聚己内酰胺

摘要： 通过双螺杆挤出机熔融挤出生产有机改性纳米蒙脱土(MMT)增强聚己内酰胺(PA6)。使用差示扫描量热仪开展自成核试验及非等温结晶行为研究,了解纳米MMT含量对PA6结晶行为的影响,结果表明:少量的纳米MMT可以明显提高成核效率和结晶速率,但继续增加纳米MMT会抑制PA6结晶生长,降低结晶速率和结晶度。使用广角X射线衍射仪研究PA6的结晶行为,结果表明:纯PA6同时存在α及γ晶型,添加纳米MMT的PA6发生α-γ晶型转变,证实纳米MMT与PA6的作用可以改变PA6的结晶行为。使用毛细管流变仪分析纳米MMT含量对PA6熔体受剪切时流变行为的影响,结果表明:纳米MMT含量影响PA6熔体的黏度及非牛顿流体特征,尤其是高纳米MMT含量的PA6在不同剪切速率下表现出明显的黏度变化。

摘要： 为获得具有良好表面活性的水溶性改性聚己内酰胺(PA6),利用脂肪醇聚氧乙烯磷酸酯对PA6进行改性。研究了反应物质量比、反应时间、反应温度等工艺条件对产物水溶性、黏度、表面活性、接触角及热稳定性等性能的影响,得到了水溶性PA6合成的最佳工艺条件。使用傅里叶变换红外光谱、核磁共振波谱对产物结构进行表征。利用场发射扫描电镜对碳纤维表面形貌进行表征。结果表明:最佳工艺条件下改性产物热稳定性较好,500°C时未改性PA6几乎完全分解,8102PK的残留率为24.12%,而8102PPAK的残留率达到27.59%;其1%水溶液的表面张力为22.6mN/m,具有良好的表面活性;使用1%乳液对碳纤维上浆处理后,碳纤维与水的接触角达到51.23°,与改性前85°相比,纤维表面亲水性提高。当上浆浓度和施覆量分别在1%和4mg/g时,碳纤维表面形成一层均匀的浆膜,纤维表面粗糙度达到最小,纤维表面的缺陷得到修复。

摘要： 直径不大于5 mm的尖锐异物刺入Seal技术轮胎胎面时,会被胎体层上的特殊密封胶料包裹住.特殊密封胶料具有粘性,喷涂在透明光亮的专用保护薄膜上.亮层薄膜能够对Seal技术轮胎特殊密封胶料起保护和防粘作用,并使成型贴合容易操作.傅里叶红外光谱分析表明,亮层薄膜材质为聚己内酰胺.

摘要： 回顾了己内酰胺水解开环制备尼龙6聚合技术在国内的发展历程,重点介绍了近十年来聚合工艺技术、设备和功能性产品的发展变化趋势.指出了制约聚合生产能力和技术发展的特定历史因素,探讨了聚合装置面临的一些重大技术难题.分析了尼龙6切片中残余可萃取物含量对纺丝工艺和纤维品质的影响.深入阐述了全消光切片生产、环状低聚物解聚、浓缩液全回用等工艺.介绍了热塑性弹性体、彩色尼龙等功能性产品及其制备技术.并指出柔性生产和环保节能聚合技术及功能性尼龙6是今后的重点发展方向.

摘要： 将尼龙6切片分别与4种不同的成核剂(有机成核剂N22和DN、无机成核剂滑石粉和白炭黑)以及润滑/脱模剂混合均匀,成核剂质量分数为0～0.20％,采用注塑加工方式制备测试样条,研究了不同成核剂及其用量对尼龙6注塑成型效果、结晶性能和力学性能的影响.结果表明:随着成核剂用量的增加,尼龙6的注塑成型时间缩短、成型收缩率明显降低,但成核剂质量分数超过0.15％后,成型时间和成型收缩率变化不大;添加成核剂质量分数为0.05％ 时,尼龙6的结晶峰温度提高至188～189°C,继续增大成核剂用量,结晶峰温度变化不明显;随着成核剂用量的增加,尼龙6拉伸强度明显提高,而断裂伸长率和缺口冲击强度下降;从尼龙6的实际加工出发,添加成核剂质量分数0.10％～0.15％较合适,且添加有机成核剂比添加无机成核剂的注塑加工效果更好.

摘要： 采用原位聚合和共混改性的方式制备了不同配方的尼龙6(PA 6),研究了热稳定剂的加入量及其加入方式、己内酰胺(CPL)回收液的加入量对PA 6耐热氧老化性能的影响.结果表明:复合抗氧剂168/抗氧剂1098的加入可以提高PA 6的长期高温下的耐热氧老化性能,加入复合抗氧剂质量分数为0.1％可以达到理想的效果;相比于共混,采用原位聚合的方法加入复合抗氧剂,其耐热氧老化效果更加明显;当CPL回收液加入质量分数小于等于30％时,PA 6的力学性能随着CPL回收液含量的提高而提高,但CPL回收液的加入对PA 6的耐老化性能有不利的影响,CPL回收液加入量越高,在长期高温下的老化速度越快,力学性能损失越大,黄变指数越高;当CPL回收液质量分数为30％,复合抗氧剂加入质量分数为0.1％时,PA 6的力学性能和耐热氧老化性能达到最优,且均优于纯PA 6.

摘要： 将三嗪类苯环结构与单羧基阻燃剂结合,合成出双羧基、阻燃元素含量高的新型二酸阻燃单体2-(二甲基磷酸酯)-4,6-(2′-羧乙基苯基次膦酸)-均三嗪(DPPATPO);将DPPATPO与己二胺、己内酰胺无规共聚,制备不同DPPATPO含量的阻燃共聚PA 6(c-PA 6);对DPPATPO及c-PA 6的结构与性能进行表征,研究了DPPATPO含量对c-PA 6阻燃性能和力学性能的影响.结果表明:合成反应得到了目标产物DPPATPO,DPPATPO热失重5％对应的温度为300.54°C,具有优异的热稳定性能,能够满足PA 6的聚合温度要求,并且其残炭率较高,具有优异的阻燃性能;通过无规共聚,DPPATPO成功引入到PA 6大分子主链上;选择DP-PATPO质量分数为2.4％ 较适当,得到的c-PA 6同时具有较高的相对黏度和极限氧指数,分别为2.43和30.6％;随着DPPATPO含量增加,c-PA 6的力学性能略有降低.

摘要： 以水为反应介质、无水乙醇为溶剂,将正硅酸四乙酯(TEOS)制备成二氧化硅(SiO2)溶胶,利用溶胶的网络结构对三聚氰胺氰尿酸盐(MCA)进行表面包覆,制备出包覆型MCA阻燃剂;通过熔融共混方式,将包覆前后MCA与聚己内酰胺(PA 6)切片混合制备成不同阻燃剂含量的阻燃PA 6复合材料;采用红外光谱仪X射线光电子能谱仪、差示扫描量热仪、热重分析仪、垂直燃烧法和极限氧指数法等研究了阻燃PA 6复合材料的结构、热性能及阻燃性能.结果表明:SiO2溶胶成功接枝在MCA表面,且主要分子结构没有发生改变;随着阻燃剂含量的增加,PA 6复合材料的熔点均有降低,但下降幅度较小;包覆型MCA在材料燃烧过程中能够有效参与成炭,在材料表面形成致密的保护层,增强PA 6复合材料的凝聚相阻燃效果,提高其阻燃性能;随着阻燃剂含量增加,PA 6复合材料的阻燃性逐步提高,添加包覆型MCA质量分数为8％时,PA 6复合材料阻燃性可达到UL-94 V-0等级,极限氧指数为28％.

摘要： 以对苯二甲醛、对苯二胺和亚磷酸二乙酯为原料合成膨胀型阻燃剂PPMPADP,并用红外光谱(IR)和X电子能谱(XPS)表征其结构.在聚己内酰胺(PA6)中添加25％PPMPADP,极限氧指数(LOI)可达25.2,热释放速率峰值也降低了38％.结果表明,该阻燃剂能有效地提高PA6的阻燃性能.

摘要： 本文介绍了己内酰胺化学回收的几种方法,提供了聚己内酰胺化学再生利用的新途径,且生产方法具有工艺简单、己内酰胺产率及纯度高的特点,具有较好的经济效益和环境效益.

摘要： 一种在过热水存在下从含己内酰胺的聚合物获得己内酰胺的方法，该方法是让含有以下重复单元

摘要： 本发明涉及从6-氨基己酰胺和6-氨基己酰胺低聚物分离ε-己内酰胺的方法，其中ε-己内酰胺、6-氨基己酰胺和6-氨基己酰胺低聚物存在于第一种含水原料混合物中，使该混合物与一种醇提取溶剂接触得到一种贫含ε一己内酰胺的第一水提余液相和一种富含ε-己内酰胺的醇相并且该醇相包含6-氨基己酰胺和/或6-氨基己酰胺低聚物，其中随后将后面的醇相与水(回洗水)接触得到一种贫含6-氨基己酰胺和/或6-氨基己酰胺低聚物的醇提取相和一种富含6-氨基己酰胺和/或6-氨基己酰胺低聚物的第二水提余液相。

摘要： 本发明公开了一种己内酰胺水解开环聚合制备尼龙6过程中回收的己内酰胺及其环状低聚体混合物的应用。己内酰胺及其低聚体混合物主要组成为己内酰胺和其他环状低聚体，其包含的α和β两种晶型的环状二聚体主要起到成核剂作用，己内酰胺和其他三环及以上的环状低聚体主要起到增塑、润滑作用，己内酰胺及其低聚体与聚酰胺工程塑料材料相容性好、分散均匀稳定，可同时提高聚酰胺工程塑料的刚性和韧性，具有润滑和成核双重功能。

摘要： 本发明涉及在己内酰胺、己内酰胺低聚物或其混合物存在下生产异氰酸酯基木质纤维素材料的方法。本发明还涉及由此获得的木质纤维素材料及其在家具构造、房屋建设、室内设计和展览建设中的用途。

摘要： 在减压下,在至少两种串联的解聚反应器中,在碱的存在下,通过解聚含有重复单元－[－N(H)－(CH

摘要： 一种在过热水存在下从含己内酰胺的聚合物获得己内酰胺的方法,该方法是让含有以下重复单元－[－N(H)－(CH

摘要： 本发明涉及从6－氨基己酰胺和6－氨基己酰胺低聚物分离ε－己内酰胺的方法,其中ε－己内酰胺、6－氨基已酰胺和6－氨基己酰胺低聚物存在于第一种含水原料混合物中,使该混合物与一种醇提取溶剂接触得到一种贫含ε－己内酰胺的第一水提余液相和一种富含ε－己内酰胺的醇相并且该醇相包含6－氨基己酰胺和/或6－氨基己酰胺低聚物,其中随后将后面的醇相与水(回洗水)接触得到一种贫含6－氨基已酰胺和/或6－氨基己酰胺低聚物的醇提取相和一种富含6－氨基己酰胺和/或6－氨基己酰胺低聚物的第二水提余液相。

摘要： 本发明提供了一种从己内酰胺硫酸酯中分离己内酰胺的方法，主要步骤为S1、将己内酰胺硫酸酯与铵盐混合，在50～150°C进行反应，得到己内酰胺与盐溶液；S2、向S1所得的溶液中加入有机溶剂进行萃取，得到萃取相和萃余相；其中萃取相送往己内酰胺精制工序精制得到己内酰胺，萃余相为含硫酸铵盐的水溶液及晶体，用于复合肥制备或者直接浓缩后进行热分解制备硫酸及氨气。本发明将己内酰胺硫酸酯分离为己内酰胺与硫酸盐，并将硫酸铵盐用于制备复合肥，避免使用风险高的气氨，能够降低操作风险并节省成本。

摘要： 本申请公开了一种聚己内酰胺助剂及其制备方法、聚己内酰胺，其中聚己内酰胺的制备方法包括：以己内酰胺、水、对苯二甲酸、苄胺、N,N

摘要： 通过(a)在高温、减压下,在碱存在下解聚或(b)在水存在下解聚,由含有重复单元－[N(H)－(CH2)5－C(O)－]－的聚合物或热塑性模塑材料的混合物制得己内酰胺,它包括使用主要由以下组分组成的混合物:50～99.9%(重量)有重复单元－[N(H)－(CH2)5－C(O)－]－的聚合物或热塑性模塑材料,0.1～50%(重量)选自无机填料、有机的和无机的颜料和染料的添加剂,0～10%(重量)有机的和/或无机的添加剂,0～40%(重量)含非聚酰胺的聚合物和0～20%(重量)除由己内酰胺制得的聚己内酰胺和共聚酰胺外的聚酰胺;在碱存在下,在减压下进行解聚,所用混合物的水含量不大于0.01%(重量);或者不加酸或碱在270～350°C水存在下进行解聚,水与聚合物或热塑性模塑材料的重量比为1∶1至20∶1,反应时间小于3小时。