纺纱工艺

摘要： 夏津县瑞鑫纺织有限公司(以下简称“瑞鑫纺织”)坐落在山东省夏津县,是一家为高端纱线市场供应精梳紧密纺赛络棉纱的企业,已从事纺纱行业近20年。该企业优化了纺纱工艺,目前每年可生产纱线8000 t。为了在将来也能满足严格的产品质量要求,瑞鑫纺织向Rieter(立达)公司购买了6台配备ROBOlap的精梳机E 86,包含1台精梳条并卷联合机OMEGAlap E 36。立达精梳机的出色品质给瑞鑫纺织留下了深刻印象。

摘要： 探讨棉/羽毛蛋白纤维50/5018.4 tex赛络集聚纱的纺纱工艺。分析了羽毛蛋白纤维性能特点,采用包混加条混的混和方式,并合理配置各工序工艺参数。为确保羽毛蛋白纤维获得良好的可纺性,先对羽毛蛋白纤维原料进行防静电和加湿预处理,按照70%羽毛蛋白纤维、30%棉纤维的比例投料,清棉工序采用凹凸防黏罗拉,同时喂入防黏粗纱,梳棉工序加装导棉胶圈装置,并条工序采用防静电胶辊,采用较大粗纱捻系数和赛络集聚纺工艺,严格控制各工序温湿度等措施,最终顺利生产出符合使用要求的羽毛蛋白纤维赛络集聚混纺纱。认为:合理的工艺设计有助于羽毛蛋白纤维混纺纱的开发。

摘要： 为获得更高强力的喷气涡流纺纱线,通过引入涤纶长丝制备喷气涡流纺粘胶/涤纶包芯纱。采用统计分析等方法研究了芯丝线密度、纺纱速度对喷气涡流纺粘胶/涤纶包芯纱强伸性、条干不匀和毛羽的影响规律,同时对比分析了不同纺纱条件下包芯纱的结构外观。研究结果表明:芯丝线密度、纺纱速度对喷气涡流纺粘胶/涤纶包芯纱各性能响应值有不同程度的影响;纺纱速度过高或过低均不利于包芯纱成纱的强伸性提高和条干均匀性改善,纺纱速度的增加会使毛羽H值增大;在一定范围内,增加芯丝线密度有利于包芯纱强伸性的提高,随芯丝线密度的增加,包芯纱毛羽H值减小;此外,选用较大的芯丝线密度和较高的纺纱速度时,纺制的包芯纱芯丝外露现象越明显。

摘要： 探讨了100%竹浆莱赛尔纤维紧密赛络纺纱的纺纱工艺。竹浆莱赛尔纤维是最新型莱赛尔纤维,因为使用100%竹浆生产,而具有更加低碳的可持续发展属性,根据竹浆莱赛尔纤维的特点,优化各工序纺纱工艺,解决了纤维在加工过程中损伤大、棉结多、可纺性差等问题,最终成功纺制了40S和60S 100%竹浆莱赛尔紧密赛络纺纱线。测试结果表明:选用合理的工艺配置对100%竹浆莱赛尔纤维进行纺制,纱线指标良好,可满足市场对竹浆莱赛尔纤维纱线的需求。

摘要： 探讨了100%国产莱赛尔纤维紧密纺9.7tex品种的纺纱工艺与质量控制要点。根据国产莱赛尔纤维的特点,优化各工序纺纱工艺,解决了纤维在加工过程中损伤大、棉结多、可纺性差等问题,最终成功纺制9.7tex 100%国产莱赛尔紧密纺纱线,成纱质量达到乌斯特2018公报5%水平。测试结果表明:选用合理的工艺配置对100%国产莱赛尔纤维进行纺制,纱线指标良好,可满足市场对国产莱赛尔纤维纱线的需求。

摘要： 探讨针织大圆机用半精纺纱的纺纱工艺措施.根据针织大圆机的生产特点和织物质量要求,制定了半精纺纱的内控质量标准,采取了一系列关键技术措施.优选原料及其配比,做好纺纱前的调色配色与打样工作,重视原料的预处理及混和,同时优选梳理设备和梳理工艺,安装自调匀整系统,采用新型设备及技术等,确保纺纱质量符合针织大圆机用纱的要求.认为:半精纺纱线提高了针织大圆机产品的附加值,拓宽了半精纺纱的应用领域.

摘要： 探讨细纱工序影响毛羽的因素及采取的措施.分析了纺纱毛羽的危害,从纺纱工艺、纺纱器材、机械状态等方面采取了一系列减少毛羽的措施.指出:毛羽直接影响纱线的光泽、外观和织物的风格,应进一步优化细纱纺纱工艺、纺纱器材等,加强对细纱机设备状态的维护,合理控制好车间的温湿度.认为:细纱工序采取精细化管理技术措施,有利于降低纱线的毛羽,减少毛羽对后工序的影响.

摘要： 为了研究中空咖啡碳聚酯纤维的可纺性,文章测试并分析中空咖啡碳聚酯纤维的形态结构、红外光谱、热稳定性、拉伸性能、吸湿性、卷曲、比电阻、含油率等,并与咖啡碳聚酯纤维、普通聚酯纤维进行对比.测试结果表明,中空咖啡碳聚酯纤维有着明显的圆形中腔结构,附着细腻的纳米级咖啡碳颗粒,且延续了聚酯纤维优异的耐热性、高强高模、拉伸性能;吸湿性提高了3倍,优化了服用舒适性,热分解后质量残余量减少,是一种具有良好开发应用价值的新型功能性纤维,可为纺纱工艺、织造应用提供借鉴.

摘要： 蓄能型夜光涤纶纤维是一种功能性环保新材料,其在市场上的应用越来越广.为了进一步提升夜光涤纶纤维的性能,拓宽其市场应用性,文章对夜光涤纶短纤采用蚕丝短纤与其进行混纺.通过发挥蚕丝纤维的优点,提高了夜光涤纶的余辉强度和力学性能,并改善了夜光涤纶短纤纱的外观效果.将蚕丝按不同添加比例与夜光短纤进行混纺,经过清梳联、二道并条、粗纱、细纱等工序纺制成混纺纱线.通过对蚕丝与夜光涤纶混纺纱工艺和纱线性能的分析,结果表明:蚕丝短纤混纺量低于8％时,对夜光混纺纱的发光强度、力学性能及纱线条干均匀性均有提高.

摘要： 文章介绍并探讨了阻燃腈纶和阻燃粘胶纤维的散纤维染色工艺以及多组分阻燃色纺纱的纺纱工艺参数配置.通过染色工艺参数的调试,避免了纤维损伤,并保证阻燃散纤维的色光为4～5级、色牢度在3～4级以上;通过纺纱工艺流程设计,在纺纱前进行纤维养生,各工序相对湿度控制在60％～75％,最终生产出Ne 40的阻燃色纺纱,两种颜色的纱线成纱质量优良,在实际应用中满足生产需求.

摘要： 以本白色硅藻土改性黏胶纤维和淡黄色原色竹浆纤维为原料设计开发一款特色家纺面料.纺纱工艺为精梳紧密纺,交织比例为80/40;面料颜色为黄白相间,采用本色原纱交织,不经过纱线和面料染色工序;花型分为大提花和小提花两类.不同花型与黄白色彩搭配设计的整体效果高雅精致、环保、舒适.经测试,面料成品符合婴幼儿及儿童纺织产品安全技术规范A类标准.

摘要： 为提高舒弹丝纤维混纺纱产品的质量,介绍了舒弹丝纤维的性能特点,探讨了生产舒弹丝纤维混纺纱的生产工艺要点,通过合理设计各工序的纺纱工艺参数,具体分析了纤维性能、各工序工艺参数等因素对混纺纱质量的影响,并针对生产过程中出现的问题,通过采取有效措施,可明显改善其可纺性,顺利纺出舒弹丝混纺纱.

摘要： 为了减少纤维损伤以降低短绒而提高纤维的梳理质量,遵照“渐进开松”的原则.清理工序从自由打击到握持打击,从打手的形式、密度、形状、高度、排列方式等方面对其进行分析,注重清理纤维中的杂质和减小纤维损伤.锡林金属针布穿刺能力要强,握持和释放能力兼顾,向矮、小、薄、尖、密、大工作角方向发展;刺辊分梳产生短绒最多、齿尖锋利度影响着分梳质量;固定盖板安装不宜连续超过4根,宜选用斜纹式或横密式排列,避免纤维束形成“通路”而出现漏梳;精梳锡林金属针布第1组针齿齿隙不要太小,第2、3组齿密不能相差太大,喂入纤维棉结太多会降低分梳质量.指出:增加齿密和工作角、变速梳理会加剧纤维的破坏,产生更多的短绒;顶梳的选配要与锡林金属针布相适应,盖板针布采用变工作角度布针、弹性针布盖板与金属针布盖板混用等会提高梳理质量;说明针布的材质、表面处理、尺寸规格参数及合理选配、维护保养是用好针布的关键.

摘要： 为了减少纺Tencel9.8tex纱毛羽,介绍Tencel纤维的性能及纺纱要点,通过对原料预处理,正确选用胶辊、钢领、钢丝圈等纺织器材,合理配置各工序工艺参数,合理控制温湿度,保证纺纱通道光滑清洁等技术管理措施,使Tencel9.8tex成纱毛羽达到了理想要求.认为:减少纱线毛羽,要从原料、设备、器材、温湿度等方面采取控制措施,才能取得较好的效果.

摘要： 为了减少纺Tencel9.8tex纱毛羽,介绍Tencel纤维的性能及纺纱要点,通过对原料预处理,正确选用胶辊、钢领、钢丝圈等纺织器材,合理配置各工序工艺参数,合理控制温湿度,保证纺纱通道光滑清洁等技术管理措施,使Tencel9.8tex成纱毛羽达到了理想要求.认为:减少纱线毛羽,要从原料、设备、器材、温湿度等方面采取控制措施,才能取得较好的效果.

摘要： 为了减少纺Tencel9.8tex纱毛羽,介绍Tencel纤维的性能及纺纱要点,通过对原料预处理,正确选用胶辊、钢领、钢丝圈等纺织器材,合理配置各工序工艺参数,合理控制温湿度,保证纺纱通道光滑清洁等技术管理措施,使Tencel9.8tex成纱毛羽达到了理想要求.认为:减少纱线毛羽,要从原料、设备、器材、温湿度等方面采取控制措施,才能取得较好的效果.

摘要： 为了减少纺Tencel9.8tex纱毛羽,介绍Tencel纤维的性能及纺纱要点,通过对原料预处理,正确选用胶辊、钢领、钢丝圈等纺织器材,合理配置各工序工艺参数,合理控制温湿度,保证纺纱通道光滑清洁等技术管理措施,使Tencel9.8tex成纱毛羽达到了理想要求.认为:减少纱线毛羽,要从原料、设备、器材、温湿度等方面采取控制措施,才能取得较好的效果.

摘要： 为了提高梳理效果和成纱质量,通过对不可调固定盖板针布和新型可调固定盖板针布工艺配置的对比,探讨两者的差异和新型可调固定盖板针布的优点,并对两种盖板针布进行对比试验.结果表明:使用新型可调固定盖板针布,采用渐进式梳理工艺,在落棉率、AFIS棉结和根数短绒率等下降的情况下,成纱指标均有所改善,纱线品质仍可满足客户的要求.

摘要： 为了提高梳理效果和成纱质量,通过对不可调固定盖板针布和新型可调固定盖板针布工艺配置的对比,探讨两者的差异和新型可调固定盖板针布的优点,并对两种盖板针布进行对比试验.结果表明:使用新型可调固定盖板针布,采用渐进式梳理工艺,在落棉率、AFIS棉结和根数短绒率等下降的情况下,成纱指标均有所改善,纱线品质仍可满足客户的要求.

摘要： 为了提高梳理效果和成纱质量,通过对不可调固定盖板针布和新型可调固定盖板针布工艺配置的对比,探讨两者的差异和新型可调固定盖板针布的优点,并对两种盖板针布进行对比试验.结果表明:使用新型可调固定盖板针布,采用渐进式梳理工艺,在落棉率、AFIS棉结和根数短绒率等下降的情况下,成纱指标均有所改善,纱线品质仍可满足客户的要求.

摘要： 一种喷气纺纱机(1)的纺纱工位(2)，其具有：牵伸装置(3)，其具有用于将纤维材料(5)沿运输方向(T)输送至纺纱工位(2)的供线罗拉对(4)；用于用纤维材料(5)制成纱线(7)的喷丝头(6)；用于在生头操作期间暂存纱头(9)的储纱器(8)；以及用于纱头(9)的纱线制动器(10)，所述纱线制动器(10)沿运输方向(T)布置在供线罗拉对(4)之后且布置在所述喷丝头(6)之前。一种用于喷气纺纱机(1)的纺纱工位(2)的纱线制动器(10)，纱线制动器包括可动的摩擦段(12)，摩擦段可以从非使用位置(I)运动至制动位置(II)，其中摩擦段在所述制动位置上与布置在所述喷丝头(6)上的摩擦面(11)共同起作用。

摘要： 本发明除了用于气流纺纱机的纺纱工位和用于由供应的纤维条子制造纱线的气流纺纱机外还涉及用于测知在气流纺纱机的纺纱工位上制造的纱线的低于理论值的纱线强度的方法。为了提供允许可靠识别出具有过低纱线强度的来自气流纺纱装置的纱线的纺纱工位以及气流纺纱机还有方法，对于纺纱工位或者说气流纺纱机的纺纱工位而规定，在气流纺纱装置与卷绕装置之间区域内设置机械作用于纱线的纱线操纵单元，其为了可变地增大纱线张力而施加可调的纱线张力影响力、尤其是可调的制动力、压力和/或夹持力于纱线。对于该方法而规定，通过设于气流纺纱装置和卷绕装置之间区域内的、机械作用于纱线的纱线操纵单元，对纱线施加可调的纱线张力影响力，以及测知断纱和/或断纱率并将其与预定的理论率相比较，所述断纱和/或超出预定极限值的断纱率偏差被显示和/或评估。

摘要： 本发明公开了一种具有高纺纱效率的微纳米纤维纱线纺纱装置及其纺纱工艺，该纺纱装置包括喷丝头，喂纱系统，纤维收集机构，搓辊机构以及加捻机构，所述喷丝头由热空气管道、聚合物熔体管道和冷空气管道构成，所述喂纱系统由纺纱和罗拉构成，所述纤维收集机构由接收帘、紧压罗拉、卷绕罗拉构成，所述搓辊机构由两个搓辊滚轮构成，所述两个搓辊滚轮之间贯穿有所述纺纱。本发明的结构以及工艺设计合理，实际操作方便，可以把微纳米纤维纺成纱线，特别是在纱线的表面，且360°完全覆盖，贴合率高且工作效率高，且多余的纳米纤维可以重复利用，生产出来的纱线具有抗菌、隔热、吸声、过滤吸附等功能。

摘要： 本发明涉及一种采用单纤维纺纱的纺纱工艺以及纺纱系统，纺纱工艺步骤为：S1：将纤维从籽棉上以单纤维的方式分离出来，并将有纺能纤维析出成包；S2：成包的有纺能纤维通过振动、抖动使成包的纤维舒张；S3：纤维通过气流和机械的作用使纤维进一步伸张、伸直并进行聚合；S4：聚合后的纤维加捻成纱；S5：最后，加捻后的纱制品卷绕成形。纺纱系统包括从左到右依次设有的单纤维分离机、纤维解析仓、纤维吸入仓、流量杯、纤维伸张聚束管、旋碟纺纱器以及卷绕成形装置。从提取有纺能纤维入手，通过对籽棉进行单根纤维分离，再根据规格要求进行纤维聚合，将纺纱工艺过程大幅缩短，减少现有纺纱工艺中多次重复的纤维损失和人为二次劳动。

摘要： 本发明公开了一种具有高纺纱效率的微纳米纤维纱线纺纱装置及其纺纱工艺，该纺纱装置包括喷丝头，喂纱系统，纤维收集机构，搓辊机构以及加捻机构，所述喷丝头由热空气管道、聚合物熔体管道和冷空气管道构成，所述喂纱系统由纺纱和罗拉构成，所述纤维收集机构由接收帘、紧压罗拉、卷绕罗拉构成，所述搓辊机构由两个搓辊滚轮构成，所述两个搓辊滚轮之间贯穿有所述纺纱。本发明的结构以及工艺设计合理，实际操作方便，可以把微纳米纤维纺成纱线，特别是在纱线的表面，且360°完全覆盖，贴合率高且工作效率高，且多余的纳米纤维可以重复利用，生产出来的纱线具有抗菌、隔热、吸声、过滤吸附等功能。

摘要： 本发明涉及一种采用单纤维纺纱的纺纱工艺以及纺纱系统，纺纱工艺步骤为：S1：将纤维从籽棉上以单纤维的方式分离出来，并将有纺能纤维析出成包；S2：成包的有纺能纤维通过振动、抖动使成包的纤维舒张；S3：纤维通过气流和机械的作用使纤维进一步伸张、伸直并进行聚合；S4：聚合后的纤维加捻成纱；S5：最后，加捻后的纱制品卷绕成形。纺纱系统包括从左到右依次设有的单纤维分离机、纤维解析仓、纤维吸入仓、流量杯、纤维伸张聚束管、旋碟纺纱器以及卷绕成形装置。从提取有纺能纤维入手，通过对籽棉进行单根纤维分离，再根据规格要求进行纤维聚合，将纺纱工艺过程大幅缩短，减少现有纺纱工艺中多次重复的纤维损失和人为二次劳动。

摘要： 本发明涉及纺织技术领域，具体涉及一种混纺纱纺纱工艺及其应用。包括以下步骤：1)预处理；2)清棉；3)梳棉；4)并条；5)转杯纺。本发明提供的一种混纺纱纺纱工艺及其应用不仅操作简单，能有效降低混纺过程给纤维带来的损害，提高制成率和成纱质量；而且制得纤维具有优异的力学性能，强度高，能充分满足工业化生产需要。

摘要： 本发明涉及一种80Nm精梳棉兔绒混纺纱线的纺纱工艺，包括如下步骤：A、制成长绒棉条；B、制成兔绒条；C、接着对兔绒条进行蒸条处理，形成兔绒蒸条；D、混条梳理，将4根长绒棉条与1根兔绒蒸条同时喂入针梳机进行并合；E、接着将混合条进行蒸条处理及烘干；F、精梳；G、一道针梳，将1根精梳条喂入第一道针梳机进行梳理，从而制成一道针梳条；H、二道针梳，将5根一道针梳条喂入第二道针梳机进行梳理，从而制成二道针梳条；I、三道针梳，将5根二道针梳条喂入第三道针梳机进行梳理，从而制成三道针梳条；J、将三道针梳条进行蒸条处理；K、粗纱；L、将粗纱条进行蒸条处理；M、细纱，从而大大提升了棉兔绒混纺纱线的抗静电性能。

摘要： 本发明属于包覆纱纺纱技术领域，具体的说是一种包覆纱纺纱装置及纺纱工艺，包括导线辊，两个导线辊分别设置在过油槽前后侧的两个上端面上；电动多节伸缩杆，两个电动多节伸缩杆分别固定在过油槽前侧下端面和后侧上端面的一边；捕获单元，捕获单元固定在电动多节伸缩杆的一端，捕获单元用于固定纱线；断线处理单元，断线处理单元设置在过油槽远离电动多节伸缩杆的一边，断线处理单元用于对断线后浸入过油槽内的纱线进行处理；本发明解决了在上油处理的过程中发生断线的情况时，员工无法进行及时处理，会造成大量的纱线由于含油量过高而造成浪费；和员工在接线的过程中手上沾染油液容易污染到其他的纱线的问题。

摘要： 本发明涉及纺纱技术领域，具体是一种醋酯纤维功能性混纺纱的纺纱工艺，包括以下步骤：选取纱线：按纤维在公定回潮率下的重量百分比计，纱线包括以下组成成分，莫代尔纤维60%，醋酸纤维40%；开清；梳理；并条；粗纱；细纱；络筒，本发明醋酯纤维功能性混纺纱的纺纱工艺，可进行产业化转化，突破因醋酯短纤维强力过低而无法单独成纱的技术限制，形成醋酯等低强纤维柔性纺纱工艺，实现醋酯短纤维混纺功能性纱线的规模化生产，开发具有柔软舒适、吸湿速干、抗起毛起球功能的绿色环保纱线，填补市场空白。