缩水率

摘要： 近些年,含氨纶的化纤针织面料得到蓬勃发展。缩水率和弹性是其重要的品质指标,如果织物缩水率和弹性不合格,会影响织物的性能和使用寿命。含氨纶弹力针织面料的缩水率和弹性除了与织物的纤维材料和织造结构有直接关系外,还与氨纶质量分数、染整加工、纤维受热条件、纱线摩擦等有密切关系。实际生产应该从纱线选择、织造工艺和染整工艺等方面进行规范。

摘要： 含氨纶的化纤针织物近些年发展迅速,缩水和弹性是其重要的品质特征,如果织物缩水和弹性不合格,会严重影响其使用寿命和性能。分析了含氨纶弹力针织面料的缩水和弹性,除与织物的纤维材料和织造结构有直接关系外,还与氨纶含量、染整加工、纤维受热条件、纱线摩擦等有密切关联。弹力针织物良好的弹性和合理的缩水率是其必须具备的品质,企业生产应该从纱线选择、织造工艺和染整工艺等方面规范。

摘要： 缩水率试验机是用于测试织物缩水率的试验仪器。本文介绍了不同类型的缩水率试验机的分类方法,结合相关缩水率试验机校准规范和国家标准,分析了A型、B型缩水率试验机的校准方法和计量特性在各个标准中的差异。

摘要： 基于对透光材料APO-0025GMP2B-50891(848-HT)在不同激光功率及焊接速度下与PP料焊接产品的强度测试,确定激光焊接工艺在PP产品上应用的可行性。

摘要： 针对粘胶面料缩水率大的问题,文章对比了不同面料组织、经密、纬密的纯粘胶短纤面料的缩水率,通过分析组织规格对缩水率影响的规律,为纯粘胶面料的设计以及生产加工提供参考.

摘要： 棉/氨纶纬弹印花织物深受广大消费者的欢迎.该织物在印花过程中需要考虑弹性、尺寸稳定性的掌握与平衡,需改善折皱、溢浆等印花疵病.分析归纳了上述疵病形态、产生原因、克服办法,并提出了解决问题的措施.

摘要： 弹力机织面料在印染加工过程中面临着如何在保证面料弹性的同时对棉纤维进行前处理的问题.特别是生产棉与不同纤维交织混纺类经纬双弹面料,需要兼顾不同纤维特性,采用最适合的印染加工方法,确保多纤维染色效果和弹性不损伤.

摘要： 传统弹力棉锦斜纹织物一般在溢流机缸中生产,布面不光洁,容易产生折皱印及皱印,缸差大,色光不稳定,生产效率不高.随着市场对面料品质及交货期要求的提高,将溢流染锦抛光和长车连续染棉工艺相结合,并筛选染化料,解决了布面毛、折皱印多及缸差大的缺点.同时结合现有设备摸索工艺条件,达到连续化生产的目的,大大提高了生产效率.

摘要： 根据快速树脂整理工艺,讨论工艺三要素之外半制品吸水性、轧余率、拉幅方法等关键因素对免烫黏合衬防缩效果的影响,给出实时调整方案.

摘要： 为了使高支纱羊绒衫的缩水率能够维持在一个适宜、稳定的范围内,本文从染色后羊绒的力学性能及微观形态入手,测试了色绒纤维断裂强力、断裂伸长率及鳞片翘角的平均高度,对数据进行整理得到,结果表明:随着色绒纤维断裂强力的减小和断裂伸长率的下降,鳞片翘角的平均高度值增大,羊绒衫缩水率增大,即,随着染色过程对羊绒损伤的增大,羊绒衫缩水率增大,得出高支纱羊绒衫缩水率与色绒纤维性能间的关系,同时也为后续改进染色工艺打下了基础.

摘要： 针对氨纶高弹牛仔面料加工中存在的问题,对现有预缩整理联合机进行改造,辅以合理的水洗及缝制工艺,以降低纬向缩水率和失弹.生产表明,松式湿热整理工艺很好地解决了传统弹力牛仔织物缩水率大、弹性小、回弹差的问题.

摘要： 涤纶纤维和粘胶纤维均属于化学纤维,为其混纺纱选择恰当的环保浆料配方,不仅能提升浆纱质量,还能有效降低废水中化学耗氧量.涤粘混纺磨毛面料在前处理时烧碱用量应不超过8g/L,以防粘胶纤维受损影响面料质量指标.文中采用阳离子改性剂对面料进行印花前预处理,并在水洗过程加入防沾污剂,以提升面料的染色深度和色牢度.因涤粘混纺磨毛面料中的粘胶纤维尺寸稳定性差,建议面料定型温度为170°C～190°C,以确保涤纶纤维能发挥骨架作用,从而有利于控制面料的尺寸稳定性.对面料预缩时应同时蒸汽给湿,也有利于控制再生纤维素纤维面料的缩水率.

摘要： 在全棉织物的免烫整理中,采用Serirez AP-ZF水溶性低分子改性聚合物,既能提高织物的抗皱性,又能保证整理织物的强力和降低缩水率.通过焙烘温度、树脂用量等因素、对织物强力和平整度的影响试验,确定了最优化的免烫整理工艺.

摘要： 高弹牛仔一直以较高的弹性,良好的回弹性深受广大客户的喜爱,但是实际的面料生产和加工服装中存在很多的问题,比如面料洗水缩率大,服装很难控制尺寸,裤缝拼接处,裤腰,拉链等处造成失弹,弹性的回复性差等现象.以这个高弹品种为例:RS16X150D/40D(288F)140X70 4/1锻纹.正常的后整理工艺为:坯布烧毛→5槽退浆→拉斜→橡毯预缩→呢毯烘干→成品.在服装水洗的过程中，由于残余的缩率大，造成成衣水洗后在裤档、拉链、打套结处面料收缩不一致，出现起鼓现象。也由于面料回缩太大，造成前后片接缝处纬纱氨纶的大幅度收缩，形成了接缝处1GM左右失弹。rn 针对以上的问题，关键是在于能够在服装洗前把面料残余的缩率尽可能的放到最小。根据色织布柔软的做法，面料以松弛的状态悬挂在布棍上，以巧米分的速度在蒸箱内，利用1400C蒸汽自然的拍打，达到在松弛的状态下自然的收缩，同时也避免了靛蓝色因染色牢度而造成的反沾色的情况。具体的工艺流程:退浆整理后-清水槽轧水-气流烘箱-烘干-成品。rn 通过气流洗后的面料成本增加了6%，但是缩水率的统一性，同时保持了良好的弹性和回复性，服装加工过程中同样也解决了以上出现的问题。

摘要： 当下流行的弹性超过60%的“超弹”面料，最大的挑战在于如何确保超弹面料具备卓越弹性的同时又不增加缩水率和残余伸长率。迄今为止，要做到两全其美还是一个技术上的挑战。一般来说面料的弹性越大，其缩水率和残余伸长率也就相对增大。这正是开发超弹牛仔面料所要达到的一个目标。本文主要介绍了超弹牛仔面料在设计开发及生产过程中的注意点,及解决措施,分析生产中各个环节的关键技术指标,从而优化工艺流程（纺纱-整经、染色、浆纱-织造-后整理-开剪）,提高生产效率和产品质量.rn 本文通过超弹面料的合理设计，及各道工序的合理的工艺配置及超弹面料卷边、皱条等问题的解决措施实施，最后超弹面料通过了各项物理指标的测试，尤其是弹性达到了85%以上，弹性方向的缩水率控制在-14%以内，弹性增长也控制在6%以内。

摘要： 针对本公司生产的粘胶/亚麻交织织物缩水率难以控制的问题,采用松式烘干和树脂整理相结合的方法,有效控制织物缩水率.生产结果表明,采用该生产工艺获得的织物缩水率达标,手感滑爽.通过树脂整理与松式整理相结合的方式，对粘胶/亚麻织物进行整理，所得织物手感舒适，回弹性、挺括性佳，尺寸稳定性好，是高档衬衣面料的上佳之选，目前已生产大货10万米，完全符合客户要求。该生产工艺成功地解决了粘胶/亚麻交织织物缩水率难以控制的问题，松式烘干后，拉幅定型过程中同时进行焙烘，将织物内应力相对松弛的状态固定下来，避免了采用焙烘机进行焙烘，经向张力较大的问题。

摘要： 针对我公司生产的粘胶,亚麻交织织物缩水率难以控制的问题,采用松式烘干和树脂整理相结合的方法,有效控制织物缩水率.生产结果表明,采用该生产工艺获得的织物缩水率达标,手感滑爽.

摘要： 为了探究春夏纱线在毛衫中的运用,从纱线种类、纱线在编织过程中及后处理中的注意点等方面进行了探讨,根据春夏纱线的特点,找到合理的染色及控制缩率的工艺方法,有效避免染色不均及成品尺寸变化太大的问题,对春夏纱线的运用具有重要的现实意义.

摘要： 为了探究春夏纱线在毛衫中的运用,从纱线种类、纱线在编织过程中及后处理中的注意点等方面进行了探讨,根据春夏纱线的特点,找到合理的染色及控制缩率的工艺方法,有效避免染色不均及成品尺寸变化太大的问题,对春夏纱线的运用具有重要的现实意义.

摘要： 本发明公开一种减震降噪型缩水率试验机，包括缩水率试验机体、减震底架装置、试验机底部固定组件，缩水率试验机体放置在减震底架装置上，缩水率试验机体与减震底架装置通过试验机底部固定组件互相连接在一起，减震底架装置包括主水箱、侧向防震组件，试验机排水管与水箱进水组件管路相连，主水箱侧面还安装有水箱控压出水组件，若干侧向防震组件均布连接在主水箱四周侧壁上，本发明结构新颖，试验机底部固定组件将缩水率试验机体与减震底架装置连成一体，通过减震底架装置能对缩水率试验机体横向和纵向的减震，减震、降噪效果明显，减震底架装置采用水作为减震媒介，能二次利用洗涤实验用水，做到水资源的充分利用。

摘要： 本发明公开了一种差异化纤维缩水率检测装置，包括检测装置的下壳体，所述下壳体设置有驱动装置，所述下壳体的内部设置有输水装置和风干装置，所述下壳体的上方设置有上壳体，所述上壳体的内壁固定设置有安装板，所述上壳体的内部设置有活动喷头组件，所述上壳体下端的边角处分别固定设置有定位锁杆，所述下壳体的上端设置有配合定位锁杆使用的定位孔，所述定位孔的一侧设置有锁止杆，所述锁止杆的外壁套设有向内复位的第三弹簧，所述定位锁杆的外壁开设有配合锁止杆使用的锁孔。本一种差异化纤维缩水率检测装置通过活动喷头组件对布料进行喷水和干燥，从而可方便控制布料的湿度，且布料的湿度均匀，同时可均匀的对布料进行干燥。

摘要： 本发明涉及纺织品技术领域，公开了一种针对复杂颜色与纹理的织物缩水率测试方法及系统，该方法包括相机标定、试样标记、初态测量、试样洗涤、末态测量和对比计算等步骤。该方法利用夜光染料或荧光染料将直线交叉记号标记在试样的表面上，该染料在特定光照条件下能清晰成像，避免了受到织物表面的复杂颜色与纹理干扰；再利用直线交叉记号的交点为标记点，可通过标记点周围的图形推理计算标记点所在位置，避免因标记点成像不清晰而导致标记点识别出现误差，用图像识别代替人工量取，自动化程度高，快速高效，减少人为误差，省时省力。

摘要： 本申请涉及纺织面料领域，公开了一种降低弹性面料缩水率的环保处理方法及弹性面料，所述弹性面料包括经纱和纬纱，纬纱为含有羊毛纤维的弹性纱线，经纱为棉纱，包括以下步骤：在弹性面料表面涂覆第一涂层整理液，烘焙处理；在弹性面料表面涂覆第二涂层整理液，烘焙处理。本申请所提供的降低弹性面料缩水率的环保处理方法，能够有效解决弹性面料的缩水率问题，并且所采用的涂层整理液原料环保，对人体健康友好。而且，经过本申请的方法处理后，能够有效解决弹性面料中因羊毛纤维的鳞片结构而导致皮肤的刺痒感，使弹性面料具有柔软舒适的接触感。

摘要： 本发明公开了一种高精度织物缩水率测试方法，包括获取待测试的正方形织物的图像作为初始图像；将正方形织物经缩水率洗衣机洗涤；采用正方形筛网将洗涤后的正方形织物捞出，捞出后保持正方形织物在正方形筛网上静置至晾干或烘干；将晾干或烘干后的正方形织物进行旋转处理；取旋转处理后的正方形织物平铺，并获取平铺后的正方形织物的图像作为收缩图像；根据所述初始图像和收缩图像中正方形织物的尺寸得到正方形织物的缩水率。本发明的测试方法可高效、准确地测试织物缩水率，避免主观评价的不准确性。

摘要： 本发明公开了一种测缩水率布料多功能加工系统。本发明的测缩水率布料多功能加工系统包括机台、点位机构以及车缝机构，所述点位机构包括点位压模、夹持部件以及多方位移动部件，所述夹持部件安装于所述点位压模上，所述夹持部件用于夹持或者释放点位笔，所述多方位移动部件安装于所述机台且连接所述点位压模以用于驱动所述点位压模移动，所述点位压模上设置有车缝通道，所述车缝通道呈长条形通道，所述车缝机构安装于所述机台以用于车缝经过点位的布料。本发明的测缩水率布料多功能加工系统能够提高点位的自动化程度，节时节力，提高点位效率，提高不同尺寸裁片的适应性。本发明的测缩水率布料多功能加工系统能够实现布料点位以及四边包缝工序。

摘要： 本发明公开了一种低缩水率弹性带的制备方法，属于弹性织物技术领域。本发明的低缩水率弹性带的制备方法，包括如下步骤：织造、回缩、烘干、染色、滚筒、定型及包装。制得的弹性带，其缩水率低，可长时间维持弹性带开度，保持其有效弹性，且色牢度高，使用寿命长。

摘要： 本实用新型公开了一种涤纶面料缩水机缩水率自动监控装置，涉及涤纶面料加工技术领域，包括工作台，工作台的顶部设置有凹槽，凹槽的内侧壁上固定安装有传送装置，工作台的前侧设置有安装槽一和安装槽二，安装槽一的内侧壁上固定安装有控制器，安装槽二的内侧壁上固定安装有外壳，外壳上设置有安装槽三，安装槽三的内侧壁上固定安装有显示屏，工作台的顶部固定安装有蒸汽箱，蒸汽箱的顶部固定安装的排气管，排气管的底部设置有安装槽四，安装槽四的内侧壁上固定安装有水箱，排气管的顶部设置有安装槽五，安装槽五的内侧壁上固定安装有电机箱，该一种涤纶面料缩水机缩水率自动监控装置，结构简单，适合推广使用。

摘要： 本实用新型提供一种面料缩水机缩水率自动监控装置，包括工作台、进料单元、出料单元、蒸汽箱、冷却瓷板、烘干机、第一红外线装置、第二红外线装置和第三红外线装置，所述的工作台前端设有所述的进料单元，所述的工作台上端设有放置槽，所述的放置槽上端设有蒸汽箱，所述的蒸汽箱下端的放置槽内设有所述的第一红外线装置，所述的蒸汽箱一侧设有冷却瓷板，所述的冷却瓷板斜上方设有所述的第二红外线装置，所述的烘干机下端的放置槽内设有所述的第二红外线装置。本实用新型提供一种能通过红外线检测装置实时监控布料数据变化，及时反馈数据信息，随时调整缩水率，能有效的准确的控制缩水率的一种面料缩水机缩水率自动监控装置。

摘要： 本实用新型涉及纺织品检测技术领域，公开了一种用于纺织品缩水率试验的快速制样尺，包括第一定位钢尺、第二定位钢尺、第三定位钢尺以及第四定位钢尺，所述第一定位钢尺、第二定位钢尺、第三定位钢尺以及第四定位钢尺依次组合，所述第一定位钢尺、第二定位钢尺、第三定位钢尺以及第四定位钢尺之间分隔有测量区，相邻所述定位钢尺之间的夹角均为90°，将该制样尺置于平铺好的样品之上，通过测量区的正方形结构，可沿第一定位钢尺、第二定位钢尺、第三定位钢尺以及第四定位钢尺的四边与样品进行定位，并快速确定试验用标记点位，快速准确读取数据，有效地保证了实验数据的准确性，本方案结构简单，操作便捷，有利于实验操作人员作业。