连铸机

摘要： 某炼钢厂立式连铸机主液压站控制系统升级,控制系统升级为S7 300PLC系统、操作台升级为应急操作台,升级后系统实现了油箱温度自动控制、供液泵高压泵组一键启停、备用供液泵高压泵组自动投用等功能,实现了液压站无人值守、自动、可靠、稳定运行。

摘要： 炼钢厂6号方坯连铸机结晶器液位控制系统的驱动装置采用西门子S120伺服变频系统,具有精度高、响应速度快等特点。在项目投产初期,由于系统的抗干扰没有做好,导致系统的控制精度达不到要求,钢水液位波动超范围,无法投入生产使用。经过排查,逐步完善接地系统,解决了伺服变频系统的抗干扰问题,现在的结晶器液位已能满足生产需求。

摘要： Q355B角钢是一种比较常用的结构钢,广泛应用于各种建筑结构和工程结构中。唐山某钢厂在组织试轧Q355B大型角钢时出现了批量的顶角开裂缺陷,为此对角钢开裂部位以及同炉次的铸坯进行了取样检测。本文根据角钢开裂部位化学成分、显微组织以及同炉次铸坯低倍组织的检测结果,对角钢顶角开裂的原因进行了分析,并提出了工艺改进措施。通过连铸机进行重新对弧、控制钢水过热度和铸坯拉速、改善水质和加强喷嘴排查、调整二冷冷却制度等工艺的优化,将Q355B大型角钢顶角开裂甩废比例由8.8%降低到1%以下。

摘要： 连铸机主要用来对液态钢进行浇筑、冷凝以及切割处理,最终得到铸坯。借助连铸机能够有效提升钢材料的利用率,并达到节约能源的目的。而想要提升连铸机的工作效率,就要对其电气控制关键技术进行深入研究,提升连铸机电气控制水平。介绍了连铸机工作流程以及运行原理,并在此基础上对连铸机电气控制关键技术,即结晶器液位器自动控制技术以及结晶器液压振动技术进行深入探究,以期为相关工作人员提供技术参考。

摘要： 韶钢板坯连铸机在2018~2019年生产中,发生6次批量铸坯龟裂。文章从宽厚板的现场生产工艺参数、保护渣物理性能及熔化状况等方面,分析了宽厚板连铸产生发生铸坯龟裂的原因。通过采取控制钢水微量成分、钢水N和[Als]含量,稳定铸机设备状况,稳定生产过程等措施,取得明显的改善效果。

摘要： 本文针对铝镇静钢的生产工艺进行试验研究,通过对三个批次铝镇静钢的生产工艺分析,得出优化的生产方案:采取控制出炉碳含量、出钢温度、吹氩控制、喂Ca-Si线等合理措施,使钢水中夹杂物充分脱出并上浮,提升浇注质量,最终实现提高铸坯质量的目的。

摘要： 宝钢二号1930双流板坯连铸机,已连续使用了十余年,主体装备严重老化,故障率高,设备维护量大、维护周期长,不能稳定运行。导致产品质量不稳定,缺陷铸坯增多,产品总体质量出现下滑的趋势。随着自动化浇钢技术的推广应用,二号连铸机自动化浇钢水平也急需提升。对连铸机进行全面的技术升级改造,主机区设备进行了全新的设计与更新,全面提高了连铸机的装备技术水平,能够生产高质量的连铸坯。无人化浇钢技术的采用,使工作环境明显改善,减员增效、提高劳动生产率,实现智慧连铸制造。实现远程运维及数据采集,为连铸机数字化系统建设奠定基础。连铸机一举达到当今世界先进的装备技术水平。

摘要： 板坯连铸机扇形段中导向辊弧度的调节与精度的保持周期直接影响板坯连铸机设备的铸坯质量、检修周期、人员负荷等,因此,以2150板坯连铸机为研究对象,分析影响零段辊寿命的主要失效形式,并对零段辊实施现场改造。经改造后,辊子寿命有了较大提高,维修成本大幅度降低,改造效果明显。

摘要： 针对本厂发生的角部漏钢事故,采用缺陷宏观形貌分析、钢水化学成分分析、保护渣检测和坯壳厚度检测等手段,结合生产工艺,查找出了漏钢事故原因,有针对性制定了预防措施,有效降低了角部漏钢事故发生率。

摘要： 该文针对柳钢方坯连铸机钢包长水口机械手在浇注过程中存在的支撑臂压弯及水口下跌的问题,从液压系统的工作原理、工作环境及溢流减压阀的工作特性等方面分析了系统存在的缺陷,提出了在满足钢包长水口操作装置升降及同钢包随动并始终压紧钢包底部的工艺要求情况下,取消传统系统设计中的溢流减压阀及液控单向阀,简化液控控制系统的设计思路,详细阐述了设计的新型液压系统的工作原理及其优点,介绍了该系统在柳钢方坯连铸机上取得的良好应用效果。

摘要： 青钢矩形坯3#连铸机由中国重型机械研究院股份公司技术总负责,采用了国内多项先进控制技术.本文介绍了青钢矩形坯3#连铸机自动控制系统的构成,电气控制、网络结构和通讯等功能,并详细介绍了矩形坯连铸机电气系统特点.电气控制系统集成七大控制功能,具有自动化程度高,功能完善的特点,自投产以来运行稳定.

摘要： 介绍了钢铁工业用连铸机润滑脂的技术要求、研制过程及研制的连铸机润滑脂产品应用结果，连铸机润滑脂产品在涟源钢铁公司经过了4年的使用，证明该脂具有优良的耐高温性、粘附性、泵送性、抗水性和极压抗磨性，完全能替代进口或国产润滑脂，满足连铸机组的润滑要求。

摘要： 本文通过分析连铸机液压系统设备在运行过程中所常见的问题,建立了连铸机液压系统的故障树,并分析得出了影响连铸机液压设备运行可靠性和安全性的关键因素.通过对故障树的分析和对连铸机液压设备制造和安装工艺流程的分析,建立了具有合理检验控制环节的工艺流程,对连铸机液压设备制造和安装过程中的质量控制提供了理论指导.

摘要： 本文根据连铸机结晶器振动液压缸要求稳定、可靠以及长寿命的工况特点,提出了从设计、加工制造、安装、使用维护等几个方面需要注意的问题.

摘要： 随着社会的不断发展,我国的工业技术也在不断的更新和完善,尤其是在钢铁制造领域表现更为明显.随着时代的发展和进步,钢铁行业对连铸机的要求越来越高,以往的连铸机设备已经不能满足人们的需要,必须不断研发出新的设备来适应时代的发展满足人们多样化的需求.本文从计算机仿真技术的角度出发,来研究该技术在连铸机中的作用.在原有连铸机的基础上,不断推出新的设计理念和方法来更新连铸机,进而促进钢铁工业的发展和进步.通过分析高效切削加工技术、仿真加工技术在连铸机设备中的应用,不断的提高相关设备的机械制造水平.

摘要： 在连铸机连续浇注作业过程中，大包长水口、中间包塞棒和浸入式水口的稳定使用是实现高可靠性连续浇注的关键，其中中间包塞棒的使用过程主要存在塞棒棒头部位的夹杂物粘附和塞棒侵蚀问题。针对中间包塞棒渣线部位侵蚀严重情况频繁发生,影响生产秩序稳定的状况,通过对耐材侵蚀原因进行研究,对中包渣、塞棒渣线等进行取样,通过荧光法和电镜分析塞棒渣线侵蚀反应.通过调整中包温度,严格控制大包下渣,调整中包覆盖剂成分,有效缓解塞棒渣线部位侵蚀,实现了中间包塞棒寿命的大幅度提高.

摘要： 梅钢连铸机扇形段辊缝控制应用的是VAI技术.扇形段辊缝调节控制系统由通信与管理的主控制器(Master Controller-PC)、扇形段控制器(Segment Controller)以及过程控制模型(L2ASTC-PC)组成.本文探讨了在扇形段辊缝调节控制系统故障或通信异常情况下,基于扇形段辊缝的控制机理,通过连铸机的基础自动化控制系统(L1PLC)进行扇形段辊缝控制的方法和效果.

摘要： 本文在满足扇形段辊缝动态调节系统的精度要求下,开发出了一种兼顾各项性能的逻辑阀控制扇形段辊缝位置闭环系统,采用MATLAB仿真软件建立了系统的仿真模型,并对该模型进行了仿真分析及现场应用,仿真结论与现场使用结果基本一致,证明所建立模型的正确性及系统的合理性.

摘要： 本文在满足扇形段辊缝动态调节系统的精度要求下,开发出了一种兼顾各项性能的逻辑阀控制扇形段辊缝位置闭环系统,采用MATLAB仿真软件建立了系统的仿真模型,并对该模型进行了仿真分析及现场应用,仿真结论与现场使用结果基本一致,证明所建立模型的正确性及系统的合理性.

摘要： 本文在满足扇形段辊缝动态调节系统的精度要求下,开发出了一种兼顾各项性能的逻辑阀控制扇形段辊缝位置闭环系统,采用MATLAB仿真软件建立了系统的仿真模型,并对该模型进行了仿真分析及现场应用,仿真结论与现场使用结果基本一致,证明所建立模型的正确性及系统的合理性.

摘要： 一种连铸机引锭方法，在该连铸机引锭方法中，本发明对引锭杆进行了结构优化，同时对拉矫机的工作模式进行了改进，从而提高本发明引锭时引锭杆行走的稳定性，降低钢水的波动。本发明还提供了一套连铸机链式引锭杆以及一套连铸机系统，该连铸机链式引锭杆通过对引锭杆进行加长，同时增设弹簧板，能够提高其引锭行走时的稳定性，该连铸机系统使用了上述的连铸机链式引锭杆，其铸锭生产质量得到了提升。本发明的改进重点在于：加长引锭杆的设计长度，使各拉矫机同时对引锭杆作用施加压力，减少在引锭过程中拉矫机上压辊下压时对引锭杆行走造成的干涉；改变工艺设定，提前转换热坯压，使引锭杆受力情况改善，提高运行的平稳性。

摘要： 本发明公开了一种三流连铸机中间罐车和三流连铸机，所述三流连铸机中间罐车包括支撑框架(1)和升降框架(2)，升降框架(2)通过升降液压缸(4)与支撑框架(1)连接，升降框架(2)能够支撑中间罐(3)，升降液压缸(4)能够驱动中间罐(3)和升降框架(2)上下移动，支撑框架(1)能够左右移动；支撑框架(1)含有前后间隔设置的外弧侧支撑横梁(101)和内弧侧支撑横梁(102)，外弧侧支撑横梁(101)和内弧侧支撑横梁(102)之间通过四根间隔排列的中间支撑横梁连接固定。该三流连铸机中间罐车能够很好的支撑三流板坯连铸机或三流异型坯连铸机的超长中间罐，并实现中间罐的升降，横向微调、运输及称重。

摘要： 本发明公开了一种板坯连铸机铸坯角部喷淋冷却窄面足辊及板坯连铸机，包括足辊框架、冷却水通道、第一喷淋组件和第二喷淋组件，第一喷淋组件和第二喷淋组件与足辊框架连接并设于各足辊之间，冷却水通道设置于足辊框架内，并与第一喷淋组件和第二喷淋组件连通；第一喷淋组件和第二喷淋组件相对设置并分别沿着足辊框架两侧边部分布且用于对铸坯窄面角部冷却。本发明通过在足辊框架内设置冷却水通道，各足辊之间沿着足辊框架宽度方向的两侧，相对设置第一喷淋组件和第二喷淋组件并均与冷却水通道连通用于对铸坯窄面角部喷淋冷却，可实现铸坯窄面角部组织强冷却而满足其组织循环相变晶粒细化与微合金碳氮化物弥散析出工艺，结构简单、应用范围广。

摘要： 本实用新型提供了一种连铸机及连铸机铸坯产品切割定尺标定装置，通过在辊道两侧平行设置两条标定轨，并在标定轨上设置定尺刻度线，再将标定杆可移动垂直设置于标定轨上，使得标定杆能够平放在辊道两边标定轨上，进而形成长刻度线，最后通过设置于标定杆上方的摄像机获取标定杆与标定轨的位置图像，系统通过记录标定杆与标定轨的位置关系，进而达到对铸坯切割定尺标定的目的，相较于现有技术，本申请不需要辊道输送标定坯，仅使用标定杆和标定轨即可标定切割定尺长度，而且制作简单，因此本申请标定切割定尺长度时间短，操作简单，安全高效，且标定更加准确。

摘要： 本实用新型涉及连铸机设备技术领域，具体涉及一种连铸机结晶器振动装置及连铸机；其中，连铸机结晶器振动装置，包括底座，底座的周侧对称设有多组第一安装面；振动台架，设于底座上，且在振动台架的两侧对称设有两组第二安装面；导向装置，设于第一安装面和第二安装面上；驱动装置，位于底座的下方，驱动装置适于驱动振动台架做升降运动。相比于现有技术中，在连铸机结晶器振动装置的一侧设置导向装置，该连铸机结晶器振动装置可有效的防止振动台架的在空间内的摆动，即左右、前后方向上的摆动，避免了驱动装置在工作过程中受到单侧载荷的可能，使得驱动装置受力平衡，保证了该连铸机结晶器振动装置的稳定性，同时也有效的防止驱动装置在工作时的磨损。

摘要： 本实用新型涉及连铸机设备技术领域，具体涉及一种节能型连铸机结晶器液压振动装置及连铸机；其中，节能型连铸机结晶器液压振动装置，包括底座，底座上设有振动台架；第一连接结构，位于振动台架的上方，与底座和振动台架连接，第一连接结构远离底座和振动台架的一端为自由端；第二连接结构，位于振动台架的下方，且第二连接结构的一端与底座连接，另一端与振动台架连接；液压机构，为一体结构，所述液压机构的一端与自由端连接，另一端与底座连接，液压机构带动第一连接结构做升降运动，以带动第二连接结构和振动台架共同运动。通过第一连接结构、振动台架、第二连接结构的设置，使得整个节能型连铸机结晶器液压振动装置受力状态更佳，刚性更好。

摘要： 本实用新型涉及连铸机设备技术领域，具体涉及一种连铸机振动装置和活动段支承的支撑结构及连铸机；该连铸机振动装置和活动段支承的支撑结构，包括振动大梁，振动大梁上设有多个安装面，振动大梁为内部流通有冷却水的箱型结构；第一支座，设于安装面上，且与振动大梁固定连接；支承组件，设于安装面的底部，支承组件一端与振动大梁连接，另一端与共用梁连接，第一支座和支承组件用于支承和定位活动段。该振动大梁的内部流通有冷却水，可以有效的避免热辐射对支承结构的影响；该振动大梁为箱型结构，即振动大梁为一体化结构，焊后退火消除内应力，保证支撑结构的加工精度和出厂装配精度，确保整条连铸机的对弧精度。

摘要： 本实用新型涉及一种用于连铸机的改进平台及连铸机系统，包括基础台体，基础台体的一侧可滑动并定位的安装有延长台体，基础台体的一侧设有用于容纳延长台体的一侧敞口的空腔；滑动延长台体，至其滑动至基础台体的一侧以展开，或至其滑动至收纳于空腔内。本实用新型的有益效果是结构简单，设计合理，可生产需求快速的调整延长台体的状态，以调整整个平台的尺寸，以便适用于不同的工况，切换方便，生产效率大大提高。

摘要： 本实用新型提供一种连铸机中间包的堵流装置及连铸机中间包，所述堵流装置至少包括：第一堵块；手柄，设置在所述第一堵块上，且与所述第一堵块固定连接；多个第二堵块，所述第二堵块套设在所述手柄上，且多个所述第二堵块堆叠在所述第一堵块上；以及压板，设置在所述第二堵块的一侧，并相对于所述第一堵块，且所述压板套设在所述手柄上，并与所述手柄固定连接。本实用新型通过公开了一种连铸机中间包的堵流装置及连铸机中间包，可提高单流堵流成功率并降低生产成本。

摘要： 本实用新型公开了一种具有耐高温连铸机辊子结构的冶金连铸机，包括底板，所述底板顶部的时候均固定连接有支撑腿，所述支撑腿的顶部固定安装有机体，所述机体的底部开设有出料口，所述底板顶部的左右两端均固定连接有支撑架，所述两个支撑架之间通过转轴转动连接有辊体，所述辊体包括耐磨涂层、耐高温涂层和功能层，所述耐磨涂层涂设于耐高温涂层的外表面，所述耐高温涂层涂设于功能层的外表面。本实用新型通过喷头、连接管、耐磨涂层、耐高温涂层、耐腐蚀层、耐高温层、高强度层和基材层相互配合，解决了现在冶金连铸机的辊子耐高温性不好，导致辊子使用寿命短，从而影响冶金连铸机运行的问题。