中碳钢
中碳钢的相关文献在1985年到2022年内共计672篇,主要集中在金属学与金属工艺、冶金工业、化学工业
等领域,其中期刊论文309篇、会议论文82篇、专利文献4538篇;相关期刊185种,包括鞍钢技术、河北冶金、特殊钢等;
相关会议72种,包括第十一届中国热处理活动周、2015年中南·泛珠三角地区炼钢连铸学术交流会、第十一次全国热处理大会等;中碳钢的相关文献由1630位作者贡献,包括于同仁、惠卫军、张步海等。
中碳钢
-研究学者
- 于同仁
- 惠卫军
- 张步海
- 苏世怀
- 彭会志
- 王岩
- 张福
- 王岳峰
- 王万林
- 王岽
- 郦和生
- 黄道远
- 冯运莉
- 庞天敏
- 徐金岩
- 李晓阳
- 梁冠东
- 王旭阳
- 王正英
- 肖厚华
- 何拥军
- 关德林
- 刘东
- 张晨
- 张磊
- 曾建华
- 李书成
- 李国宾
- 李杰
- 田鹏
- 刘建华
- 华刚
- 吴萌
- 孙维
- 宋义纯
- 崔泓飞
- 常磊
- 张兴涛
- 张明星
- 张长叶
- 徐飞翔
- 李伟峰
- 李大东
- 李欢
- 李相润
- 李超
- 杨王玥
- 毛向阳
- 毛新平
- 王全礼
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代玉杰
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摘要:
通过探讨目前国内关于中碳钢和中碳合金钢淬回火组织检验的标准,介绍了各标准的适用范围、原材料分类及质量要求、检验方法和淬火组织等级和显微组织说明等内容。得知:标准GB/T 38720—2020《中碳钢与中碳合金结构钢淬火金相组织检验》可满足不同行业、不同领域、不同零件的中碳钢与中碳合金结构钢淬火金相检验与评定需求,以保证检验质量和热处理质量得到有效监控,从而为热处理工艺的优化和质量控制提供科学依据。
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陈小龙;
年义;
熊良友;
Ali Naqash;
张立强
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摘要:
采用连铸轻压下技术来分析不同压下量以及冷却时间对铸坯内部的缩孔疏松的影响,以达到提高铸坯内部质量的目的。采用实验室高温热态试验模拟和酸浸的方法研究了铸坯在凝固至120 s和150 s时分别压下1,2,3和4 mm时的凝固组织变化规律;在冷却时间为120 s时,随着压下量的增大,中心部位孔隙的面积逐渐减少,柱状晶区域所占比例在不断减少,铸坯的性能得到改善;在冷却时间为150 s时,中心部位孔隙的面积逐渐减少,柱状晶情况则相反。采用X射线计算机断层扫描(XCT)研究了铸坯在不同压下工艺参数下的微观孔隙率和微裂纹等分布特征,证明在轻压下作用下,铸坯内部的缩孔率下降,缩孔总体积降低,缩孔数量减少。
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尚天傲;
赵锐;
常智乾;
孟令旭
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摘要:
针对日钢2150产线薄规格中碳钢45Mn钢卷扁卷缺陷问题,通过检测分析45Mn钢卷金相组织及性能情况入手,并进行改进试验。实验结果表明,通过调整终轧、卷取工艺温度及冷却策略,改善了组织构成,从而有效解决了薄规格中碳钢45 Mn的扁卷问题。
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廖琳琳
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摘要:
本文采用热模拟试验机研究了中碳冷镦盘条在不同加热温度和冷却工艺下氧化铁皮的形貌、组成、厚度及剥离性能。研究结果表明:在同一冷速下,温度越高,氧化铁皮生长得越快、越厚,在同一温度下冷速越大,氧化层总厚度越薄;吐丝温度930°C、冷速为1.5°C/s,600°C以后冷速4°C/s的冷却工艺具有最好的氧化铁皮脱落比例。
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蒋德进
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摘要:
本钢1600 mm板坯连铸中碳钢生产经常出现表面纵裂纹缺陷,影响薄板表面质量.通过对一段时间内表面纵裂纹产生的位置、形态及各项工艺设备参数进行分析和研究,查找出钢水成分、保护渣、结晶器锥度是导致纵裂纹产生的主要因素,并提出合理的控制措施,减少了中碳钢纵裂纹的发生概率,提高了板坯表面质量及热轧轧制成材率.
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徐增庆;
辛本龙;
郭凯;
焦峰;
吴庆民
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摘要:
根据有限元分析软件(MSC.SuperForm)对中碳钢(45钢)异步热轧过程进行分析,主要分析了应力场、应变场、轧制力等。通过分析可见,异步轧制有助于降低轧制压力,生产更薄、精度更高的产品,但容易使工件颤振;轧件上下两端轧制应力较大,中间部分等效应力分布均匀一些,这就说明轧件的头尾两端易出现应力集中现象,实际生产需要进行裁边等缺点。因此异步轧制工艺还未在实际生产中发挥作用,对后期轧制工作有良好的借鉴意义。
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黄树燕;
甘立荣;
郝本行;
叱凯
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摘要:
针对液氮管道服役过程中熔焊接头断裂失效问题,从母材、不完全重结晶区、重结晶区及焊缝金属各微区微观组织特征和管接头失效机理进行分析.研究发现,焊接热输入过大,焊缝金属生成二级魏氏体组织.中碳钢弯头含碳量较大,碳元素扩散进入焊缝金属,断裂位置淬硬倾向变大,加之焊接结构的应力集中及较低的服役温度,导致熔焊接头失效断裂.如若焊接中碳钢母材时控制热输入,并采用焊前预热及焊后缓冷,便可最大程度上防止熔焊接头在低温服役环境下产生断裂失效.
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潘统领;
高立超;
杜林;
满锐;
宋宇
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摘要:
鞍钢股份有限公司炼钢总厂为了降低汽车钢板夹杂缺陷,解决铸机絮流堵塞问题,采取了铸坯火焰清理技术和上水口、浸入式水口优化技术;针对中碳钢铸坯角部横裂纹问题采用了倒角结晶器技术.结果表明,汽车钢板轧后缺陷率降低40%,中碳钢铸坯角部横裂纹减少95%,实现了中碳钢热装热送.
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李万东
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摘要:
为了研究中碳贝氏体钢的应变硬化行为的影响因素,本文借助扫描电子显微镜(SEM)、万能拉伸试验测试等手段观察分析了不同热处理状态中碳贝氏体钢的显微组织和拉伸力学性能,并且通过公式计算得出了试验钢的不同应变硬化指数(n).结果表明,淬火—回火处理后,回火温度低于500°C,试验钢的n值随着回火温度升高而增加;经过淬火—碳分配—回火(Q—P—T)工艺处理的试验钢的n值大于空冷/油冷处理过的试样钢的n值,甚至比回火处理的n值大,且随着碳分配时间延长n值呈上升趋势;拉伸过程中,Q—P—T工艺处理后的中碳贝氏体钢具有较强的抵抗偶然过载的能力,更容易产生均匀变形,具有较优异的塑性和韧性.
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李洪阳;
卢立新;
李伟哲;
姜哲
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摘要:
采用红外光谱、X射线光电子能谱和原子力显微镜研究了苯甲酸和C8-10酸在45钢表面的成膜机理.结果表明,这2种气相缓蚀剂都属于成膜型缓蚀剂,并推测苯甲酸分子在45钢表面通过双齿配位成膜,而C8-10酸分子在45钢表面以桥式配位成膜.与缓蚀剂分子中─2CO?配位结合的是Fe3+.2种气相缓蚀剂自组装膜的存在令45钢表面形貌改变很大,且各有不同.
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Zheng Wei;
郑玮;
Zhang Guifang;
张桂芳;
Jiang Qi;
姜琦;
Yan Peng;
严鹏;
Shi Benhui;
史本慧
- 《2018年连铸技术交流会》
| 2018年
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摘要:
某钢厂生产的中碳钢ML35钢,其小方坯的质量存在着缺陷,方坯出现缩孔和中心疏松、C偏析,中心的夹杂物过多且集中分布,严重影响了小方坯的质量.电磁搅拌能改善铸坯质量,不同的电磁搅拌电流和频率对铸坯质量有不同的影响.选取比较有代表性的ML35钢,通过这个钢种的最佳电磁搅拌工艺制度的制定,确定出中碳钢种的最佳电磁搅拌工艺制度.最终优化后的电磁搅拌最佳工艺参数为电流300A,频率3Hz.生产出来的钢坯,化学成份分布均匀,改善了缩孔和中心疏松现象,中心夹杂物减少,铸坯质量得到改善.
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王猛;
王晓晨;
佟倩;
张玮;
徐世新;
孙齐松
- 《第十一届中国热处理活动周》
| 2016年
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摘要:
通过热模拟实验和盐浴淬火处理,研究了中碳钢盘条奥氏体化后在300°C等温盐浴淬火时的组织演变规律及相应的力学性能,实验结果表明:在300°C等温盐浴淬火,形成下贝氏体,相变孕育期约为100s,相变完成时间约为3000s.随着等温时间延长,材料抗拉强度缓慢降低,而面缩率不断增加,等温3000s后,材料抗拉强度保持在1800MPa以上,面缩率可达到50%.组织分析结果显示,下贝氏体由针状铁素体和纳米级条状奥氏体组成,起到提高材料韧性的作用.
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强士坤;
董东;
张春雷
- 《2015金属制品行业技术信息交流会》
| 2015年
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摘要:
采用35#中碳钢替代高碳钢生产钢丝绳能够减少等温淬火工序.介绍中碳钢丝拉拔及铅浴处理生产工艺,分别采用铅浴温度550,520,500°C,收线速度分别为11.5,10.0,8.5 m/min对冷拉半成品钢丝Φ2.60 mm进行处理,分析热处理工艺参数变化对中碳钢丝力学性能的影响,冷拉后的中碳钢丝在马弗炉中连续热处理时的奥氏体组织转变,探讨经铅浴处理后的中碳钢丝金相组织、力学性能.在炉温、铅温一定时,随着钢丝走线速度的提高,其铅浴热处理后的抗拉强度也逐渐提高.炉温和走线速度一定时,随着铅浴温度的提高,其抗拉强度逐渐降低.
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张建奎;
任灵元;
康乐
- 《2015年中南·泛珠三角地区炼钢连铸学术交流会》
| 2015年
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摘要:
针对35t小型转炉、无铁水预处理、炉后只有吹氩精炼等生产条件,通过铁水分兑优化转炉过程操作,采用小渣量,低温冶炼技术,降低钢水氧含量,优化吹氩过程控制保证,连铸采取低过热度、低比水量、低拉速保证提高铸坯内部质量保证优质中碳钢的生产.2011年安钢第二炼钢厂(以下简称二炼)中碳钢练成率达到94.8%,提高了企业经济效益.
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