针织物

摘要： 针织物由于其织物的特点,在印花生产过程中的操作,必然与梭织物印花生产过程中的操作,有比较大的区别和不同。合理正确的印花操作是保证和提高针织物印花质量和产量的关键。

摘要： 近些年,含氨纶的化纤针织面料得到蓬勃发展。缩水率和弹性是其重要的品质指标,如果织物缩水率和弹性不合格,会影响织物的性能和使用寿命。含氨纶弹力针织面料的缩水率和弹性除了与织物的纤维材料和织造结构有直接关系外,还与氨纶质量分数、染整加工、纤维受热条件、纱线摩擦等有密切关系。实际生产应该从纱线选择、织造工艺和染整工艺等方面进行规范。

摘要： 含氨纶的化纤针织物近些年发展迅速,缩水和弹性是其重要的品质特征,如果织物缩水和弹性不合格,会严重影响其使用寿命和性能。分析了含氨纶弹力针织面料的缩水和弹性,除与织物的纤维材料和织造结构有直接关系外,还与氨纶含量、染整加工、纤维受热条件、纱线摩擦等有密切关联。弹力针织物良好的弹性和合理的缩水率是其必须具备的品质,企业生产应该从纱线选择、织造工艺和染整工艺等方面规范。

摘要： 弹性针织物染整加工时,布面色花是常见的疵病,也是染整工厂必须要解决的生产异常。锦/氨弹性针织物染色不匀的原因主要有:工艺不合理、助剂用量异常、机器故障、操作异常、染料配伍性不合理等。弹性针织物染色过程中,酸性染料的搭配很关键,染料的上染速率不一致是染色不匀的主要原因。探讨锦/氨弹性针织物酸性染料染色工艺,制定特殊的升温曲线改善因酸性染料配伍性差导致的色花。色花产生的原因较多,升温曲线只是一个方面,针对特殊的染料搭配组合,设计合适的升温曲线有利于织物的匀染。

摘要： 为研究织物结构参数对聚乙烯针织物热湿舒适性能的影响,选取3种规格的聚乙烯长丝织成双罗纹针织物,并选用涤纶、凉感涤纶长丝制备相同结构双罗纹织物作为对比试样,研究构成织物的原料种类、未充满系数、捻度对织物孔隙率、透气性、导热及导湿性能的影响。结果表明:在织物结构相同的情况下,构成织物的原料、未充满系数与织物透气、导湿、导热等热湿舒适性能显著相关;纱线捻度与织物的导热及导湿性能显著相关;与涤纶、凉感涤纶织物相比,聚乙烯长丝表面存在沟壑,结晶度、取向度较高,其织物具有优良的透气、导湿和导热性能,是制备凉爽舒适功能纺织品良好原材料。

摘要： 人们对纺织品质量的要求日益提高,优良的抗勾丝性能是对针织物品质的基本要求。分析针织物的纤维纱线、织物结构、染整等对针织物抗勾丝性能的影响。结果表明:要使针织物具有良好的抗勾丝性能,需要优选原料纤维的截面形状和纱线的捻度,高弹性、高伸长性、高捻度、条干均匀性的纱线有利于织物的抗勾丝性能,同时需要结合织物风格、服用要求选择适当的织物组织密度等参数,在染整加工过程中选择合理的柔软剂。

摘要： 针织物采用抗菌整理主要目的是降低病菌在织物中的生存和传播机会,预防微生物分解人体汗液及其他分泌物导致发臭、发霉,降低公共环境下的交叉感染率,从而保证人民的安全健康。简单分析针织物的抗菌类型、生产方法。目前印染工厂普遍采用染色后添加抗菌剂来增加针织物的抗菌功能性,方法简单有效,能够满足针织物的抗菌要求。采用定形温度130~140°C、车速30 m/min左右的工艺条件,能够赋予织物良好的抗菌功能。

摘要： 汽车顶棚的美观会直接影响到顾客的购买欲望,为了改善汽车顶棚材料的花纹效果,使用WKCAD经编工艺设计软件,在满足汽车内饰基本性能的基础上,分别设计三梳和四梳经编组织,对其花纹组织结构进行优化设计及仿真,采用普通涤纶和阳离子涤纶丝作为原料,分析不同原料产生的花纹效果。结果表明:使用阳离子涤纶丝作为前梳或前两梳原料,经染色后产生的花纹设计效果更好;且一个完整循环中,梳栉跨横列数越多,所展现的花纹效果更好,其中四梳织物相较于三梳而言,更适合特殊纹样设计。

摘要： 测试了高牢度酸性染料菲诺酸性黄P-YL、酸性红P-5BL和酸性蓝P-7BN的性能,以及在锦氨面料上的印花效果。结果表明,三只酸性染料具备优异的溶解性和溶液稳定性,印花提升性好,水洗残液清。配合酸性固色剂PA进行固色处理后,织物的耐水洗、耐酸碱汗渍、耐干湿摩擦等色牢度均在4级以上,具有较好的服用牢度。

摘要： 分析针织物规律性、不规律性横条疵点的控制要点。阐述了纺纱、织造生产过程中针织物规律性、不规律性横条疵点的产生原因,并进行了统计分析。实践表明:纺纱过程规律性针织物横条疵点控制重点在棉条的重量偏差和棉纱的长细节,不规律性针织物横条疵点控制重点在纺纱原料本身质量、配棉接批质量以及条干不匀等;织造过程针织物横条疵点控制重点在针织机张力和筒脚纱的管理。认为:纺纱、织造过程中降低针织物横条疵点的关键在于细节管理。

摘要： 无盐染色是减少废水中盐含量,提高废水再生回用率,减少废水排放的重要途径.本研究在不进行前处理的条件下,使用自主开发的活性染料和碱剂对棉针织物和纤维进行低温无盐染色,研究了碱剂用量、染色温度、染料浓度和染色时间等因素对染色效果的影响,测定了染料固色率.结果表明,未经过前处理的棉针织坯布在25°C染色4-10小时达到了与前处理后织物同样的染色效果.染色后原棉纤维的染料固色率比常规染色工艺高5％以上,其可纺性优于常规染色工艺.扫描电子显微镜图像表明,原棉纤维染色后纤维表面变得洁净光滑,形态结构无明显变化.

摘要： 研究了组织结构对牛奶蛋白/金属纤维防电磁辐射针织物屏蔽效能等性能的影响.实验证明:衬垫组织的电磁屏蔽效能最好,其次是纬平针.添纱织物的电磁屏蔽效能一般,但若增加金属纤维含量,其屏蔽效能大幅度提高.

摘要： 为探究结子线的针织物图案效果,利用自主研发的高精度多段数电脑控制器和空心锭花式捻线机生产一根平线段和结子段都能根据设计要求变化的自固结子线,采用纬编针织的方式织造,直接形成有图案的织物,并对其形成机理进行了探究.结果表明:结子线在针织物表面形成图案受幅宽用纱量以及循环纱长影响.当循环纱长无限接近幅宽用纱量时,可以通过设计结子线的纺纱工艺,织造出任意设计的针织物图案.

摘要： 本文阐述了长丝条干均匀度对针织织物质量的重要性,介绍了在纺丝过程中,冷却工艺参数的合理优化是提高长丝条干均匀度的关键.通过试验,探讨了冷却工艺参数对长丝条干的影响,并得出最佳的冷却工艺参数.提高长丝的条干均匀度,为纺制高品质的针织物提供有利的参考价值.试验表明:(1)在纺制30D/36F涤纶FDY时,在风温设定为25±1°C以及风湿为75％RH的情况下,中心环吹风的风筒风压设定为35Pa时,所纺制的涤纶FDY长丝的条干均匀度最佳;(2)风筒风压在25Pa～50Pa范围内,风筒风压对涤纶FDY长丝的机械性能影响较小;(3)用本试验编织的针织面料,其织物颜色均匀、无横档、无毛丝,布面平整度高,优于市场同类产品.

摘要： 测试分析了调温粘胶长丝与普通粘胶长丝的回潮、拉伸等性能,分别采用调温粘胶长丝与普通粘胶长丝为原料,在双面圆纬机上编织成双罗纹织物,制得调温针织面料与相应的普通针织面料,测试了该面料的力学性能、服用性能、调温性能、使用耐久性及面料加工过程对调温性能的影响.结果表明:调温针织面料具备一定的调温作用,服用舒适性略有下降但在人体穿着可接受范围内,调温性能在加工过程中会有所下降,在使用过程中耐久性强,适宜于调温针织产品的开发.

摘要： 随着生活水平的不断提高,人们越来越重视服饰的健康、舒适、时尚.针织服饰的高档化趋势也十分明显,针织物在体型适应性和直接与皮肤接触等方面得到了更加广泛的应用.深入研究新型纤维原料在针织产品开发中的应用,全面探讨新原料针织品的性能和功能,对于不断拓展针织新产品,满足市场需求具有广十分重要意义.

摘要： 针织产品凭其优良的特性,现在越来越被消费者所喜爱,针织产业成为纺织工业的重要组成部分.针织产品的质量在很大程度上是由针织染整技术所决定的.从圆筒织物染整加工线为主逐步拓展到如今的平幅织物染整加工,并伴随产生了冷轧堆染色技术、生物酶整理技术等一系列针织加工新技术.文中阐述了我国多年来针织物前处理及染色技术和设备的发展情况,并且详细介绍了织物染色后的脱水、烘干、定形等后整理工序设备的更新换代和发展过程.

摘要： 选用棉、汉麻、涤纶及适宜的比例织造CVC,赋予抗菌、防螨、防虫蛀及抗静电等特性.采用烂花、分散活性同浆、二相法湿短蒸、烫金转移印花工艺使织物具有炫彩时尚、朦胧的印花效果.生产过程采用无尿素印花工艺技术,控制了氨/氮排放,减轻了水洗和环保处理压力.产品轻薄漂逸,吸湿透气性好,手感柔软,色牢度满足国家标准,风格独特,符合当今人们对美和个性化的追求.

摘要： 选用棉、汉麻、涤纶及适宜的比例织造CVC,赋予抗菌、防螨、防虫蛀及抗静电等特性.采用烂花、分散活性同浆、二相法湿短蒸、烫金转移印花工艺使织物具有炫彩时尚、朦胧的印花效果.生产过程采用无尿素印花工艺技术,控制了氨/氮排放,减轻了水洗和环保处理压力.产品轻薄漂逸,吸湿透气性好,手感柔软,色牢度满足国家标准,风格独特,符合当今人们对美和个性化的追求.

摘要： 选用棉、汉麻、涤纶及适宜的比例织造CVC,赋予抗菌、防螨、防虫蛀及抗静电等特性.采用烂花、分散活性同浆、二相法湿短蒸、烫金转移印花工艺使织物具有炫彩时尚、朦胧的印花效果.生产过程采用无尿素印花工艺技术,控制了氨/氮排放,减轻了水洗和环保处理压力.产品轻薄漂逸,吸湿透气性好,手感柔软,色牢度满足国家标准,风格独特,符合当今人们对美和个性化的追求.

摘要： 一种圆筒形针织、弹性、单面针织物(10)，该织物中的每一个针织横列都添纱编织纺粘短纤硬纱和/或长丝硬纱(14)与无包覆的斯潘德克斯纱线(12)，织物覆盖系数的范围为1.3-1.9，基本重量为140-240g/m2，伸长率为60%或更高，并具有很低的收缩率。该圆筒形针织、弹性、单面针织物在编织时将斯潘德克斯纱线的牵伸保持在等于或低于2X(100%伸长率)，将后整理和烘干温度保持在斯潘德克斯纱线热定型温度之下。该针织物无需热定型就能满足终端使用要求。

摘要： 制备膨体纱，所述膨体纱包含通过在亲水性溶剂中从复合加捻纱中溶解并除去水溶性纱而得到的膨体短纤单纱，在所述复合加捻纱中将短纤单纱和水溶性纱在与所述短纤单纱的捻向相反的方向上捻在一起。当长度为100厘米的膨体纱在将该纱线的两端在与重力方向垂直的方向上相距10厘米固定的状态下垂挂时，不发生扭转或从扭转部的最上端到纱线的第一和第二固定端的距离的平均值为30厘米或更大。该膨体纱具有优异的质地、轻量性和抗起球性以及优异的机织和针织性质和生产率。此外，包含该膨体纱的机织物或针织物更轻量，更蓬松，更柔软并具有优异手感，绝热性和透气性更好，具有更大的抗起球性，不脱毛，并具有更好的快干性，尽管吸水性大。

摘要： 本发明公开了筒状针织物、筒状针织物的针织方法以及袜子。袜子(50)的弯曲部(70)包括凸起部(20)和延伸部(11)，其中所述凸起部具有包括纵行数减小的区域的区域的第一凸起区域(21)，以及包括纵行数增大的区域的第二凸起区域(22)，所述延伸部包括，纵行数增大的第一扩展区域(11p)以及纵行数减小的第二扩展区域(11q)。延伸部(11)相对于凸起部(20)位于弯曲方向侧，第一扩展区域(11p)和第二扩展区域(11q)之间的边界部(110)的弯曲方向侧的一端(110a)位于袜子(50)的横向方向的中心线上或距离该中心线的预定范围内。

摘要： 将线圈的排列数据分割为多个块，提取出中心属于显示区域的块的线圈，和靠近该块的块的线圈中连接线圈的起点和前端的线段与显示区域冲突的线圈。以这些线圈为显示对象，生成对应于视点方向的三维图像。能够实时地对于需要的部位提供针织物的三维模拟图像。

摘要： 提供一种针织物的编织方法，在进行线圈折回编织后进行压圈处理的情况下，能够不在针织物上产生凸起，使充分的下拉力作用在针织物的同时进行线圈折回编织，从而能够编织成所希望的形状。一种针织物的编织方法，使用横机在线圈折回编织后施行压圈处理的针织物的编织方法，该横机，至少具有在左右方向上延伸，并且在前后方向上彼此相对的至少前后一对的针床，前后针床中的至少一方可左右转移，并且能够在前后针床间进行线圈的移圈。进行通过线圈折回编织减少编织宽度的编织时，反复进行如下的工序：从线圈折回编织用喂纱口喂纱而进行规定线圈横列数的线圈折回编织后，从与线圈折回编织用喂纱口不同的压圈处理用喂纱口喂纱，从而对在编织宽度端部不形成线圈而保持在织针上的至少1个线圈进行压圈处理。

摘要： 这种针织设备(1)包括防脱散经编横机(2)，其包括：‑经纱织轴(4)，其用于缠绕经纱线；以及‑针织元件，其用于从经纱织轴(4)接收经纱线，并且用于形成针织物品的本底。针织设备(1)进一步包括：‑纱架(8)，其用于支撑图案纱线(12)的至少一个纱筒(10)；‑牵引辊(14)，其设置在纱架(8)与针织元件之间，以便牵拉图案纱线，牵引辊(14)和针织元件布置为使得，图案纱线沿经线被结合到针织物品的本底上；以及‑辊子致动器(16)，其构造为旋转牵引辊(14)。

摘要： 本发明提供能够使用颜色数量有限的原液着色纤维表现丰富的颜色变化、并且耐热性和耐升华性优异从而能够生产由工业洗涤引起的颜色转移少的制服的聚酯纱线、使用该聚酯纱线的机织物或针织物、以及使用该机织物或针织物的制服。以下述方式制造聚酯纱线：所述聚酯纱线仅包含在原纱或原棉的状态下的耐升华牢度性能在使用JIS L 0805(污染用灰度级谱)的判定中被评价为4～5级以上的原液着色纤维，使用一种颜色的该原液着色纤维或组合使用多种颜色的该原液着色纤维以具有规定的色相、彩度和明度的方式构成。另外，通过对这些聚酯纱线进行机织或针织而制造机织物或针织物。此外，通过对这些机织物或针织物进行缝制而制造制服。

摘要： 制备膨体纱，所述膨体纱包含通过在亲水性溶剂中从复合加捻纱中溶解并除去水溶性纱而得到的膨体短纤单纱，在所述复合加捻纱中将短纤单纱和水溶性纱在与所述短纤单纱的捻向相反的方向上捻在一起。当长度为100厘米的膨体纱在将该纱线的两端在与重力方向垂直的方向上相距10厘米固定的状态下垂挂时，不发生扭转或从扭转部的最上端到纱线的第一和第二固定端的距离的平均值为30厘米或更大。该膨体纱具有优异的质地、轻量性和抗起球性以及优异的机织和针织性质和生产率。此外，包含该膨体纱的机织物或针织物更轻量，更蓬松，更柔软并具有优异手感，绝热性和透气性更好，具有更大的抗起球性，不脱毛，并具有更好的快干性，尽管吸水性大。

摘要： 一种阻燃聚酯纤维,它含有满足下列(1)—(3)通式的磷化合物共聚的聚酯,并且磷原子的含量为500—50,000ppm：tan δ max≥0.1740 (通式1)；Tα－3.77×ln(dtpf)≤137.0 (通式2)；1.331≤SG－≤1.345 (通式3)；其中tan δ max是在动态粘弹性测量中损耗角正切的最大值,Tα是损耗角正切达到最大值时的温度,dtpf是单根纤维的细度(dtex),SG是密度(g/cm3),△n是双折射;特别是一种阻燃聚酯纤维,其采用亨特色差仪测定的L值不小于67和b值不大于10.00,一种至少部分地使用该阻燃聚酯纤维制得的阻燃聚酯机织物和针织物,以及一种仿麂皮起绒机织物和针织物,其是将该阻燃聚酯机织物和针织物经过起绒处理得到的起绒机织物和针织物,其在KES－FB4表面试验机上测试的机织物和针织物的表面摩擦系数为0.200—0.300。基于此,本发明可提供阻燃聚酯纤维、机织物、针织物、无纺布和仿麂皮起绒机织物、针织物,其具有优良的染色性能和优良的机械性能如耐磨性,热稳定性等,它还具有极好的洁白度和柔软的手感,以及长期的阻燃稳定性。

摘要： 本实用新型提供能够使用颜色数量有限的原液着色纤维表现丰富的颜色变化、并且耐热性和耐升华性优异从而能够生产由工业洗涤引起的颜色转移少的制服的聚酯纱线、使用该聚酯纱线的机织物或针织物、以及使用该机织物或针织物的制服。以下述方式制造聚酯纱线：所述聚酯纱线仅包含在原纱或原棉的状态下的耐升华牢度性能在使用JIS L 0805(污染用灰度级谱)的判定中被评价为4～5级以上的原液着色纤维，使用一种颜色的该原液着色纤维或组合使用多种颜色的该原液着色纤维以具有规定的色相、彩度和明度的方式构成。另外，通过对这些聚酯纱线进行机织或针织而制造机织物或针织物。此外，通过对这些机织物或针织物进行缝制而制造制服。