铸坯质量

摘要： 本文对某钢厂七机七流中间包进行数值模拟研究,利用ANSYS Fluent进行仿真实验,并将得到的结果进行水模拟实验验证。结果表明,原型中间包内钢液混合不均匀,各流流动差异较大,中间流与边流之间温差为15°C。优化后的U型侧开槽挡墙实验方案与原型方案相比,不仅使得不同流出口钢水最大温差从原型的15°C降低至4.9°C,而且减弱了第一流与第四流之间滞止时间与峰值时间的差异,有效地延长了中间包内夹杂物上浮时间,达到提升铸坯质量的目的。

摘要： 创刊于1982年的《连铸》杂志由中国金属学会主办,原名为《连铸通讯》,1989年改为现名。《连铸》属于技术类刊物,从诞生之日起就生长在连铸生产第一线。《连铸》的办刊宗旨是:面向生产、面向基层、为生产和科研服务。主要栏目有:综合评述、工艺技术、设备技术、铸坯质量、控制与检测、耐火材料、保护渣、生产管理等,此外还介绍连铸基本知识以及国内外连铸发展动态。

摘要： 天津市新天钢联合特钢有限公司炼钢厂5号连铸机在提高连铸机拉速生产实践中,因钢水凝固时间较短,铸坯出现了脱方、角部裂纹、鼓肚、凹陷等缺陷,直接影响铸坯质量合格率。本文针对联合特钢5号连铸机提速后,铸坯出现的一系列质量问题进行了分析,对铸坯缺陷产生的机理进行了研究,并提出了改进建议。通过结晶器铜管结构及足辊的优化改造、二冷系统的优化改造、保护渣性能优化以及浇铸工艺的优化等一系列措施的实施,5号连铸机拉速由1.45m/min提高到2.0m/min,满足了炼钢工序的生产。

摘要： 为了解某厂高强度工程机械用钢Q550MD铸坯夹杂物来源,优化生产工艺,提高铸坯质量,采用大样电解和夹杂物自动扫描分析方法,对铸坯中夹杂物数量、尺寸、形貌及成分进行研究。结果表明,电解试样中大型夹杂物尺寸集中在80~140μm,形状大多为球形,主要成分为铝酸钙。铸坯中大型夹杂物在形成最终复合夹杂物前均来自于钢包,且可能发生结晶器卷渣。检测的铸坯宽度方向1/4位置发现夹杂物聚集现象,夹杂物数量明显高于边部和1/2位置,这与结晶器流场不合理有关。

摘要： 对于连续铸钢工艺,指的是将高温钢水持续不断浇筑为具备一定断面形状与一定尺寸规格铸坯的生产工艺。而完成连续铸钢工艺过程需要的设备,称之为连铸陈涛设备,包括了浇钢设备、连铸机本体设备以及切割区域设备等,在结合引锭杆收集与输送设备的机电液一体化的基础上,使连续铸钢核心部位设备得到有效构成,这一构成通常称之为“连铸机”。而对于连铸机铸坯来说,作为炼钢炉炼成的钢水通过连铸机锻造之后得到的一种产品。为了提高连铸机铸坯质量,则需结合实际情况,落实有效的优化措施。因此,本文以连铸机分类及铸坯外形为切入点,在分析连铸机机铸的缺陷及预防措施的基础上,结合实际案例分析,提出提高连铸机铸坯质量的具体措施,希望以此使连铸机铸坯质量得到全面提高。

摘要： 为了研究切割之后铸坯质量如何稳定,本文通过实际称重数据分析以及生产实践探索出,由于受到结晶器磨损、拉速以及浇注温度等因素的影响,传统的定尺切割模式下铸坯质量波动较大,不能满足轧钢工序的要求。通过采用移动吊篮式和托举式称重两种方式对定重切割进行了尝试,并比较出两种称重方式在相同质量波动下的稳定性。结果表明,定重切割技术可以提高铸坯质量稳定性,轧材定尺率提高约1%,降低生产成本。

摘要： 随着钢铁冶炼技术的不断进步和发展,产品质量提升是钢铁企业始终追寻的目标。连铸工序是炼钢过程的的重要环节,对产品质量提升起到关键性作用。通过小方坯连铸无塞杆保护浇注开浇及过程浇注操作的完善及冷却制度的优化,连铸坯表面质量得到较大改善。

摘要： 为解决矩形坯生产过程中出现的铸坯质量问题,通过采用多功能喷嘴测试系统进行测试,对二冷喷嘴的冷态性能测试和喷嘴质量分析,运用有限元模拟的方法进行连铸坯凝固过程温度场计算模拟。结合铸坯低倍分析、二冷喷嘴测试以及计算模拟情况,提出了喷嘴优化及二冷配水调整建议。测试结果表明所应用的4种喷嘴均不同程度存在性能问题,温度场发现足辊段返温较大。通过调整喷嘴、优化连铸二冷水制度后,生产的矩形坯质量问题得到了明显改善。

摘要： 结晶器保护渣是保障连铸正常浇铸和铸坯质量的重要冶金耐火材料,在实际生产过程中结晶器保护渣性能常与加渣操作规范与否密切相关。自动加渣技术是获得均匀的保护渣渣层厚度和稳定的液渣厚度的重要手段,不仅可以排除人工操作带来的不稳定性,又能降低员工工作量,节约保护渣,改善工作环境。

摘要： 针对河钢唐钢FTSC薄板坯连铸的技术特点,以1500 mm断面中碳钢SS400浇注过程为研究对象,采用摆浆、钉板和结晶器现场液位检测的方法,研究了不同钢种、断面、拉速与电磁制动电流的匹配过程.结果表明,电磁制动技术能有效降低结晶器表面流速、稳定结晶器液位标准差,提高铸坯质量.

摘要： 宣钢一钢轧厂共有110吨转炉两座、120吨转炉一座,三台连铸机.三台连铸机生产的断面有150*150、165*165、165*225,200*285,其中150*150、165*165主要轧制螺纹和圆钢;165*225主要轧制带钢,165*165、200*285断面供型材主要轧制角钢;但是由于连铸工序的异常情况,常常会使铸坯产生切割断面切斜,划伤;结疤和弯曲,致使连铸消耗增加,一旦进入轧钢工序就会造成钢材轧废,甚至造成堆钢,加大地影响了炼钢成本的完成.2016年11月以前,一钢轧厂的铸坯剔废量一直较大,1至11月累计剔废量为16640吨,占铸坯产量比例达0.64％,居高的缺陷坯比例增加了一钢轧厂各种物料消耗,降低了一钢轧厂有效产量,对一钢轧厂成本和效益造成极大影响.因此系统工艺优化,提高铸坯质量,减少缺陷坯量已刻不容缓.

摘要： 高铝钢在连铸生产过程中,渣钢反应将导致连铸保护渣成分和性能发生显著变化,从而影响生产稳定性及铸坯质量.唐钢不锈钢公司通过洁净度控制、连铸保护渣优化以及动态轻压下等工艺技术手段,实现了高铝双相钢11炉稳定连浇.铸坯质量良好,中包全氧可控制在9ppm以下,完全满足下游工序对高洁净度、无缺陷铸坯的质量要求.

摘要： 在板坯连铸工艺过程中,保护渣在稳定铸机生产和控制铸坯质量方面具有重要的作用,本文简要的对信钢公司2号小板坯连铸机保护渣的使用情况进行了分析,总结了信钢公司保护渣的使用及工艺要求同时对铸坯质量有了较大程度的改善.

摘要： 保护渣在生产无缺陷铸坯、保证恒拉速的精细化和高效化连铸生产中起到重要的作用.介绍了国内外连铸保护渣研发及应用现状,简要阐述了保护渣的主要性能及使用过程中常见的缺陷.在保护渣作用机制、性能控制、促进连铸生产顺行和提高铸坯质量方面的研究不断深化和系统化.

摘要： 介绍了唐钢FTSC薄板连铸中碳钢保护渣的开发过程,通过保护渣的合理改善,解决了铸坯表面裂纹,提高铸坯质量.

摘要： 某钢厂生产的中碳钢ML35钢,其小方坯的质量存在着缺陷,方坯出现缩孔和中心疏松、C偏析,中心的夹杂物过多且集中分布,严重影响了小方坯的质量.电磁搅拌能改善铸坯质量,不同的电磁搅拌电流和频率对铸坯质量有不同的影响.选取比较有代表性的ML35钢,通过这个钢种的最佳电磁搅拌工艺制度的制定,确定出中碳钢种的最佳电磁搅拌工艺制度.最终优化后的电磁搅拌最佳工艺参数为电流300A,频率3Hz.生产出来的钢坯,化学成份分布均匀,改善了缩孔和中心疏松现象,中心夹杂物减少,铸坯质量得到改善.

摘要： 传统保护渣大多属于牛顿流体,其黏度往往是一个恒定的值,在连铸生产中具有一定的局限性.为了满足高拉速连铸生产对保护渣性能的要求,急需研制一种具有剪切变稀性质的非牛顿流体保护渣.经研究发现,通过向CaO-SiO2系传统保护渣中加入不同含量的B2O3,可以使保护渣产生一种剪切变稀特性.本文分别从新型保护渣的制备、理化性能的比较以及实际应用效果方面对该种保护渣进行了全面的分析,试验效果良好,有效提高了连铸生产工艺,减少了铸坯缺陷.

摘要： 传统保护渣大多属于牛顿流体,其黏度往往是一个恒定的值,在连铸生产中具有一定的局限性.为了满足高拉速连铸生产对保护渣性能的要求,急需研制一种具有剪切变稀性质的非牛顿流体保护渣.经研究发现,通过向CaO-SiO2系传统保护渣中加入不同含量的B2O3,可以使保护渣产生一种剪切变稀特性.本文分别从新型保护渣的制备、理化性能的比较以及实际应用效果方面对该种保护渣进行了全面的分析,试验效果良好,有效提高了连铸生产工艺,减少了铸坯缺陷.

摘要： 传统保护渣大多属于牛顿流体,其黏度往往是一个恒定的值,在连铸生产中具有一定的局限性.为了满足高拉速连铸生产对保护渣性能的要求,急需研制一种具有剪切变稀性质的非牛顿流体保护渣.经研究发现,通过向CaO-SiO2系传统保护渣中加入不同含量的B2O3,可以使保护渣产生一种剪切变稀特性.本文分别从新型保护渣的制备、理化性能的比较以及实际应用效果方面对该种保护渣进行了全面的分析,试验效果良好,有效提高了连铸生产工艺,减少了铸坯缺陷.

摘要： 传统保护渣大多属于牛顿流体,其黏度往往是一个恒定的值,在连铸生产中具有一定的局限性.为了满足高拉速连铸生产对保护渣性能的要求,急需研制一种具有剪切变稀性质的非牛顿流体保护渣.经研究发现,通过向CaO-SiO2系传统保护渣中加入不同含量的B2O3,可以使保护渣产生一种剪切变稀特性.本文分别从新型保护渣的制备、理化性能的比较以及实际应用效果方面对该种保护渣进行了全面的分析,试验效果良好,有效提高了连铸生产工艺,减少了铸坯缺陷.

摘要： 连铸结晶器，用于将特别是钢材的液态金属在高铸速下浇铸成多角坯-、初轧坯-、粗制型材-连铸坯(1)和这类连铸坯，由铜或铜合金制管式结晶器(2)组成，其浇铸侧(4)上的入口横截面(3)具有相对于连铸坯出口侧(7)上出口横截面(6)的横截面扩大区(5)和角半径(8)，可以根据对冷却过程的要求在工艺上以过程为导向得到提高，为了这个目的内部几何横截面形状(9)和相关尺寸(10)与所选择的浇铸速度下凝固热局部具有传导能力的量相似，并与管式结晶器(2)的膨胀相似而构成。

摘要： 本发明涉及连铸坯导辊以及具有该连铸坯导辊的连铸坯导引装置。本发明的任务在于，提供一种多级支承的、内部冷却的连铸坯导辊，其设计得简单、牢固并且运行可靠。此外该连铸坯导辊能够进行简单而快速的高度调整。该解决方案通过具有积聚梁的连铸坯导辊实现，所述积聚梁用于为连铸坯导辊供给冷却水，所述积聚梁包括多个托架并且分别在两个先后相随的托架之间包括用于在流体技术层面连接托架的至少一个冷却剂管，其中外置的托架分别具有用于得到冷却的连铸坯导辊的内部冷却的至少一个第一接头以及用于轴承座的冷却的至少一个第二接头，并且第一接头与单辊的通道在流体技术层面连接并且第二接头通过外置的托架与轴承座在流体技术层面连接。

摘要： 本发明涉及一种铸坯直接轧制联合装置、一种用于铸坯直接轧制联合装置的控制装置和/或调节装置和一种借助于铸坯直接轧制联合装置制造轧件（B）、特别是金属带的方法，该铸坯直接轧制联合装置包括：用于浇铸金属的铸造装置（1，1′）；和包括至少一个轧机机座的用于使轧件（B）热成型的轧钢机（2），其中，铸坯直接轧制联合装置以这种方式运行，即轧件（B）在铸造装置（1，1′）和轧钢机（2）之间连续地延伸，其中，轧件被连续输送给轧钢机（2），其中，为轧钢机（2）预设额定厚度变化曲线，轧钢机（2）根据该额定厚度变化曲线轧制轧件（B）。由于厚度变化曲线针对在轧件（B）的纵向方向上的不同的部段具有至少两种不同的额定厚度，并且厚度变化曲线这样设计，即对第一和/或第二额定厚度进行至少两次调节，因此能实现，与传统过程相比，能明显更有利地制造纵向成型的轧件。在此，铸坯直接轧制联合装置以这种方式运行，即，将轧件（B）进入轧机机座的进入速度（V）调节至小于7米/秒、特别是小于5米/秒、特别是在1米/秒和4米/秒之间。

摘要： 板坯或薄板坯连铸设备上的连铸坯导向单元，由至少两根连铸坯导辊(5a，5b)组成，它们构成共同作用的辊对，并彼此相对支承在辊子支架(4，7)中，其中，至少一个辊子支架(7)相对于对面的辊子支架(4)可移动设置在一共同的导向单元机架(2)上，可移动辊子支架通过一调整装置(10)与导向单元机架(2)连接，辊对的至少一根辊子(5a，5b)与转动传动装置(9a，9b)连接。为了通过低费用结构，对铸坯对称施加压下力，并确保共同作用的连铸坯导辊对中，以及实现降低投资和操作成本，提出仅设置一个中心保持在可移动辊子支架(7)和导向单元机架(2)上的调整装置(10)，可移动辊子支架(7)上的导向装置(15a，16)与导向单元机架(2)上的对应导向装置(15b，16b)配合。

摘要： 连铸结晶器，用于将特别是钢材的液态金属在高铸速下浇铸成多角坯－、初轧坯－、粗制型材－连铸坯(1)和这类连铸坯，由铜或铜合金制管式结晶器(2)组成，其浇铸侧(4)上的入口横截面(3)具有相对于连铸坯出口侧(7)上出口横截面(6)的横截面扩大区(5)和角半径(8)，可以根据对冷却过程的要求在工艺上以过程为导向得到提高，为了这个目的内部几何横截面形状(9)和相关尺寸(10)与所选择的浇铸速度下凝固热局部具有传导能力的量相似，并与管式结晶器(2)的膨胀相似而构成。

摘要： 本发明涉及一种铸坯直接轧制联合装置、一种用于铸坯直接轧制联合装置的控制装置和/或调节装置和一种借助于铸坯直接轧制联合装置制造轧件（B）、特别是金属带的方法，该铸坯直接轧制联合装置包括：用于浇铸金属的铸造装置（1，1′）；和包括至少一个轧机机座的用于使轧件（B）热成型的轧钢机（2），其中，铸坯直接轧制联合装置以这种方式运行，即轧件（B）在铸造装置（1，1′）和轧钢机（2）之间连续地延伸，其中，轧件被连续输送给轧钢机（2），其中，为轧钢机（2）预设额定厚度变化曲线，轧钢机（2）根据该额定厚度变化曲线轧制轧件（B）。由于厚度变化曲线针对在轧件（B）的纵向方向上的不同的部段具有至少两种不同的额定厚度，并且厚度变化曲线这样设计，即对第一和/或第二额定厚度进行至少两次调节，因此能实现，与传统过程相比，能明显更有利地制造纵向成型的轧件。在此，铸坯直接轧制联合装置以这种方式运行，即，将轧件（B）进入轧机机座的进入速度（V）调节至小于7米/秒、特别是小于5米/秒、特别是在1米/秒和4米/秒之间。

摘要： 板坯或薄板坯连铸设备上的连铸坯导向单元，由至少两根连铸坯导辊(5a，5b)组成，它们构成共同作用的辊对，并彼此相对支承在辊于支架(4，7)中，其中，至少一个辊子支架(7)相对于对面的辊子支架(4)可移动设置在一共同的导向单元机架(2)上，可移动辊子支架通过一调整装置(10)与导向单元机架(2)连接，辊对的至少一根辊子(5a，5b)与转动传动装置(9a，9b)连接。为了通过低费用结构，对铸坯对称施加压下力，并确保共同作用的连铸坯导辊对中，以及实现降低投资和操作成本，提出仅设置一个中心保持在可移动辊子支架(7)和导向单元机架(2)上的调整装置(10)，可移动辊子支架(7)上的导向装置(15a，16)与导向单元机架(2)上的对应导向装置(15b，16b)配合。

摘要： 本发明提出一种结晶器、生产铸坯的装置和方法、铸坯以及超大断面铸坯。所述结晶器的内侧壁形成用于铸坯的腔体，其中，所述内侧壁至少包括：上内侧壁以及位于所述上内侧壁下方并与所述上内侧壁邻接的下内侧壁；所述上内侧壁形成对钢水保温的保温区，所述下内侧壁形成对所述钢水冷却的结晶区。所述生产铸坯的装置至少包括所述结晶器。生产铸坯的方法包括对结晶分界面上的钢水采取保温措施使所述钢水保持液态。所述铸坯以及超大断面铸坯采用如上所述的结晶器进行生产。本发明可应用于生产铸坯的各个领域，具有投资低、铸坯质量优异、金属收得率高的特点，具有良好的经济效益和社会效益，具有很大的市场应用潜力。

摘要： 本发明提出一种结晶器、生产铸坯的装置和方法、铸坯以及超大断面铸坯。所述结晶器的内侧壁形成用于铸坯的腔体，其中，所述内侧壁至少包括：上内侧壁以及位于所述上内侧壁下方并与所述上内侧壁邻接的下内侧壁；所述上内侧壁形成对钢水保温的保温区，所述下内侧壁形成对所述钢水冷却的结晶区。所述生产铸坯的装置至少包括所述结晶器。生产铸坯的方法包括对结晶分界面上的钢水采取保温措施使所述钢水保持液态。所述铸坯以及超大断面铸坯采用如上所述的结晶器进行生产。本发明可应用于生产铸坯的各个领域，具有投资低、铸坯质量优异、金属收得率高的特点，具有良好的经济效益和社会效益，具有很大的市场应用潜力。

摘要： 本实用新型提出一种结晶器、生产铸坯的装置、铸坯以及超大断面铸坯。所述结晶器的内侧壁形成用于铸坯的腔体，其中，所述内侧壁至少包括：上内侧壁以及位于所述上内侧壁下方并与所述上内侧壁邻接的下内侧壁；所述上内侧壁形成对钢水保温的保温区，所述下内侧壁形成对所述钢水冷却的结晶区。所述生产铸坯的装置至少包括所述结晶器。所述铸坯以及超大断面铸坯采用如上所述的结晶器进行生产。本实用新型可应用于生产铸坯的各个领域，具有投资低、铸坯质量优异、金属收得率高的特点，具有良好的经济效益和社会效益，具有很大的市场应用潜力。