微合金化钢

摘要： 微合金化钢板坯角横裂和超低碳钢、低碳钢热轧板卷的边部翘皮是直弧形宽板坯连铸机的固有问题。在生产含铌、钒、钛的亚包晶钢,冷轧基板等铝镇净钢时更是难以避免出现边裂、翘皮等质量缺陷。柳钢目前使用的连铸机均为直弧形连铸机,部分钢种碳质量分数为0.08%~0.21%,处在包晶钢或亚包晶钢范围内,板坯经轧制后的边部黑线、裂纹、翘皮缺陷频发。

摘要： 为解决包晶钢、微合金化钢铸坯角部横裂纹发生率较高的问题,柳钢设计开发倒角结晶器,并针对试验过程中出现的铸坯角部问题进行了优化.应用结果表明:相比传统直角结晶器,铸坯角部的裂纹发生率从12.05％降低到3.68％,倒角铸坯轧后边部质量总体良好.

摘要： Based on the elastic plastic finite element method, a microalloyed steel model of tension including Cu precipitation is constructed. This model is introduced into the fi-nite element analysis of tension of microalloyed steel by changing the microstructure of Cu precipitation and grain boundary. Uniaxial tensile tests are conducted under different sizes of Cu precipitation and grain, and various values of the strain. Equivalent strain-stress curves are obtained. Strengthening mechanism is learned by analyzing the distribution of stress and strain. The results show that excellent ductility takes place at the center of Cu precipitation. Both intra-granular plasticity and its strain rate are better than grain boundary. In addition, a tension test of polycrystal model contained Cu precipitation and grain boundary also shows compatible deformation of grain boundary.%基于弹塑性有限元理论,构建包含纳米Cu析出相及晶界的微合金化钢拉伸理论模型.计算纳米Cu析出相及晶界对微合金化钢力学性能的影响.研究在不同晶粒大小、不同纳米Cu析出相尺寸、不同应变条件下微合金化钢的单向拉伸性能,分析包含Cu析出相及晶界的晶粒变形趋势,探求纳米Cu析出相对基体材料的强化机制.研究结果表明:纳米Cu析出相心部塑性最大,晶界处的塑性低于晶内,且晶内发生塑性应变速率高于晶界;析出相与晶界都能起到增强材料塑性的作用,包含纳米Cu析出相及晶界的多晶模型在晶粒变形过程中,晶界参与协调变形作用.

摘要： This paper summarizes the effects of rare earth on steel, puts forward a definition of rare earth microalloyed steel,comparatively analysis different rare earth adding processes.The study shows that the process of feeding cladded rare earth wire into mould is currently the most reasonable adding process for rare earth microalloyed steel production.%总结了稀土在钢中的作用,提出了稀土微合金化钢的定义,对比研究了不同稀土加入工艺,研究表明结晶器喂丝是当前稀土微合金化钢生产的最为合理的稀土加入工艺.

摘要： 日前,天津市高新技术成果转化中心组织专家对天钢＂高质量微合金化钢连铸板坯生产技术研发＂等三个项目进行了成果鉴定。专家组在认真审阅鉴定材料、听取项目组汇报,经过质询和讨论后给予了较高的综合评价,一致认为天钢的科技成果技术创新点突出、经济和社会效益显著。其中＂高质量微合金化钢连铸板坯生产技术研发＂项目成果达到国际先进水平,＂09Cr Cu Sb耐硫酸露点腐蚀圆钢的研制与开发＂和＂大型高炉低成本冶炼集成技术开发＂项目达到国内领先水平。

摘要： 管线钢管制造所采用的微合金化钢螺旋焊新兴技术涉及力学性能的变化。这一领域尚未展开深入研究。作者强调．各向异性对APIX70和X80钢的屈服强度起着很重要的作用。

摘要： 在未控轧控冷的轧制条件下,Q345E钢材终轧温度较高,铌推迟形变奥氏体再结晶的作用不明显.虽然铌/钒复合微合金化钢晶粒有一定程度的细化,由于微合金元素的沉淀强化及热轧态组织中贝氏体的出现,导致含铌微合金化钢低温韧性不能满足使用要求.通过对Q345E钢化学成分进行控制,结合控轧控冷技术,并采取合理的热处理工艺,使Q345E钢在保证高强度的基础上,-40°C低温冲击韧性得到明显提高.

摘要： 钒微合金化钢的冶炼有何特点？答：V对氧的亲合力比Nb强,所以要充分预脱氧,并且要确保在Si、Al加入之后添加。由于V在钢中的溶解度高于Nb和Ti,尤其是在较高的C和N含量的钢中,但即使在铁素体中,V的析出也仅在40%-50%。为了发挥V在钢中的析出强化作用,使钢中V和N的化学比接近3.6,以V—N合金的形式进行V微合金化,采用Nitro Van12合金,每加0.01%V可以带入离子态0.001%N。

摘要： 本文基于作者近年来在薄板坯连铸连轧(TSCR)Ti微合金化技术方面所做的研究工作,阐述了该技术所涉及的两个关键基础理论问题:TSCR-Ti微合金化钢的晶粒细化机理和Mn-Ti协同作用原理.分析表明,高Ti钢中由于TiN液析造成固态析出TiN体积分数降低,同时由于固态析出TiN的粗化速率增加,导致其尺寸也较大,对奥氏体再结晶晶粒长大的阻止作用较弱,但高Ti钢能够在连轧的后几机架通过未再结晶轧制的机制实现晶粒细化;Ti微合金化钢在F1轧制后能够实现铸态粗大原始奥氏体的完全再结晶,可以避免混晶问题.Mn-Ti复合添加能够显著改善钢带的强韧性,其作用原理是:(1)Mn降低γ→α相变点,细化相变后组织及能够获得一定比例的贝氏体组织;(2)延缓热轧过程中的TC形变诱导析出,使更多的Ti得以固溶于奥氏体中,从而增加在铁素体中的析出量和提高沉淀强化作用.

摘要： 在研究微合金化钢角部横裂纹形成机理,以及对倒角铸坯凝固传热、应力应变和倒角铜板温度分布的数值模拟结果的基础上,开发了微合金化钢角部横裂纹控制技术.数值模拟结果表明:倒角形状对铸坯角部温度和应力应变及铜板温度有明显的影响.倒角角度的增加,铸坯角部的表面温度近似呈线性增加,较小的倒角长度就能使角部温度大幅度提高.当应变速率一定时,30°和45°倒角铸坯棱角部位切向应力应变相对最小,仅为直角铸坯的40％～46％,30°优于45°;30°倒角铸坯的倒角长度控制在65mm～85mm时,铸坯棱角部位切向应力应变相对较小;倒角铜板角部温度比直角铜板角部温度高约40°.大量工业试验结果表明:倒角结晶器技术的采用,有效改善了铸坯的角部冷却条件和受力状态.铸坯角部温度提高了100°C左右;铸坯角横裂发生率控制在0.04％以下.同时带钢和中板的边直列缺陷得到明显改善.

摘要： 在研究微合金化钢角部横裂纹形成机理,以及对倒角铸坯凝固传热、应力应变和倒角铜板温度分布的数值模拟结果的基础上,开发了微合金化钢角部横裂纹控制技术.数值模拟结果表明:倒角形状对铸坯角部温度和应力应变及铜板温度有明显的影响.倒角角度的增加,铸坯角部的表面温度近似呈线性增加,较小的倒角长度就能使角部温度大幅度提高.当应变速率一定时,30°和45°倒角铸坯棱角部位切向应力应变相对最小,仅为直角铸坯的40％～46％,30°优于45°;30°倒角铸坯的倒角长度控制在65mm～85mm时,铸坯棱角部位切向应力应变相对较小;倒角铜板角部温度比直角铜板角部温度高约40°.大量工业试验结果表明:倒角结晶器技术的采用,有效改善了铸坯的角部冷却条件和受力状态.铸坯角部温度提高了100°C左右;铸坯角横裂发生率控制在0.04％以下.同时带钢和中板的边直列缺陷得到明显改善.

摘要： 以包晶、亚包晶类微合金化钢为研究对象,建立了结晶器内钢液流动、传热和凝固以及矫直过程应力应变的数学模型；开发了用于控制微合金化板坯角部横裂纹的倒角结晶器技术,进行了大量的工业试验.数值模拟结果表明:倒角角度的增加,铸坯角部的表面温度近似呈线性增加,较小的倒角长度就能使角部温度大幅度提高.当应变速率一定时,30°和45°倒角铸坯棱角部位切向应力应变相对最小,仅为直角铸坯的40％～46％;30°倒角铸坯的倒角长度控制在65mm～ 85mm时,铸坯棱角部位切向应力应变相对较小,仅为直角铸坯的40％.工业试验结果表明:倒角结晶器技术的采用,有效改善了铸坯的角部冷却条件和受力状态.铸坯角部温度提高了100°C左右；铸坯角横裂发生率控制在0.04％以下.

摘要： 含碳量0.08％～0.21％的微合金化钢连铸板坯角部横裂纹和由此引起的热轧钢卷边部缺陷是长期以来困扰国内外钢铁企业的难题.倒角结晶器在首钢京唐公司全面应用生产后,板坯角部横裂纹所引起的钢卷裂纹得到明显改善,控制在1％以下.本文利用生产数据对倒角结晶器条件下板坯缺陷与热轧钢卷缺陷的关系进行了探讨.分析认为,直角结晶器管线钢热轧钢卷裂纹和翘皮发生率均与板坯角横裂有正向对应关系;倒角结晶器条件下翘皮、裂纹缺陷与板坯角横裂的正向对应关系得到消除.文章尝试提出角部横裂纹缺陷遗传性模型,实践中通过模型可以评估板坯角部横裂纹缺陷,检出准确性、连铸或热轧工况是否发生了变化.

摘要： 以P590L微合金化钢铸坯为代表,系统检验分析了Nb、V微合金元素的析出行为规律,对温度和析出相数量、尺寸关系以及铸坯热塑性进行了定量分析.

摘要： 为提高重载运输铁路货车车轴的使用可靠性,增加货运能力,改进车轴材质是常采用的手段之一.本文介绍了大轴重铁路货车微合金化车轴用钢相关研究,旨在为重载运输铁路货车车轴的材料改进提供参考,适应未来提高车辆轴重,增加单车载重,发展重载运输的世界趋势.在中碳车轴钢成分基础上,通过添加微量合金元素对其进行微合金化,研究了微合金元素钒对中碳车轴钢组织和性能的相互影响关系.借助于扫描电子显微镜和透射电子显微镜技术,观察钢中V-C,V-N化合物分布形态和位置.最后,对微合金化车轴钢进行车轴试制,并测试研究了车轴的相关性能.预期若这一新钢种材料车轴在未来大轴重铁路货车上获得应用,会更有利于车轴使用的安全可靠性.本文的创新点在于通过在现有中碳钢基础上进行钒微合金化,达到高强韧性的良好配合,满足了大轴重货车车轴用钢需要.

摘要： 本文以CBMM在巴西Arax(a)的工厂作为实例,介绍了采用微合金化钢进行工业厂房减量化设计的情况.该厂房的结构大多使用了ASTM A572微合金化钢,而不是传统的ASTM A36碳锰钢.本文从冶金角度对这两类钢各自的微观组织以及力学性能进行了评定.由于铌同时提高了钢材的强度和韧性,该项目因含Nb高性能钢而节约了22％钢材消耗量.

摘要： 进行硼微合金化的中碳包晶钢在生产过程中板坯出现批量横裂纹,由于氧化铁皮的掩盖不能及时的发现和清理:待铸坯热送后在加热过程中造成横裂纹氧化,经轧制后出现热轧卷板的表面翘皮缺陷,制约了生产的顺行和含硼钢的开发进度,降低了热轧卷板的成材率。

摘要： 进行硼微合金化的中碳包晶钢在生产过程中板坯出现批量横裂纹,由于氧化铁皮的掩盖不能及时的发现和清理:待铸坯热送后在加热过程中造成横裂纹氧化,经轧制后出现热轧卷板的表面翘皮缺陷,制约了生产的顺行和含硼钢的开发进度,降低了热轧卷板的成材率。

摘要： 本发明涉及不锈钢。所述不锈钢按重量％(wt.％)计由以下组成：C 0.32至0.50，Si 0.1至1.0，Mn 0.1至0.8，Cr 11至14，Mo 1.8至2.6，V 0.35至0.70，N 0.05至0.19，任选的元素，余量的Fe和杂质。

摘要： 本发明公开了一种Nb、V、Ti微合金化齿轮钢及其制备方法、热处理方法、渗碳处理方法和渗碳齿轮钢，采用Nb、V、Ti微合金化，得到具有铁素体+珠光体组织的Nb、V、Ti微合金化齿轮钢；其采用了电弧炉冶炼‑LF精炼‑RH真空处理‑连铸‑热轧‑缓冷的工艺进行生产；将热轧缓冷之后的齿轮钢热处理后得到了抗拉强度≥1455MPa，屈服强度≥1320MPa，延伸率≥15％，断面收缩率≥50％，冲击功KV2≥95J的Nb、V、Ti微合金化齿轮钢；将热轧缓冷之后的齿轮钢渗碳处理后得到了高接触疲劳性能的Nb、V、Ti微合金化渗碳齿轮钢，其在压应力为4.0GPa条件下，其额定疲劳寿命L10≥5×107，中值疲劳寿命L50≥8.2×107。

摘要： 本发明公开了一种Nb、B微合金化齿轮钢及其制备方法、热处理方法、渗碳处理方法和渗碳齿轮钢，采用Nb、B微合金化，得到具有铁素体+珠光体组织的Nb、B微合金化齿轮钢；其采用了电弧炉冶炼‑LF精炼‑RH真空处理‑连铸‑热轧‑缓冷的工艺进行生产；将热轧缓冷之后的齿轮钢热处理后得到了抗拉强度≥1450MPa、屈服强度≥1340MPa、延伸率≥14％、断面收缩率≥50％、冲击功KV2≥95J的Nb、B微合金化齿轮钢；将热轧缓冷之后的齿轮钢渗碳处理得到了高接触疲劳性能的Nb、B微合金化渗碳齿轮钢，其在压应力为4.0GPa条件下，其额定疲劳寿命L10≥5×107，中值疲劳寿命L50≥8.2×107。

摘要： 本发明公开了一种Nb、V微合金化齿轮钢及其制备方法、热处理方法、渗碳处理方法和渗碳齿轮钢，采用Nb、V微合金化，得到具有铁素体+珠光体组织的Nb、V微合金化齿轮钢；其采用了电弧炉冶炼‑LF精炼‑RH真空处理‑连铸‑热轧‑缓冷的工艺进行生产；将热轧缓冷之后的齿轮钢热处理后得到了抗拉强度≥1465MPa、屈服强度≥1340MPa、延伸率≥14％、断面收缩率≥50％、冲击功KV2≥95J的Nb、V微合金化齿轮钢；将热轧缓冷之后的齿轮钢渗碳处理后得到了高接触疲劳性能的Nb、V微合金化渗碳齿轮钢，其在压应力为4.0GPa条件下，其额定疲劳寿命L10≥5×107，中值疲劳寿命L50≥8.2×107。

摘要： 本发明涉及不锈钢。所述不锈钢按重量％(wt.％)计由以下组成：C 0.32至0.50，Si 0.1至1.0，Mn 0.1至0.8，Cr 11至14，Mo 1.8至2.6，V 0.35至0.70，N 0.05至0.19，任选的元素，余量的Fe和杂质。

摘要： 本发明涉及冶金技术领域，具体涉及一种一钢多级钛微合金化结构钢的制备方法，包括如下步骤：钢坯经加热、热轧、冷却、卷取所得；其中，加热设置均热段温度为1210～1250°C，均热时间30～60min；热轧采用粗轧和精轧，粗轧机和精轧机道次分配和各道次压下率由二级系统粗轧设定模型计算，粗轧出口温度1040～1080°C，精轧终轧温度830～870°C；冷却工艺为，精轧后以20～30°C/s的冷速冷却至560～640°C进行卷取。本发明实现采用一种成分体系可生产不同级别的热轧结构钢产品，有效降低生产成本，提高钢板的可焊接性，具有良好的应用前景。

摘要： 本发明公开了一种Nb、B微合金化齿轮钢及其制备方法、热处理方法、渗碳处理方法和渗碳齿轮钢，采用Nb、B微合金化，得到具有铁素体+珠光体组织的Nb、B微合金化齿轮钢；其采用了电弧炉冶炼‑LF精炼‑RH真空处理‑连铸‑热轧‑缓冷的工艺进行生产；将热轧缓冷之后的齿轮钢热处理后得到了抗拉强度≥1450MPa、屈服强度≥1340MPa、延伸率≥14％、断面收缩率≥50％、冲击功KV2≥95J的Nb、B微合金化齿轮钢；将热轧缓冷之后的齿轮钢渗碳处理得到了高接触疲劳性能的Nb、B微合金化渗碳齿轮钢，其在压应力为4.0GPa条件下，其额定疲劳寿命L10≥5×107，中值疲劳寿命L50≥8.2×107。

摘要： 本发明公开了一种Nb、V、Ti微合金化齿轮钢及其制备方法、热处理方法、渗碳处理方法和渗碳齿轮钢，采用Nb、V、Ti微合金化，得到具有铁素体+珠光体组织的Nb、V、Ti微合金化齿轮钢；其采用了电弧炉冶炼‑LF精炼‑RH真空处理‑连铸‑热轧‑缓冷的工艺进行生产，将热轧缓冷之后的齿轮钢热处理后得到了抗拉强度≥1455MPa，屈服强度≥1320MPa，延伸率≥15％，断面收缩率≥50％，冲击功KV2≥95J的Nb、V、Ti微合金化齿轮钢；将热轧缓冷之后的齿轮钢渗碳处理后得到了高接触疲劳性能的Nb、V、Ti微合金化渗碳齿轮钢，其在压应力为4.0GPa条件下，其额定疲劳寿命L10≥5×107，中值疲劳寿命L50≥8.2×107。

摘要： 本发明公开了一种Nb、V微合金化齿轮钢及其制备方法、热处理方法、渗碳处理方法和渗碳齿轮钢，采用Nb、V微合金化，得到具有铁素体+珠光体组织的Nb、V微合金化齿轮钢；其采用了电弧炉冶炼‑LF精炼‑RH真空处理‑连铸‑热轧‑缓冷的工艺进行生产；将热轧缓冷之后的齿轮钢热处理后得到了抗拉强度≥1465MPa、屈服强度≥1340MPa、延伸率≥14％、断面收缩率≥50％、冲击功KV2≥95J的Nb、V微合金化齿轮钢；将热轧缓冷之后的齿轮钢渗碳处理后得到了高接触疲劳性能的Nb、V微合金化渗碳齿轮钢，其在压应力为4.0GPa条件下，其额定疲劳寿命L10≥5×107，中值疲劳寿命L50≥8.2×107。

摘要： 本申请涉及钢铁冶金微合金化的技术领域，具体公开了一种钛微合金化低合金高强度钢及其生产工艺。钛微合金化低合金高强度钢由如下质量百分比的元素组成：C：0.16‑0.25％，Si：0.30‑0.80％，Mn：1.10‑1.50％，N≤0.02％，S≤0.045％，P≤0.045％，Al：0.01‑0.04%，Ti：0.02‑0.35％，其余为Fe和不可避免的杂质；所述钛元素的引入采用钛‑铜复合粉，所述钛‑铜复合粉添加到钢液中使钢液中钛和铜的重量比为6：（3‑5）；其制备方法包括转炉冶炼、精炼、浇铸、轧制、冷却、卷取等工序。本申请的钛微合金化低合金高强度钢可用于炼钢生产，其具有强度高的优点。