了一种糠醛渣锅炉后旋风分离糠醛渣二次进炉堂炉装置及方法，其包括螺旋进料管，所述螺旋进料管内中部设置有排气管，所述螺旋进料管一侧壁上设置有进口管，所述螺旋进料管下端设置有锥形壳，所述锥形壳下端设置有连接筒，所述连接筒下端设置有集尘斗，所述集尘斗两内壁上均设置有连接架，所述连接架上端设置有导流罩，通过设置进料接管、步进电机、连接轴承、拨料辊和拨料槽，步进电机带动拨料辊不断转动，可使两个拨料槽交替拨料，进而使糠醛渣不断的进入糠醛渣堂炉燃烧室内，通过调节步进电机的转速还可调节糠醛渣进入糠醛渣堂炉燃烧室的进料速度，即糠醛渣二次进炉的速度，十分实用。

摘要： 本申请公开一种利用糠醛高沸物和糠醛渣制作燃料的系统及工艺，属于糠醇生产技术领域，包括糠醛高沸物输送管道、糠醛渣输送管道、双螺杆挤出机、流化床混合机和振动筛，双螺杆挤出机的出料口和流化床混合机的进料口相连，双螺杆挤出机的进料端设有第一接料斗，糠醛高沸物输送管道、糠醛渣输送管道的出料口和第一接料斗的接料口上下对应，流化床混合机的出料口通过管道和振动筛相连，振动筛设有第一、第二出料口，第一出料口通过返回管和糠醛渣输送管道相连，第二出料口处设有用于运输成品燃料的成品燃料输送管。

摘要： 本发明公开了一种从糠醛渣中同时回收糠醛产品和硫酸催化剂的方法，所述一种从糠醛渣中同时回收糠醛产品和硫酸催化剂的方法分为三个步骤，第一步，用循环废水洗涤糠醛渣，将其中残留的糠醛和硫酸溶解于循环废水中，第二步，将糠醛渣和循环废水混合物进行固液分离，第三步，将溶解了残留的糠醛和硫酸的循环废水在废水蒸发器中进行蒸发浓缩，同时回收产品糠醛和催化剂硫酸。所述一种从糠醛渣中同时回收糠醛产品和硫酸催化剂的方法避免了额外的能量消耗和水消耗，避免了糠醛渣中的糠醛和硫酸对大气的污染，实现了糠醛的增产和硫酸催化剂的循环利用，可显著提高糠醛生产的经济性。

摘要： 本发明公开了一种利用糠醛渣制备糠醛废水处理剂的方法，属于废水处理技术领域。本发明首先利用氢氧化钠溶液中和糠醛渣，并去除部分木质素等物质，使其空隙发达，再加入甲基丙烯酰氧基丙基三甲氧基硅烷、二丙酮醇等物质对糠醛渣进行改性，同时使其具有耐高酸性，再进行炭化，发酵等方法制备出糠醛废水处理剂。本实例操作简单易行，该糠醛废水处理剂以糠醛废渣为原材料，不仅实现了废物综合利用，节约了运行成本，操作简单可靠，而且不会造成二次污染，最终测得糠醛废水的COD去除率达到90％以上，BOD去除率达到98.7％以上。

摘要： 本实用新型公开了一种糠醛渣锅炉的糠醛渣烟气烘干及鼓风投渣装置，主要由糠醛渣槽、输送机、渣流槽、除尘器进风管、除尘器、卸渣器、分渣器、卸渣管、喷渣器、除尘器出风管、喷渣器进风管、锅炉出烟管、换热器、糠醛渣锅炉、地下烟道、锅炉鼓风管、鼓风机出风管、鼓风机、引风机、引风机出烟道和烟囱组成，其糠醛渣锅炉的左边依次连接喷渣器、卸渣管、分渣器、卸渣器、除尘器、除尘器进风管、渣流槽、输送机、糠醛渣槽，除尘器的上部依次连接除尘器出风管、引风机、引风机出烟道和烟囱。它降低了工人劳动强度，改善了工作环境；降低了糠醛渣含水量，糠醛渣得到了充分燃烧，保证了锅炉蒸气质量，提高了糠醛产量，利用锅炉余热具有节能减排的优点。

摘要： 本实用新型公开了一种用于糠醛生产的糠醛渣锅炉烟气除尘器，属于烟气除尘技术领域，包括外壳、盖板和水箱，盖板固定于外壳的上侧，水箱放置于外壳内，盖板上插接有烟气管，烟气管的一端延伸至水箱内，烟气管内固定连接有过滤组件，外壳的内壁固定连接有固定杆，固定杆上转动连接有两个竖向曝气管，两个竖向曝气管的一端延伸至水箱内均固定连接有横向曝气管，两个横向曝气管的表面均固定连接有一组曝气喷嘴，烟气管的表面固定连接有固定条，固定条上固定连接有两个连接头，旨在解决现有技术中的糠醛渣锅炉在糠醛生产工艺中会产生较大的烟气，烟气中掺杂较多的杂质，直接排放容易污染环境的问题。

摘要： 本实用新型公开了一种用于糠醛生产的糠醛渣输送装置，包括箱体，所述箱体的顶部设置有水箱，所述水箱的右侧设置有进水管，所述水箱的底部设置有喷头，所述箱体的内侧右端设置有第一支撑架，所述第一支撑架的顶部设置有第一轮体，所述第一轮体的外侧设置有传输带，所述传输带的另一端设置有第二轮体，所述第二轮体的中间与第二支撑架的顶部机械连接在一起，所述第二轮体的前端中间设置有链条，所述链条的另一端与传输轮的外侧机械连接在一起，所述传输轮的中间与电机的前端延伸轴机械连接在一起，所述电机的底部设置有固定板。本实用新型中，在箱体的内部通过传输带进行输送糠醛渣，解决了糠醛渣在室内长时间堆积造成危险的可能性。

摘要： 本申请公开一种利用糠醛高沸物和糠醛渣制作燃料的系统，属于糠醇生产技术领域，包括糠醛高沸物输送管道、糠醛渣输送管道、双螺杆挤出机、流化床混合机和振动筛，双螺杆挤出机的出料口和流化床混合机的进料口相连，双螺杆挤出机的进料端设有第一接料斗，糠醛高沸物输送管道、糠醛渣输送管道的出料口和第一接料斗的接料口上下对应，流化床混合机的出料口通过管道和振动筛相连，振动筛设有第一、第二出料口，第一出料口通过返回管和糠醛渣输送管道相连，第二出料口处设有用于运输成品燃料的成品燃料输送管。