物料需求计划

摘要： 针对制造行业的物料管理痛点,以N公司为研究对象,对其物料管理的现状进行调查,得出N公司在物料管理方面存在超量超前采购、物料计划缺乏科学性和合理性、物料清单(BOM)比例不正确导致物料剩余等问题。运用物料需求计划(MRP)对公司现有问题进行分析并优化,得出N公司物料管理方案,促使公司物料管理向科学化、规范化的方向发展。

摘要： MRP自诞生起已有半个世纪,经过不断演化和改进,形成了比较完善的理论体系和广泛的应用,已经成为大中型工业企业运营管理的核心模块.由于MRP的应用需要场景化的调研、流程设计、沟通谈判和控制措施,现实中由于资源的限制,中小型工业企业往往难以真正落实MRP,无法真正提升企业运营管理.本文从中小型工业企业面临的实际情况出发,阐释MRP的原理及主要功能,以采购提前期为切入点设计中小型工业企业MRP应用模型,期望可以为企业管理人员和学者提供一些参考.

摘要： MRP自诞生起已有半个世纪,经过不断演化和改进,形成了比较完善的理论体系和广泛的应用,已经成为大中型工业企业运营管理的核心模块。由于MRP的应用需要场景化的调研、流程设计、沟通谈判和控制措施,现实中由于资源的限制,中小型工业企业往往难以真正落实MRP,无法真正提升企业运营管理。本文从中小型工业企业面临的实际情况出发,阐释MRP的原理及主要功能,以采购提前期为切入点设计中小型工业企业MRP应用模型,期望可以为企业管理人员和学者提供一些参考。

摘要： 按照物料需求计划MPR的逻辑流程图分析，在建筑施工过程中，物资管理需要具有三个前提条件：建筑施工中的物资清单（BOM）、施工工期计划、施工单位现有物资库存。通过采用数据库编程技术和网络技术，形成项目施工工期计划，导入施工活动的物资储备情况，从而产生物料清单，通过同仓库管理部门进行沟通，获取相关信息，完成无聊需求计划。本文对MPR在建筑施工的物资管理中的应用进行简单分析。

摘要： 物料需求计划（MRP）是管理信息系统的一种.在产品结构复杂,且生产提前期是重要特征的情况下,这种系统可为生产决策提供依据.同时,它也是一种制造控制系统,用于控制装配型产品的生产一该种产品由各种总成、零件、原材料等所谓的料项装配而成.考虑生产周期时,在某种特定的组件生产完结之前,所需的物料及部件必须预先准备就绪.MRP系统将计算出不同时间下需要生产和购买的各种料项的数量,

摘要： 物料需求计划(MRP)是管理信息系统的一种。在产品结构复杂,且生产提前期是重要特征的情况下,这种系统可为生产决策提供依据。同时,它也是一种制造控制系统,用于控制装配型产品的生产——该种产品由各种总成、零件、原材料等所谓的料项装配而成。考虑生产周期时,在某种特定的组件生产完结之前,所需的物料及部件必须预先准备就绪。MRP系统将计算出不同时间下需要生产和购买的各种料项的数量,并提出在该种生产条件下的生产计划。MRP尤其适合这样的生产系统:批量大,产品由各种不同档次的零件和邮件装配而成,且产品需求没有规律。而包含提炼过程的生产这种提炼过程往往是由同一种原物料制造出多种衍生产品,如炼油业——则不那么适合采用MRP。

摘要： 物料需求计划（MRP）是管理信息系统的一种。在产品结构复杂,且生产提前期是重要特征的情况下,这种系统可为生产决策提供依据。同时,它也是一种制造控制系统,用于控制装配型产品的生产——该种产品由各种总成、零件、原材料等所谓的料项装配而成。考虑生产周期时,在某种特定的组件生产完结之前,

摘要： 物料需求计划(MRP)是管理信息系统的一种。在产品结构复杂,且生产提前期是重要特征的情况下,这种系统可为生产决策提供依据。同时,它也是一种制造控制系统,用于控制装配型产品的生产——该种产品由各种总成、零件、原材料等所谓的料项装配而成。考虑生产周期时,在某种特定的组件生产完结之前,所需的物料及部件必须预先准备就绪。MRP系统将计算出不同时间下需要生产和购买的各种料项的数量,并提出在该种生产条件下的生产计划。MRP尤其适合这样的生产系统:批量大,产品由各种不同档次的零件和邮件装配而成,且产品需求没有规律。而包含提炼过程的生产这种提炼过程往往是由同一种原物料制造出多种衍生产品,如炼油业——则不那么适合采用MRP。

摘要： 物料需求计划(MRP)是管理信息系统的一种。在产品结构复杂,且生产提前期是重要特征的情况下,这种系统可为生产决策提供依据。同时,它也是一种制造控制系统,用于控制装配型产品的生产——该种产品由各种总成、零件、原材料等所谓的料项装配而成。考虑生产周期时,在某种特定的组件生产完结之前,所需的物料及部件必须预先准备就绪。MRP系统将计算出不同时间下需要生产和购买的各种料项的数量,并提出在该种生产条件下的生产计划。MRP尤其适合这样的生产系统:批量大,产品由各种不同档次的零件和邮件装配而成,且产品需求没有规律。而包含提炼过程的生产这种提炼过程往往是由同一种原物料制造出多种衍生产品,如炼油业——则不那么适合采用MRP。MRP的基本过程首先从主生产计划开始,它为系统中的每一种最终产品(在MRP中称为成品)在一段时间以后的向外交货做出规划。主生产计划首先按顺序得出毛需求量,再把它与预定到货量与分配库存相比较。于是仅可得出包括各个净需求量的订货序列,由它产生对各种部件及用以装配这些母项的零件目前的内部需求量。MRP的目标是确定需要制造和采购的料项并做出计划,使之符合主生产计划中所确定的需求。MRP使用主生产计划对料项需求做出设计,并在时间阶段的基础上把它与实际库存水平相比较。在理想情况下,MRP系统应当能够确保在所需求的时间能得到所需数量的物料与零件,以便按照主生产计划来制造各种最终产品。MRP以通知单的方式输出,它将被送到进行车间作业管理的制造执行部门中。

摘要： 物料需求计划追求在低成本的前提下,保证制造生产的正常进行,物料需求数据的准确性、即时性、完整性以及对变更的响应是衡量计划合理的重要因素.航空制造装配因其复杂性,对物料需求计划提出了更高的要求.本文比较了从工艺源头到采购与生产环节多种同步方案,并分析了工艺变更对生产过程各环节的影响,提出了一种MBOM同步为主、物料需求单为辅的物料需求计划策略并予以实现.通过所需物料的自动同步,实现了PDM与ERP系统在动态变化的工艺过程中数据的集成,保障数据一致性,减少操作成本,提高物料需求的准确性.

摘要： 通过改进LPS，将施工计划分为主计划、阶段性计划、预测性计划和周工作计划。在此基础上，产生供应计划、需求计划和日耗物料交付计划，真正实现了施工驱动采购。设计适当的工作包结构以及合同、工程、资源和设计等四种约束的分析控制周工作计划，并通过计划任务完成率（PPC）来测量计划系统的可靠性，同时PPC的原因分析为如何改善计划系统提供了根据和方向，最终从根本上改进物料需求计划的精确度。

摘要： 物料需求计划(MRP)起源于制造业,它通过在传统基础上引入时间分段和产品结构的物料清单,较好地解决了库存管理和生产控制中的难题。把这一先进的管理思想应用于其他行业是物料需求计划今后的发展趋势。而煤炭企业物料需求计划(MRP)的制定与工业企业有所不同.文章首先阐述了煤炭企业引入物料需求计划的必要性,指出煤炭企业现有物料需求计划模式存在的问题,然后介绍了煤炭企业物料消耗特征及其重要性,在此基础上对煤炭物料需求计划进行了概括.

摘要： 本文根据煤矿生产的特点、矿井采掘接替计划、各环节材料消耗定额，编制矿井材料消耗和库存管理计划，利用井下材料回收利用率修改物料需求中预计可用库存量的计算公式，并结合实际修改其他参数及其计算方法，得到煤矿物料需求计划的制定方法。应用该方法可有效提高煤矿物料需求计划的准确性，减少物料库存量和材料的浪费，降低矿井生产成本，有重要的现实意义。

摘要： 本文是以一小型离散式加工制造企业为背景,在调查分析的基础上,为该企业锯床生产设计开发了物料需求计划系统,以便于企业对产品的制造资源计划进行信息化的科学管理,并为该类制造企业探索一条信息化管理的路子.

摘要： 现有建筑企业在施工物料管理方面所存在诸多问题,不合理的物料管理方式已成为施工过程中隐性成本发生较高的部分.为了解决建筑物料管理问题,本文在对比传统的建筑物料管理流程后,介绍了以总承包商物料使用为核心的供应链下的建筑物料管理流程结构.引入MRP管理思想,通过MRP分别对建筑工程中非通用物料与通用物料两种情况下的施工物料需求计划进行了计算演示,结果表明MRP对于提高建筑物料的管理效率有着非常显著的作用,建筑企业可通过引入MRP提升整体效益.

摘要： 经典的MRP(物料需求计划)源于装备制造企业的需求，它基于时间坐标轴上的多层产品结构，从产品交货期倒推出各层物料的产出数量和时间，并通过能力平衡确认MRP计划的可行性。应该说，MRP方法为装备制造企业提供了一套好的管理手段和方法。但是，由于种种原因，在我国企业中，用好MRP计划方法的企业却非常少，造成不少企业上信息化管理项目时经常饶开生产管理走。这样做能达到精益管理的要求和提高企业效益的目标吗?本文就此提出MRP+MES的解决方案。rn 按照MRP计划控制物流，不仅控制了成本，也做到了在满足生产需求前提下尽可能减少资金占用，加快企业资金流转。以北一大隈为例，存货周转期己从建厂初期的9个月缩短到2.5个月。

摘要： 为解决实际生产过程中存在的需求量与采购量容易产生矛盾的问题,引入MRP思想,建立一个科学合理的MRP运作模型,来达到规范和控制采购、合理降低库存、及时保障生产的目的.本文从实际需求出发,通过准确分析问题,提出有效的MRP运作模型,并介绍了模型应用情况,最后进行总结.MRP计算是一个复杂的过程，原先人工计算时，难度大且容易出错的弊端是显而易见的。在通过计算机应用建立自动化MRP运作模型时，就必须彻底充分地考虑到所有的计算因素，才能保证计算的结果更加真实有效。由于BOM是PDM维护后再推送过来，两个业务部门的管理有差异，如果直接采用原始BOM进行计算，不仅模型无法有效运作，计算出来的结果也必然不准。所以必须对原始BOM进行有效拆分，再参与MRP计算。不同的企业，管理千差万别，如果生搬硬套，必将注定失败。在设计模型最初阶段，就要考虑到将来可能的管理变化，以便提高MRP功能对这一变化的适应性。

摘要： 为解决实际生产过程中存在的需求量与采购量容易产生矛盾的问题,引入MRP思想,建立一个科学合理的MRP运作模型,来达到规范和控制采购、合理降低库存、及时保障生产的目的.本文从实际需求出发,通过准确分析问题,提出有效的MRP运作模型,并介绍了模型应用情况,最后进行总结.MRP计算是一个复杂的过程，原先人工计算时，难度大且容易出错的弊端是显而易见的。在通过计算机应用建立自动化MRP运作模型时，就必须彻底充分地考虑到所有的计算因素，才能保证计算的结果更加真实有效。由于BOM是PDM维护后再推送过来，两个业务部门的管理有差异，如果直接采用原始BOM进行计算，不仅模型无法有效运作，计算出来的结果也必然不准。所以必须对原始BOM进行有效拆分，再参与MRP计算。不同的企业，管理千差万别，如果生搬硬套，必将注定失败。在设计模型最初阶段，就要考虑到将来可能的管理变化，以便提高MRP功能对这一变化的适应性。

摘要： 为解决实际生产过程中存在的需求量与采购量容易产生矛盾的问题,引入MRP思想,建立一个科学合理的MRP运作模型,来达到规范和控制采购、合理降低库存、及时保障生产的目的.本文从实际需求出发,通过准确分析问题,提出有效的MRP运作模型,并介绍了模型应用情况,最后进行总结.MRP计算是一个复杂的过程，原先人工计算时，难度大且容易出错的弊端是显而易见的。在通过计算机应用建立自动化MRP运作模型时，就必须彻底充分地考虑到所有的计算因素，才能保证计算的结果更加真实有效。由于BOM是PDM维护后再推送过来，两个业务部门的管理有差异，如果直接采用原始BOM进行计算，不仅模型无法有效运作，计算出来的结果也必然不准。所以必须对原始BOM进行有效拆分，再参与MRP计算。不同的企业，管理千差万别，如果生搬硬套，必将注定失败。在设计模型最初阶段，就要考虑到将来可能的管理变化，以便提高MRP功能对这一变化的适应性。

摘要： 本发明涉及一种物料需求计划中平衡替代物料的方法，包括如下步骤：根据物料替代关系形成物料替代树，使各物料作为所述物料替代树的节点，被替代物料作为替代物料的子节点，替代物料作为被替代物料的父节点；在每个生产子阶段，根据所述物料替代树的最底层子节点的物料供需信息，计算节点的供需情况，得到替代需求数据；根据各级父节点的物料供需信息以及相应子节点的替代需求，计算节点的供需情况，得到替代需求数据。此外还涉及一种物料需求计划中平衡替代物料的系统。上述方法和系统根据物料替代关系和具有替代关系的物料的供需信息，将有替代关系的物料组织成物料替代树进行替代管理，并采用逐层计算的方法，使所有物料的替代一次计算完成，提高管理效率。

摘要： 本发明提供了一种物料需求计划系统中的物料替代方法，包括以下步骤：读取父项物料信息、子项物料信息及替代关系信息；根据所述父项物料信息及子项物料信息获取子项物料的净需求量；根据所述子项物料的净需求量判断子项物料的可用库存量是否为零；当子项物料的可用库存量为零时，根据所述替代关系信息查找所述子项物料的替代物料，并根据所述替代关系信息依次将所述子项物料替换为可用库存量不为零的替代物料。该方法能实现对指定的子项进行物料替代，提供了系统的可用性。此外，还提供了一种物料需求计划系统中的物料替代装置。

摘要： 本发明提供了一种物料需求计划系统中的物料替代方法，包括以下步骤：读取父项物料信息、子项物料信息及替代关系信息；根据所述父项物料信息及子项物料信息获取子项物料的净需求量；根据所述子项物料的净需求量判断子项物料的可用库存量是否为零；当子项物料的可用库存量为零时，根据所述替代关系信息查找所述子项物料的替代物料，并根据所述替代关系信息依次将所述子项物料替换为可用库存量不为零的替代物料。该方法能实现对指定的子项进行物料替代，提供了系统的可用性。此外，还提供了一种物料需求计划系统中的物料替代装置。

摘要： 本发明涉及一种物料需求计划中平衡替代物料的方法，包括如下步骤：根据物料替代关系形成物料替代树，使各物料作为所述物料替代树的节点，被替代物料作为替代物料的子节点，替代物料作为被替代物料的父节点；在每个生产子阶段，根据所述物料替代树的最底层子节点的物料供需信息，计算节点的供需情况，得到替代需求数据；根据各级父节点的物料供需信息以及相应子节点的替代需求，计算节点的供需情况，得到替代需求数据。此外还涉及一种物料需求计划中平衡替代物料的系统。上述方法和系统根据物料替代关系和具有替代关系的物料的供需信息，将有替代关系的物料组织成物料替代树进行替代管理，并采用逐层计算的方法，使所有物料的替代一次计算完成，提高管理效率。

摘要： 本发明适用于资源管理领域，提供了一种物料需求计划系统中的物料信息修改方法、装置、物料需求计划系统及资源管理设备，所述方法包括下述步骤：依次检测各物料的净需求量；当检测到任一物料的净需求量不为零时，根据替代关系信息及物料可用库存量查找与所述净需求量不为零的被替代物料对应的替代物料；根据所述被替代物料的物料清单信息、替代比例信息及查找到的替代物料的可用库存量，修改所述被替代物料及相关下级物料的净需求量和查找到的替代物料的可用库存量。在本发明实施例中提供的物料需求计划系统中的物料信息修改方法，处理时间短、效率高、准确性高，且替代彻底。

摘要： 本发明涉及物料管理领域，提供了一种确定物料需求计划及获取物料低位码的方法、系统及设备。所述确定物料需求计划的方法包括：A.从数据库中提取物料清单，并从所述物料清单中提取得到物料从属关系；B.根据所述物料从属关系建立临时表，并对所述临时表进行逐层收敛，基于所述临时表的收敛过程获取物料的低位码；C.按照低位码的顺序关系计算各层次的物料的需求，确定物料需求计划。本发明获取低位码的过程中无需对每个物料清单进行处理，并可逐层收敛临时表中的数据，大大降低了计算量，提高了获取物料低位码及确定物料需求计划的效率。

摘要： 本发明提供了一种物料需求计划的计算方法，包括：训练预测模型；获取主生产计划，并根据物料清单BOM将所述主生产计划分解为若干物料需求订单；查询仓库系统计算净需求量；基于所述预测模型预测每种物料的预测采购提前量；根据所述预测采购提前量，基于要求到货日期确定实际采购提前量；基于所述实际采购提前量确定每种物料的MRP计划。可以提高MRP计算的准确度。

摘要： 本发明公开了一种物料需求计划的预测分析方法、装置、设备及存储介质，该方法包括：从各供应商的企业管理软件中分别提取相应的业务数据，得到包含有各供应商分别对应的业务数据的业务数据集；获取目标生产单位的生产经营信息，并基于所述目标生产单位的生产经营信息及各供应商对应的业务数据集运算，得到预设时刻段的物料需求计划；指示所述目标生产单位在预设时间段，按照所述物料需求计划实现所述目标生产单位的生产运营操作。可见，本申请在实现物料需求计划制定时，综合考虑生产单位自身的生产经营情况及为生产单位提供物料的各供应商的业务情况实现预测分析，能够有效提高物料需求计划制定的准确性。

摘要： 本发明公开了一种混合不确定的智能工厂物料需求计划批量决策方法，结合实际生产中外部环境和生产系统的不确定性，针对智能工厂中MRP批量决策的不确定性，构建具有混合不确定参数的MRP模型。采用可信度和概率度量不确定参数，构建混合机会约束规划模型，进而重构具有混合不确定参数的MRP模型。通过将模型中的目标函数、模糊机会约束和随机机会约束转化为等价的确定形式，形成确定性等效混合整数规划模型，利用常规方法求解。该方法在智能工厂中的物料需求计划中引入混合机会约束规划，充分考虑了工厂实际生产情况，满足工厂生产的实际要求，有助于解决实际物料需求计划批量决策问题。

摘要： 本发明提供一种物料需求计划准确度的评价方法及装置。该评价方法包括：获取目标物料的流转信息和需求计划中上报的需求数量，流转信息用于确定目标物料的安装数量，配送数量和库存数量；基于流转信息和需求数量，确定目标物料的评价指标，评价指标包括以下至少一项：安装情况指标，配送情况指标，库存合理性指标；基于评价指标，以及各评价指标的权重值，确定目标物料的评价分数，以评价目标物料的需求计划的准确度。本发明能够实现较为准确的对物料需求计划准确度进行评价。