耐磨损

摘要： 总结了近年来各种重熔技术改善热喷涂涂层质量的研究进展,得到如下结论:激光重熔通过消除涂层中微裂纹、未熔颗粒等缺陷明显改善涂层的质量;感应重熔可以显著降低涂层的孔隙率,增强涂层的力学性能;钨极氩弧重熔可以更有效地提高涂层的耐磨耐蚀性,提升涂层综合性能;电子束重熔、火焰重熔等对涂层的微观组织、显微硬度、界面结合强度也有一定的改善作用。最后分析对比了不同重熔技术的优缺点和适用范围,并对重熔技术的发展前景进行了展望。

摘要： 结晶器铜板作为连铸设备的关键备件,在使用过程中会出现热裂纹、磨损、腐蚀等问题,因此结晶器铜板需通过表面处理以提高其耐高温、耐磨损、耐腐蚀性能。本文结合其主要失效形式总结论述了连铸结晶器铜板近几年的电镀技术生产实践,主要包括电镀前处理技术、电镀非均一性镍硼合金和电镀镍基陶瓷复合镀技术生产实践。电解刻蚀前处理技术能有效提高铜板表面粗糙度并进一步提高镀层与基体的结合强度,镍硼合金生产实践表明通过控制合适的工艺能够制造出硬度梯度较大的镀层,复合镀生产实践表明能够在铜板表面制造出镍基复合镀层,但陶瓷颗粒的加入对电镀设备连续性有一定影响。

摘要： 为解决铸铁表面熔覆铁基合金熔覆层耐腐蚀性能不足,限制其应用场合的问题。采用大功率半导体光纤耦合激光器在灰铸铁平板上制备四种镍含量不同的铁基合金粉末熔覆层,利用光学显微镜、数显维氏硬度计,WTM-2E微型摩擦磨损试验仪及盐雾腐蚀箱等仪器对熔覆层金相显微组织、硬度、耐磨损和耐腐蚀性能进行检测。结果表明,四种铁基合金粉末熔覆层晶粒尺寸依次增大,晶粒数目减小,熔覆层硬度及耐磨性能降低,耐腐蚀性能提高。C铁基合金粉末熔覆层平均硬度550 HV_(0.3),相对于基材提高了3倍以上,耐磨性相对于基材提高了4倍,48 h腐蚀试验,较铁基合金熔覆层耐腐蚀性能显著增强,综合性能满足更多实际需求。本研究降低了铸铁件的修复成本,拓展了铁基合金修复铸铁件的应用范围,对工程实践具有重要指导意义。

摘要： 据俄罗斯国家科学院西伯利亚分院网站报道,西伯利亚分院强电研究所、托木斯克科学中心科研人员与米兰理工大学合作,利用电子束对镁合金表面进行处理,能将镁合金耐腐蚀性提升数倍。研究成果发表在Surface and Coatings Technology杂志上。根据科研人员介绍,镁合金在航天和交通工业等领域应用广泛,但其耐磨损和耐腐蚀性较差,例如使用比较广泛的镁铝合金,含有90%的镁、6%~8%的铝和其他金属元素。合金的结构呈异质状,表面可检测到金属间相,容易受到外部腐蚀影响。

摘要： 为满足行业对可持续印刷方法和环保包装生产的需求,赛康宣布推出TITON技术,这是一种新的碳粉配方,可提供UV油墨的所有优点,并且避免了其存在的缺陷。TITON建立在赛康碳粉技术的核心价值之上,由于它完全无臭无味,因此不会影响产品消费时的客户体验。TITON碳粉还具有出色的耐磨损和耐刮擦性、耐水性、耐阳光性、耐高温性和耐大量液体化学品性能,没有任何类型的保护层,例如上光或覆膜。一个重要特点是能够承受高达220~260ºC的热封温度,这对于保持包装的完整性和保护产品至关重要。

摘要： 针对水轮机过流部件在运行过程中长期受到气蚀、高速水流冲刷腐蚀、泥沙磨损和介质腐蚀等破坏问题,概述了常用的抗气蚀耐磨损有机涂层的种类及优缺点;综合环氧涂层和聚氨酯弹性体涂层的特点,设计了3套涂层体系方案,在富春江电厂水轮机固定导叶和活动导叶表面进行应用;对各涂层体系的应用效果进行了对比分析,结果表明:高强韧性复合涂层在固定导叶和活动导叶表面均具有良好的防护效果,未出现明显的腐蚀和冲刷破坏,冲刷速度较大的活动导叶转轮侧局部的聚氨酯弹性体复合涂层有一定程度的起皮、脱落情况,主要表现为聚氨酯弹性体面涂层与中间层层间脱落;聚氨酯弹性体涂层厚度对其与中间层的粘接强度有一定影响,涂层越厚,层间粘接强度越差.

摘要： 密封面涂层可提高安全阀特定工作面服役性能及其整体寿命.分析了安全阀密封面工作条件,综述了密封面堆焊、氧乙炔喷焊、双层辉光渗金属、热喷涂及激光熔覆的现状,并对安全阀密封面涂层技术的发展进行了展望.

摘要： 针对粉煤灰分选及磨细系统出力大,细灰粒径小、设备磨损大的特点,从工艺、设备、运行等角度进行了全面设计,粉煤灰分选系统采用闭式循环,采用了PLC自动调节、联锁控制、数据监视,提高了该项目的设计可靠性,实现了粉煤灰的合理分选、集中输送和回收,成功地解决了设备磨损问题,该系统具有一定的推广价值.

摘要： 阐述了激光熔覆的技术原理和系统的结构,重点介绍了激光熔覆技术在耐磨损和耐腐蚀方面的研究进展,总结了磨损失效和腐蚀失效机械件的修复再制造的具体应用,分析了激光熔覆技术在失效机械件修复再制造应用的可行性和先进性,展望了激光熔覆技术在失效机械件上的应用前景.

摘要： 湖北的黄先生10年前配了一副眼镜用到了现在。他听人说,同一副眼镜戴久了对视力有影响,这是真的吗?问:普通镜片一般能用多久?答:镜片的使用期限根据其材质的不同而有所差异。玻璃材质的镜片硬度高、耐磨损,相对来说,可以使用较长的时间。

摘要： 全陶瓷预热器内筒是山东圣川陶瓷材料有限公司为大型干法水泥回转窑窑前预热系统研制的新型内筒。该产品具有耐高温、抗氧化、耐腐蚀、耐磨损、节能降耗、寿命长等特点。本文介绍了预热器内筒的发展史，浅谈了全陶瓷预热器内筒的研制与应用。

摘要： 采用电弧离子镀技术在1Cr18Ni9Ti不锈钢表面沉积氮化钛(TiN)薄膜,分别测试了薄膜的结构、表面形貌、显微硬度和摩擦磨损性能,研究了电弧离子镀沉积参数,如电弧电流、基体偏压对薄膜性能的影响。研究表明适当增加电弧电流和基体偏压的高压有助于提高TiN薄膜的力学性能,如薄膜硬度、耐磨损性能等；(111)晶面择优取向的TiN薄膜具有更高的硬度；较高的电弧电流沉积的薄膜中共沉积的颗粒均匀,且直径小于5um。

摘要： 采用特殊工艺,可以将环氧树脂均匀包覆在晶须纤维的表面加工而成复合硅酸盐晶须.这种复合晶须用于摩擦材料,与摩擦材料中的纤维及其它摩擦性能调节剂有很好的亲合力,加之晶须本身的强度,使摩擦材料有较高的耐磨性,对降低摩擦材料的磨损率有较大的作用.由于它含有环氧树脂,可以降低摩擦材料树脂的使用量.使用该硅酸盐复合晶须替代部分纯铜粉后,材料的摩擦磨损性能提高.该硅酸盐复合晶须具有优异的性能和较高的性价比.

摘要： 采用特殊工艺,可以将环氧树脂均匀包覆在晶须纤维的表面加工而成复合硅酸盐晶须.这种复合晶须用于摩擦材料,与摩擦材料中的纤维及其它摩擦性能调节剂有很好的亲合力,加之晶须本身的强度,使摩擦材料有较高的耐磨性,对降低摩擦材料的磨损率有较大的作用.由于它含有环氧树脂,可以降低摩擦材料树脂的使用量.使用该硅酸盐复合晶须替代部分纯铜粉后,材料的摩擦磨损性能提高.该硅酸盐复合晶须具有优异的性能和较高的性价比.

摘要： 采用特殊工艺,可以将环氧树脂均匀包覆在晶须纤维的表面加工而成复合硅酸盐晶须.这种复合晶须用于摩擦材料,与摩擦材料中的纤维及其它摩擦性能调节剂有很好的亲合力,加之晶须本身的强度,使摩擦材料有较高的耐磨性,对降低摩擦材料的磨损率有较大的作用.由于它含有环氧树脂,可以降低摩擦材料树脂的使用量.使用该硅酸盐复合晶须替代部分纯铜粉后,材料的摩擦磨损性能提高.该硅酸盐复合晶须具有优异的性能和较高的性价比.

摘要： 介绍了热喷涂对循环流化床(CFB)锅炉金属受热面的防磨技术.指出:超音速火焰(HVOF)喷涂金属陶瓷粉(如 NiCr-Cr3C2),能取得良好的耐磨效果,但成本太高,不宜在中国推广采用,而电弧喷涂仍是可取的工艺方法.涂层耐磨性的关键是选择优质的喷涂材料,实践表明,LX88A涂层具有优良的耐磨性能.

摘要： 介绍了热喷涂对循环流化床(CFB)锅炉金属受热面的防磨技术.指出:超音速火焰(HVOF)喷涂金属陶瓷粉(如 NiCr-Cr3C2),能取得良好的耐磨效果,但成本太高,不宜在中国推广采用,而电弧喷涂仍是可取的工艺方法.涂层耐磨性的关键是选择优质的喷涂材料,实践表明,LX88A涂层具有优良的耐磨性能.

摘要： 介绍了热喷涂对循环流化床(CFB)锅炉金属受热面的防磨技术.指出:超音速火焰(HVOF)喷涂金属陶瓷粉(如 NiCr-Cr3C2),能取得良好的耐磨效果,但成本太高,不宜在中国推广采用,而电弧喷涂仍是可取的工艺方法.涂层耐磨性的关键是选择优质的喷涂材料,实践表明,LX88A涂层具有优良的耐磨性能.

摘要： 介绍了热喷涂对循环流化床(CFB)锅炉金属受热面的防磨技术.指出:超音速火焰(HVOF)喷涂金属陶瓷粉(如 NiCr-Cr3C2),能取得良好的耐磨效果,但成本太高,不宜在中国推广采用,而电弧喷涂仍是可取的工艺方法.涂层耐磨性的关键是选择优质的喷涂材料,实践表明,LX88A涂层具有优良的耐磨性能.

摘要： 介绍了热喷涂对循环流化床(CFB)锅炉金属受热面的防磨技术.指出:超音速火焰(HVOF)喷涂金属陶瓷粉(如 NiCr-Cr3C2),能取得良好的耐磨效果,但成本太高,不宜在中国推广采用,而电弧喷涂仍是可取的工艺方法.涂层耐磨性的关键是选择优质的喷涂材料,实践表明,LX88A涂层具有优良的耐磨性能.

摘要： 本发明提供能够以低成本同时实现耐气割开裂性和耐磨损性的耐磨损钢板。耐磨损钢板具有下述成分组成和组织，所述成分组成以质量％计含有：C：0.10～0.23％，Si：0.01～1.0％，Mn：0.30～3.00％，P：0.025％以下，S：0.02％以下，Cr：0.01～2.00％，Al：0.001～0.100％，及N：0.01％以下，余量由Fe及不可避免的杂质构成，所述组织中，距前述耐磨损钢板的表面1mm的深度处的马氏体的体积率为90％以上、且前述耐磨损钢板的板厚中心部的原奥氏体粒径为80μm以下，距前述耐磨损钢板的表面1mm的深度处的硬度以布氏硬度计为360～490HBW 10/3000，板厚中心偏析部的、Mn的浓度[Mn](质量％)与P的浓度[P](质量％)满足0.04[Mn]+[P]＜0.55。

摘要： 本发明提供即便板厚为50mm以上也具有直达板厚中心的高硬度且能够以低成本制造的耐磨损钢板。该耐磨损钢板具有由特定的成分构成且由下述(1)定义的DI*值为120以上的成分组成，距表面1mm的深度处的布氏硬度HB1为360～490HBW 10/3000，以板厚中心位置的布氏硬度HB1/2与上述HB1的比来定义的硬度比为75％以上，板厚为50mm以上。DI*＝33.85×(0.1×C)0.5×(0.7×Si+1)×(3.33×Mn+1)×(0.35×Cu+1)×(0.36×Ni+1)×(2.16×Cr+1)×(3×Mo+1)×(1.75×V+1)×(1.5×W+1)…(1)。

摘要： 本发明提供能够以低成本同时实现耐气割开裂性和耐磨损性的耐磨损钢板。耐磨损钢板具有下述成分组成和组织，所述成分组成以质量％计含有：C：高于0.23％、0.34％以下，Si：0.01～1.0％，Mn：0.30～2.50％，P：0.020％以下，S：0.01％以下，Cr：0.01～2.00％，Al：0.001～0.100％，及N：0.01％以下，余量由Fe及不可避免的杂质构成，所述组织中，距前述耐磨损钢板的表面1mm的深度处的马氏体的体积率为90％以上、且前述耐磨损钢板的板厚中心部的原奥氏体粒径为80μm以下，距前述耐磨损钢板的表面1mm的深度处的硬度以布氏硬度计为460～590HBW 10/3000，板厚中心偏析部的、Mn的浓度[Mn](质量％)与P的浓度[P](质量％)满足0.04[Mn]+[P]＜0.50。

摘要： 本发明提供能够以低成本同时实现耐气割开裂性和耐磨损性的耐磨损钢板。耐磨损钢板具有下述成分组成和组织，所述成分组成以质量％计含有：C：0.20～0.45％，Si：0.01～1.0％，Mn：0.3～2.5％，P：0.020％以下，S：0.01％以下，Cr：0.01～2.0％，Ti：0.10～1.00％，B：0.0001～0.0100％，Al：0.1％以下，及N：0.01％以下，余量由Fe及不可避免的杂质构成，所述组织中，马氏体的体积率为90％以上、原奥氏体粒径为80μm以下，具有0.5μm以上的大小的TiC析出物的个数密度为400个/mm2以上，板厚中心偏析部的Mn含量[Mn]与P含量[P]满足0.04[Mn]+[P]＜0.50。

摘要： 本发明提供能够以低成本同时实现耐气割开裂性和耐磨损性的耐磨损钢板。耐磨损钢板具有下述成分组成和组织，所述成分组成含有：C：高于0.34％、0.50％以下，Si：0.01～1.0％，Mn：0.30～2.00％，P：0.015％以下，S：0.005％以下，Cr：0.01～2.00％，Al：0.001～0.100％，及N：0.01％以下，余量由Fe及不可避免的杂质构成，所述组织中，距前述耐磨损钢板的表面1mm的深度处的马氏体的体积率为90％以上、且前述耐磨损钢板的板厚中心部的原奥氏体粒径为80μm以下，距前述耐磨损钢板的表面1mm的深度处的硬度以布氏硬度计为560HBW 10/3000以上，板厚中心偏析部的、Mn的浓度[Mn](质量％)与P的浓度[P](质量％)满足0.04[Mn]+[P]＜0.45。

摘要： 本发明提供一种即使反复磨损也能长期维持优异的耐磨损性的耐磨损性涂膜及其制造方法、以及耐磨损性构件。本发明的耐磨损性涂膜10具备镀层11、多个块状部2及涂层13。镀层11及涂层13依次层叠，多个块状部2各自由一个颗粒12和/或颗粒12的集合体形成。多个块状部2由镀层11保持且以较之镀层11更突出的方式设置。涂层13以覆盖镀层11表面的方式形成，块状部2形成有平坦部18且该平坦部18被配置成与所述涂层13表面齐平。

摘要： 本发明提供了一种耐磨损金属陶瓷粉及应用和耐磨损金属陶瓷，所述耐磨损金属陶瓷粉的化学组分按质量百分比计包括：(C+N)：0.1％‑1.6％，Mn：0.1％‑3.0％，Cr：4％‑20％，W：≤12％，Mo：20％‑55％，V：≤4％，Nb：≤4％，Co：≤3％，Ti：0.2％‑6％，Ni：3％‑10％，B：2％‑8％，余量为Fe和杂质。本发明所述的耐磨损金属陶瓷粉，组织中由大量细小颗粒状硬质金属陶瓷相及铁基体组成，大量高硬度、高熔点金属陶瓷相的存在，采用该耐磨损金属陶瓷粉制备的产品，具有优异的耐磨损性能和耐高温性能，同时具备优异的耐腐蚀性能。

摘要： 本发明涉及耐磨损性构件以及使用了该耐磨损性构件的龙头阀、活塞‑工作缸单元。本发明的耐磨损性构件由以碳化硅为主要成分的陶瓷构成，在滑动面具有多个开气孔，从相邻的开气孔的重心间距离的平均值A减去开气孔的当量圆直径的平均值B得到的值C为平均值B的6倍以上。

摘要： 本发明提供即便板厚为50mm以上也具有直达板厚中心的高硬度且能够以低成本制造的耐磨损钢板。该耐磨损钢板具有由特定的成分构成且由下述(1)定义的DI*值为120以上的成分组成，距表面1mm的深度处的布氏硬度HB1为360～490HBW 10/3000，以板厚中心位置的布氏硬度HB1/2与上述HB1的比来定义的硬度比为75％以上，板厚为50mm以上。DI*＝33.85×(0.1×C)0.5×(0.7×Si+1)×(3.33×Mn+1)×(0.35×Cu+1)×(0.36×Ni+1)×(2.16×Cr+1)×(3×Mo+1)×(1.75×V+1)×(1.5×W+1)…(1)。

摘要： 本实用新型涉及铝合金门窗检测技术领域，公开了一种高强度耐磨损铝合金门窗的耐磨损检测装置，包括基板，所述基板顶部外壁固定连接有限位板，所述基板顶部外壁开设有对称设置的滑槽，两个所述滑槽内壁均滑动连接有滑块，且两个滑块顶端固定连接有同一个检测板，所述检测板和限位板相互对称，所述基板顶部外壁固定连接有固定板，所述固定板一侧外壁固定连接有气缸。本实用新型通过设置的滑槽和气缸，使得限位板和检测板对铝合金门窗的挤压程度能够得到调节，从而能够对铝合金门窗两侧外壁所受到的摩擦力的大小进行调节，便于更好的对铝合金门窗的耐磨损度进行检测，减小了检测结果所存在的误差问题，较为实用，适合广泛推广和使用。