聚氨酯软泡

摘要： 以连续法合成的低不饱和度DMC软泡聚醚F3156D制备了3种不同密度的聚氨酯软泡以及慢回弹块泡,并与KOH工艺聚醚F3156进行对比。考察了这两种聚醚对聚氨酯软泡力学性能、气味、耐黄变性能的影响。结果表明,与F3156相比,F3156D制备的软泡具有低气味、低总醛含量以及较好的耐黄变性能,物理性能优异,尤其中高密度下性能较优。F3156D可以替代F3156用于软泡及慢回弹块泡的生产。

摘要： 甲苯二异氰酸酯(TDI)是生产聚氨酯软泡的关键原材料。科思创公司正使用质量平衡的方法,在其获得ISCC PLUS国际可持续性和碳认证的德国多马根基地和上海一体化基地采用可再生原材料生产TDI。下游客户可以将直接采用可再生原料生产的TDI应用于现有生产工艺,无需进行技术改造,且所得产品与化石基产品具有相同的优良品质、舒适度和透气性,并大幅减少了产品的碳足迹进而实现气候目标。2021年底,科思创与来自中国的全球知名聚氨酯软体家居产品制造商和销售商盛诺集团签订了首份经质量平衡认证的TDI商业订单。

摘要： 采用全新的原料体系,合理的配方设计,开发出一款低VOC、低气味、低雾化值的汽车内饰用软泡海绵。该开发品经过VDA-278标准检测,其VOC总量<100PPm,FOG总量<200PPm,经VDA-270标准检测,其结果≤3.0级。同时海绵物性与普通汽车内饰棉产品相比无明显差异。

摘要： 采用全新的原料体系,合理的配方设计,开发出一款低VOC、低气味、低雾化值的汽车内饰用软泡海绵.该开发品经过VDA-278标准检测,其VOC总量<100PPm,FOG总量<200PPm,经VDA-270标准检测,其结果≤3.0级.同时海绵物性与普通汽车内饰棉产品相比无明显差异.

摘要： 7月28日,在上海开幕的中国国际聚氨酯展览会上,江苏美思德化学股份有限公司展出全新聚氨酯助剂创新解决方案。为满足市场对产品环保性能的要求,美思德研发了超低环体释放的环保型有机硅匀泡剂系列产品。该系列产品符合欧盟对环硅氧烷含量的限定要求,已在欧洲各国应用推广,首次在国内市场推出,将为国内聚氨酯泡沫用户带来更环保、舒适的体验。针对全球减少卤素阻燃剂用量的新要求,其推出了适用于欧美家私绵标准的安全阻燃型有机硅匀泡剂。这款产品通过应用极性基团改性、特殊结构的聚硅氧烷-聚氧化烯共聚物,来降低泡沫的燃烧倾向,增加阻燃性能,确保泡沫产品能通过严苛的阻燃测试。在生物基多元醇成为聚氨酯工业的新增长点的背景下,其开发了可用于绿色可降解生物基聚氨酯软泡体系中的新型有机硅匀泡剂,有助于软体家具海绵产品的气味改善和性能稳定。此外,其还展出了带低挥发性有机化合物含量的绿色环保型有机硅匀泡剂等产品。

摘要： 分析了乘用车用聚氨酯软泡气味产生的原因,从生产原料上分析聚醚多元醇、多异氰酸酯化合物以及助剂对乘用车用聚氨酯软泡气味的影响.根据分析结果对其原料做出合理搭配和改进,选择低VOC低气味的聚醚多元醇、低挥发的异氰酸酯以及环保型表面活性剂、催化剂、脱模剂等,从而得到低VOC、低气味的乘用车用聚氨酯软泡.

摘要： 对抗氧剂、紫外线吸收剂、异氰酸酯等影响聚氨酯泡沫黄变的因素进行研究,选用合适原料,开发出了性能优良、变色等级为0级(氙灯老化箱内加速老化502h)的耐黄变聚氨酯软泡.

摘要： 跨入二十一世纪,中国加入WTO,中国聚氨酯软泡产量每年的增长速度超过15%,2004年已达57万吨,其中家具软泡达45万吨,占79%；汽车用软泡5万吨,占9%；其它(包括鞋材、玩具、日用品)软泡7万吨,占12%。本文介绍了聚氨酯软泡的现状及前景，对中国聚氨酯软泡发展前景进行了分析，阐述了中国聚氨酯发展的阻力，分析了聚氨酯软泡发展的方向，展望了中国聚氨酯软泡的将来。

摘要： 调压仓发泡(VPF)工艺具有以下特点:rn 1.采用全水发泡。不需要辅助发泡剂,采用普通软泡原料,引入调压仓技术,代替了环境污染大,对人体有直接危害的发泡助剂(氟利昂和二氯甲烷)。rn 2.在发泡生产中可减少TDI的用量,原料成本可降低5%-20%。rn 3.解决了真空发泡生产聚氨酯软泡连续工艺的难题。rn 4.引入调压仓技术,结合不同的工艺配方,可生产6-50个密度的泡沫及高回弹、慢回弹等特种泡沫。

摘要： 介绍一种采用功能性阻燃剂、具有燃烧发烟量低和无任何热熔滴落物的高阻燃性聚氨酯软泡.阐述了泡沫的阻燃机理和制备方法,并列出了相关行业认证机构的认可检验数据.

摘要： 为了得出泡沫孔径在500μm以内较为理想的实验配方及工艺条件,分别讨论了泡沫稳定剂、搅拌速率、开孔剂、压力对泡沫孔径及开孔率的影响.研究表明:一定范围内增加泡沫稳定剂BF2470、L-580的用量,可以降低泡沫的孔径,但开孔率会下降;提高搅拌速率,可以明显降低泡沫的孔径;开孔剂CT-184对泡沫孔径的改善效果不大,但可以提高开孔率;变压发泡时,在一定恒压时间及压力下,得到的泡沫孑L结构细密均匀.

摘要： 介绍了聚氨酯软泡生产中常见的缺陷和相应的排除方法。对生产聚氨酯软泡缺陷做了较为详细的分析，对平顶式聚氨酯软泡生产具有实际参考应用价值。

摘要： 采用本院生产的双金属聚醚催化剂(DMC)工业化生产了分子量为3000的普通软泡聚醚多元醇,介绍了其生产工艺过程、聚合反应设备要求，生产过程中容易出现的问题，产品质量以及在Pu软泡上的应用，并与KOH生产工艺进行了比较,得出：DMC制聚醚多元醇具有生产周期短，能耗低，产品得率高，质量稳定，泡沫各项物理机械性能都超过KOH制聚醚发泡和GBl0802—89的要求，可以取代KOH制聚醚多元醇用于普通软泡的工业化生产。

摘要： 简述了人类赖以生存的大气臭氧层的破坏情况及泡沫行业的CFC取代情况，介绍了我国整体淘汰ODS物质的政策：我国PU软泡行业将利用“多边基金”，对企业进行结构调整，采用液态CO2等新发泡技术，使我国聚氨酯工业健康发展。还简要介绍了南通馨源海绵公司在CFC替代方面的发展情况。

摘要： 聚氨酯慢回弹泡沫也被称之为记忆泡沫、粘弹泡沫,被广泛用作枕头、床垫、坐垫等,是一种高舒适性泡沫。rn 本文就慢回弹泡沫的特点、发展、制备原理及烟台万华近期开发的新技术作扼要介绍。rn COMFORX是烟台万华聚氨酯股份有限公司近期开发的一项全MDI水发聚氨酯慢回弹模塑泡沫的制备技术,所用聚醚原料均来源于国内市场,组合聚醚透明稳定。泡沫的操作范围宽,指数可以在较宽的范围内变化;泡沫具有两个玻璃化温度,从而具有低的温度敏感性;rn 泡沫的气味较低,同时手感舒适、具有乳胶感。块泡的制备技术也在开发中。

摘要： 本发明提供了一种改性聚硅氧烷及其制备方法和聚氨酯软泡用匀泡剂的用途。在主链的聚硅氧烷链段中嵌入碳链结构，同时对端位的惰性甲基结构进行一定的取代修饰。增强了主链与聚氨酯发泡油相物料的相容性，增强了其在液液界面的定向吸附，降低其表面张力。在其侧链进行大分子聚醚链节的修饰，增强了聚合物的增溶效果，同时增强了其乳化效果。该方法制备的匀泡剂，可使得软质聚氨酯泡沫各原料间的相容性更好，在发泡、成核、凝胶、固泡等阶段有较好的稳定性和匀泡性，能够满足聚氨酯软泡用的性能要求，且制备的泡沫可达到国外水平。

摘要： 本发明提供了一种改性聚硅氧烷及其制备方法和聚氨酯软泡用匀泡剂的用途。在主链的聚硅氧烷链段中嵌入碳链结构，同时对端位的惰性甲基结构进行一定的取代修饰。增强了主链与聚氨酯发泡油相物料的相容性，增强了其在液液界面的定向吸附，降低其表面张力。在其侧链进行大分子聚醚链节的修饰，增强了聚合物的增溶效果，同时增强了其乳化效果。该方法制备的匀泡剂，可使得软质聚氨酯泡沫各原料间的相容性更好，在发泡、成核、凝胶、固泡等阶段有较好的稳定性和匀泡性，能够满足聚氨酯软泡用的性能要求，且制备的泡沫可达到国外水平。

摘要： 本发明涉及聚氨酯泡沫用有机硅匀泡剂技术领域，具体是一种特殊结构的聚氨酯软泡用有机硅匀泡剂的制备方法，包括以下步骤：1)将有机硅环体和有机硅封头剂按比例混合后加入反应容器中，再加入适量的催化剂A，经中和、过滤和脱低沸处理得到端侧氢结构的聚硅氧烷混合物；2)将端侧氢结构的聚硅氧烷混合物和甲氧基封端烯丙醇聚醚按比例加入反应容器后，升温至85‑110°C，加入氯铂酸催化剂，待体系由浑浊转为透明时表明反应已经进行，保持此温度继续反应2h，经过滤后，即得到有机硅匀泡剂。本发明制备的聚氨酯软泡用有机硅匀泡剂具有优质稳定的匀泡效果，以及广泛的密度适用性，能够满足软泡聚氨酯发泡要求，且泡沫性能达到国外先进水平。

摘要： 本发明提供了一种聚氨酯活化微粉及其制备方法、聚氨酯软泡及其制备方法和应用，属于聚氨酯废料回收利用技术领域。本发明将聚氨酯泡沫废料制成聚氨酯活化微粉，然后再用于制备聚氨酯软泡，不但降低了聚氨酯软泡原料的用量，而且得到的聚氨酯软泡性能符合国家标准，实现了聚氨酯泡沫废料的高附加值利用。

摘要： 本发明提供了一种聚氨酯泡沫废料活化微粉及其制备方法、聚氨酯软泡及其制备方法和应用，属于聚氨酯废料回收利用技术领域。本发明利用机械剪切设备对聚氨酯泡沫废料进行机械剪切，经挤压、拉伸和剪切作用产生的机械能与热能作用于聚氨酯链段上产生极高内应力，导致氢键断裂，物理交联密度降低，物料的表观活化能提高；同时发生机械力化学反应，导致分子结构中键能较弱的氨基甲酸酯基中的C‑O键发生一定程度的断裂，产生一定量的羟基，使粉末反应活性增加。将本发明的聚氨酯泡沫废料活化微粉用于制备聚氨酯软泡，不但能够实现聚氨酯废料的高附加值资源化利用，而且制备得到的聚氨酯软泡性能优异，同时还能减少制备聚氨酯软泡时多元醇的用量。

摘要： 本发明涉及一种高承载聚氨酯软泡的制备方法，其特征在于：由下列原料发泡而成，各组分按重量份数为：聚醚多元醇100份，催化剂0.4‑0.6份，泡沫稳定剂0.9‑1.5份，甲苯二异氰酸酯35‑42份，水3‑7份，甲苯二异氰酸酯三聚体7‑11份。制备方法：将聚醚多元醇、催化剂、泡沫稳定剂和水按比例加入物料桶搅拌混合20s～25s，静置3min，再将甲苯二异氰酸酯和甲苯二异氰酸酯三聚体混合物倒入物料桶混合，温度控制20°C～25°C，快速搅拌5s～8s后，将混合物料倒入发泡箱进行发泡。制备的高承载聚氨酯软泡生产成本低，得到的泡沫承载力高，更适宜对泡沫质量要求较高的领域。

摘要： 本发明属于聚氨酯材料技术领域，具体涉及一种聚氨酯软泡及其制备方法。本发明将第一植物油多元醇和异氰酸酯进行第一混合，得到预聚体；所述第一植物油多元醇上的‑OH和所述异氰酸酯上的‑NCO的摩尔比为1：6～17；将第二植物油多元醇、聚醚多元醇、泡沫稳定剂、发泡剂和催化剂进行第二混合，得到预混料；将所述预聚体和预混料进行第三混合后，发泡，得到所述聚氨酯软泡；所述第一植物油多元醇和第二植物油多元醇的质量和与所述聚氨酯软泡的质量比为(50～70)：(95.8～143.5)。采用本发明提供的制备方法得到的聚氨酯软泡的生物基含量高，可明显降低对石化产品的依赖，对环境友好。

摘要： 本发明提供一种抗滴落聚氨酯软泡及其制备方法和应用，该抗滴落聚氨酯软泡由特定配比的聚醚多元醇、多亚甲基多苯基多异氰酸酯、去离子水、胺类催化剂、锡类催化剂、硅油复配制成，疏水性好，抗熔融滴落，能够提升聚氨酯软泡的火灾安全性，可以有效扩展聚氨酯软泡的应用领域。

摘要： 本实用新型公开了一种用于生产聚氨酯软泡的聚氨酯发泡设备，包括罐体、加热器、冷凝器和控制器，所述罐体内部安装有搅拌器，所述搅拌器上方安装有电机，所述搅拌器下端安装有温度检测探头，所述罐体的外壁上缠绕有循环水管，所述循环水管上设置有两个入水口和出水口，其中一组入水口和出水口连接所述加热器，且所述加热器的出水口处安装有热水控制阀，另一组入水口和出水口连接所述冷凝器，且所述冷凝器的出水口处安装有冷水控制阀。有益效果在于：通过循环热水使所述罐体均匀受热，当温度过高时，可自动接入冷水，对热水进行中和降温，在乳化完成后，还可自动接入冷水对所述罐体进行降温，保证凝胶温度。

摘要： 一种聚氨酯软泡连续生产转弯输送装置，它涉及一种转弯输送装置。本实用新型为了解决现有长条泡沫块转弯时，泡体易产生永久变形和压缩变形的问题。本实用新型的多段输送单元顺次连接后形成45°‑100°的弧形转弯输送装置，所述弧形转弯输送装置的内圆弧输送平面边缘为中间高、两边低的圆弧形，用以增加长条泡沫块的内圆弧的行进距离，弧形转弯输送装置的外圆弧输送平面为等高度圆弧形，且弧形转弯输送装置的内圆弧侧高于外圆弧侧。本实用新型泡体内侧高、外侧低，可使泡体在转弯时有一个向外的重力分力，保证泡体转弯时略向外移动，使得泡体转弯半径略大于设计的转弯半径，从而使泡体变形率得到有效的控制。本实用新型用于软泡转弯。