生产周期

摘要： 为在定量水平上了解酱酒生产全周期中酒醅温度及其理化指标和微生物量的演变现象及规律,采用无纸化温度记录仪对发酵醅温进行多点多层次的跟踪监测,并结合生产参数、理化指标、微生物量及成品风味成分等相关数据进行系统分析。结果表明,全周期可分为前期准备期、主发酵期及收尾发酵期3阶段,各阶段所产原酒风味分别具备明显特征。全周期产量呈“中间高,两头低”的趋势,是“季节性生产、控制加曲量、堆积与窖内发酵结合”等工艺共同作用所致,其实质是通过控制适当的醅温和均衡发酵以平衡细菌和酵母两大主要菌群演替和相互作用,代谢产生酱香酒的风味物质;固态发酵传热特点使得堆积和窖内均存在温度场和浓度场,发酵初始阶段醅温的不均匀是造成发酵过程波动的主要因素之一,且环境温度对实际发酵过程具有重要影响。综上证实采用合适的工艺手段控制适当的醅温与均衡发酵对酱酒生产具有重要意义。

摘要： 为了缩短某光电制造企业蓝宝石衬底生产周期,采用失效模式与影响分析(FMEA)方法,对蓝宝石衬底生产周期进行改善。首先,对蓝宝石衬底生产周期组成及工艺流程进行分析;其次,结合故障树寻找影响其生产周期的风险事件,再根据风险顺序数确定影响生产周期的关键风险事件,并制定改善对策;最后,将改善策略应用于蓝宝石衬底实际生产中,通过对比改善前后光电制造企业蓝宝石衬底生产周期状况,验证了FMEA方法在缩短蓝宝石衬底生产周期中的可行性和有效性。

摘要： 因为猪肉生产具有周期性,所以猪肉商品的供需关系比较复杂.若有瘟疫发生,它的动态关系会更加复杂.基于生产周期和瘟疫对商品需求量、价格和供应量的影响分析,利用“捕食-被捕食”理论构建了仅受生产周期影响和两者叠加效应下的两个微分动力学模型.当仅受生产周期影响时,猪肉商品会有两种变化趋势:一是需求量、价格和供应量动态波动地收敛于正平衡点;二是它们围绕正平衡点作周期性波动.当生产周期和瘟疫叠加影响时,猪肉商品的动态关系会有两个极端状况发生.瘟疫影响期间,需求量、价格和供应量均会降到它们的极小值;在瘟疫影响结束后的一个生产周期内,因为供应量不增加,而需求量极快地回升,进而导致严重的供不应求,所以价格升高的速度很快.

摘要： 基于客户的真实需求,运用供应链系统理论以及企业全面库存管理的思想,分析了库存管理现状、影响因素及产生原因,从优化生产管理、整合企业内部供应链和跨企业供应链的角度提出了库存控制的相应对策。开发特殊订货系统、主计划编制系统,入库与发车分析系统,简化作业流程,可快速统计分析日发车量、月发车量、发车趋势等,为面向订单生产及整机、零部件的最小储备数量提供依据。通过虚拟生产仿真软件模拟整个生产过程,进行柔性化生产设计,最大化满足不同产量要求下的资源配置调整,降低整机改制费用,压缩生产周期。

摘要： 预制箱梁具有可批量生产、标准化程度高、质量控制好、施工进度快、施工成本低、结构性能优越等优点。本文以实体工程为背景,探讨了大型箱梁预制场标准化生产管理模式,通过优化场地布置、模板周转利用、资源配置及箱梁生产周期等总结了标准的生产管理模式,并梳理了采用该模式时的相关注意事项。

摘要： 离散制造机械加工行业广泛使用ERP系统进行生产管理和计划的排程工作,针对行业生产模式的特点,生产过程经常出现临时生产计划或临时生产任务的插入情况,在不影响原有生产计划正常执行的情况下,需要使用现有生产资源,合理安排临时插入的生产计划,以最短时间完成插入计划的生产活动。通过对生产排程过程的研究,利用AOE网关键路径算法的原理和要求,建立生产任务排程的数据模型,给出临时生产计划插入的方法,达到了临时生产计划执行的最优化目标,继而指导企业的合理化生产经营活动。

摘要： 某中介机匣类零组件存在工艺路线过长、不同设备类型间反复流动、单工序数控加工自动化程度低等问题,导致其生产周期过长,无法满足生产任务要求。为提高该机匣加工效率、缩短生产周期,从调整粗精加工工序余量、合并同类型设备工艺路线和提高数控工序单机自动化程度等方面着手改进,实现该类型零组件的机加工序总加工时间降低29%、生产节拍平衡率提升69%、批生产周期缩短34%,保证工厂后续的生产需求。

摘要： 通过收集生产线上的基本运行数据--运行周期、堵塞、缺料、故障时间及其他数据,然后进行计算,得出工位实际有效的工作时间,再和其他工位的实际有效工作时间进行比较,得出某个工位是生产线上的瓶颈工位.后期根据上述信息,对此瓶颈工位进行优化改进,从而满足整体产能的需要.

摘要： 分析了在线常压热分解CVD工艺制备的F掺杂Sn02薄膜LOW-E玻璃生产中影响镀膜周期和产品质量的若干因素,通过稳定浮法工艺制度、改进反应装置、优化镀膜操作来延长镀膜生产周期、提高产品质量.

摘要： 简述了气化工艺生产过程中存在的问题,探讨了煤质特性对气化装置的影响,通过对生产数据分析,采取了优化煤质、设备优化等措施,气化装置长期存在的问题得以改善,实现了企业稳产高产、节约成本的目标。

摘要： 近年来,各国学者在混流装配系统生产过程建模,生产周期预测与缩减控制领域取得了诸多进展,但对引起复杂性增加的变动性的产生、分布和行为的研究,及其对生产周期的分布和演化的影响,还有待深入.与时间相关的动态过程的变动性是系统复杂性的主要根源之一,是导致系统绩效生产周期发生偏移的根本原因.本项目旨在从变动性产生,传递和汇聚,变动性信息挖掘的角度,研究生产周期的分布和演化,为生产周期预测与缩减控制提供理论依据和方法指导.

摘要： 有效生产时间是提高产量，增加企业生产效益的前题，而延长生产周期是增加有效生产时间的基础，因此生产周期的长短是衡量制盐水平高低的突出标志，所以各个制盐企业都在如何延长生产周期、减少故障停机率上下功夫。本文结合生产实践,通过对设备及工艺管理、指标控制、工艺检修及技术改进等方面的阐述,探讨平顶山天源盐化有限责任公司延长生产周期的有效方法。

摘要： 当前汽车产业深受模块化影响,世界各大主流汽车公司开始利用模块化追求产品设计的重用率与综效.本文阐述了模块化的概念及模块化的优势,并详细介绍了模块化对生产周期及成本的影响.

摘要： 随着曙光油田的开发深入,水平井、套变井、侧钻小井眼井、井内有防砂筛管井、多分支井等复杂结构井逐年增多.上述井一旦出砂由于井身结构复杂,防砂难度大.为解决上述井出砂问题,研制了复杂结构井防砂技术.这是一种将井筒周围疏松地层砂胶结到一起形成稳固的井壁,防止自由流动的地层砂进入井筒的防砂技术.该技术的成功实施延长了出砂井生产周期,提高了注入蒸汽的利用率,改善了油井油层动用状况,有效恢复了出砂井产能,节约了生产成本,取得了显著的经济效益和社会效益,具有较高的推广应用价值.该项技术对稠油井的生产开发具有重要意义.

摘要： 全球每年生产上亿台汽车,提起汽车这个产品,大家的第一印象应该是大批量,标准化的流水线生产,也是除房产之外家庭的最大开支,自从福特公司创立流水线生产以来,逐渐将大批量流水线生产扩展到其它的各个领域,可以说汽车工业创造的大批量流水线生产模式是现代工业文明发展的基石.本文分析了汽车优质铸件的要求需要，总结了消失模改进的生产周期、生产效率、铸件加工性能、机械性能、碳缺陷、尺寸稳定性问题点。

摘要： 为缩短臂盘式制动器的生产周期,本文以臂盘式制动器为研究对象,建立臂盘式制动器参数化工艺设计系统整体框架和模型,并对整体框架进行详细的模块划分.研究参数化工艺设计系统所需的关键技术,以SolidWorks三维建模软件为平台,应用VB编程语言通过调用SolidWorks的API函数对其进行二次开发,在SQL Sever数据库作为后台数据库的基础下,定制专用于臂盘式制动器的参数化工艺设计系统.研究表明,该参数化工艺设计系统将大大提高臂盘式制动器制造加工工艺的设计效率.

摘要： 文章论述了在大极板长周期铅电解生产过程中主要指标的影响因素.通过开展二次阴极电解,缩短阴极电解周期,能极大地改善析出铅片结晶质量,有效地抑制阴极结晶恶化而导致阴阳极间的短接和碰电、有效地提高了电流效率与析出铅产量.通过控制阳极砷锑含量、开展高电流密度电解、调整添加剂的配比用量、开展硫酸脱铅作业,有效地辅助降低电解液铅离子浓度,改善电解液的导电性能、降低槽电压和直流电耗.

摘要： 文章论述了在大极板长周期铅电解生产过程中主要指标的影响因素.通过开展二次阴极电解,缩短阴极电解周期,能极大地改善析出铅片结晶质量,有效地抑制阴极结晶恶化而导致阴阳极间的短接和碰电、有效地提高了电流效率与析出铅产量.通过控制阳极砷锑含量、开展高电流密度电解、调整添加剂的配比用量、开展硫酸脱铅作业,有效地辅助降低电解液铅离子浓度,改善电解液的导电性能、降低槽电压和直流电耗.

摘要： 文章论述了在大极板长周期铅电解生产过程中主要指标的影响因素.通过开展二次阴极电解,缩短阴极电解周期,能极大地改善析出铅片结晶质量,有效地抑制阴极结晶恶化而导致阴阳极间的短接和碰电、有效地提高了电流效率与析出铅产量.通过控制阳极砷锑含量、开展高电流密度电解、调整添加剂的配比用量、开展硫酸脱铅作业,有效地辅助降低电解液铅离子浓度,改善电解液的导电性能、降低槽电压和直流电耗.

摘要： 文章论述了在大极板长周期铅电解生产过程中主要指标的影响因素.通过开展二次阴极电解,缩短阴极电解周期,能极大地改善析出铅片结晶质量,有效地抑制阴极结晶恶化而导致阴阳极间的短接和碰电、有效地提高了电流效率与析出铅产量.通过控制阳极砷锑含量、开展高电流密度电解、调整添加剂的配比用量、开展硫酸脱铅作业,有效地辅助降低电解液铅离子浓度,改善电解液的导电性能、降低槽电压和直流电耗.

摘要： 本申请涉及涉及绿色建材的领域，尤其是涉及一种环保加气砖短周期生产线及其生产工艺，一种环保加气砖短周期生产线，包括，第一搅拌区，用以对浆料进行第一次搅拌；第二搅拌区，用以对浆料进行第二次搅拌；传送区，用以将浆料从第一搅拌区传送至第二搅拌区，所述传送区上设置有进料口以及出料口，所述进料口正对所述第一搅拌区的出料端，所述出料口正对所述第二搅拌区的进料端。本申请还提供一种环保加气砖短周期的生产工艺，使用前述的一种环保加气砖短周期生产线。本申请具有以下效果：在保证加入的辅助材料与浆料混合均匀的同时降低搅拌时长，本申请的加气砖中加入铝粉等辅助材料，使得加气砖的防火性、降噪性以及消磁性更好。

摘要： 本发明提供了一种抑制板坯生产双相钢结晶器液面周期性波动的生产方法，在利用连铸机生产板坯的过程中，控制以下条件：所用结晶器的累计过钢量≤5万吨、零号段在线时间≤20天；中间包钢水的过热度为18～35°C；结晶器宽面进出水温差为7～10°C，热流密度为0.9～1.6MW/m2；中间包水口的对中内外弧偏差≤2mm；二次冷却强度为0.7～1.0L/kg.min；拉坯速度为≤1.3m/min。通过上述各条件的配合，对于宽厚板坯浇铸双相钢，也能够有效抑制结晶器液面周期性波动，减少或避免钢卷夹杂降级。

摘要： 本发明公开了一种降低转炉生产周期提高转炉生产效率的生产控制方法，包括：S1.低铁耗高效率转炉炼钢技术措施；S2.转炉炼钢设备技术优化改进措施；S3：钢包车改造加小渣罐，缓解出钢溢渣影响，提高转炉直接出钢比率。本发明解决了低铁耗高效率转炉炼钢技术难点和转炉炼钢设备技术难点问题，改善了转炉生产运行经济技术指标，提高了转炉运行效率，实现转炉高效炼钢生产效果，为高质量生产提供了基础保证。

摘要： 本发明涉及属于页岩气井排水采气领域的页岩气井全生产周期生产制度与排采工艺智能优化方法；它解决现今页岩气井生产过程中生产目标不明确、排采工艺介入时机不明确，排采工艺优选困难等问题；其技术方案是：以井底压力系数和返排率为特征参数，将页岩气全生产周期划分为快速排液期、自喷生产期、人工介入期和无水生产期四个生产阶段，然后优选出每个生产阶段的最优生产制度，并判断优选管柱、柱塞气举、连续气举和泡排在人工介入期的适用性，优选出最优排采工艺；本发明基于人工智能进行生产制度和排采工艺的优化，优化工作流程，提高工作效率和决策质量，避免主观判断的影响。

摘要： 本发明提供能够迅速地定位造成生产周期延长的问题点的生产周期分析方法及生产周期分析系统。该生产周期分析系统包括：作业实绩信息收集部，其针对每个产品，收集与之相关的所有工序的作业实绩信息，作业实绩信息包含工序的作业开始时刻和作业结束时刻；工序作业时间计算部，其针对每个产品的每个工序，根据作业实绩信息计算出工序作业时间，工序作业时间为该工序的作业开始时刻与作业结束时刻的时间差；工序标准作业时间获取部，其针对产品的每种工序，获取对应的工序标准作业时间；以及工序延迟时间计算部，其针对每个产品的每个工序，计算出该工序的工序作业时间相对于对应的工序标准作业时间的延迟时间，作为该工序的工序延迟时间。

摘要： 本发明公开了一种降低转炉生产周期提高转炉生产效率的生产控制方法，包括：S1.低铁耗高效率转炉炼钢技术措施；S2.转炉炼钢设备技术优化改进措施；S3：钢包车改造加小渣罐，缓解出钢溢渣影响，提高转炉直接出钢比率。本发明解决了低铁耗高效率转炉炼钢技术难点和转炉炼钢设备技术难点问题，改善了转炉生产运行经济技术指标，提高了转炉运行效率，实现转炉高效炼钢生产效果，为高质量生产提供了基础保证。

摘要： 本发明公开了一种缩短小型注塑件生产周期的生产设备，包括：注塑机，其用于注塑形成半成品；夹持设备，其用于夹持半成品，并将半成品上的料杆切断；冲压机，其用于将半成品上的产品和废料分离，冲压形成产品，冲压机包括支架、动力机构、超声波冲压头和冲压夹具，动力机构和冲压夹具固定在支架上，超声波冲压头固定在动力机构上，超声波冲牙上设有料杆避让孔。所述冲压机可以通过超声波冲压头将冲压夹具上的产品和废料分离。本发明提供了一种缩短小型注塑件生产周期的生产设备，过剪短注塑产品的料杆，避免了料杆变形造成的可能与冲压机冲头产生的干涉，从而缩短注塑周期。

摘要： 本发明公开了一种缩短小型注塑件生产周期的生产方法，包括以下步骤：a.半成品注塑：利用注塑机将半成品注塑成型；b.半成品夹取：在半成品上的注塑产品已冷却固化，半成品上的料杆等粗壮部分固化时开模，利用夹持设备夹持半成品，并将半成品上的料杆切断，然后将半成品放置在冲压机上；c.产品冲压：利用冲压机将半成品上的产品和废料分离，冲压形成产品。本发明提供了一种缩短小型注塑件生产周期的生产方法，过剪短注塑产品的料杆，避免了料杆变形造成的可能与冲压机冲头产生的干涉，从而缩短注塑周期。

摘要： 本发明涉及属于页岩气井排水采气领域的页岩气井全生产周期生产制度与排采工艺智能优化方法；它解决现今页岩气井生产过程中生产目标不明确、排采工艺介入时机不明确，排采工艺优选困难等问题；其技术方案是：以井底压力系数和返排率为特征参数，将页岩气全生产周期划分为快速排液期、自喷生产期、人工介入期和无水生产期四个生产阶段，然后优选出每个生产阶段的最优生产制度，并判断优选管柱、柱塞气举、连续气举和泡排在人工介入期的适用性，优选出最优排采工艺；本发明基于人工智能进行生产制度和排采工艺的优化，优化工作流程，提高工作效率和决策质量，避免主观判断的影响。

摘要： 本实用新型公开了一种缩短小型注塑件生产周期的生产设备，包括：注塑机，其用于注塑形成半成品；夹持设备，其用于夹持半成品，并将半成品上的料杆切断；冲压机，其用于将半成品上的产品和废料分离，冲压形成产品。本实用新型提供了一种缩短小型注塑件生产周期的生产设备，过剪短注塑产品的料杆，避免了料杆变形造成的可能与冲压机冲头产生的干涉，从而缩短注塑周期。