胶带跑偏

摘要： 胶带运输机在煤炭输送系统中有着举足轻重的位置,但是胶带运输机在使用过程中时常出现跑偏现象,是生产过程中的不稳定因素。如果处理不当会产生极大危害,不仅仅会加速胶带的非必要磨损,严重时还可能直接影响胶带运输机的正常使用,导致企业发生生产系统停工,对安全生产造成极大的威胁。对此,作为设备维护管理人员需要针对胶带运输机的运行情况进行分析,查找跑偏原因并制定可靠的解决对策,尽量减少由胶带跑偏带来的企业损失,对企业的实际生产管理,提升胶带运输机安全运行有重要意义。

摘要： 针对带式输送机的胶带跑偏问题,设计了纠偏机构,主要由可绕中心旋转的纠偏托辊组及配套控制系统构成。结构层面主要由托辊、托辊支架、蜗轮蜗杆传动、机座等部分构成。控制方面基于模糊PID控制技术对其进行控制。系统工作时,利用检测机构对胶带跑偏量进行检测,系统根据跑偏量确定托辊支架的旋转角度,将胶带纠正到正确位置上,对纠偏机构的主要结构及元器件进行的设计选型。将纠偏机构部署到DTL120型带式输送机工程实践中,结果发现设备的开机时间延长了10%以上,基本杜绝了胶带跑偏问题,有效保障了设备安全,创造了良好的经济效益。

摘要： 现阶段,在选煤厂运作的过程中,带式输送机是必不可少的设备之一,输送机的正常运转对于选煤厂的生产有着非常重要的影响.本文就选煤厂带式输送机的胶带跑偏问题进行简要的分析,并提出一些相应的处理措施.

摘要： 选煤厂所采用的输送机一般都是带式的,其工作原理主要是依靠牵引力与承载机构进行运输.其优点主要体现为运输能力强、阻力小,可以进行长距离的运输,并且相较于其他设备而言更能够节约电能,在运输过程当中因意外情况损失的煤数量也相对较少.但胶带机有着一个十分常见的故障问题,就是胶带跑偏.胶带一旦跑偏对运输机整体性能的影响就会加强,运输机工作性能会大幅度降低,进而影响经济效益.基于此,本文对胶带机的胶带跑偏问题的原因进行分析,根据原因的不同提出具体的具有针对性的解决措施,以供相关人士参考.

摘要： 本文针对煤矿胶带运输机胶带跑偏的原因,从安装过程和运行过程两方面进行总结.针对跑偏原因的解决对策,本文从设计工艺、安装过程以及使用维护三个方面展开探究分析,以期能够为胶带运输机的高效稳定运行提供参考性建议.

摘要： 带式输送机在燃煤电厂运行的过程中是常见且重要的输送设备,为了有效防治带式输送机胶带跑偏的问题,文章分析了其运行过程中常见的影响因素,希望可以给有关从业人员以启发.

摘要： 皮带机胶带跑偏问题可直接影响到煤矿输送效率,需要相关管理部门深入分析皮带机胶带跑偏问题成因,结合煤矿输送具体要求,制定出更好解决皮带机胶带跑偏问题的方案,从根本上降低皮带机胶带跑偏问题的发生几率.

摘要： 胶带运输机是煤矿作业中必备的运输设施,能够保障煤矿的转运效率.但胶带运输机在使用过程中经常出现运输机胶带跑偏的现象,这种情况不仅会使运输机停运,还会影响整个生产链条,影响矿井的生产效率,造成不必要的矿石损失,更甚者会降低煤矿经济利益,威胁工人的生命安全.基于此,本文先简单介绍了煤矿胶带运输机的工作原理,据此研究煤矿胶带运输机胶带跑偏的原因,并提出控制胶带跑偏的相关举措,这对提高胶带运输机的运行稳定性和保障煤矿生产效率具有重要意义.

摘要： 针对青岛港董家口散粮码头进仓工艺项目采用的全气垫输送机在运行时胶带跑偏的问题,对其中部分跑偏的输送机的尾部上方溜管及受料靴的内部料流流向和流速进行分析,并结合离散元计算模型对溜管和受料靴的内部结构进行改造,从而控制料流的流量大小和流向,达到防止全气垫输送机胶带跑偏的目的.

摘要： 根据多年现场实践经验，本文对带式输送机在使用的过程当中造成皮带跑偏的常见原因加以分析，并提出相应的改进方法。文章从使用者角度出发，通过对带式输送机在使用过程中出现胶带跑偏原因的分析，提出了胶带跑偏后的几种解决控制方法.

摘要： 输送机胶带跑偏现象，不仅会引起漏料、设备的非正常磨损与损坏、降低生产率，而且会影响整套设备的正常工作，因此，正确判断出胶带跑偏的原因并及时予以排除，是一项非常重要的工作。

摘要： 针对青岛港董家口散粮码头进仓工艺项目采用的全气垫输送机在运行时胶带跑偏的问题,对其中部分跑偏的输送机的尾部上方溜管及受料靴的内部料流流向和流速进行分析,并结合离散元方法对溜管和受料靴的内部结构进行改造,从而控制料流的流量大小和流向,达到防止全气垫输送机胶带跑偏的目的.

摘要： 胶带机型号为T075型，带凸弧段，属于50年代的设备，一旦出现跑偏故障，如果不及时调整，会造成胶带机挡皮跑出，胶带边子磨胶带机支架等铁质物体，削掉胶带边子，严重时会损伤胶带，造成物料溢出，压死胶带，使胶带机运行受阻，从而影响正常的物料输送，影响生产顺利进行。胶带机跑偏的原因有尾部下料点不正，尾轮左右偏动大，中部裤权漏斗后面换向轮不正等。应调整尾部下料漏斗内导料板，由原来近700mm宽，收窄为600mm宽。在尾轮拉紧小车的两边焊垫板，减少小车的左右摇摆，使尾轮稳定并垂直于胶带机的中心线上，不会由于胶带机的偶然跑偏拉歪尾轮。胶带在中部裤权漏斗卸料的转向轮上跑偏是由于此转向轮后面的转向轮不正造成的，故应对其后面的转向轮略加调整。增设反射板等。

摘要： 带式输送机是井下煤炭运输的主要设备，它以胶带兼作牵引和承载机构的连续运输机械。带式输送机运转过程中，胶带中心线脱离输送机中心线，而偏向一边的现象称为胶带的跑偏。由于胶带跑偏可能造成胶带边缘与机架相互磨损，使胶带边缘损坏，缩短使用寿命。跑偏严重时，胶带将脱离托辊而掉下来，造成带式输送机运行中的重大事故。因此，在带式输送机的安装、调整、运转和维护中都应特别注意胶带的运转状态，防止胶带跑偏造成事故。本文分析了带式输送机胶带跑偏的原因,并针对不同原因总结了各类调偏方法。

摘要： 本实用新型涉及钢丝胶带提升机技术领域，具体涉及一种钢丝胶带斗式提升机用胶带防跑偏结构，包括固定板，所述固定板的一侧壁一端开设有安装孔，且固定板的一侧壁另一端开设有滑槽，所述固定板的两端均设置有套筒，其中一个套筒与安装孔内壁固定套接。本实用新型中，通过支撑辊、套筒和滑槽的设置，通过手轮带动螺杆转动，螺杆转动带动连接杆在套筒内滑动，连接杆推动支撑辊，转动两个手轮以调节支撑辊的位置和倾斜角度，使多个支撑轮与钢丝胶带挤压接触，从而使胶带两侧均绷紧，通过多个独立转动的支撑轮以适应胶带两侧的不同运转速度，避免胶带与支撑轮的摩擦滑动，通过支撑辊的倾斜以对胶带两侧进行紧绷，从而限制胶带的跑偏。

摘要： 本发明公开了一种煤矿胶带用触控跑偏传感器、防跑偏方法和煤矿输送机，涉及煤矿胶带防跑偏技术领域，包括壳体、行程开关与压力杆。通过在应力杆与行程开关之间设置蓄力器，使得煤矿胶带在跑偏后，通过应力杆的下杆身推动触发杆的旋转轴旋转，使触发杆的限位头移动脱离滑动塞的限位口，释放蓄力器中蓄力弹簧的弹性力，使得冲击头快速向下撞击行程开关的推杆头，使行程开关输出开关量。通过这种以触发为基础，提前快速驱使行程开关工作的方式，避免了煤矿胶带跑偏速度较低时，易对行程开关造成损害的问题。并且在复位弹簧对下杆身复位时，还能通过下杆身空腔与蓄力器上的支头接触，一同带动冲击头与蓄力弹簧复位（重新蓄力），便于重复使用。

摘要： 本发明公开了一种煤矿胶带用触控跑偏传感器、防跑偏方法和煤矿输送机，涉及煤矿胶带防跑偏技术领域，包括壳体、行程开关与压力杆。通过在应力杆与行程开关之间设置蓄力器，使得煤矿胶带在跑偏后，通过应力杆的下杆身推动触发杆的旋转轴旋转，使触发杆的限位头移动脱离滑动塞的限位口，释放蓄力器中蓄力弹簧的弹性力，使得冲击头快速向下撞击行程开关的推杆头，使行程开关输出开关量。通过这种以触发为基础，提前快速驱使行程开关工作的方式，避免了煤矿胶带跑偏速度较低时，易对行程开关造成损害的问题。并且在复位弹簧对下杆身复位时，还能通过下杆身空腔与蓄力器上的支头接触，一同带动冲击头与蓄力弹簧复位（重新蓄力），便于重复使用。

摘要： 一种适用于胶带输送机的胶带跑偏自检装置，两个支架对称分布在胶带两侧且竖直固装在胶带输送机机架上，横梁水平固连在两个支架之间且位于胶带上方；编码器固定架固装在横梁端部，编码器水平固装在编码器固定架上，编码器芯轴与转轴一端固连，编码器芯轴中心线与转轴中轴线相重合；转轴通过轴承安装在横梁上且具有回转自由度；转轴中部设有一个通孔，通孔与转轴的中轴线相垂直；检测辊辊轴固定插装在转轴通孔中，检测辊辊轴中心线与转轴中轴线相垂直；检测辊辊体与胶带边缘顶靠接触配合；横梁中部吊装有激光传感器，激光传感器测量端正对胶带表面，通过激光传感器对胶带的振动频率和振动幅值进行测量；检测辊辊体与横梁之间串联有弹簧和力传感器。

摘要： 本实用新型公开了一种输送机胶带跑偏检测的两级跑偏开关，具体涉及跑偏开关技术领域，包括底板，所述底板的顶端焊接有支撑板，所述支撑板的顶面固定安装有第一支撑板，所述支撑板的顶端固定安装有第二支撑板，所述第二支撑板的顶面粘接有稳定支架，所述稳定支架的顶端可拆卸安装有第一跑偏检测装置。本实用新型通过设置橡胶垫，使得跑偏开关与偏离正常路线行驶的输送机胶带摩擦接触时，橡胶垫减小了跑偏开关与输送机胶带之间的磨损，降低了跑偏开关与输送机胶带的摩擦力，增加了跑偏开关与输送机胶带的工作使用寿命，提高了现有装置的使用寿命，增加了该装置的经济效益。

摘要： 本实用新型提供了一种露天矿胶带系统改向滚筒部位防胶带跑偏装置，包括：滚筒本体，第一限位机构包括第一轴承，第一连接柱、第一挡板；第二限位机构包括第二轴承、第二连接柱、第二挡板；第一连接柱设置在滚筒本体的一端，第二连接柱设置在滚筒本体的另一端，第一轴承设置在第一连接柱的侧壁上，第一挡板套设在第一轴承的外圈侧壁上，第二轴承设置在第二连接柱的侧壁上，第二挡板套设在第二轴承的外圈侧壁上。滚筒本体的两侧加装第一限位机构、第二限位机构，在改向滚筒部位的胶带发生跑偏时，可阻挡胶带继续跑偏，保证胶带系统继续维持运行状态，减少因胶带跑偏停机影响系统生产时间，提高了系统生产效率。

摘要： 本实用新型涉及自动贴胶带机胶带防跑偏领域，尤其为一种具有胶带防跑偏功能的自动贴胶带机，包括箱体和控制器，所述箱体的顶端固定连接有传送带，所述传送带的顶端左端固定连接有固定架，所述固定架的外侧转动连接有辊轴，所述辊轴的外侧转动连接有第一伸缩杆，本实用新型中，通过设置的第一伸缩杆、定位杆、矫正架和水平杆，这种设置配合第一伸缩杆与定位杆的固定连接、矫正架与连接架的滑动连接和水平杆与蜗杆的啮合，工作人员将胶带固定在滚轴的外侧，将胶带准备黏合在一端贴合到下方的定位杆外侧，配合第一伸缩杆和矫正架的定位调节，同时转动蜗杆，在水平杆的外侧移动连接架移动卡合胶带，防止胶带跑偏，提高自动贴胶带机的黏合定位效果。

摘要： 一种适用于胶带输送机的胶带跑偏自检装置，两个支架对称分布在胶带两侧且竖直固装在胶带输送机机架上，横梁水平固连在两个支架之间且位于胶带上方；编码器固定架固装在横梁端部，编码器水平固装在编码器固定架上，编码器芯轴与转轴一端固连，编码器芯轴中心线与转轴中轴线相重合；转轴通过轴承安装在横梁上且具有回转自由度；转轴中部设有一个通孔，通孔与转轴的中轴线相垂直；检测辊辊轴固定插装在转轴通孔中，检测辊辊轴中心线与转轴中轴线相垂直；检测辊辊体与胶带边缘顶靠接触配合；横梁中部吊装有激光传感器，激光传感器测量端正对胶带表面，通过激光传感器对胶带的振动频率和振动幅值进行测量；检测辊辊体与横梁之间串联有弹簧和力传感器。

摘要： 本实用新型公开了一种胶带机返程胶带跑偏报警装置，包括上托辊、上托辊支架整体安装在两侧中间架上，下托辊托住返程胶带，其特征在于：所述的中间架的下方设有装置框架，装置框架连接装置摆臂，装置摆臂旁设有限位开关，限位开关连接报警器。由于采用上述的结构，本实用新型主要对胶带机生产运行过程中返程胶带的跑偏设计了一种简易的报警装置，能够很好的对胶带跑偏进行报警，以便及时调整，将事故或隐患排除在发生之前，具有相当大的间接经济效益。

摘要： 本实用新型公开了一种用于胶带机胶带跑偏的断电防护装置，其特征在于：所述的左中间架和右中间架上分别通过螺栓连接固定有左支架、右支架；左上段钢丝绳一端固定在左支架上，另一端固定在左上中段钢丝绳绞点上；中段钢丝绳一端固定在绞点上，中间穿过两定滑轮组，另一端固定在绞点上；右上段钢丝绳一端固定在绞点上，另一端固定在拉绳开关的牵引绳上；左拉杆一端固定在左上中段钢丝绳绞点上，中部支点固定在左支架上，右拉杆一端固定在右上中段钢丝绳绞点上。由于采用上述的结构，本实用新型主要对胶带机生产运行过程中胶带的跑偏设计了一种简易的断电停机装置，能够有效的预防事故发生或扩大，具有相当大的间接经济效益。