主生产计划

摘要： 针对铸造企业现有人工主生产计划订单交期准确率不高、车间工时利用率低和任务分配公平性不足的问题,建立了以订单提前/拖期惩罚成本、车间完工时间和工作负载均衡为指标的多目标整数规划模型.提出了改进的强度Pareto进化算法,设计了离散形式的编码、交叉与变异操作,并引入模拟退火机制优化环境选择和种群更新方式,求解出并行车间订单排产的Pareto最优解集,然后采用模糊优选法从中选出折中的推荐排产方案.多个规模的仿真实验结果表明,改进后算法所求得的解的支配性明显优于原算法和加权法求得的解,同时最终确定的推荐排产方案与原算法相比,各目标函数值均有效降低,其中惩罚成本和负载均衡目标优化效果显著.

摘要： 本文首先分析了主生产作业计划的作用、编制原则及步骤,然后利用C#编程语言,实现企业主生产作业计划系统的设计。系统中以类的形式来组织,封装一些常用的方法和事件,大大提高了代码的重用率,也方便了代码的管理。

摘要： 项目主生产计划是项目顶层策划和具体执行计划的桥梁纽带,是物料需求计划和关键资源分配的主要依据,起到承上启下的作用.在编制主生产计划时,遵循精益原则,尽量保证均衡流动和小批量生产,避免出现过早过剩的情况.本文还阐述了具体的编制流程和方法,以及主生产计划的具体管控策略.

摘要： 工艺管理是印刷包装企业管理最核心的技术环节,工艺管理模块包括生产主计划、物料主计划、生产指令单、生产进度跟踪、质检主计划五部分。在印刷企业,业务部门下达的合同订单,在到达生产车间前需要进行工艺设计,生成主生产计划,所以工艺管理是印刷包装企业管理最核心的技术环节,其任务是将业务订单生成生产主计划和物料主计划,然后自动转为生产指令单和外协指令单。

摘要： 随着经济全球化、社会发展、市场需求变化、技术进步,一些新的概念、理论和方法不断涌现出来,企业信息化管理中的计划系统也在不断演变发展,不管怎么发展,核心计划的逻辑与模型仍然是以MRP为核心的.通俗地说,MRP是一种既确保不缺料,又不会产生库存积压的计划方法,解决了制造业所关心的缺料与库存积压的矛盾.基于此,本文主要对如何提高MRP系统中主生产计划的有效性进行分析.

摘要： CA6140车床作为车床的重要组成部分,是车床零配件必不可少的,随着机械加工工艺要求的逐步提升,提高工艺水平日益迫切。车床零配件生产在车床产业中的地位是非常重要的。它工作的稳定性、可靠性对车床的整体质量至关重要,质量轻,精度高的进给偏心轮有助于车床平稳工作。本文是CA6140车床进给偏心轮主生产计划的制定,首先给定背景资料,介绍了CA6140车床进给偏心轮的生产工艺,确定了各工序的生产时间,根据产品的订单和预测量绘制了进给偏心轮8周的主生产计划表。

摘要： 物料需求计划(MRP)是管理信息系统的一种。在产品结构复杂,且生产提前期是重要特征的情况下,这种系统可为生产决策提供依据。同时,它也是一种制造控制系统,用于控制装配型产品的生产——该种产品由各种总成、零件、原材料等所谓的料项装配而成。考虑生产周期时,在某种特定的组件生产完结之前,所需的物料及部件必须预先准备就绪。MRP系统将计算出不同时间下需要生产和购买的各种料项的数量,并提出在该种生产条件下的生产计划。MRP尤其适合这样的生产系统:批量大,产品由各种不同档次的零件和邮件装配而成,且产品需求没有规律。而包含提炼过程的生产这种提炼过程往往是由同一种原物料制造出多种衍生产品,如炼油业——则不那么适合采用MRP。MRP的基本过程首先从主生产计划开始,它为系统中的每一种最终产品(在MRP中称为成品)在一段时间以后的向外交货做出规划。主生产计划首先按顺序得出毛需求量,再把它与预定到货量与分配库存相比较。于是仅可得出包括各个净需求量的订货序列,由它产生对各种部件及用以装配这些母项的零件目前的内部需求量。MRP的目标是确定需要制造和采购的料项并做出计划,使之符合主生产计划中所确定的需求。MRP使用主生产计划对料项需求做出设计,并在时间阶段的基础上把它与实际库存水平相比较。在理想情况下,MRP系统应当能够确保在所需求的时间能得到所需数量的物料与零件,以便按照主生产计划来制造各种最终产品。MRP以通知单的方式输出,它将被送到进行车间作业管理的制造执行部门中。

摘要： 目前国内较多制造型企业都已运用制造执行系统进行流程化生产管理,但在生产执行过程中仍经常受到生产计划排程的影响和困扰,代工企业的计划排程问题尤为明显和突出.当前虽已有APS在一部分代工企业中得以实施和运用,但复杂灵活多变的代工业务使基于MES的APS模型与生产管理匹配度低,植入MES作为功能模块在生产管理中未发挥切实有效的作用,收效甚微.多数OEM工厂的工厂、车间、制程级主生产计划与子计划仍采用Excel进行人工排程.人工计划排程的制定过程往往时间长、效率低,人力成本高,执行效率和准确率低.如何帮助企业解决生产效率最大化、生产周期最小化、生产成本最小化、利润最大化、库存最小化、交货及时准确等问题,企业建立适应自身业务的高级计划与排程模型来弥补生产管理中薄弱的计划排程是至关重要的.本文对流程化制造的OEM工厂基于MES的一种简单APS模型的分析设计与功能实现,具有一定的参考和应用价值.

摘要： 在企业生产经营中,企业的目标通常有三方面:高的客户服务水平,低的库存投入和低的生产成本.然而这三个目标通常又是矛盾的,除了高层面的企业战略规划,相关的战术规划过程,如销售和运营规划,生产主计划制定,制造规划和控制系统在平衡冲突目标方面发挥着关键作用.而从生产运营规划到主生产计划的科学合理过渡又是一个非常关键的环节.除此之外,主生产计划的制定对负责向客户承诺订单的销售和客服非常重要,也是当无法满足所有订单时,企业权衡优先满足哪些客户哪些订单的判断基础,也是协调销售和运营追求卓越客户服务这个共同目标的基础.因此,从生产运营规划过渡到主生产计划的制定是一个非常关键的环节,企业的主生产计划的科学管理就显得尤为重要.

摘要： C公司是一家专门从事家电产品的研发、生产和销售的老牌厂商。该公司的采购模式比较原始,仍然处在与供应商询比价格签订单阶段,这与当今家电业注重供应链的利益分享及订单快速反应的理念背道而驰,此采购模式已严重不能满足C公司的战略发展要求。本文以C公司为例来谈谈家电企业采购管理所遇到的问题以及解决这些问题的有效策略,希望能给业内人士带来启示。

摘要： 文本文分析了传统生产计划配置形式存在的问题，研究了ERP 环境下的主生产计划配置模型。结合实例，详细说明了主生产计划配置流程，根据毛需求、预计可用库存量等参数获得不同时区产品的计划产出量和可供销售量。最后，讨论了主生产计划变更对生产、库房、销售等部门的影响程度。

摘要： 基于制造企业物料需求计划的成功理论,探讨了煤矿物料管理的特色,并在深入理论分析的基础上研究出煤矿物料需求计划模式以及在此模式下各关键环节的具体实现办法。包括利用BAYES预测和统计软件编制动态主生产计划;充分考虑物料在安全生产中的作业并结合ABC分类法,用材料消耗定额和基于作业的BOM构建煤矿BOM;支持寄存库存的安全库存量的确定.

摘要： 本文基于ERP的管理思想和数据仓库与数据挖掘技术在决策支持方面的长处,以数据仓库作为企业底层的数据源,讨论了各种数据挖掘技术在ERP系统中的应用,并提出了新的应用系统框架和操作流程,探讨了BP算法在制定主生产计划中的应用。

摘要： 简要介绍了企业资源计划系统的发展,描述了它的系统结构、主要功能及其各功能模块和子模块的数据关系.其中,着重介绍了计划管理的分类和主要功能,并根据功能进行主生产计划、物料需求计划及能力需求计划子模块的划分,说明了3个计划功能子模块的计算流程和其主要实现功能.

摘要： 该文首先分析了供应链上、下游之间的合作关系，接着给出了从应链协商对策的两层模型，最后以主生产计划的实例建立了模型，并给出了结果。

摘要： 本文根据煤矿生产的特点、矿井采掘接替计划、各环节材料消耗定额，编制矿井材料消耗和库存管理计划，利用井下材料回收利用率修改物料需求中预计可用库存量的计算公式，并结合实际修改其他参数及其计算方法，得到煤矿物料需求计划的制定方法。应用该方法可有效提高煤矿物料需求计划的准确性，减少物料库存量和材料的浪费，降低矿井生产成本，有重要的现实意义。

摘要： 本文根据煤矿生产的特点、矿井采掘接替计划、各环节材料消耗定额，编制矿井材料消耗和库存管理计划，利用井下材料回收利用率修改物料需求中预计可用库存量的计算公式，并结合实际修改其他参数及其计算方法，得到煤矿物料需求计划的制定方法。应用该方法可有效提高煤矿物料需求计划的准确性，减少物料库存量和材料的浪费，降低矿井生产成本，有重要的现实意义。

摘要： 本文根据煤矿生产的特点、矿井采掘接替计划、各环节材料消耗定额，编制矿井材料消耗和库存管理计划，利用井下材料回收利用率修改物料需求中预计可用库存量的计算公式，并结合实际修改其他参数及其计算方法，得到煤矿物料需求计划的制定方法。应用该方法可有效提高煤矿物料需求计划的准确性，减少物料库存量和材料的浪费，降低矿井生产成本，有重要的现实意义。

摘要： 本文是以一小型离散式加工制造企业为背景,在调查分析的基础上,为该企业锯床生产设计开发了物料需求计划系统,以便于企业对产品的制造资源计划进行信息化的科学管理,并为该类制造企业探索一条信息化管理的路子.

摘要： 本文是以一小型离散式加工制造企业为背景,在调查分析的基础上,为该企业锯床生产设计开发了物料需求计划系统,以便于企业对产品的制造资源计划进行信息化的科学管理,并为该类制造企业探索一条信息化管理的路子.

摘要： 为了减轻生成生产线的生产计划时的处理负荷，基板数量信息收集部(30)以及生产信息收集部(32)取得基板数量信息以及生产信息，基板组优化部(36)、部件分配优化部(38)以及制造顺序优化部(40)基于基板数量信息以及生产信息，阶段性优化对到结束基板生产为止的所需时间带来影响的多个元素(基板组、部件分配、基板制造顺序)。

摘要： 本发明提供一种生产计划制定装置以及生产计划制定方法，正确地估计产品工序所占用的区域并制定在空间上效率良好的生产计划。生产计划制定装置输入与产品的订单有关的订单信息，根据存储有与配置于在订购的上述产品的工序中利用的作业区域的对象物的尺寸有关的信息的对象物尺寸信息以及存储有与上述对象物的作业空间有关的信息的空间制约信息，针对各对象物计算出包含配置尺寸和上述作业空间的占用区域并生成占用区域信息，根据上述空间制约信息的能否重叠信息，判断与同一上述订单信息对应的上述对象物彼此的上述占用区域中的作业空间能否重叠，根据判断结果将上述对象物彼此的各上述占用区域进行整合，并根据整合结果更新上述占用区域信息。

摘要： 生产计划生成用计算机(31)在生产开始前的生产计划生成工序中，生成或者输入生产预定的多种元件安装基板所需的多个生产作业，并且预测或者输入在执行这些多个生产作业中的任一个生产作业的期间中有可能以插入的方式执行的生产作业(插入作业)。然后，将插入作业和生产作业分类为多个设置组，使插入作业包含于全部设置组。此时，对各设置组的每个设置组以能够切换生产作业与插入作业而无需进行换产调整的方式进行分类。判断插入作业与生产作业的优先级，对各设置组中的每个设置组，基于插入作业与生产作业的优先级优化供料器配置。

摘要： 公开了一种生产计划创建支持设备和生产计划创建支持方法。根据实施例的提取单元从包含了包括工作对象和多个设置改变对象的时间框的甘特图中提取在该时间框中所包括的工作对象和多个设置改变对象。计算单元计算为所提取的多个设置改变对象所分配的总时间。显示控制单元在该时间框中以行显示所提取的工作对象和由所计算的总时间指示的设置改变对象。

摘要： 为了减轻生成生产线的生产计划时的处理负荷，基板数量信息收集部(30)以及生产信息收集部(32)取得基板数量信息以及生产信息，基板组优化部(36)、部件分配优化部(38)以及制造顺序优化部(40)基于基板数量信息以及生产信息，阶段性优化对到结束基板生产为止的所需时间带来影响的多个元素(基板组、部件分配、基板制造顺序)。

摘要： 本发明的生产计划方法在定购生产品种和预测生产品种混流的制造工序中，考虑到保有生产能力，与各品种的需求变动对应地对生产指示附加优先度。在定购生产品种和预测生产品种混流的制造工序中，设想产生超过保有生产能力的需求的情况，预先设置用于对各品种规定生产优先度的参数，依照各品种的富余库存率，附加在保有生产能力的范围内应该先进行生产的品种的优先顺序。在预测生产品种中，根据(有效库存量/必要库存量)，求出富余库存率。另一方面，在定购生产品种中，由于需要能够在出货时刻进行交货的量的库存，所以可以将该量的库存(需求获取量)看作是必要库存量，将现在的产量看作是有效库存量，因此指标化为富余库存率(有效库存量/需求获取量)。可以参照定购生产品种和预测生产品种的全部的富余库存率，从富余库存率小的品种开始顺序地循环分配生产工序的能力，使两个品种的订货充足率最大。

摘要： 本发明提供适当设定是否需要再计划的判断的条件的技术。分散型生产计划和指示装置具有：存储部，其储存成为针对包含工厂的生产设备、生产资源、作业者的生产要素的作业指示的生产指示、包含生产要素的异常的产生状态的生产状态信息、针对由生产要素实施的每个工序确定对该工序能够代替实施的其他生产要素的设备‑工序关系信息；计划变更与否判定部，其在生产要素中产生生产指示执行上的异常时，在考虑到因该异常产生的该生产要素的停止期间而能够遵守生产指示的情况下判定为不需要计划变更；分散计划范围计算部，其将能够代替实施的其他生产要素包含在再计划的对象范围中；分散计划生成部，其在生成的再计划的对象范围内对生产指示进行再计划。

摘要： 本发明提供一种生产计划制定装置以及生产计划制定方法，正确地估计产品工序所占用的区域并制定在空间上效率良好的生产计划。生产计划制定装置输入与产品的订单有关的订单信息，根据存储有与配置于在订购的上述产品的工序中利用的作业区域的对象物的尺寸有关的信息的对象物尺寸信息以及存储有与上述对象物的作业空间有关的信息的空间制约信息，针对各对象物计算出包含配置尺寸和上述作业空间的占用区域并生成占用区域信息，根据上述空间制约信息的能否重叠信息，判断与同一上述订单信息对应的上述对象物彼此的上述占用区域中的作业空间能否重叠，根据判断结果将上述对象物彼此的各上述占用区域进行整合，并根据整合结果更新上述占用区域信息。

摘要： 生产计划生成用计算机(31)在生产开始前的生产计划生成工序中，生成或者输入生产预定的多种元件安装基板所需的多个生产作业，并且预测或者输入在执行这些多个生产作业中的任一个生产作业的期间中有可能以插入的方式执行的生产作业(插入作业)。然后，将插入作业和生产作业分类为多个设置组，使插入作业包含于全部设置组。此时，对各设置组的每个设置组以能够切换生产作业与插入作业而无需进行换产调整的方式进行分类。判断插入作业与生产作业的优先级，对各设置组中的每个设置组，基于插入作业与生产作业的优先级优化供料器配置。

摘要： 本发明公开了一种面向主生产计划的生产数量预测方法，所述面向主生产计划的生产数量预测方法运用生产全周期的各种制造信息系统数据；采用适应时间推移的动态模型进行生产数量预测；选取样本数据，进行训练，建立基于自回归模型的初始预测模型；将动态特性融入初始预测模型，建立生产数量的动态预测模型。本发明能够准确预测主生产计划的生产数量，解决了主生产计划编制不合理问题，以获得相对最优的主生产计划编制方案；辅助企业更好的调配生产资源，提高了企业运行效率。本发明更为全面地分析了影响生产数量预测的各项因素，并且采用了适应时间推移的动态模型进行生产数量预测，因此结果更为准确。