聚异丁烯

摘要： 介绍了一种46#无渍液压油的制备过程,主要步骤包括无渍基础油的筛选、黏度指数改进剂的筛选以及无灰复合剂的筛选。该无渍液压油除满足铝箔轧机对液压油抗炮性、抗磨性等基础性能要求外,还具备挥发性好、无油渍残留等特点,在国内多家企业使用中反馈效果良好。

摘要： 从2012年开始,在欧洲立法机构推出轮胎标签和轮胎认证法规(EU 1222/2009)后,对低滚动阻力和高湿抓地力的高能效轮胎的需求不断增加,因而对白炭黑填料的需求增大,与炭黑相比,白炭黑如果在橡胶中分散良好,不仅可以提高轮胎湿抓地力,还可以降低滚动阻力。

摘要： 以不同相对分子质量的聚异丁烯(PIB)为原料,与胺、烯酐、稀释剂等在不同条件下反应,制备润滑油无灰分散剂聚异丁烯丁二酰亚胺(PIBSI),并测试其分散性能和抗氧化性能;考察PIB相对分子质量、中间产物聚异丁烯丁二酸酐(PIBSA)的合成工艺对PIBSI性能的影响.结果表明:随着原料PIB相对分子质量的增加,PIBSI的分散性能与抗氧化性能均有提升;与氯化法工艺相比,自由基法工艺不仅能耗低、污染小,而且合成的PIBSI性能更好;其中,由数均相对分子质量为2300的PIB原料经自由基法工艺制备的PIBSI分散性能最佳,其油泥斑点分散值(SDT)最高可达73.15％.

摘要： 以聚异丁烯丁二酸酐的酸值为评价指标,采用中心复合设计法对高活性聚异丁烯(PIB)和马来酸酐(MA)热加合制备聚异丁烯丁二酸酐的工艺进行了优化.研究结果表明,反应温度(X1)和反应时间(X3)对评价指标有非常显著的影响(P0.1).拟合所得多元二次方程为Y=78.84+7.83X1+3.02X2+4.87X3-17.55X12+0.087X1X2+0.81X1X3-3.64X22+0.34X2X3-3.29X32,相关系数R2=0.955.当选定高活性聚异丁烯(PIB1000),搅拌速率固定在350 r/min时,制备聚异丁烯丁二酸酐的优化工艺为:反应温度为207°C,反应物配比n(MA/PIB)为2.4,反应时间为8.5 h,该工艺得到的聚异丁烯丁二酸酐的酸值为83.9 mgKOH/g.通过验证实验表明,本优化方程具有良好的预测性.

摘要： 对于材料技术而言,5G技术目前面临两项比较有挑战的难题.第一是散热,第二是防腐蚀.对于PCBA板的防腐蚀而言,与一般的结构件相比存在较大不同.需要同时兼顾生产效率,防护效率和降低对高速信号传输的影响.设计并合成了基于聚异丁烯为骨架的高分子材料,通过分子设计,兼顾5G行业对材料的各方需求.

摘要： 针对2021年1月发生在天津市的多起高压电缆充油终端故障,对故障发生的时间及现场情况进行调研,发现高压电缆户外充油终端故障多发于寒冷的冬季,观察故障现场发现绝缘油凝固、应力锥处电缆主绝缘击穿、应力锥内侧存在放电痕迹.根据调研结果,对不同种类的绝缘油的低温性能展开分析,研究结果表明,绝缘油凝固是造成冬季高压电缆户外充油终端故障的主要原因,而现行相关国家标准中对于绝缘油低温性能缺少相关规定,建议在标准中标明高压电缆户外充油终端绝缘油的最高倾点.

摘要： 综述了聚异丁烯及异丁烯与异戊二烯、对甲基苯乙烯、苯乙烯和四氢呋喃等单体共聚的异丁烯基弹性体的合成及加工应用的最新进展,展望了聚异丁烯基弹性体的发展趋势.

摘要： 概述了世界聚异丁烯(PIB)的生产现状,介绍了国外PIB产品主要生产商的产品牌号及性能,指出国内产品与国外高性能产品相比,具有产品质量不稳定、牌号少等劣势,并提出应加强功能化和高附加值新产品的研发.

摘要： 本论文研究属于橡胶配合剂先进预处理技术领域,特别适合于那些难以均匀分散在橡胶基体中的超细无机粉体或者芳纶浆粕超细短纤维等橡胶配合剂的预分散改性处理.论文研究了聚异丁烯(PIB)渗透隔离和偶联剂界面修饰协同改性对具有次微米和微米混杂短纤维结构特征的芳纶浆粕(AP)预处理效果的影响,通过考察不同预处理效果制备的AP预分散母胶(采用三元乙丙橡胶作为载体)填充的三元乙丙(EPDM)硫化胶的拉伸应力应变特性以及拉伸断裂面扫描电镜(SEM)微观形貌,分析了偶联剂与PIB树脂协同改性对预分散芳纶浆粕母胶制备工艺以及该芳纶浆粕母胶填充EPDM复合材料中AP纤维在基质橡胶中分散性能和界面粘合性能的影响.研究结果表明:偶联剂A171与高活性聚异丁烯(HRPIB)组成的渗透隔离助剂体系预处理所得到的AP母胶具有最高的模量建立效率,该技术同样适用于白炭黑、纳米氧化锌、纤维状硅酸盐、层状粘土等超细无机粉体的预分散改性处理.

摘要： 以聚异丁烯为基础的密封胶是热熔粘塑性材料,不固化,气体渗透率低,保障中空玻璃合片成型和阻隔湿气,考虑与中空玻璃成型工艺和建筑使用特点的相关性,合理拟定产品密封性、流变性和粘接性检验项目和要求,保证产品适用性。

摘要： 实验测试了2-氯-二乙基硫醚(CEES)、氯乙基苯基硫醚(CEPS)和硫酸二甲酯(DMS)等三种化学物质渗透穿过聚异丁烯薄膜材料的渗透曲线,根据曲线数据研究了化学品在材料中的渗透行为.结果表明,渗透过程可按一维扩散传质模型来处理.三种物质中CEES最易穿透,DMS最难穿透.

摘要： 碳4资源的合理利用之一，就是利用碳4馏分中的异丁烯合成聚异丁烯(PIB)，聚异丁烯产品应用广泛。作者详细介绍了聚异丁烯各种产品的性能，目前我国聚异丁烯的生产技术现状和主要生产厂家，聚异丁烯的应用领域。旨在希望同行们和相关企业更加了解聚异丁烯，使其造福于人类。

摘要： 概述了我国聚异丁烯的产能变化及供求状况，提出了聚异丁烯的应用要点，并在润滑油、胶粘剂、化妆品、中空玻璃、口香糖胶基、橡胶、医疗品等领域叙述了聚异丁烯的应用。

摘要： 以高活性聚异丁烯(PIB)和苯酚(C6H5OH)为原料,三氟化硼乙醚-三氧化二铝(BF3·C4H10O-Al2O3)为复合催化剂合成了对聚异丁烯苯酚.并通过傅立叶变换红外光谱(FT-IR)和超导核磁共振光谱(NMR)对合成的对聚异丁烯苯酚进行了研究,结果表明此法合成的对聚异丁烯苯酚具有很高的选择性,产物中不含其它异构体。采用差示扫描热分析(DSC)对合成的对聚异丁烯苯酚的进行分析,结果表明对聚异丁烯苯酚与高活性聚异丁烯相比,具有较高的热稳定性。

摘要： 芳胺末端基聚异丁烯（PIB ）的合成，Kennedy 等[1]是采用含有外双键末端基PIB 和苯在BF3OEt2 、环境室温下进行烷基化反应，再对末端芳基在硝酸-浓硫酸下进行硝化处理以及SnCl2-HCl 还原得到末端为芳胺基的遥爪PIB 聚合物。如能使IB 碳阳离子聚合到合成芳胺基PIB 在一釜中进行，不仅可以简化上述合成步骤，提高合成效率，而且可避免上述的硝化等处理带来的副反应和不利因素。本文首先合成末端官能基PIB ，然后采用合成的PIB 和TPA 进行烷基化反应，得到末端芳胺型PIB ，并探索了从异丁烯（IB ）碳阳离子控制聚合到烷基化反应的一釜法合成过程。

摘要： 本文论述了对聚异丁烯润滑剂的组分筛选,理化性能等方面进行了实验研究,并结合该润滑剂在某大修机上的具体使用情况,进行了腐蚀性、长期耐热性等的应用研究,可满足某大修机的使用要求.

摘要： 采用高粘度聚异丁烯润滑油,在光学弹流实验台上考察球-盘接触纯滑条件下的摩擦系数随卷吸速度变化的曲线.实验中发现一种反常现象,随着卷吸速度的增加,润滑状态进入弹流润滑阶段后,摩擦系数不是随着卷吸速度单调增加,而是存在一个波动,呈现升-降-升趋势,初步论证界面滑移为产生上述波动的主要成因。同时考察了供油条件对摩擦系数的影响,证实乏油条件下摩擦系数将大幅增加,油膜厚度将变小。

摘要： 接枝聚合是大分子设计的一个重要分支。接枝共聚物含有性质差别很大的主链和支链，可用做表面改性剂、共混增容剂、抗血栓医用高分子材料、选择性膜、高分子催化剂、生物医学材料等。采用大分子引发剂通过graft from 方法进行正离子接枝共聚，可以得到一些结构独特的接枝共聚物。以聚氯乙烯（PVC ）为大分子引发剂，Lewis 酸作为共引发剂，可得到支链为聚异丁烯（PIB ）的接枝共聚物，从而提高PVC 热稳定性。本文先通过自由基聚合方法设计合成醋酸乙烯酯与醋酸异丙烯酯的无规共聚物，并进一步采用该共聚物为大分子引发剂，在共引发剂TiCl4作用下引发IB 进行正离子接枝聚合，以期合成极性聚合物主链接枝非极性聚合物支链的接枝共聚物。

摘要： 本发明涉及一种聚异丁烯及异丁烯共聚物的制备方法，采用具有更大共轭作用的杂环稠合茂基配体的杂环稠合茂基稀土化合物和有机硼盐构成的催化剂在有机溶液中实现异丁烯均聚合及异丁烯与第二单体的共聚合。该杂环稠合茂基稀土化合物与有机硼盐构成的催化剂的聚合活性和效率高，既可以在较高温度下制备高活性聚异丁烯，也能够在较低温度下制备高分子量的聚异丁烯和异丁烯共聚物，而且该螯合配体合成简单、成本较低，可工业化生产。本发明提供的一种聚异丁烯及异丁烯共聚物的制备方法可以通过改变催化剂与单体的比例、聚合温度等方法调控聚合物的分子量大小。

摘要： 一种甲基叔丁基醚裂解生产异丁烯及二聚异丁烯的方法，包括：1）将硅源和铝源混合得到混合液后，加入磷酸调节所述混合液的pH值，使的铝硅在所述pH值调节下成胶，再经处理后得到固体磷酸催化剂；2）将甲基叔丁基醚在步骤1）所述固体磷酸催化剂作用下进行裂解反应，裂解产物中的第一产物异丁烯在所述催化剂的作用下进一步发生聚合反应得到第二产物二聚异丁烯；然后在最终产物中将第一产物异丁烯和第二产物二聚异丁烯分离；其中，所述的固体磷酸催化剂含有载体的铝硅复合物及作为活性组分的负载于载体之上的固体磷酸。

摘要： 本发明涉及异丁烯一步合成聚异丁烯基苯酚的方法，在以烷基苯醚为第3组分的三氟化硼络合催化剂存在下，利用高纯度异丁烯经均相聚合反应一步合成聚异丁烯基苯酚。其中所用的高纯度异丁烯由MTBE裂解制得，所用的三氟化硼络合催化剂，是由三氟化硼、络合试剂组成，络合试剂是由(C1～C10醇)和苯烷基醚(C6H5～OR)组成。制得中间产品聚异丁烯不需要经过处理直接进行烷基反应，本发明简化工艺过程，有效的控制了反应过程断裂现象的发生，有利于实现规模化和连续化生产，降低生产成本等特点。

摘要： 本发明涉及聚异丁烯-氨基甲酸酯共聚物、聚异丁烯-脲共聚物和聚异丁烯-氨基甲酸酯/脲共聚物、涉及制备这类共聚物的方法和涉及含有这类聚合物的医疗器械。根据本发明的某些方面，提供聚异丁烯-氨基甲酸酯共聚物、聚异丁烯-脲共聚物和聚异丁烯-氨基甲酸酯/脲共聚物，其包含聚异丁烯链段、另外的非聚异丁烯链段的聚合物链段和含有二异氰酸酯残基的链段。根据本发明的其它方面，提供包含聚异丁烯链段和端基的聚异丁烯-氨基甲酸酯共聚物、聚异丁烯-脲共聚物和聚异丁烯-氨基甲酸酯/脲共聚物，所述端基包括含有烷基链、烯基链或炔基链的端基。

摘要： 本发明涉及一种具有聚异丁烯分子的聚异丁烯组合物，该聚异丁烯分子具有α乙烯叉基分子的第一部分、具有β乙烯叉基分子的第二部分和具有内乙烯叉基分子的第三部分。第一部分少于组合物的聚异丁烯分子的75％。第一部分和第二部分的总和少于组合物的聚异丁烯分子的90％。第三部分超过组合物的聚异丁烯分子的3％。本发明还涉及一种用于形成这种聚异丁烯聚合物组合物的方法，该方法使异丁烯穿过其中具有三氟化硼/醇络合物的固定床反应器以便制备聚异丁烯组合物。

摘要： 制备聚异丁烯的方法包括使反应混合物经历适于引起至少一部分的异丁烯聚合成聚异丁烯产品的反应条件，所述反应混合物包含异丁烯、异丁烯稀释剂(例如异丁烷)、以及可包括BF

摘要： 本发明涉及一种聚异丁烯及异丁烯共聚物的制备方法，采用具有更大共轭作用的杂环稠合茂基配体的杂环稠合茂基稀土化合物和有机硼盐构成的催化剂在有机溶液中实现异丁烯均聚合及异丁烯与第二单体的共聚合。该杂环稠合茂基稀土化合物与有机硼盐构成的催化剂的聚合活性和效率高，既可以在较高温度下制备高活性聚异丁烯，也能够在较低温度下制备高分子量的聚异丁烯和异丁烯共聚物，而且该螯合配体合成简单、成本较低，可工业化生产。本发明提供的一种聚异丁烯及异丁烯共聚物的制备方法可以通过改变催化剂与单体的比例、聚合温度等方法调控聚合物的分子量大小。

摘要： 一种甲基叔丁基醚裂解生产异丁烯及二聚异丁烯的方法，包括：1）将硅源和铝源混合得到混合液后，加入磷酸调节所述混合液的pH值，使的铝硅在所述pH值调节下成胶，再经处理后得到固体磷酸催化剂；2）将甲基叔丁基醚在步骤1）所述固体磷酸催化剂作用下进行裂解反应，裂解产物中的第一产物异丁烯在所述催化剂的作用下进一步发生聚合反应得到第二产物二聚异丁烯；然后在最终产物中将第一产物异丁烯和第二产物二聚异丁烯分离；其中，所述的固体磷酸催化剂含有载体的铝硅复合物及作为活性组分的负载于载体之上的固体磷酸。

摘要： 本发明涉及一种由低异丁烯的C4烃混合物制备反应性且基本上无卤(特别是无氟)聚异丁烯的方法。

摘要： 本发明涉及异丁烯一步合成聚异丁烯基苯酚的方法，在以烷基苯醚为第3组分的三氟化硼络合催化剂存在下，利用高纯度异丁烯经均相聚合反应一步合成聚异丁烯基苯酚。其中所用的高纯度异丁烯由MTBE裂解制得，所用的三氟化硼络合催化剂，是由三氟化硼、络合试剂组成，络合试剂是由(C1～C10醇)和苯烷基醚(C6H5～OR)组成。制得中间产品聚异丁烯不需要经过处理直接进行烷基反应，本发明简化工艺过程，有效的控制了反应过程断裂现象的发生，有利于实现规模化和连续化生产，降低生产成本等特点。