连铸板坯

摘要： 火焰清理是连铸坯铸造工艺中的重要工序之一。传统的连铸坯火焰清理机规划切削轨迹时,工作效率与路径精度已逐渐无法满足现代化智能生产的需要。设计了一套基于多目线结构光视觉的连铸坯火焰清理机角部边缘三维轨迹视觉规划系统,针对传统的连铸坯火焰清理机进行优化改造。多目线结构光视觉能为火焰清理机提供可靠的连铸坯角部边缘三维轨迹数据与自动化工作条件,从而高速、精准地规划连铸坯角部边缘三维切削路径。现场生产工况表明,该系统的部署能够显著地提升既有设备的生产效率与自动化水平,有助于实现连铸坯生产工艺的降本增效与智能运作。

摘要： 采用大样电解方法萃取Q235B钢连铸板坯中的大颗粒非金属夹杂物,用扫描电镜及能谱对比分析了连铸坯内弧、外弧、中心部位的夹杂物成分,判断了非金属夹杂物的来源,结果可为进一步提高连铸板坯的纯净度提供借鉴。

摘要： 为了改善包晶钢、亚包晶钢、中碳钢和含硼、铌、钒、钛微合金化钢的角部横裂问题,在1#、2#连铸机陆续投入使用倒角结晶器,角部横裂缺陷明显改善,但由于角部冷却方式的变化,板坯易出现的角部纵裂纹、结疤和压痕等缺陷,严重时会导致纵裂漏钢事故。文章重点对倒角铸坯常见的纵裂纹、结疤和压痕等缺陷进行分析,通过调整窄侧铜板锥度系数、二冷水冷却强度、优化设备装配精度和关键设备改造等措施,板坯缺陷得到有效控制。

摘要： 为满足低合金钢板大单重、特厚规格的市场需求,依托轧制复合工艺开展采用复合连铸板坯生产特厚钢板的试验研究,通过对连铸板坯进行复合组坯及轧制获得特厚钢板。综合试验和分析结果表明,采用轧制复合工艺生产的特厚钢板结合界面复合良好,结合界面区域晶粒发生了充分的再结晶,实现了原子层级的冶金结合;z向(厚度方向)拉伸性能满足Z35要求,局部断面收缩率因结合界面微区存在的带状分布氧化物而偏低。

摘要： 合理的结晶器电磁搅拌参数和连铸二冷工艺制度,是提高不锈钢连铸坯质量的关键。本文以某钢厂1255 mm×200 mm 430铁素体不锈钢铸坯为研究对象,对其在现工艺下的连铸板坯质量进行了分析,并研究了电磁搅拌参数、二冷配水制度对连铸坯等轴晶率的影响规律。研究表明:在现行连铸冷却工艺下,430铁素体不锈钢连铸板坯等轴晶率偏低,约为30%左右,且随着电磁搅拌能力以及二冷比水量的增大,铸坯的等轴晶率逐渐降低,不利于连铸坯质量的提高。在此基础上,提出了基于提高铸坯等轴晶率的连铸冷却凝固过程电磁搅拌及二次冷却工艺参数,即降低电磁搅拌强度为300 A,5 Hz,以及采用二冷区弯曲段强冷+水平段弱冷的冷却措施。工业试验后,结晶器液面波动稳定在±3 mm,且430铁素体不锈钢连铸板坯等轴晶率基本在60%以上,降低了裂纹缺陷发生率,可为该类不锈钢连铸生产提供借鉴。

摘要： 以低碳钢和超低碳钢连铸板坯皮下的凝固钩结构为研究对象,呈现了凝固钩的典型特征形貌,发现了凝固钩捕获气泡和夹杂物的现象,得到了振痕与夹杂物的位置关系,通过试验和数值模拟的方法对比了不同浇铸参数对凝固钩深度的影响,并拟合得到了计算凝固钩深度的回归公式.结果表明:凝固钩主要存在完整叶状、弯曲型、双凝固钩型及熔断型等类型;凝固钩对大于20 μm夹杂物的捕获能力更为显著;凝固钩的深度主要分布在距连铸坯表面3.0 mm以下,通过增大拉速、提高浇铸过热度、施加电磁制动、减小冷却水流量等措施,可以减小连铸坯皮下的凝固钩深度,从而改善连铸坯的表层质量.

摘要： 根据板坯边部直裂纹的产生机理,采取了提高钢液洁净度,改善钢液成分和优化浇铸方式等措施,使板坯边部直裂纹缺陷得到有效控制,大大降低了铸坯裂纹率,产品质量明显改善。本文结合邯钢连铸线生产实践,对如何减少板坯边直裂纹缺陷率进行了探讨。

摘要： 随着钢铁业金行业的快速发展,连铸工艺生产作用越来越重要,连铸产品质量对整个企业效益越发突出。连铸技术实现高速连铸生产的过程中,消除内部缺陷,提高产品质量,显得尤为关键。连铸生产产品质量一方面直接影响连铸生产效率,另一方面还严重制约后续轧钢工艺的生产节奏和效益产生。基于此,本文通过连铸板坯内部裂纹缺陷介绍,深入剖析内部裂纹产生原因,继而提出了控制连铸板坯内部裂纹缺陷的相对高效且经济的控制措施。

摘要： 本钢1600 mm板坯连铸中碳钢生产经常出现表面纵裂纹缺陷,影响薄板表面质量.通过对一段时间内表面纵裂纹产生的位置、形态及各项工艺设备参数进行分析和研究,查找出钢水成分、保护渣、结晶器锥度是导致纵裂纹产生的主要因素,并提出合理的控制措施,减少了中碳钢纵裂纹的发生概率,提高了板坯表面质量及热轧轧制成材率.

摘要： 铸坯收得率是代表钢铁企业连铸生产水平的一项重要指标,而提高铸坯收得率是钢铁企业降低生产成本的有效措施之一.本文介绍了唐山不锈钢公司连铸板坯损耗的影响因素,分析了板坯收得率底的主要原因,给出了提高收得率的工艺改进措施.通过采取减少钢包剩钢水、减少中包铸余大块、头尾坯甩坯优化、切割缝优化等措施,有效的减少了铸坯损耗,提高了板坯收得率,取得了较好的经济效益.

摘要： 本文通过对宝钢梅山炼钢厂连铸板坯角部结疤缺陷的跟踪和分析,得出连铸板坯角部结疤缺陷产生的直接原因是结晶器保护渣烧结性太强,液渣中未熔化的渣块黏附在初生坯壳上,挤压坯壳,且阻止传热,坯壳厚度过薄,导致此处钢水渗漏,形成结疤.因此,保证结晶器的质量,防止坯壳过薄,优化结晶器保护渣性能,防止渣条的产生,是解决板坯角部结疤缺陷的根本措施.

摘要： 50#钢连铸板坯存在着在运输、堆冷、入炉过程中偶尔出现断裂的现象.通过低倍及微观检验观察,将发生断裂的铸坯与正常铸坯进行微观组织对比,找出铸态组织中存在的缺陷,研究了50#钢的成分及铸坯凝固冷却过程的特性以及坯料物流过程等环节控制不当最终造成断坯.提出了改善铸坯的内部质量、提高出坯后的缓冷速度控制、加强落地坯管理规范等措施.

摘要： 连铸板坯出现的中心疏松和中心偏析是导致铸坯内部质量缺陷的根源,中心偏析和中心疏松的抑制是连铸生产高品质铸坯的关键.S-EMS是目前比较理想的用来消除中心偏析的技术,动态轻压下则用来消除中心疏松.S-EMS工艺参数包括搅拌频率、搅拌电流和搅拌方式;轻压下主要技术参数包括压下位置、压下量和压下速率.通过扇形段电磁搅拌和轻压下的集成应用稳定控制铸坯内部质量.

摘要： 采用化学侵蚀、彩色金相和电子探针(EPMA)等方法对304L奥氏体不锈钢连铸板坯宏观组织及其板坯表层残留铁素体的形貌、化学成分、含量和夹杂物进行了分析,并采用JMatPro软件对304L不锈钢1000-1600°C的凝固过程进行了热力学计算.结果表明:304L的凝固模式为FA模式;304L不锈钢板坯表层树枝晶发达,富Cr贫Ni的残留铁素体呈点状、棒状、骨骼状分布;高温铁素体含量平均值为8.57％;板坯表层夹杂物都呈现为球状,类型为CaO-SiO2-Al2O3-MgO.

摘要： 针对板坯连铸机生产Q235B等钢种不时出现的中间裂纹问题,通过现场设备工艺数据统计和针对性生产试验,分析比较了影响板坯中间裂纹程度的相关影响因素.实验表明:拉坯速度、冷却强度、钢水成分、设备辊缝精度与铸坯中间裂纹的发生率均有密切关联.其中设备辊缝精度是影响中间裂纹的主要影响因素.现有条件下,合理的控制拉速可以防止铸坯中间裂纹的发生;提高钢中锰硫比、优化二冷水表也可以在一定程度上降低铸坯中间裂纹的评级.

摘要： 本文利用扫描电镜和金相分析等对板卷裂纹缺陷进行了观察,并对板坯缺陷遗传性进行了分析,研究表明:J55板卷在裂纹边部存在脱碳层及大量的氧化质点,通过对带裂纹的坯样进行加热模拟处理,裂纹处有明显的脱碳层,与实际热轧板卷脱碳层情况相似,对带角横裂的板坯进行模拟轧制,轧制后的板卷缺陷形貌与实际生产中裂纹形貌相似;对高碳钢板卷裂纹进行分析,裂纹处存在明显的氧化质点,并且裂纹处含有保护渣成分,通过以上分析高碳钢板卷边部缺陷遗传于板坯边部纵裂;本文还根据J55及高碳钢不同钢种特点提出了控制板坯缺陷的措施.

摘要： 分析了邯钢邯宝炼钢厂连铸车间生产SS400钢种粘结漏钢的原因,通过优化结晶器水流量,使用改良后的西峡龙成XX-3D保护渣,使坯壳在结晶器内的传热以及润滑得到了有效改善,大大降低了粘结的概率.通过改进结晶器漏钢预报热电偶,能准确及时预报粘结给连铸机的MBPS自动化控制系统,粘结漏钢预报准确度在90％以上.使SS400钢种粘结漏钢率大幅降低,直至基本消除.

摘要： 本文针对某钢炼钢厂2014年的连铸生产数据建立裂纹诊断数据库,运用数据挖掘技术对数据库进行分类、提取,形成有缺陷数据库和无缺陷数据库.由于两种数据库的数据为时序数据,利用时序数据的特点对每块板坯进行追踪,通过对比分析有、无缺陷板坯的生产数据,找出导致板坯表面纵裂纹的因素,提出改进措施.研究结果表明,结晶器和二冷区的冷却水水温及结晶器钢液波动对裂纹影响较大.改进措施为:①结晶器冷却水进水温度应保持在34.5°C-37.5°C范围内;②液面的波动幅度控制在4mm以下;③加强二冷水水温的控制,尽量不低于30°C.

摘要： 含碳量0.08％～0.21％的微合金化钢连铸板坯角部横裂纹和由此引起的热轧钢卷边部缺陷是长期以来困扰国内外钢铁企业的难题.倒角结晶器在首钢京唐公司全面应用生产后,板坯角部横裂纹所引起的钢卷裂纹得到明显改善,控制在1％以下.本文利用生产数据对倒角结晶器条件下板坯缺陷与热轧钢卷缺陷的关系进行了探讨.分析认为,直角结晶器管线钢热轧钢卷裂纹和翘皮发生率均与板坯角横裂有正向对应关系;倒角结晶器条件下翘皮、裂纹缺陷与板坯角横裂的正向对应关系得到消除.文章尝试提出角部横裂纹缺陷遗传性模型,实践中通过模型可以评估板坯角部横裂纹缺陷,检出准确性、连铸或热轧工况是否发生了变化.

摘要： 连铸板坯表面纵裂起因于结晶器弯月面初生凝固坯壳厚度的不均匀性.针对承德钢铁公司小板坯连铸机的实际生产情况,分析了影响板坯表面纵裂的各种因素,发现连铸板坯纵裂与钢水成分、结晶器冷却强度、浸入式水口、拉坯速度、结晶器液面波动、结晶器保护渣、钢水过热度、结晶器质量等诸因素密切相关.通过采取相应的措施,可使连铸板坯纵裂指数有一定改善.

摘要： 本发明公开了一种全绕组板坯连铸结晶器电磁搅拌装置及板坯连铸结晶器，电磁搅拌装置包括工作面上不设齿槽的柱状铁芯；柱状铁芯的非工作面设在内水冷套内；多个线圈绕在柱状铁芯的工作面和内水冷套上；内水冷套上的线圈设在外水冷套内；内水冷套、外水冷套内均设有循环管路，且循环管路两端各与一个水管接头连通。本发明可以最大限度地提高线圈绕组的空间利用率，增加柱状铁芯的导磁面积，增大了磁场强度，使得电磁搅拌装置的电磁推力增大了10～20%，生产周期缩短了1/3，且通用性强。

摘要： 本发明公开了一种全绕组板坯连铸结晶器电磁搅拌装置及板坯连铸结晶器，电磁搅拌装置包括工作面上不设齿槽的柱状铁芯；柱状铁芯的非工作面设在内水冷套内；多个线圈绕在柱状铁芯的工作面和内水冷套上；内水冷套上的线圈设在外水冷套内；内水冷套、外水冷套内均设有循环管路，且循环管路两端各与一个水管接头连通。本发明可以最大限度地提高线圈绕组的空间利用率，增加柱状铁芯的导磁面积，增大了磁场强度，使得电磁搅拌装置的电磁推力增大了10～20%，生产周期缩短了1/3，且通用性强。

摘要： 本实用新型公开了一种全绕组板坯连铸结晶器电磁搅拌装置及板坯连铸结晶器，电磁搅拌装置包括工作面上不设齿槽的柱状铁芯；柱状铁芯的非工作面上设在内水冷套内；多个线圈绕在柱状铁芯的工作面和内水冷套上；内水冷套上的线圈设在外水冷套内；内水冷套、外水冷套内均设有循环管路，且循环管路两端各与一个水管接头连通。本实用新型可以最大限度地提高线圈绕组的空间利用率，增加柱状铁芯的导磁面积，增大了磁场强度，使得电磁搅拌装置的电磁推力增大了10～20%，生产周期缩短了1/3，且通用性强。

摘要： 本发明公开了一种板坯结晶器，包括结晶器本体，所述结晶器本体的内壁上位于钢水液面处设有发热元件。本发明还公开了一种采用上述板坯结晶器的连铸设备及连铸板坯振痕抑制方法。本发明在连铸结晶器内，钢水液面附近的板坯结晶器热面上安装发热元件；发热元件以脉冲的形式发热，来抑制靠近板坯结晶器一侧、弯曲的钢水液面的凝固，可以有效减小连铸坯表面振痕深度、甚至完全消灭连铸坯表面振痕；有望彻底消灭那些伴随着铸坯表面振痕生成而发生的铸坯表面缺陷、如皮下夹杂、皮下气孔、皮下偏析和表面裂纹。

摘要： 本发明属于板坯生产技术领域，具体公开了一种板坯连铸用凸足辊及改善连铸板坯中心偏析与疏松的方法，旨在解决如何减弱连铸板坯中心偏析，并减轻其中心疏松的问题。该板坯连铸用凸足辊，包括辊本体和设置在辊本体上的凸起结构，所述凸起结构包括设置在辊本体中部的中间凸起以及两个对称设置在辊本体上的侧部凸起。所述改善连铸板坯中心偏析与疏松的方法采用具有上述凸足辊的拉矫机对进入二冷区的连铸板坯进行压下处理。上述的板坯连铸用凸足辊能够对连铸板坯在凝固末期的凝固区域形式进行针对性压下，有效阻碍连铸板坯内含富集偏析元素的钢液流动从而减弱中心偏析，同时补偿连铸板坯的凝固收缩量以减轻其中心疏松。

摘要： 本发明公开了一种连铸板坯铝丝喷号机移动工作台及一种连铸板坯铝丝喷号系统，连铸板坯铝丝喷号机移动工作台包括机架、工作平台，所述工作平台用于安装连铸板坯铝丝喷号机；导轨，所述导轨安装在所述机架上；滑块，所述滑块安装在所述导轨上，且所述滑块3与所述导轨之间滑动配合连接；工作平台，所述工作平台安装在所述滑块上；定位机构，所述定位机构用于固定连铸板坯铝丝喷号机在工作位置时工作平台相对于所述机架的位置。本发明的连铸板坯铝丝喷号机移动工作台中的工作平台可以方便地随同滑块在轨道上滑动，可以方便地固定在工作位置进行工作，也可以方便地从工作位置退回到轨道后端的安全位置。

摘要： 本发明公开了一种板坯结晶器，包括结晶器本体，所述结晶器本体的内壁上位于钢水液面处设有发热元件。本发明还公开了一种采用上述板坯结晶器的连铸设备及连铸板坯振痕抑制方法。本发明在连铸结晶器内，钢水液面附近的板坯结晶器热面上安装发热元件；发热元件以脉冲的形式发热，来抑制靠近板坯结晶器一侧、弯曲的钢水液面的凝固，可以有效减小连铸坯表面振痕深度、甚至完全消灭连铸坯表面振痕；有望彻底消灭那些伴随着铸坯表面振痕生成而发生的铸坯表面缺陷、如皮下夹杂、皮下气孔、皮下偏析和表面裂纹。

摘要： 本发明属于板坯生产技术领域，具体公开了一种板坯连铸用凸足辊及改善连铸板坯中心偏析与疏松的方法，旨在解决如何减弱连铸板坯中心偏析，并减轻其中心疏松的问题。该板坯连铸用凸足辊，包括辊本体和设置在辊本体上的凸起结构，所述凸起结构包括设置在辊本体中部的中间凸起以及两个对称设置在辊本体上的侧部凸起。所述改善连铸板坯中心偏析与疏松的方法采用具有上述凸足辊的拉矫机对进入二冷区的连铸板坯进行压下处理。上述的板坯连铸用凸足辊能够对连铸板坯在凝固末期的凝固区域形式进行针对性压下，有效阻碍连铸板坯内含富集偏析元素的钢液流动从而减弱中心偏析，同时补偿连铸板坯的凝固收缩量以减轻其中心疏松。

摘要： 本发明公开了一种连铸板坯铝丝喷号机移动工作台及一种连铸板坯铝丝喷号系统，连铸板坯铝丝喷号机移动工作台包括机架、工作平台，所述工作平台用于安装连铸板坯铝丝喷号机；导轨，所述导轨安装在所述机架上；滑块，所述滑块安装在所述导轨上，且所述滑块3与所述导轨之间滑动配合连接；工作平台，所述工作平台安装在所述滑块上；定位机构，所述定位机构用于固定连铸板坯铝丝喷号机在工作位置时工作平台相对于所述机架的位置。本发明的连铸板坯铝丝喷号机移动工作台中的工作平台可以方便地随同滑块在轨道上滑动，可以方便地固定在工作位置进行工作，也可以方便地从工作位置退回到轨道后端的安全位置。

摘要： 本实用新型公开了一种连铸板坯铝丝喷号机移动工作台及一种连铸板坯铝丝喷号系统，连铸板坯铝丝喷号机移动工作台包括机架、工作平台，所述工作平台用于安装连铸板坯铝丝喷号机；导轨，所述导轨安装在所述机架上；滑块，所述滑块安装在所述导轨上，且所述滑块3与所述导轨之间滑动配合连接；工作平台，所述工作平台安装在所述滑块上；定位机构，所述定位机构用于固定连铸板坯铝丝喷号机在工作位置时工作平台相对于所述机架的位置。本实用新型的连铸板坯铝丝喷号机移动工作台中的工作平台可以方便地随同滑块在轨道上滑动，可以方便地固定在工作位置进行工作，也可以方便地从工作位置退回到轨道后端的安全位置。