色纺纱

摘要： 为控制色纺纱纱疵,保证布面效果,稳定织物风格,对色纺纱的生产工艺进行优化和改进。例如梳棉精选新型锡林针布,采用柔性梳理,减少纤维损伤;并条工序减少并合根数、降低总牵伸倍数与牵伸不匀率、稳定条干水平,提升纤维伸直平行度;细纱工序适当放大罗拉隔距,增大钳口隔距块,减少细小纱疵。经过系列工艺优化措施,使色纺纱纱疵大幅降低,提高自络生产效率,改善布面质量,收到明显的效果。应用新型梳理器材和工艺优化措施,突破了传统工艺中“轻定量、紧隔距”的理念,可大大减少色纺纱纱疵,为色纺企业质量管理和工艺研究提供了实践经验和创新思路。

摘要： 探讨我国色纺纱生产技术现状与产品创新方向。回顾了我国色纺纱的技术进展,分析了当前色纺纱在生产品种与应用范围、纺纱工艺、工艺装备、盈利能力等方面与本色纱生产的主要差距。以浙江省色纺纱相关企业为例,从原料选用、产品附加值提升、应用领域扩大、工艺装备更新、质量控制技术提升等方面介绍了在技术创新方面所做的工作,并对色纺纱生产技术创新的方向作了初步探讨。认为:把握好色纺纱生产技术与产品创新方向有助于企业提质增效。

摘要： 探讨色纺交织环保面料的生产技术。利用传统棉纺织生产系统,以涤纶粘胶莫代尔混纺色纱为经纱,转杯纺色纱和涤纶长丝为纬纱,通过改造相关设备,优选器材,合理调整工艺参数和染整关键技术,形成了从原料预处理、纺纱、织造到染整的成熟工艺技术,顺利开发出免印染环保面料。结果表明:开发的产品不仅各项性能指标优异,而且成本较低,性价比高。认为:开发的色纺交织环保面料省去染整环节,具有较好的环保特性。

摘要： 为提高色纺纱计算机配色算法的精准性及适用性,针对目前配色算法难以同时保证理论计算的色差值及配比相对偏差同时最小的问题,以全光谱配色算法为基础,结合经典Stearns-Noechel光学理论模型,探索人眼视觉特性以确定视觉特性对不同波长下反射光的敏感系数,并将其引入配色算法中进行加权计算,预测单色纤维混合配比,同时,综合预测色差值、配比相对偏差值及欧式距离等对配色效果进行评价。结果表明,引入泊松分布赋值人眼敏感系数的配色算法结果最优,平均预测色差值为0.29,且均在1以内,平均配比相对偏差值为0.612,最小,欧式距离均值为0.087,相对较小;改进之后的配色算法通过一次计算即可实现预测色差值最小,且预测配比精准,针对色纺纱可初步实现计算机精准配色。

摘要： 分析色纺梳理过程中的难点及质量控制要点。针对色纺纱生产过程中因染色棉、棉网原料和染色化纤等原料特性造成的梳理难点,以及色纺纤维通过混色实现色彩空间视觉混和的难度,解析了用于色纺梳理质量控制的特殊工艺方法,即梳棉混梳和纺前预梳,对于这两种特殊工艺方法容易造成的工艺配置矛盾和纤维过度损伤等问题,提出了积极采取“部分预梳,合理预梳,色纤精选”的方法,并遵循“混色不大落”的工艺原则。认为:混色均匀和解决色结问题是色纺梳理的难点,用好梳棉混梳和纺前预梳工艺,有利于提高色纺梳理质量。

摘要： 文章探讨了精梳棉/汉麻/黑色粘胶10.8 tex麻灰针织赛络纺纱的原料混合方式、生产流程和工艺配置.针对汉麻纤维刚性大、在加工过程中容易损伤的特点,着重叙述了汉麻纤维的预处理、原料混合方式及工艺优化.为减少色结,梳棉工序应保证设备状态良好,配置好速度与隔距.为减少细纱断头,应降低车速,优选钢领、钢丝圈等.最终纺制出的精梳棉/汉麻/黑色粘胶10.8 tex麻灰针织赛络纺纱,成纱质量较好,满足使用要求.

摘要： 介绍了莫代尔纤维的结构、性能及改善.阐述了莫代尔纤维纱线和面料的开发及应用现状.近几年,莫代尔纱线的开发研究热点主要集中在多组分混纺纱线的开发、植物染莫代尔纤维色纺纱的开发以及莫代尔功能性纱线的开发.莫代尔面料的开发主要集中在内衣、家具服、家纺面料等方面的应用研究.

摘要： 研究植物染色纺纱测配色模型修正改进方法.介绍了不同配色模型的特点,其中Stearns-Noechel模型更加符合实际生产情况.通过分类配色与添加修正系数的方法降低了不同配色组分之间以及纺织环境对于配色的影响.结果表明:选用细纱标样的反射率与细纱样品进行配色、添加修正系数,可以有效减少植物染色牢度的不稳定对配色模拟准确性的影响,平衡有关生产色差的影响因素.认为:基于Stearns-Noechel模型的分类配色与修正系数的引入对植物染染色不均、色牢度低以及生产环境等问题带来的配色差距有着较明显的改善效果.

摘要： 针对色纺纱行业中有色纤维混合后颜色预测流程繁琐、精度低的问题,在Stearns-Noechel模型的基础上,探究基于散纤维直接测色的颜色预测公式.通过数理分析改进颜色预测模型中的M值计算方法,提出ModelⅠ模型和Model Ⅱ模型,并与已有的Model Ⅲ模型和Model Ⅳ模型进行对比.结果 表明:新建立的两种颜色预测模型较已有的两种模型在颜色预测的精度上都得到了不同程度的提高,尤其是基于波长的Model Ⅱ模型具有更高的精度.在45个混色样中,平均色差仅为1.4,色差小于3.0的个数占样本总数的100％,这表明新提出的颜色预测模型可应用于混色棉条生产中的颜色初步预测.

摘要： 介绍了莫代尔纤维的结构、性能及改善.阐述了莫代尔纤维纱线和面料的开发及应用现状.近几年,莫代尔纱线的开发研究热点主要集中在多组分混纺纱线的开发、植物染莫代尔纤维色纺纱的开发以及莫代尔功能性纱线的开发.莫代尔面料的开发主要集中在内衣、家具服、家纺面料等方面的应用研究.

摘要： 色纺纱就是先将纤维染成有色纤维或用原液着色纤维,然后将两种或两种以上不同颜色的纤维,按一定比例混合加工而成有色纱线.色纺纱与白纱相比,有着环保、节能、色彩独特、产品附加值较高等优势.

摘要： 对于普通本色纱线质量的检测评价与控制,最常见的做法,一是依据国家行业的相关标准进行检测控制,二是参照uster公报数据进行评价分析,以便合理选择调整纺纱工艺,最终达到符合买卖双方约定要求的目的.但对于色纺纱线产品的质量控制,仅采取普通本色纱线的通用做法是行不通的.本文对此作粗浅探讨.

摘要： 阐述了纤维染色后性能变化特性,分析了色纺纱生产过程中梳理难点,通过柔性梳理理念对梳棉机针布选型分析,并进行成纱质量对比,结果表明:选用基厚较薄和齿距较大的锥齿针布,使针布的横向齿密加大,提高了对纤维的分梳强度和次数,纵向齿密减小,减少握持梳理对纤维的损伤,能有效降低成纱棉结、色结.

摘要： 阐述了色纺纱在染色原料选用、棉花染色、混和混色、配色配棉、工艺设置、设备调整和生产管理等方面的技术措施,探讨了色纺纱质量控制的重点.色纺纱是两种或两种以上不同颜色的纤维混和纺制的纱线。结合多年的工作实践，对色纺纱性能及成纱质量、工艺技术等进行简单的分析。

摘要： 探讨原液着色涤粘多组分混纺纱线的纺制工艺.阐述了色纺纱的生产工艺流程、主要工艺参数以及生产实践中采取的主要技术措施.为了使色纺纱外观质量均匀一致,达到警服面料标准颜色要求,通过合理选配原料,将小比例纤维与含量较大的纤维进行预混和处理,并加强生产流程管理,合理配置生产工艺,最终保证了色纺纱的质量,满足了警服织物用纱的要求.

摘要： 通常的生产经营中,为了管控好纱线质量,在选择质量控制指标及对其水平高低评价时,一般主要有两个参照系:一是依据国家纺织行业标准中的相关指标和数据;二是参照uster公报中的相应指标和数据.

摘要： 以粘胶染色为主线,分析了粘胶染色后纤维性能变化,对成纱及成本的影响,并与原液粘胶纤维对比,总结出染色粘胶及原液粘胶的差异.

摘要： 探讨色纺技术与工序质量控制要点.重点分析了色纺技术中原料选配,色纺打样,色纺拌混以及色纺并条技术.根据色纺纱特殊的质量要求,归纳总结了色纺各工序质量控制要点.认为:正确领会并运用色纺有关技术,做好各工序质量控制工作,能够保证色纺产品的质量要求.

摘要： 主要介绍了所用原料特殊性能,为提高纱线可纺性和质量,对在各道工序分别采取的相应技术措施和工艺参数、纱线成品和半成品所达到的质量指标,进行了详细的分析说明.

摘要： 介绍色纺棉结、短绒的成因,对色纺色结和短绒的规律和措施进行了探讨,通过在生产实践中采取相应针布配型、工艺设计、新型梳理器材、新型附加器材等系统措施,能够有效降低棉结,控制短绒的增长,满足成纱质量的需求.

摘要： 本发明提供一种生产色纺纱的并条机装置及色纺纱和生产方法，所述并条机装置包括并条机本体和附加粗纱喂入装置，所述并条机本体包括导条架，所述附加粗纱喂入装置固定在所述并条机本体的导条架上；在并条工序中，一部分生条A经过并条机本体中并合生产出条子C；另一部分生条A与粗纱B在上述所述并条机装置中一起并合形成条子D；然后条子C和条子D在并条机本体上生产出条子E；条子E再经过粗纱、细纱和络筒工序获得色纺纱纱线。粗纱B在最终纱线中的分布也更为集中，这导致并条附加的粗纱B在纱线中分布不均，形成块状分布，此类纱线织出的布面外观具有云斑状的明显外观。

摘要： 本发明公开了一种生产色纺纱的方法，为将不同颜色的两种原料纤维依次通过抓棉、混棉、开棉、成卷、梳棉、头并和二并之后制成并二条，所述并二条为A条和B条，所述A条和B条一起经末并条工序、粗纱工序和细纱工序制成纱线，本发明中的末并条使用的并条机装置具有构造新颖，使得条混后的棉条的截面方向上的分布不均，且在棉条纵向方向的粗细变化和色彩变化明显，采用这种棉条做成的面料表面凹凸不平，结合条状效果，使得织物具有三维色彩对比。

摘要： 本发明涉及纱线纺织领域，尤其涉及一种远红外发热抗菌保健色纺纱及其纺纱工艺，由25‑35重量份的色拉姆纤维、25‑35重量份的草珊瑚纤维以及35‑45重量份的粘胶纤维构成，本发明采用色拉姆远红外放射纤维和草珊瑚纤维混纺，制备多功能色纺纱，本发明利用赛络纺纱技术制备色纺纱，所制备的纱线兼具远红外发热、抗菌、保健等功能，且色彩鲜艳、有立体感，可用于高档内衣、休闲外套、家用纺织品等，满足消费者对纺织品功能化、多样化的需求。

摘要： 本发明涉及一种增加色纺纱颜色深度并降低色纤用量的方法及包芯色纺纱，该方法以白色短纤维为芯纱，有色短纤维为皮纱，通过包芯纺纱工艺纺制成为色纺纱。本发明的有益效果是：在有色短纤维和白色短纤维用量相同的情况下，相比传统的色纺纱纺纱工艺，本发明因为有色纤维集中在纱线的表面，制得的色纺纱的颜色深度更深。同时，也因为有色纤维集中在纱线的表面，相比传统的色纺纱纺纱工艺，要纺成相同颜色深的色纺纱，有色纤维的用量可大大减小，节约大量的成本。

摘要： 本发明提供一种生产色纺纱的并条机装置及色纺纱和生产方法，所述并条机装置包括并条机本体和附加粗纱喂入装置，所述并条机本体包括导条架，所述附加粗纱喂入装置固定在所述并条机本体的导条架上；在并条工序中，一部分生条A经过并条机本体中并合生产出条子C；另一部分生条A与粗纱B在上述所述并条机装置中一起并合形成条子D；然后条子C和条子D在并条机本体上生产出条子E；条子E再经过粗纱、细纱和络筒工序获得色纺纱纱线。粗纱B在最终纱线中的分布也更为集中，这导致并条附加的粗纱B在纱线中分布不均，形成块状分布，此类纱线织出的布面外观具有云斑状的明显外观。

摘要： 本发明提供了一种色纺纱对色仪及其对色方法，包括箱体、运算一体机以及平板扫描仪，箱体正面装有把手，把手上方两侧装有卡扣，箱体内部上下层设有防震泡沫，箱体内部上层防震泡沫上装有运算一体机，运算一体机两侧设有卡线槽一和卡线槽二，箱体内部下层防震泡沫上装有平板扫描仪，平板扫描仪左侧设有卡线槽三，平板扫描仪右侧设有起盖槽。本发明利用平板扫描仪的高精度扫描，染色补光识别的功能，通过对扫描区域内样品中心区域的10000个像素点的RGB染色值进行统计计算，通过取值与计算原理，将两块样品的RGB各均值对比误差，最后得出样品差异性。从而达到样品对色的目的。

摘要： 本发明公开了一种用于色纺纱纺纱机的压线板，包括压线板，所述压线板的两侧均固定有压缩装置，所述压线板的顶部活动设有盖板，所述盖板与所述压线板之间通过第一连接合页连接，所述压线板的内部活动插有若干隔离板，所述隔离板之间放置有放线管，所述隔离板远离所述压线板的一侧固定有耐压缓冲装置，所述耐压缓冲装置包括连接板，所述连接板与所述隔离板之间固定连接，所述连接板远离所述隔离板的一侧固定有第一放置箱，所述第一放置箱的内部底端固定有数量为两个的支撑柱，所述支撑柱位于所述第一放置箱内部的两侧。有益效果：大大的提高了安全性，保护了放线管内线路的安全性，避免造成漏电的安全隐患，大大提高了使用的安全性。

摘要： 本实用新型涉及一种增加色纺纱颜色深度并降低色纤用量的包芯色纺纱，其以白色短纤维为芯纱，有色短纤维为皮纱，通过包芯纺纱工艺纺制成为色纺纱。本实用新型的有益效果是：在有色短纤维和白色短纤维用量相同的情况下，相比传统的色纺纱纺纱工艺，本实用新型因为有色纤维集中在纱线的表面，制得的色纺纱的颜色深度更深。同时，也因为有色纤维集中在纱线的表面，相比传统的色纺纱纺纱工艺，要纺成相同颜色深的色纺纱，有色纤维的用量可大大减小，节约大量的成本。

摘要： 本实用新型公开了一种节能低耗色纺纱的纺纱装置，包括纺纱装置本体，所述纺纱装置本体的下表面固定连接有底座，所述底座的内部对称开设有矩形槽，所述矩形槽的底部对称开设有通孔，所述矩形槽的顶部内表面固定连接有驱动电机，所述驱动电机的输出端转动连接有转轴，所述转轴的底端固定连接有转盘，所述转盘的下表面对称固定连接固定块，两个所述固定块的内部均分别活动连接有活动板，两个所述活动板的后侧外壁均分别活动连接有滑套。本实用新型设计简单，操作方便，两个支撑腿推动着滚轮穿过通孔到达地面，这样方便对纺纱装置本体进行移动，可以对底座起到缓冲的作用，不易使得纺纱装置本体受到较大的震动。

摘要： 本实用新型公开了一种用于色纺纱纺纱机的压线板，包括底板，所述底板顶部中央开设有放置槽，所述放置槽的两侧顶端均设有支撑槽，所述支撑槽内侧通过铰链转动连接有盖板，所述盖板一侧均匀分布有卡块，所述支撑槽顶部均匀开设有插孔，且所述插孔设为与卡块相匹配的结构，所述放置槽内腔底部均匀连接有分隔条，且所述分隔条与放置槽之间形成有走线槽，本实用新型结构简单，方便拼接、安装，能够良好的承受重量，具有抗震减压的作用，通过防护板的设置，能够有效保护走线槽内的导线管不受挤压，具有良好的防护效果，通过在缓冲槽内设有加强块，能够增加压线板两侧的支撑强度，能够减小因运输机械碾压造成的损坏程度，延长了使用寿命。