薄规格

摘要： 东芝三菱电机工业系统(中国)有限公司(以下简称“TMEIC中国”)为广西柳州钢铁集团有限公司防城港基地1780热轧(以下简称“柳钢1780热轧”)提供了全球领先的IEGT主传动系列产品(TMD-70e2)、全套自动化控制系统(nVController和Webbasedtechnologies)及强大的工艺模型。

摘要： 近年来取向硅钢向着薄规格、低铁损方向发展,增加了后续产品剪切的难度。本文对薄规格取向硅钢剪切特点进行了分析,对相关的研究进行了综述,并结合宝钢取向硅钢EVI经验,对薄规格取向硅钢剪切常见缺陷进行了分析。

摘要： 针对在大型立式连续退火炉镀锌线上生产大宽厚比薄规格镀锌家电板产品涉及的重难点工艺技术进行工艺改进,主要涉及镀锌工序中的来料质量检查、开卷工序优化、退火炉加热温度、热工工艺与张力优化、锌鼻子露点改造、薄规格厚镀层边部增厚缺陷的气刀工艺参数优化、光整区域张力优化与烘干效果改进、卷取张力优化、下线打捆方式优化等,实现生产线稳定运行,改善产品表面质量,为企业后续大批量生产薄宽规格镀锌家电面板提供一些参考。

摘要： 为研究板形缺陷问题,利用有限元软件对薄规格高强钢板平整过程进行数值模拟,结果表明:窜辊数值的变化对改变带钢截面厚度作用有限,即CVC原辊形曲线对带钢凸度控制域较小,最大值与最小值相差仅为0.008 mm。依据模拟结果,提出了修订CVC辊形曲线,增加轧制力-弯辊力前馈功能和增加平整机前后张力的对策,平整机前后张力在原设定值的基础上增加50%,轧制与板形良好,解决了板形缺陷问题。

摘要： 镀铝锌薄规格(厚度≤0.8mm)高强结构钢产品主要应用于建筑方向,用户对材料的高强要求和降本的需求,使得屈服强度350,MPa及以上的产品具有一定的市场需求。建筑结构钢主要根据承建商与用户签订的建筑标准进行选材和设计,一些普通建筑也会使用高强结构钢经辊压成高抗弯截面形状后做内部结构支撑件。产品要求具备一定成型性能和强度级别。考虑到产品的竞争力,在达到产品要求的同时,兼顾低成本设计,实现低成本制造。

摘要： “十四五”时期,创新能力显著增强是钢铁工业高质量发展的主要目标之一,而薄带铸轧、无头轧制等先进工艺技术是钢铁行业增强创新发展能力的主要内容。ESP作为先进的无头带钢技术,在我国经过消化、吸收、改良,其技术和产品在市场上取得了良好的反响。近年来,越来越多的钢铁企业表现出建设ESP的意向,但ESP产品不同于常规热连轧产品,基于此,通过ESP产品特性分析ESP潜在市场规模。

摘要： 本文对柳钢热轧板带厂1450轧线加热炉实施的SPA-H薄规格集装箱板加热工艺改进并介绍其应用效果。通过应用效果表明,2021年1~11月期间,氧化铁皮压入率降低0.92%,提升产量约4倍,折算吨钢煤气消耗降低约1.8m^(3)/t,降低碳排放约292.28t。

摘要： 薄规格淬火钢板主要用于工程机械领域,被用于工程机械制造,并作为我国武器装备工业生产的重要组成部分,关系到工程建设、水利工程、电力工程、路面、矿山、港口、国防和安全七大行业,薄规格淬火钢板的品质将影响到具体制作成品的实际品质。近年来,随着国产机械设备替代进口机械设备,并逐渐表现出高性能、轻量化的发展趋势,工程机械常用的不锈钢板发展到今天的Q890、Q960牌号,种类日益增多。其中,高强度板Q550和Q690占钢板总用量的70%左右。在薄规格钢的整个淬火过程中,板形的转变控制是较难操作的环节之一,受到社会各界的广泛重视。本文先详细介绍了薄规格钢板淬火过程的全过程和版型控制原理,然后根据厚板部5500生产线的淬火实践活动进行生产制造。该原理成功应用于淬火设备的改造校准,有效淬火工艺的主要参数使得薄规格HQ785T1钢板淬火后的平整度被稳定控制在可控范围内,只要分析导致淬火的原因,就可以根据结果分析板形控制的重要内容。

摘要： 从设备、工艺、轧制规程、母板设计、计划管理等方面进行分析控制,探索8 mm轧制新工艺,实现了4300宽厚板双机架稳定轧制,减少了轧废的产生,提高了效率。

摘要： 针对日钢2150产线薄规格中碳钢45Mn钢卷扁卷缺陷问题,通过检测分析45Mn钢卷金相组织及性能情况入手,并进行改进试验。实验结果表明,通过调整终轧、卷取工艺温度及冷却策略,改善了组织构成,从而有效解决了薄规格中碳钢45 Mn的扁卷问题。

摘要： 本文从工艺角度对影响薄规格带钢轧制稳定性的原因进行了分析，并结合邯钢CSP 生产线实际工艺装备情况，通过动态调整铸坯厚度、优化轧辊配置、轧制负荷以及输出辊道超前率参数等措施，较好地解决了薄规格带钢生产期间存在的问题。

摘要： 本文基于莱钢冷轧1500mm六辊单机架轧机，重点分析了在薄规格带钢开发过程巾遇见的技术问题，并采取对应技术措施，成功开发出超设计极限的0.18mm薄规格涂镀基板。

摘要： 对富含合金成分为钼、铬、铌、镍等的高强薄规格厚板的特性进行了研究、分析.通过对轧制过程的跟踪,结合轧制模型的特点,根据5m厚板轧机的装备特点,从材料设计、加热温度,轧制方法等方面进行优化,使薄规格高强低合金钢轧制稳定,质量指标稳定改善.

摘要： 本文介绍了涟钢CSP的工艺、装备。重点介绍了影响薄规格轧制稳定性的因素以及应对措施，如连铸液芯压下技术与薄规格生产的有效结合，防止带钢跑偏，入口侧导宽度、行程控制，精轧前立辊的合理应用，合理的温度、速度、张力、负荷分配制度以及轧辊使用制度等等，涟钢CSP厂积累了批量生产薄规格的工艺、操作、设备维护方面的实践经验。并通过不断采用半无头和快速变规格技术调试、生产超薄规格，逐步提高薄规格轧制稳定性和设备可靠性。在实践中不断优化轧制、卷取工艺参数，优化生产组织模式、控制策略，应用先进技术，批量、稳定生产薄规格。

摘要： 本文介绍了本钢薄板坯连铸连轧生产线在生产薄规格时遇到的问题，通过采取一系列措施，并结合实际生产经验，实现了薄规格的稳定生产。

摘要： 介绍了武钢CSP生产薄规格热轧双相钢DP600的工艺流程、化学成分设计、控制轧制和基于超快冷设备的控制冷却工艺的确定原则,并对成品进行组织观察和综合性能检测分析.结果表明:在CSP产线采用C-Mn-Si成分体系,成功开发出薄规格热轧双相钢DP600,组织为铁素体+马氏体,马氏体体积分数为18～22％,产品厚度为1.2～2.0mm.其具有优异的综合力学性能:RP0.2≥360MPa,Rm≥600MPa,δ≥26％,RP0.2/Rm≤0.63,n值≥0.21.成形极限与同类型冷轧产品相当,满足汽车行业“以热代冷”的市场需求.

摘要： 针对ESP生产SPHC系列产品时存在的氧化铁皮问题,发现随着Si含量的增加,氧化铁皮有减少趋势,本文对Si对氧化铁皮的影响作了简要分析.提出，适当提高si含量对氧化铁皮改善有积极的效果，为影响氧化铁皮改判的重要原因;提高Si对减轻表面氧化铁皮有利，但提Si需添加硅铁，额外增加成本，综合考虑维持现有成分并在上限控制即可。

摘要： 针对ESP生产SPHC系列产品时存在的氧化铁皮问题,发现随着Si含量的增加,氧化铁皮有减少趋势,本文对Si对氧化铁皮的影响作了简要分析.提出，适当提高si含量对氧化铁皮改善有积极的效果，为影响氧化铁皮改判的重要原因;提高Si对减轻表面氧化铁皮有利，但提Si需添加硅铁，额外增加成本，综合考虑维持现有成分并在上限控制即可。

摘要： 针对ESP生产SPHC系列产品时存在的氧化铁皮问题,发现随着Si含量的增加,氧化铁皮有减少趋势,本文对Si对氧化铁皮的影响作了简要分析.提出，适当提高si含量对氧化铁皮改善有积极的效果，为影响氧化铁皮改判的重要原因;提高Si对减轻表面氧化铁皮有利，但提Si需添加硅铁，额外增加成本，综合考虑维持现有成分并在上限控制即可。

摘要： 针对ESP生产SPHC系列产品时存在的氧化铁皮问题,发现随着Si含量的增加,氧化铁皮有减少趋势,本文对Si对氧化铁皮的影响作了简要分析.提出，适当提高si含量对氧化铁皮改善有积极的效果，为影响氧化铁皮改判的重要原因;提高Si对减轻表面氧化铁皮有利，但提Si需添加硅铁，额外增加成本，综合考虑维持现有成分并在上限控制即可。

摘要： 本发明公开了一种薄规格热镀锌钢板的制备工艺及其薄规格热镀锌钢板，对钢板进行表面清洗、张力纠偏处理工序、前热处理工序、热镀锌工序以及后热处理工艺，通过卧式退火炉进行自控控制的前热处理工序，通过喷冷风机进行后热处理工艺；其中，前热处理工序包括400‑450°C预热段且其出段带温为400‑450°C、800‑1100°C直燃加热段且其出段带温为700‑720°C、800‑850°C辐射管保温段且其出段带温为700‑720°C以及400‑450°C冷却段且其出段带温为400‑450°C；热镀锌工序中的锌液温度大于钢板经冷却段后的出段带温；后热处理工艺用于确保钢板带温小于锌的凝固点；本发明可以明显消除因加热退火曲线和冷却曲线之间温度差而产生的热褶皱缺陷，镀锌防护效果好且表面强度高。

摘要： 一种薄带连铸生产高强薄规格花纹钢板/带的方法，充分利用废钢中残余的Sn、Cu等元素作为合金元素进行钢水的冶炼，冶炼过程中通过控制渣的碱度、钢中夹杂物类型及熔点、钢水中的游离氧含量、酸溶铝Als含量；然后采用双辊薄带连铸浇铸出铸带，铸带出结晶辊后直接进入到一有非氧化性气氛的下密闭室中，并在密闭情况下进入在线轧机进行热轧；轧后带钢采用气雾化冷却，气雾化冷却方式可有效减小带钢表面氧化皮厚度，改善带钢温度均匀性，提高带钢表面质量；最后生产的钢卷可直接作为热轧花纹板/带使用，也可经切边‑平整后作为精整花纹板/带使用，可广泛应用于建筑、机械制造、汽车、桥梁、交通、造船等领域。

摘要： 一种薄带连铸生产薄规格花纹钢板/带的方法，在冶炼过程中通过控制渣的碱度、钢中夹杂物类型及熔点、钢水中的游离氧含量、酸溶铝Als含量；然后进行双辊薄带连铸浇铸出1.5‑3mm厚的铸带，在铸带钢出结晶辊后直接进入到一个有非氧化性气氛的下密闭室中，并在密闭情况下进入到在线轧机进行热轧；轧制后的钢带采用气雾化冷却方式进行冷却，最后卷取获得钢卷，可以直接作为热轧花纹板/带使用，也可以经过切边‑平整后作为精整花纹板/带使用。

摘要： 本发明属于冶金技术领域，特别涉及一种基于薄带连铸制备高磁感无取向硅钢薄规格产品的方法。按照以下步骤进行：(1)按照设定的成分冶炼钢水，其成分按质量百分比为：C≤0.003％，Si 2.0～3.5％，Mn≤0.01％，Al≤0.003％，P 0.02～0.06％，S≤0.003％，余量为Fe及不可避免杂质；(2)薄带连铸得到铸带；(3)在惰性气氛条件下进行热轧；(4)冷却至650°C卷取，去除氧化铁皮厚进行单阶段多道次冷轧；(5)冷轧带进行连续退火，然后涂覆绝缘层并烘干，获得高性能无取向硅钢薄规格产品。本发明的方法基于薄带连铸技术，简化工艺、降低生产成本，提高了无取向硅钢薄规格成品的磁性能。

摘要： 本发明属于冶金技术领域，特别涉及一种基于薄带连铸的高磁感、低铁损薄规格无取向硅钢制备方法。按质量百分比计，所述的钢水成分是：C≤0.005％，Si 2.6～3.2％，Mn 0.005～0.3％，Al 0.1～0.5％，P 0.005～0.05％，S≤0.003％，N≤0.003％，O≤0.003％，余量为Fe及不可避免杂质。无取向硅钢的厚度为0.10～0.20mm，其制备方法包括：冶炼、薄带连铸、酸洗、温轧、两阶段冷轧、成品退火及涂层处理。本发明基于双辊薄带连铸技术，消除常规的铸坯再热及热轧工艺，通过对铸带中柱状晶比例、温轧、冷轧压下量的控制，增强退火板中有利的{100}及{110}织构，改善板形及组织均匀性，提高磁性能。本发明工艺流程短，能耗低，产品磁感高、铁损低。

摘要： 本发明提供了一种薄规格及极薄规格带钢生产中光整机处带钢起筋消除方法，属于薄规格带钢压力加工技术领域，该方法包括：原料选择、厚度控制、清洗检查、焊接检查、光压机调整、拉矫机调整及定期检查和校准。本发明通过从带钢原料质量、钢种、规格过度、焊接质量、张力优化、设备参数、设备功能精度多方面优化和调整，以消除薄规格带钢在生产过程中在光整机处产生起筋的问题。

摘要： 本发明公开了一种薄规格热镀锌钢板的制备工艺及其薄规格热镀锌钢板，对钢板进行表面清洗、张力纠偏处理工序、前热处理工序、热镀锌工序以及后热处理工艺，通过卧式退火炉进行自控控制的前热处理工序，通过喷冷风机进行后热处理工艺；其中，前热处理工序包括400‑450°C预热段且其出段带温为400‑450°C、800‑1100°C直燃加热段且其出段带温为700‑720°C、800‑850°C辐射管保温段且其出段带温为700‑720°C以及400‑450°C冷却段且其出段带温为400‑450°C；热镀锌工序中的锌液温度大于钢板经冷却段后的出段带温；后热处理工艺用于确保钢板带温小于锌的凝固点；本发明可以明显消除因加热退火曲线和冷却曲线之间温度差而产生的热褶皱缺陷，镀锌防护效果好且表面强度高。

摘要： 本发明提供的控制薄规格薄镀层锌铝镁产品黑线缺陷方法，涉及技术的领域。该控制薄规格薄镀层锌铝镁产品黑线缺陷方法包括：对冷轧钢板进行预处理，以得到预设表面粗糙度的冷硬板；对所述冷硬板进行浸锌处理，且在浸锌处理过程中，控制炉鼻子参数和锌锅温度、带钢入锅温度，以在板表面形成镀液层；控制所述镀液层的厚度，并在随后进行镀后冷却处理；在所述冷却处理后，进行后处理工序。本发明提供的控制薄规格薄镀层锌铝镁产品黑线缺陷方法主要针对薄规格生产过程中特有的黑线缺陷，在不进行镀层成分改变的基础上，通过对生产过程的参数控制来提升表面质量。

摘要： 一种薄带连铸生产高强薄规格花纹钢板/带的方法，充分利用废钢中残余的Sn、Cu等元素作为合金元素进行钢水的冶炼，冶炼过程中通过控制渣的碱度、钢中夹杂物类型及熔点、钢水中的游离氧含量、酸溶铝Als含量；然后采用双辊薄带连铸浇铸出铸带，铸带出结晶辊后直接进入到一有非氧化性气氛的下密闭室中，并在密闭情况下进入在线轧机进行热轧；轧后带钢采用气雾化冷却，气雾化冷却方式可有效减小带钢表面氧化皮厚度，改善带钢温度均匀性，提高带钢表面质量；最后生产的钢卷可直接作为热轧花纹板/带使用，也可经切边‑平整后作为精整花纹板/带使用，可广泛应用于建筑、机械制造、汽车、桥梁、交通、造船等领域。

摘要： 一种薄带连铸生产薄规格花纹钢板/带的方法，在冶炼过程中通过控制渣的碱度、钢中夹杂物类型及熔点、钢水中的游离氧含量、酸溶铝Als含量；然后进行双辊薄带连铸浇铸出1.5‑3mm厚的铸带，在铸带钢出结晶辊后直接进入到一个有非氧化性气氛的下密闭室中，并在密闭情况下进入到在线轧机进行热轧；轧制后的钢带采用气雾化冷却方式进行冷却，最后卷取获得钢卷，可以直接作为热轧花纹板/带使用，也可以经过切边‑平整后作为精整花纹板/带使用。