补强性能

摘要： 钢渣作为炼钢过程中产生的固体废弃物,矿渣作为高炉炼铁过程中的副产品,其存在难以利用与附加值的问题.面对上述问题,利用钢渣与矿渣开发一种价格低廉的复合橡胶填料用于橡胶领域.采用磁选热闷渣、未磁选热闷渣、矿粉和助磨-改性复合剂制备改性钢渣-矿粉复合橡胶填料,并且用于复合橡胶体系.研究磁选热闷渣用量、未磁选热闷渣用量、矿粉用量和助磨-改性复合剂用量对改性钢渣-矿粉基橡胶复合材料性能的影响,并且分析其影响机理.结果表明,以磁选热闷渣用量150 g、未磁选热闷渣用量150 g、矿粉用量150 g和助磨-改性复合剂用量9 g制备的改性钢渣-矿粉复合橡胶填料补强-阻燃性能最优.按改性钢渣-矿粉复合橡胶填料:炭黑质量比20:30制备的改性钢渣-矿粉基橡胶复合材料,其拉伸强度为21.83 MPa、撕裂强度为46.23 kN·m-1、邵尔A硬度为62、磨耗量为159 mm3、极限氧指数为19.8％ 与燃尽时间为187 s.助磨-改性复合剂不仅降低粒径尺寸、提高粒径均匀性,而且改善钢渣-矿粉复合橡胶填料的表面结构与性质,有利于改性钢渣-矿粉复合橡胶填料在复合橡胶体系中均匀分散,提高相容性.钢渣与矿粉在助磨-改性复合剂的作用下发生化学反应,改变了钢渣与矿粉的物相组成,提高补强性能与阻燃性能.

摘要： 各市人民政府,省政府各部门、各直属机构:经省政府同意,现将《支持凹凸棒基新材料产业发展若干政策》印发给你们,请结合实际认真贯彻落实。2021年2月26日支持凹凸棒基新材料产业发展若干政策凹凸棒石粘土(简称“凹凸棒”)是一种含水富镁铝硅酸盐粘土矿物,具有优异的吸附、胶体和补强性能,在功能材料、精细化工、催化、建材和环保等诸多领域占有重要地位,市场前景广阔。

摘要： 近日,日本涩谷数据库(Shibuya Data Count)公司提供的一篇题为《2023年全球废轮胎回收炭黑市场预测》的市场咨询报告。它简要评估了全球废轮胎回收炭黑的市场规模、需求和发展前景。回收炭黑(r CB)是废轮胎经高温热解而衍生出的一种材料。一般说来,它常含有10-20%(重量)的非炭质成分。这类炭黑的补强性能,通常介于普通的N500与N700炭黑的范围内,取决于它的后处理工艺与后处理过程。

摘要： 研究单壁碳纳米管(SWCNTs)/丁基橡胶(IIR)复合材料(包括混炼胶和硫化胶)的性能.结果 表明:随着SWCNTs用量的增大,SWCNTs/IIR混炼胶的t10和t90缩短,Payne效应增强,损耗因子增大,硫化胶的交联密度增大,耐热性能提高;SWCNTs对IIR具有补强作用,填充2份SWCNTs时补强效果最好;当SWCNTs用量为4份时,SWCNTs/IIR硫化胶的电导率、相对介电常数和介电损耗因子出现逾渗,当SWCNTs用量达到6份及以上时,硫化胶的导电性能趋于稳定.

摘要： 以磁选热闷渣、未磁选热闷渣、电炉渣和风淬渣作为研究对象,以乙二醇、三乙醇胺和无水乙醇制备钢渣助磨剂,钢渣助磨剂与钢渣进行复合获得钢渣超微粉.将钢渣超微粉与炭黑N220、促进剂、硫磺、ZnO、硬脂酸、天然橡胶进行复合,制备钢渣超微粉/橡胶复合材料.研究钢渣种类和钢渣助磨剂用量对钢渣超微粉/橡胶复合材料力学性能和阻燃性能的影响.利用XRF、XRD、LPSA和FTIR对化学成分、矿物组成、粒度分布和组成结构进行测试.结果 表明,以电炉渣制备的钢渣超微粉/橡胶复合材料的力学性能最佳,以磁选热闷渣或未磁选热闷渣制备的钢渣超微粉/橡胶复合材料的阻燃性能最佳.钢渣助磨剂可以减小钢渣超微粉的粒度尺寸,改善钢渣超微粉的粒度分布均匀程度.随着钢渣助磨剂用量的增加,钢渣超微粉的粒度分布均匀程度改善,钢渣超微粉/橡胶复合材料的力学性能提高,阻燃性能降低.

摘要： 金属氧化物对胎面胶的各项性能具有显著的影响,如降低滚动阻力、降低动态生热、改善弹性和抗湿滑性、降低佩恩效应等。填料在橡胶配方中的重要性是众所周知的,广泛用于改善橡胶和其他高分子材料的性能。填料的固有特性包括粒径大小、粒子形态、聚集态、化学性质、表面孔隙、分散性、团聚,以及形成二次填料的倾向(决定补强性能)。

摘要： 研究不同结构白炭黑对绿色轮胎胎面胶[溶聚丁苯橡胶(SSBR)/顺丁橡胶(BR)并用胶]性能的影响.结果表明:白炭黑1165MP的平均粒径最小,补强性能最佳,填充胶的抗湿滑性能最优;白炭黑WL 180在SSBR/BR并用胶中分散均匀,填充胶的滚动阻力最低;白炭黑VN3在SSBR/BR并用胶中的分散性最好;白炭黑T383的平均粒径最大,补强性能最差;白炭黑DNS2分散性较差,填充胶的Payne效应最明显.

摘要： 利用高温氧化的方式对炭黑N330、纳米金刚石(ND)、螺旋纳米碳纤维(CCNFs)三种填料进行表面改性,分别填充天然橡胶(NR).采用扫描电镜、拉伸实验及结合胶量对比研究填料改性前后对天然橡胶的补强性能.结果表明,炭黑N330和ND在改性后,结合胶量分别为40wt％和46wt％,基本上是改性前的10倍.改性后的ND在屈服强度由改性前的0.40MPa上升到1.68MPa,而对于CCNFs效果不是很明显.改性ND与橡胶质量比从1∶5到1∶2再到1∶1的过程中,结合胶量依次增加,且填料与橡胶的质量比为1∶2的力学性能(抗拉强度、断裂强度等)较好.

摘要： 采用机械研磨和表面改性的方法,制备了硅烷接枝高岭土粉体.利用粒度分析仪、红外光谱分析和沉降性能测试等进行表征.研究结果表明:机械研磨提高了硅烷与高岭土的反应活性,使其在液体石蜡中具有良好的分散稳定性,与直接改性高岭土相比,沉降体积由3.2mL提高到7.6mL.将高岭土原矿、直接改性高岭土和磨剥改性高岭土分别与聚乙烯熔融共混制备复合材料.研磨改性高岭土对聚乙烯具有良好的补强性能,并且在填充量为10份时达到最佳,材料的拉伸强度较纯聚乙烯提高了3.7MPa.

摘要： 研究普通高岭土和改性高岭土在天然橡胶(NR)中的应用,并与炭黑N660、沉淀法白炭黑和纳米碳酸钙对比,考察各种填料对NR补强性能的影响.结果表明:炭黑N660对NR胶料的补强效果最佳,改性高岭土次之,普通高岭土略逊于白炭黑但优于纳米碳酸钙.

摘要： 本文以水玻璃、二乙烯基四甲基二硅氧烷、六甲基二硅氧烷为原料,在酸性条件下水解,碱性条件下进一步缩聚,合成了VMQ硅树脂.考察了VMQ硅树脂的羟基后处理时间、摩尔质量、乙烯基含量对硅橡胶透明度、机械性能的影响.结果表明,选择重均摩尔质量6000mol/g、乙烯基摩尔分数3.0％的水玻璃VMQ硅树脂对加成型液体硅橡胶进行补强,可为硅橡胶提供优异的补强性能;对VMQ硅树脂进行羟基后处理,可提高硅橡胶的透明度,制成撕裂强度达17kN/m、拉伸强度8.6 MPa、拉断伸长率190％的无色透明硅橡胶.

摘要： 炭黑和白炭黑是橡胶主要的补强填料,可以显著提升橡胶的性能.虽然炭黑和白炭黑有各自的优势,但白炭黑/炭黑共用可以更好地提高天然橡胶(NR)的物理性能和动态性能.本工作用不同用量比的白炭黑/炭黑复合填料(用量50份)补强NR,考察胶料的拉伸强度、撕裂强度、耐磨性能、抗裂口增长性能、生热性能和滚动阻力等.结果表明,复合填料的白炭黑用量为20份和30份时NR胶料综合性能较好.

摘要： 本实验通过不同温度下热处理炭黑表面官能团，研究了炭黑原样和热处理后炭黑制备的结合胶产率变化，利用酸碱滴定法定量分析了炭黑表面官能团的变化，讨论了其官能团的变化与结合胶产率的关系。结果表明：普通炭黑N330和N550经过400°C热处理后表面官能团脱落，600°C处理后再次结合；高结构炭黑DZ-13经200°C热处理后表面官能团脱落，400°C处理后再次结合，而炭黑DZ-20在200°C表面官能团结合，600°C再次脱落。炭黑DZ20和N550补强作用主要分别受到内酯基及羧基的影响，而炭黑N330以及DZ-13表面的酚羟基对橡胶补强作用影响最大。

摘要： 研究环氧改性热固性酚醛树脂用量对过氧化物硫化氢化丁腈橡胶(HNBR)胶料性能的影响.结果表明:环氧改性热固性酚醛树脂对过氧化物硫化HNBR具有增粘和补强的双重作用,并可适当延长焦烧时间,对加工安全性有利,但对耐磨性能和耐热空气老化性能不利;环氧改性热固性酚醛树脂在过氧化物硫化HNBR中的用量不宜过大,在7.5份左右时胶料的综合性能最佳.

摘要： 研究环氧改性热固性酚醛树脂用量对过氧化物硫化氢化丁腈橡胶(HNBR)胶料性能的影响.结果表明:环氧改性热固性酚醛树脂对过氧化物硫化HNBR具有增粘和补强的双重作用,并可适当延长焦烧时间,对加工安全性有利,但对耐磨性能和耐热空气老化性能不利;环氧改性热固性酚醛树脂在过氧化物硫化HNBR中的用量不宜过大,在7.5份左右时胶料的综合性能最佳.

摘要： 研究环氧改性热固性酚醛树脂用量对过氧化物硫化氢化丁腈橡胶(HNBR)胶料性能的影响.结果表明:环氧改性热固性酚醛树脂对过氧化物硫化HNBR具有增粘和补强的双重作用,并可适当延长焦烧时间,对加工安全性有利,但对耐磨性能和耐热空气老化性能不利;环氧改性热固性酚醛树脂在过氧化物硫化HNBR中的用量不宜过大,在7.5份左右时胶料的综合性能最佳.

摘要： 研究环氧改性热固性酚醛树脂用量对过氧化物硫化氢化丁腈橡胶(HNBR)胶料性能的影响.结果表明:环氧改性热固性酚醛树脂对过氧化物硫化HNBR具有增粘和补强的双重作用,并可适当延长焦烧时间,对加工安全性有利,但对耐磨性能和耐热空气老化性能不利;环氧改性热固性酚醛树脂在过氧化物硫化HNBR中的用量不宜过大,在7.5份左右时胶料的综合性能最佳.

摘要： 本发明提供一种结构物的补强用层叠材料，其减少现场的作业工序，且易于进行所使用的树脂的质量管理，能够实现作业效率的提高，还能够抑制补强材料的剥离，得到高的补强效果。与结构物(100)的被补强面粘接并一体化从而补强结构物的补强用层叠材料(10)，具有：纤维强化复合材料(11)；高伸长率弹性树脂层(12)，其形成于纤维强化复合材料(11)的向结构物的粘接侧的面；中间树脂层(13)，其配置于纤维强化复合材料(11)和高伸长率弹性树脂层(12)之间。

摘要： 本发明提供了一种补强胶片基体组合物、补强胶片基体、补强胶片，以及包括该补强胶片的钢板复合材料。补强胶片基体组合物含有环氧树脂、丁腈橡胶、丁苯橡胶、固化剂和增粘剂，制备的补强胶片基体与车身钢板的粘结力强，而且固化后强度也得到进一步的加强，同时也能降低车身振动噪声、提升汽车的NVH性能。

摘要： 本发明提供能够避免由于日光照射等而无法获得补强效果的情况，获得足够的补强效果，并且能够避免纤维片材在达到断裂强度前从钢结构物表面剥离的钢结构物的补强方法和补强结构体以及钢结构物补强用弹性层形成材料。本发明在钢结构物的表面上使包含增强纤维的纤维片材粘接而一体化的钢结构物的补强方法中，具有（a）在钢结构物的表面涂布聚脲树脂油灰剂、使其固化、形成弹性层的工序，（b）在形成了弹性层的钢结构物的表面利用粘合剂粘接纤维片材的工序。

摘要： 本发明提供一种结构物的补强用层叠材料，其减少现场的作业工序，且易于进行所使用的树脂的质量管理，能够实现作业效率的提高，还能够抑制补强材料的剥离，得到高的补强效果。与结构物(100)的被补强面粘接并一体化从而补强结构物的补强用层叠材料(10)，具有：纤维强化复合材料(11)；高伸长率弹性树脂层(12)，其形成于纤维强化复合材料(11)的向结构物的粘接侧的面；中间树脂层(13)，其配置于纤维强化复合材料(11)和高伸长率弹性树脂层(12)之间。

摘要： 本发明公开一种FR4补强胶片生产方法及FR4补强胶片，包括依次对增强材料进行树脂组合物胶液浸胶的浸胶工序，以及将所述树脂组合物胶液烘干为临近全固化状态的烘干工序，所述浸胶工序采用上胶机进行，所述烘干工序在烘箱中完成，通过控制所述浸胶工序中所述上胶机的车速、控制烘干工序中所述烘箱的温度来控制树脂反应固化程度，使浸胶后的增强材料形成溢胶量在0.4㎜～1.0㎜之间的FR4补强胶片。本发明中还公开了采用上述FR4补强胶片对FPC进行补强的方法，通过本方法生产的FR4补强胶片自带粘结性，在与FPC粘合的过程中避免了使用热固胶膜,能够减少FPC的补强工序流程，同时降低材料成本，便于控制补强后产品的厚度。

摘要： 本发明提供了一种补强胶片基体组合物、补强胶片基体、补强胶片，以及包括该补强胶片的钢板复合材料。补强胶片基体组合物含有环氧树脂、丁腈橡胶、丁苯橡胶、固化剂和增粘剂，制备的补强胶片基体与车身钢板的粘结力强，而且固化后强度也得到进一步的加强，同时也能降低车身振动噪声、提升汽车的NVH性能。

摘要： 本发明提供能够避免由于日光照射等而无法获得补强效果的情况，获得足够的补强效果，并且能够避免纤维片材在达到断裂强度前从钢结构物表面剥离的钢结构物的补强方法和补强结构体以及钢结构物补强用弹性层形成材料。本发明在钢结构物的表面上使包含增强纤维的纤维片材粘接而一体化的钢结构物的补强方法中，具有（a）在钢结构物的表面涂布聚脲树脂油灰剂、使其固化、形成弹性层的工序，（b）在形成了弹性层的钢结构物的表面利用粘合剂粘接纤维片材的工序。

摘要： 本发明涉及一种既有工程桩补强方法，包括以下步骤：利用声波精细化复测法与钻孔抽芯法进行综合评估，确定待补强区域；根据待补强区域，确定并制作补强用的钢结构的数量与钢结构中钢棒的长度；在待补强区域中的钻芯孔放入补强用的钢结构，然后对钢结构与钻芯孔之间的空隙进行高压注浆；将工程桩上的所有声测孔回灌混凝土；检测补强后的工程桩；还涉及一种既有工程桩的补强结构。本发明采用的补强用的钢结构，该钢结构包括一段结构强度极高的钢棒，并设置在桩身内部对应破碎段的高度，有效针对既有工程桩桩身不完整的区域进行结构补强，使得既有工程桩的承载力得到加强，满足承载需求，而且还降低了补桩的工程造价及耽误的施工进度。

摘要： 本发明公开了一种曲面墩柱开孔取样灌浆补强装置及补强方法，属于取芯孔洞修补技术领域，包括封堵板，封堵板与灌浆通道、排浆装置连接，排浆装置包括主管道，主管道一端开口，另一端封闭；所述主管道邻近开口端与第一副管道连通，主管道邻近封闭端与第二副管道连通，第一副管道与主管道连接处设置出料三通球，主管道邻近第一副管道处设置第一球形阀，第二副管道内设置第二球形阀。

摘要： 本实用新型涉及一种FPC补强装置及其中的补强平台与补强片冲贴机构，包括基座、安装在基座上的二维平移台、安装在二维平移台上的旋转平台、安装在旋转平台上的补强平台以及位于补强平台上方的补强片冲贴机构；所述补强平台包括由上至下依次设置的钢板、弹性垫板、支撑板以及发热板；所述支撑板与所述发热板锁合并在两者之间形成空腔；所述钢板和所述弹性垫板锁合在支撑板上，且所述钢板、所述弹性垫板以及支撑板上设有与空腔连通的吸风孔。本实用新型的优点是：可以降低补强片冲贴机构将补强片冲贴到FPC上时，对FPC造成损伤的可能性。