纤维复合

摘要： 衢江:产业创新服务综合体首次上榜省“优”近日,浙江省委科技强省建设领导小组办公室公布了2021年度省级产业创新服务综合体绩效评价结果,全省104家省级创新综合体中共有16家跻身“优”档,衢州市“衢江高性能纸及纤维复合新材料产业创新服务综合体”成功上榜,这是衢州市首次,也是全市唯一。

摘要： 5月7日,宜宾市科技局党组成员、副局长代德才带队深入四川润厚特种纤维有限公司等相关单位督导2021年中央引导地方科技发展专项项目实施执行情况,开展科技项目专账抽查和项目实施监督检查工作。市科技局一行对四川润厚特种纤维有限公司承担的《精茧蚕丝包覆纱线的材料开发与应用研究》、宜宾屏山纺联科技开发有限公司承担的《竹纤维复合纺织新材料研发和应用示范》等6个中央引导地方科技发展资金项目采取听取汇报、实地调研等方式,对项目执行情况和项目资金使用情况进行全面了解,对项目检查发现的问题提出了整改意见和建议。

摘要： 1月11日,中航高科与航空工业复材共同建设的南通民用复合材料生产线建成投产。继南通大尺寸蜂窝生产线之后,该生产线的建成投产促进了航空工业复材民用复合材料产业发展、推动公司在成为国内领先的民用复合材料供应商的道路上又迈出了坚实一步。

摘要： 由安徽工业大学申请的专利(公开号CN 107573547A,公开日期2018-01-12)“一种具有相变调温性能的钢渣-纤维复合橡胶填料及其制备方法”,涉及的复合橡胶填料包括相变调温钢渣和相变储湿纤维。其制备方法为:(1)将磷酸溶液与钢渣进行混合制得改性钢渣,然后与相变材料进行混合,利用真空技术制得相变调温钢渣;(2)将N,N-二甲基乙酰胺与溶剂进行混合,并加入醋酸纤维素与相变材料制得相变储湿纤维溶液,然后通过静电纺丝与烘干制得相变储湿纤维;(3)将相变调温钢渣与相变储湿纤维进行混合,得钢渣-纤维复合橡胶填料。该发明解决了橡胶填料价格较高,钢渣直接加入橡胶中极易发生团聚以及相变调温钢渣对提高橡胶补强作用及相变调温作用有限的问题。

摘要： 纤维类材料具有质轻、简便和吸声能力强的特点,是应用极为广泛的吸声材料.综述了有机纤维、无机纤维、金属纤维、复合纤维和纤维复合材料等吸声材料的研究进展,概述了材料厚度、空腔厚度、结构特征、孔隙率、纤维直径和纤维种类等因素对吸声性能的影响.

摘要： 福建优兰发集团报道：近日,优兰发集团旗下福建希源纸业有限公司推出了纯木浆水刺无纺布原纸,这种纸张是专为高档水刺无纺布复合加工应用而研发的,水刺无纺布是在水刺布生产中经水刺加入一些纸浆纤维复合生产而成的。

摘要： 与波音777系列的其他飞机相比，波音777X的机翼除使用碳纤维复合材料替代铝材以外，还安装了可折叠的小翼机构，该机构也将安装于未来量产的波音777X上面。因为根据设计，更长的机翼可以提高气动效率，但为了保持777X系列与其他777系列所使用的机场跑道兼容，波音公司提出了翼尖折叠方案。

摘要： 采用一种新颖、独特的方法制备监控器用Au合金/Ni纤维复合滑动触点材料,研究材料的组织结构,测试其电学、力学等性能。实验表明,Au合金/Ni纤维复合材料,经600°C/0.5h固溶化处理,变形75％,抗拉强度达到:955 MPa,电阻系数(20°C):16.03μΩ·cm,电阻温度系数(20～100°C):2.93×10-4/°C,在监控器中使用可取代AuNi系合金,是一种结构新颖、综合性能优异的监控器用滑动触点材料。

摘要： 研究了一种生产纤维复合AgNi线材的工艺.本工艺采用特殊塑性加工和纤维强化的方法,增强了材料的综合物理性能.本工艺制备的AgNi线材在小电流等级电器中,是一种较佳的代Cd触头材料.

摘要： 以仲丁醇铝为前驱体,盐酸为催化剂,采用溶胶-凝胶法再经过超临界修饰和干燥,制备出块体氧化铝气凝胶.将莫来石纤维跟法合氧化铝溶胶混合,用同样的方法制备出纤维复合氧化铝气凝胶.用场发射扫描电镜,HotDisk热分析仪,孔径分布仪,X射线衍射仪表征了氧化铝气凝胶及复合样品的结构和热学性能.结果表明:经过超临界修饰的氧化铝气凝胶具有更高的结晶度和耐温性能,并通过与莫来石纤维复合,其机械强度得到了有效地提高.

摘要： 通过对不同Ag含量的铸态Cu-Ag合金冷拉拔及中间热处理制备了fcc双相纤维复合组织,观察了不同阶段合金显微组织形态及纤维分布特点,研究了强应变对相同滑移系双相Cu-Ag合金组织的影响。当Ag含量在6％～24％范围内变化时,经中间热处理的Cu-Ag合金主要由Cu基体、共晶体组织及次生Ag粒子组成。随Ag含量增加,共晶体比例增加并趋于连续分布。在冷拉拔变形过程中,Cu基体、共晶体及次生Ag粒子均沿轴向拉长并形成双相纤维复合结构,共晶体趋于演变为纤维束。随变形程度增加,两相纤维直径下降,Ag含量越低的合金纤维直径下降速率越大,在变形达到一定程度后纤维直径下降趋缓。

摘要： 本发明涉及微细纤维状纤维素复合预浸片的制造方法、以及对由所述制造方法制造的微细纤维状纤维素复合预浸片实施固化处理的微细纤维状纤维素的复合片的制造方法，所述微细纤维状纤维素复合预浸片的制造方法具有：制备工序，将反应性化合物的乳液与含有微细纤维状纤维素的水性悬浮液混合而制造混合液；抄纸工序，通过在多孔性的基材上过滤将所述混合液脱水，从而形成含有水分的片材；以及干燥工序，将所述含有水分的片材加热干燥。根据本发明，可以提供效率良好地制造微细纤维状纤维素的预浸片的方法、微细纤维状纤维素的复合片的制造方法以及微细纤维状纤维素的复合层叠片。

摘要： 本发明涉及微细纤维状纤维素复合预浸片的制造方法、以及对由所述制造方法制造的微细纤维状纤维素复合预浸片实施固化处理的微细纤维状纤维素的复合片的制造方法，所述微细纤维状纤维素复合预浸片的制造方法具有：制备工序，将反应性化合物的乳液与含有微细纤维状纤维素的水性悬浮液混合而制造混合液；抄纸工序，通过在多孔性的基材上过滤将所述混合液脱水，从而形成含有水分的片材；以及干燥工序，将所述含有水分的片材加热干燥。根据本发明，可以提供效率良好地制造微细纤维状纤维素的预浸片的方法、微细纤维状纤维素的复合片的制造方法以及微细纤维状纤维素的复合层叠片。

摘要： 本发明提供一种纤维素复合体的制造方法、纤维素复合体/树脂组合物的制造方法、纤维素复合体、以及纤维素复合体/树脂组合物，该纤维素复合体能够维持纤维素的特性，即使不添加相容剂(分散剂)也能够使纤维素实质均匀地分散在树脂中。纤维素复合体的制造方法具有以下工序：将具有羟基的纤维素和具有能够与羟基反应的反应性基团且分子链为非极性高分子的高分子混合的混合工序；以及使羟基与反应性基团键合的工序。

摘要： 本发明涉及复合多孔质中空纤维膜，是至少具备含有氟树脂系高分子的第1层和第2层的复合多孔质中空纤维膜，上述第1层具有沿上述复合多孔质中空纤维膜的纵向方向取向的柱状组织，基于特定式算出的上述柱状组织的拉曼取向参数的平均值ν为1.5以上且4.0以下，上述第2层具有三维网状组织，上述第2层的表面的平均孔径为5.0nm以上且5.0μm以下。

摘要： 纤维强化复合材用的纤维结构体具有在俯视视角中宽度沿着中心轴线连续地变化的部分。在宽度沿着中心轴线连续地变宽的部分中，非连续纤维沿着中心轴线呈放射状被取向，并且纤维结构体的厚度以及非连续纤维的密度均恒定。

摘要： 一种分散有纤维素纤维的聚烯烃树脂复合材料、使用了该复合材料的粒料和成型体、以及该复合材料的制造方法，该分散有纤维素纤维的聚烯烃树脂复合材料是将纤维素纤维分散于包含聚丙烯树脂的聚烯烃树脂中而成的，在上述聚烯烃树脂与上述纤维素纤维的总含量100质量份中，上述纤维素纤维的比例为1质量份以上70质量份以下，上述聚烯烃树脂的通过凝胶渗透色谱测定得到的Z均分子量Mz相对于重均分子量Mw之比满足Mz/Mw≥4。

摘要： 一种分散有纤维素纤维的聚烯烃树脂复合材料、使用了该复合材料的粒料和成型体、以及该复合材料的制造方法，该分散有纤维素纤维的聚烯烃树脂复合材料是将纤维素纤维分散于包含聚丙烯树脂的聚烯烃树脂中而成的，在上述聚烯烃树脂与上述纤维素纤维的总含量100质量份中，上述纤维素纤维的比例为1质量份以上70质量份以下，该复合材料的吸水率满足下述式。[式] (吸水率)＜(纤维素有效质量比)

摘要： 本公开的目的在于，提供制造半纤维素含量低、能够简便地形成含有纤维素纳米纤维的纤维复合增强材料的浆粕纤维原料的方法。本公开的制造方法如下所述。一种由要处理的浆粕纤维制造含有纤维素纳米纤维的纤维复合增强材料用的浆粕纤维原料的方法，其特征在于，所述方法包括浆粕纤维原料形成步骤：通过向含有上述要处理的浆粕纤维的处理液中供给含臭氧气体，由上述要处理的浆粕纤维形成具有小于8.0质量％的半纤维素含量的上述浆粕纤维原料。

摘要： 本发明涉及一种用于纤维复合构件、特别是用于风能设施的纤维复合构件的纤维复合半成品(210)，包括：层构造，所述层构造具有：型芯(220)，所述型芯由型芯材料组成或包括型芯材料；和与型芯(220)邻接的纤维层(230a，b)，所述纤维层由纤维层材料组成或包括纤维层材料；以及引入到型芯(220)中的多个增强杆(240)，所述增强杆由增强材料组成或包括增强材料，其中增强材料的刚性比型芯材料更高。在此，多个增强杆(240)关于型芯平面成角度地引入到型芯(220)中。此外，多个增强杆(240)中的至少一个增强杆关于型芯平面的正交线成角度地引入到型芯(220)中。

摘要： 本发明提供一种电阻焊接纤维复合部件以得到纤维复合结构的方法、纤维复合结构和纤维复合部件。所述电阻焊接两个纤维复合部件(1)以得到纤维复合结构的方法包括：将导电纤维(2)布置在两个纤维复合部件(1)的连接区域(5)内，其中，每根导电纤维(2)包括具有电绝缘涂层的碳纤维；使电流通过导电纤维(2)，以将连接区域(5)加热到焊接温度并使连接区域(5)中的纤维复合部件(1)熔化；和使连接区域(5)硬化，以通过连接区域(5)接合两个纤维复合部件(1)来得到纤维复合结构。