综放

摘要： 为解决南河煤矿15108工作面回采通过褶皱构造过程中支架失稳问题,采用FLAC^(3D)进行了回采推进过程中围岩应力分布云图、UDEC注浆扩散模拟试验,并进行理论分析,制定超前支护措施。结果表明:随着工作面回采推进,应力集中区域主要集中于工作面靠近回风顺槽一侧;UDEC模拟研究分析,注浆压力不小于550 kPa;注浆完成后考察工作面支架压力,支架压力处于33~42 MPa,整体未出现大的波动,回采顺利进行。

摘要： 为掌握大平煤矿3112综放工作面矿压显现规律和支架适应性,采用现场实测的方法,对工作面回采期间液压支架工作阻力和超前支承压力进行监测与分析。结果表明:工作面回采期间,基本顶初次来压步距约为13.87~20.94 m,周期来压步距约为7.68~10.16 m;支架顶板压力呈现出“下部>中部>上部”的分布规律;支承压力影响范围约为工作面煤壁前方50 m内,ZF4800-17/33型液压支架适应性较好。

摘要： 针对特厚煤层工作面区段煤柱留设宽度合理性问题,本文以麻家梁矿14202工作面区段煤柱留设尺寸为研究对象,采用现场应力监测、FLAC3D数值模拟分析手段对14202工作面受采动影响后侧向支承应力动态演化特征以及区段煤柱的合理留设尺寸进行分析。结果表明当区段煤柱留设宽度在8-15m时,其侧向支承应力最大,工作面受相邻工作面采动影响强烈,围岩稳定性较差,工作面侧向支承应力趋于稳定时,侧向支承应力的影响范围约为50m左右,在兼顾煤炭资源回收率的基础上,最终确定14202工作面区段留设煤柱的尺寸为50m。

摘要： 基于综放工作面在末采时预留顶煤厚度大、应力集中,采用传统锚杆(索)耦合支护效果差、支护体韧性低,支护失效严重,威胁工作面后期安全高效回撤问题,长春兴煤矿提出了末采期间使用高强度柔性纤维网支护,可缩短末采时间4.5 d,节约支护成本费用达20余万元,有效提高了回撤通道顶板稳定性,取得了显著应用成效。

摘要： 为进一步降低王家岭煤矿采煤工作面回风隅角瓦斯浓度,实现井下瓦斯“零”超限目标,针对煤层瓦斯含量小、煤层透气性系数低的综放工作面钻孔布置方式及层位选择进行考察研究。结果表明,采用高位水平定向钻孔抽采采煤工作面本煤层卸压瓦斯效果最好;经统计分析,钻孔应布置在距巷道顶板45~60 m,距巷道20~36 m范围内。

摘要： 介绍了综放综采混合开采技术的概念、内容,分析了其在采煤中的具体应用,提出了提高综放综采混合开采技术水平的建设性意见,希望对该技术有更深入的研究,理解先进生产工艺的新思路。

摘要： 受开采条件变化及地形影响,综放工作面两部生产溜在生产过程中易发生窜溜现象。为了杜绝窜溜事故发生,新景公司积极探索综放工作面调窜方案,对15303综放工作面生产溜窜动进行动态监测及调窜方式探索,得出15303工作面生产溜窜动调整最行之有效的方式为结合调整进度差、单向顶溜及倒移支架耳轴的位置三者共同作用,同时应该根据巷道的变形量及两巷高差等地质条件制定调窜措施。

摘要： 针对厚煤层综放开采时适当增大采高后工作面原有生产系统是否能够满足生产需求为研究目的,以晋圣公司坡底煤业N2105工作面为工程地质背景,通过破、运煤运输系统分析、液压支护系统分析、排头和排尾支护系统分析以及工程经济效益分析等,结果表明工作面原有生产系统能够满足采高增至3.5 m后的生产需求,同时带来973万元的直接经济效益。

摘要： 以煤峪口矿81020工作面临空煤柱巷道为研究对象,采用数值模拟及现场实测的方法对综放工作面临空煤柱巷道的应力环境及围岩破坏特征进行研究,设计了81020上顺槽的支护方案。巷道顶底板的最大移进量为114 mm,煤柱帮的最大移进量为83 mm,回采帮的最大移进量为97 mm,围岩变形量较小,控制效果良好。

摘要： 为了实现特厚煤层综放工作面支架快速回撤,以塔山矿8117工作面支架回撤为背景,通过采用采煤机自掘回采通道法,缩短回撤通道支护时间,并配合“柔性网+钢丝绳+锚索网支护工艺”及“三角区三支架迈步式回撤工艺”,将支架回撤效率提高到9架/班,实现了工作面安全高效回撤。

摘要： 通过借鉴兖矿综放工作面回采和综合防治自然发火经验,成功地进行了矿井第一个综放工作面的回采,避免了自然发火事故,为综放回采工艺的推广起到了示范作用。

摘要： 介绍开漆唐山矿业分公司煤田中厚煤层3696综放工作面开采，其上覆岩层裂隙带里多层位实施高压粉煤灰浆注入工艺，实现地表减缓沉降，缩小塌陷范围，达到保护国土，减少建筑物破坏程度，保护环境的目的。

摘要： 该文就综采放顶煤工作面煤柱尺寸的模拟实验，综放沿空掘巷及锚网支护技术的实际应用和现场矿压观测，阐述了综放沿空掘巷的合理煤柱尺寸及支护措施。

摘要： 对忻州窑矿综采放顶煤工作面上隅角瓦斯积聚作了简要分析,阐述了各类防治措施的工艺及效果,提出了进一步治理综放面上隅角瓦斯的建议。

摘要： 本文提出并实施了以加固沿空异形煤柱为主、悬承锚网支护留巷圈为辅的综合控制技术,形成了对受采动影响的巷道进行机理明确、在关键部位和关键时期进行有效控制的技术体系,并在理论上揭示了异形煤柱不同宽度处巷道支护的作用机理.通过现场实施,取得了较好的支护效果。

摘要： 针对大倾角厚煤层采用分层长壁炮采、Ⅱ型钢放顶煤等采煤方法存在采煤率较低,员工劳动强度大、高产高效受限、安全等诸多因素。开滦赵各庄矿业公司通过大倾角厚煤层采煤工艺的改革,实践大倾角厚煤层综采放顶煤工艺,收到了安全可靠、提高效益的效果。

摘要： 针对大倾角厚煤层采用分层长壁炮采、Ⅱ型钢放顶煤等采煤方法存在采煤率较低,员工劳动强度大、高产高效受限、安全等诸多因素。开滦赵各庄矿业公司通过大倾角厚煤层采煤工艺的改革,实践大倾角厚煤层综采放顶煤工艺,收到了安全可靠、提高效益的效果。

摘要： 针对大倾角厚煤层采用分层长壁炮采、Ⅱ型钢放顶煤等采煤方法存在采煤率较低,员工劳动强度大、高产高效受限、安全等诸多因素。开滦赵各庄矿业公司通过大倾角厚煤层采煤工艺的改革,实践大倾角厚煤层综采放顶煤工艺,收到了安全可靠、提高效益的效果。

摘要： 本发明提出一种综放工作面无示教记忆放煤智能放煤方法，该方法使记忆放煤不再只靠记忆上一轮的时序记忆内容进行放煤控制，而是使操作者能够根据现实工况对放煤策略进行灵活调整，可调整的内容包括参与此次放煤的支架号、放煤区间、放煤顺序、放煤持续时间等，除了第一次通过人工干预控制，后续均不需人工示教。且该方法提出一种统计单个支架放煤持续时间的方案，使操作者能直观地调整放煤持续时间以控制放煤量。

摘要： 本发明涉及智能化综放工作面放顶煤液压支架无示教记忆放煤系统，属于煤矿井下智能化工作面煤层顶煤开采领域。该放煤系统包括前部刮板输送机，电牵引采煤机，放顶煤液压支架，后部刮板输送机；所述的放顶煤液压支架位于煤层的煤壁；放顶煤液压支架的放煤端设有后部刮板输送机，放顶煤液压支架的后部设有电牵引采煤机，电牵引采煤机的下方布置前部刮板输送机；沿煤层煤壁的工作面推进方向划分若干个放煤象限区域，设定若干个放煤象限区域的放煤次序；若干个放煤象限区域组成1刀综放工作面。本发明的液压支架能够记忆之前放顶煤的放煤参数并且自主修正接下来要放顶煤的放煤参数，实现液压支架自主控制放顶煤，提高了液压支架自主控制的能力。

摘要： 一种用于煤矿井下综放工作面的带记忆功能自动化放煤控制装置，包括液压支架、支架控制器、信号转换器和监控主机，每台所述液压支架上都安装一个所述支架控制器，在工作面端头液压支架上安装所述信号转换器，在顺槽中安装所述监控主机，所述支架控制器用于控制所述液压支架，并能够将所述液压支架的放煤口的动作和状态信息通过所述信号转换器将信号传送到顺槽的所述监控主机上；所述监控主机具有放煤参数记忆模块和放煤参数输出模块。

摘要： 本发明公开了一种大倾角综放面智能放煤控制装置，包括底座、第一液压升降杆和支架顶梁，所述底座的顶端设置有多个第一液压升降杆，且第一液压升降杆的输出端安装有支架顶梁，所述支架顶梁的顶端开设有凹槽，且凹槽的内部设置有多个压力传感器，所述凹槽的顶端设置有T型固定板，所述凹槽的内部设置有多个减震机构，所述底座的顶端设置有智能放煤控制台，且智能放煤控制台的顶端设置有报警器，所述压力传感器输出端与智能放煤控制台的输入端通过导线电性连接；采用本技术方案，抽气设备将固定吸盘内空气吸出，使得固定吸盘内形成真空，产生吸力，则固定吸盘与底座相贴合，进而便于对支架顶梁位置进行支撑，提高了支撑效果，防止发生侧翻的情况。

摘要： 本发明公开了一种综放工作面端头支架破网放煤机构及其放煤方法，涉及两架一组端头支架技术领域，包括顶梁体、摆梁和掩护梁，所述顶梁体右端外侧与所述掩护梁铰接，所述顶梁体右端内侧与所述摆梁铰接；有益效果在于：当摆动千斤顶的活塞杆伸出时，摆梁上摆，伸缩千斤顶推动摆梁右端的破网梁伸出，破网梁上的刀块伸出对巷道顶板上铺设的网状物扯破，由于摆梁、掩护梁和侧帮板围成放煤口，所以巷道顶部的煤通过放煤口落入转载机中，保证顶煤更好的落进放煤口，减少人工装煤；当摆动千斤顶的活塞杆收回时，摆梁下摆，保证在端头支架不放煤时，整个破网放煤机构不承受巷道顶板压力，同时摆梁在摆动的过程中还具有松动顶煤的作用，提高放煤效率。

摘要： 本发明提出一种综放工作面无示教记忆放煤智能放煤方法，该方法使记忆放煤不再只靠记忆上一轮的时序记忆内容进行放煤控制，而是使操作者能够根据现实工况对放煤策略进行灵活调整，可调整的内容包括参与此次放煤的支架号、放煤区间、放煤顺序、放煤持续时间等，除了第一次通过人工干预控制，后续均不需人工示教。且该方法提出一种统计单个支架放煤持续时间的方案，使操作者能直观地调整放煤持续时间以控制放煤量。

摘要： 本发明公开了一种综放工作面自动化放煤装置及放煤过程识别方法，在综采放顶煤生产过程中，能够辨识出顶煤下放过程中全煤下放阶段、0‑30％矸煤混放阶段、30‑50％矸煤混放阶段、50‑70％矸煤混放阶段、全矸下放阶段以及堵煤、卡煤的放煤故障，从而实现放煤、停止放煤控制以及被卡煤块的破碎控制，实现自动放煤；所述综放工作面自动化放煤装置包括：摄像头、视频采集卡、声波传感器、振动传感器、压力传感器、数据采集卡、计算机、放煤板控制器、尾梁油缸控制器，实现了放煤过程的放煤阶段识别和堵煤、卡煤的放煤故障识别，进而放顶煤液压支架的放煤板或者尾梁，实现自动放煤及堵煤、卡煤故障下的自动破煤；所述放煤过程识别方法能够辨识出顶煤下放过程中全煤下放阶段、0‑30％矸煤混放阶段、30‑50％矸煤混放阶段、50‑70％矸煤混放阶段、全矸下放阶段以及堵煤、卡煤的放煤故障。

摘要： 本实用新型是一种用于综放开采顶煤放出三维模拟实验的综放支架，主要由顶梁、底座、尾梁、支撑立柱、连接板、放煤挡板、侧护板和铰接模块组成。尾梁和放煤挡板置于顶梁和底座的一侧；支撑立柱上下两端分别与顶梁与底座焊接；连接板一端的端头与支撑立柱紧密咬合，另一端与铰接模块铰接。本实用新型解决了目前模拟用综放支架采用上下滑动式的放煤口时摩擦力过大和易发生卡矸的缺陷，实现了在综放开采顶煤放出三维模拟试验台中放煤口打开、关闭以及移架动作的模拟，结构简单，易于加工，操作方便，而且通过同时使用多个该支架进行不同的组合和操作顺序，可以实现对综放工作面顺序放煤、间隔放煤、单轮放煤、多轮放煤的模拟。

摘要： 本实用新型公开了一种煤矿井下自燃综放面采空区瓦斯抽放装置，包括设置于采空区的至少一套顶端均设有立管加强筋保护罩的立管，一套立管内部之间通过抽放管路连通，其中，单个立管的高度为2.0m，花眼高度1.2m，花眼规格为1cm*2cm，花眼数量为198个。通过在立管切割花眼周边焊接立管加强筋保护罩，增强了立管抗砸压强度，减少了顶板落煤和岩对立管造成的砸压变形和花眼堵塞。同时将瓦斯抽放埋单个立管集中抽气改为多处抽气，减小集中抽气形成的采空区负压，使采空区漏风通道始终处于散热带，杜绝了采空区浮煤氧化自燃，且抽气端增加，抽放瓦斯相对增大。且通过改变立管加工参数，增加了立管本身抗压强度和进气量。

摘要： 本实用新型提供的综放液压支架放矿椭球体控制装置，属于综放工作面液压支架技术领域，主要解决充填于后刮板输送机的后部的碎煤滞留于采空区，有采空区自燃发火的安全隐患的问题。包括液压支架和后刮板输送机，其特点是：还包括辅助升降台，所述辅助升降台位于液压支架下方，与后刮板输送机的外侧连接；所述辅助升降台由箱形底座、上托板和千斤顶构成，所述上托板一端与箱形底座铰接，其自由端下面设置挡煤边；所述挡煤边与对应的箱形底座侧壁内侧吻合；所述千斤顶底座铰接在箱形底座底部，活塞头与上托板铰接。本实用新型采用了辅助升降台，可最大限度的回收顶煤，有效提高采出率，减少采空区自燃发火事故的发生。