裂解炉

摘要： 某年产100万吨乙烯装置KBR工艺包质谱采样点位设计在急冷器前面,针对投用过程中部分PY-Gas采样器温度降不到设定值;样品冷却后产生的凝液来不及下沉回流,随气体样品一起流出采样器,未达到平衡;不同时间段、不同安装位置的PY-Gas控温差异大的问题,提出优化改进措施。改进投用后,PY-Gas采样器出口温度基本都达到了技术要求,采样出口样气也达到了无油、无水,温度保持在3~10°C的要求。

摘要： 据报道,沙特计划2060年实现碳中和,沙比克(Sabic)计划2050年实现碳中和。沙比克执行副总裁Fageeh表示,公司正在为实现碳中和采取系列措施。沙比克20多年来一直收集二氧化碳并在化学制造中再利用,最近建造了全球最大二氧化碳工厂,每年收集约50万吨的二氧化碳用于氨和甲醇的生产。沙比克、林德和巴斯夫合作开发蒸汽裂解炉电气化,将减少90%以上的碳排放。同时,沙比克的英国Wilton工厂是欧洲第二大乙烯工厂,年产量为86.5万吨,目前工厂正进行将氢气作为裂解炉燃料的大型项目。

摘要： 裂解炉是炼化企业乙烯装置的龙头设备,裂解炉的制造进度、生产质量和交付节点,直接关系着企业的整体经济效益。本文通过剖析某炼化企业改扩建项目中解炉采购全过程的主要风险因素,并提出相应的风险管控措施,有力保障了该项目总体施工进度正常,帮助企业按照既定计划实现投入产出。

摘要： 乙烯装置作为乙烯行业的核心设备,涉及诸多生产流程,其在运行过程中常常会面临高压、高温、深冷等多种复杂生产环境,具有裂解原料构成多样复杂、介质易燃易爆和有毒有害、设备数量庞大和种类多样等特征。乙烯装置在运行的过程中一旦出现腐蚀问题,将对企业造成巨大经济损失。文章分析了乙烯装置的腐蚀机理及影响因素,包括乙烯装置的酸式腐蚀、硫化氢腐蚀,湿硫化氢应力腐蚀和碱腐蚀以及乙烯装置机械损伤和外部均匀腐蚀,为企业制定乙烯装置检验策略提供一定参考。

摘要： 从混合预热管束的设计、现场管束材料成分和开车操作异常三方面进行分析。得知:裂解炉运行过程中曾发生晃电事故造成空气预热的进气通道被冰块堵塞,未彻底清除便恢复生产,致使炉管发生高温水蒸气氧化和超温氧化,最终导致乙烯裂解炉对流室混合预热管束出现腐蚀氧化问题。

摘要： 乙烯是一种重要的有机基础原料和产品,其主要生产技术为蒸汽裂解工艺,国内外代表性蒸汽裂解工艺有Lummus的SRT-Ⅵ工艺、S&W的USC-U工艺、KTI的GK-Ⅴ工艺、中国石化(SEI)的SL-Ⅰ工艺等。通过对比其裂解原料、裂解炉工艺特性、操作参数、投资、能耗、主要产物分布等内容,结合国内外的生产现状,提出在“双碳”目标下未来大型化绿色蒸汽裂解工艺增产乙烯的展望。

摘要： 随着近年来各地化工厂呈百花齐放式的展开,乙烯装置的低能耗、高收率、长周期运行自然成为大家争相追逐的目标。文章主要分析影响裂解炉收率低的因素及工艺调整措施。泉州石化乙烯装置设计为7台毫秒裂解炉,7台裂解炉均为KBR SC-1型炉管,其中F-103~F-107可以投气相原料,自开工后已平稳运行一年时间,目前存在的问题是,气相炉乙烯收率总体偏低,对可能造成收率低的原因及处理方法做了详细的阐述。

摘要： 利用烷基化废酸及合成氨废气生产硫酸的裂解炉反应温度高,反应物中含水,SO_(3)和金属颗粒等,使得炉内的温度和氧含量检测困难,介绍了裂解炉氧含量测量中常用的原位测量法和引出式外部测量法,通过选用原位测量法并结合耐热激耐冲蚀氧化锆测量探头的应用,保障了监测数据的准确性和有效性,降低了裂解炉内不合格产物的生成量。

摘要： 某800 kt/a蒸汽裂解装置裂解炉建成投产3个月,在停炉烧焦后检查炉膛衬里时,发现返炉膛烧焦口上方部分衬里耐火砖表层出现龟裂和剥离,并呈紫红色。对剥落耐火砖进行采样及全组分分析,发现耐火砖掺进了异常组分,从工艺流程找到异常组分来源,并提出对策。

摘要： 某石化公司乙烯装置裂解炉因其工况复杂,物料具有易燃易爆等特性,配置了大量的电磁阀控制相应的调节阀、切断阀。介绍了SIS执行单元配置及电磁阀工作原理,重点探讨了单电磁阀配置中误动作,双电磁阀配置中拒动作影响裂解炉安全停车的情况,进行了独立、冗余型双电磁阀改造。消除了裂解炉装置不能安全停车的隐患,实现在线运行状态下对故障电磁阀的维护和更换,确保裂解炉长周期、安全、稳定的运行。

摘要： 现在现在钢结构行业发展已经非常成熟,行业竞争激烈,传统的钢结构产品毛利润率越来越低,且市场价格非常透明.如何大范围研发高、精、尖新产品,掌握核心技术,提高企业的市场核心竞争力,成为每一家钢结构生产企业不得不考虑和面对的问题.裂解炉产品属于设备钢结构,早期处于垄断地位,国内能够生产此产品的厂家屈指可数,且他们往往掌握着核心技术不外传.到今天,接触此产品的企业,对企业是一种历练和提升.

摘要： 简要介绍目前乙烯装置裂解炉现状以及国内外的技术水平.针对E-BA1101炉存在的问题,分析说明新技术、新材料应用的必要性,并对E-BA1101炉新技术的应用情况进行阐述,通过数据说明应用效果,证明新技术、新材料的合理应用弥补了国内裂解炉的空缺,同时也达到了节能目的,保证了裂解炉改造的成功.

摘要： 中国石化齐鲁分公司乙烯装置今年上半年多台裂解炉进料线发生腐蚀泄漏,为查明具体原因并有效制定防范措施,公司机械动力处要求防腐中心,以腐蚀较严重的BA-117裂解炉为对象,对泄漏部位进行检查分析,根绝分析结论制定预防对策.

摘要： 本文主要介绍了CBL裂解炉所应用的各种先进的节能技术,包括裂解炉辐射段节能技术、对流段节能技术及其他设备节能技术.本文通过分析节能技术的特点及通过改造实例来说明改造效果.实践证明,集合了多种节能技术的CBL裂解炉技术先进,节能效果显著.

摘要： 本文介绍了乙烯装置裂解炉的配置原则,裂解炉的原料灵活性及裂解炉各部分对原料灵活性的考虑因素,还对裂解炉的原料灵活性改造的重点进行了介绍,最后介绍了采用CBL技术对典型裂解炉进行原料灵活性改造的实例及改造效果.

摘要： 本文介绍了裂解炉氮氧化物(NOx)排放的现状、常用的脱硝技术,以及脱硝技术在裂解炉上的应用,介绍了裂解炉改造所采用的方式,及使用效果,并对以后为满足国家NOx排放标准,裂解炉所采用的技术做出建议.

摘要： 阐述了镇海炼化通过采用先进控制及实时优化技术,将信息化和工业化进行两化融合,使裂解炉的离线优化时代成功迈入了在线实时优化时代,将裂解炉始终保持在高效益点运行.重点介绍了镇海炼化乙烯装置实时优化项目一期中裂解炉的建设内容、实施效果及配套完善工作.

摘要： 乙烯工业的基本情况、裂解炉技术进展及存在的问题、可能的解决方式、相对成功的技术。乙烯是石油化工最重要的基础原料,2014年世界乙烯的生产能力超过1.4亿吨;随着经济的快速发展,中国乙烯工业发展很快,产能迅速增长,成为仅次于美国的世界第二大乙烯生产国;2014年底,中国乙烯产能1928万吨/年,产量1734.9万吨;中国乙烯产能呈现增长态势,从2005年的788万吨/年增至2014年的1928万吨/年,年均增长幅度为10.4 ％,而产量则从2005年的756万吨增至2014年的1734.9万吨,年均增长幅度为9.7 ％;·在未来可见的一段时间内,乙烯产能还将扩张,但原料和技术路线将呈现竞争态势.对技术内而言，页岩气技术的进步使得北美乙烯工业重新焕发生机，基于乙烷原料的装置开工率提高，开始新建装置；中东石油成本低廉也有巨大的成本优势；对技术外而言，甲醇制烯烃技术和丙烷脱氢技术的进步和成熟显著增加了市场竞争。裂解技术的进步主要表现在两个方面，一是裂解目标产品如乙烯、丙烯的选择性提高，另一方面是为适应乙烯装置规模扩大的单台裂解炉生产能力的扩大。

摘要： HP40Nb耐热合金炉管在长期服役后表面渗碳厚度逐渐增加,导致炉管组织劣化.通过宏观及微观腐蚀形貌的观察,结合能谱(EDS)分析等方法对该炉管进行了失效分析,确定了炉管劣化失效的原因.结果表明:炉管服役环境复杂,高温下基体组织碳化物析出导致材质劣化,性能下降.炉管内碳活性较强,内壁渗碳严重.热应力作用下炉管高温蠕变空洞与碳化物析出共同作用导致微裂纹扩展,最终导致炉管劣化失效.

摘要： 乙烯原料对乙烯生产成本起着决定性影响,本文主要阐述了齐鲁乙烯原料结构,乙烯原料优化利用,以及乙烯原料优储优裂改造情况.

摘要： 本发明公开了一种裂解炉用乙烯裂解炉炉管深孔加工装置，属于炉管深孔加工装置技术领域，将管体放置在上压持板组件与下夹持板组件之间并启动上压持板组件与下夹持板组件对管体进行夹持，启动水平运动驱动组件带动运动滑块在驱动仓内运动，使其运动滑块顶部的固定架一起联动，进而带动钻头靠近管体，在水平运动驱动组件运动的时候同时带动齿轮传动组件，通过齿轮传动组件带动伸缩联动杆组件运动，通过伸缩联动杆组件带动联动转杆旋转，从而可以实现带动钻头旋转对管体进行钻孔的功能，在钻孔的时候启动管体冷却液喷洒组件以及吸尘导尘组件进行吸尘和降温的功能。

摘要： 本发明公开了一种裂解炉的工艺参数的优化方法、装置及裂解炉。其中，该方法包括：确定待优化的工艺参数；根据裂解炉模型，确定工艺参数与裂解产物收率的定量关系，其中，裂解炉模型为依据多个不同工况，以及裂解炉在多个不同工况下对裂解原料进行裂解得到多个裂解产物历史数据建立的，其中，裂解炉模型为使用多组训练数据通过机器学习训练得到的，多组训练数据中的每组训练数据均包括：裂解炉的工艺参数和与该工艺参数与裂解产物收率的定量关系，以及根据定量关系对工艺参数进行优化，得到优化后的工艺参数。本发明解决了相关技术中存在的仅凭经验无法获得裂解炉的最佳的工艺参数的技术问题。

摘要： 本发明涉及乙烯生产领域，公开了裂解炉用镍铬合金炉管的处理方法、由此得到的裂解炉用镍铬合金炉管以及生产乙烯的方法，该方法包括：对镍铬合金炉管内表面进行清洗，然后在低氧分压气体气氛下，先以55‑150°C/h的第一升温速度将镍铬合金炉管升温至550‑700°C，并保温5‑50小时，再以低于150°C/h的第二升温速度升温至750‑1100°C，并保温5‑100小时；其中，所述镍铬合金炉管内设置有强化传热构件。生产乙烯的方法包括：对裂解炉用镍铬合金炉管进行前述处理，然后在处理得到的裂解炉用镍铬合金炉管中进行烃类蒸汽裂解反应。通过使用本发明方法处理得到的裂解炉用镍铬合金炉管，能够显著延长裂解炉的运转周期。

摘要： 本发明涉及乙烯生产领域，公开了裂解炉用镍铬合金炉管的处理方法、由此得到的裂解炉用镍铬合金炉管以及生产乙烯的方法，该方法包括：对镍铬合金炉管内表面进行清洗，在低氧分压气体气氛下，先以55‑150°C/h的速度将镍铬合金炉管升温至550‑700°C，保温5‑50h，接着以低于150°C/h的速度升温至750‑1100°C，保温5‑100h，再以低于150°C/h的速度进行降温；镍铬合金炉管内设置有强化传热构件。生产乙烯的方法包括：对裂解炉用镍铬合金炉管进行前述处理，在得到的裂解炉用镍铬合金炉管中进行烃类蒸汽裂解反应。通过使用本发明方法处理得到的裂解炉用镍铬合金炉管，能够显著延长裂解炉的运转周期。

摘要： 本发明涉及乙烯生产领域，公开了裂解炉用镍铬合金炉管的处理方法、由此得到的裂解炉用镍铬合金炉管以及生产乙烯的方法，该处理方法包括：对镍铬合金炉管内表面进行清洗，然后在低氧分压气体气氛下，以低于150°C/h的升温速度将镍铬合金炉管升温至600‑1100°C，并保温5‑100小时；其中，所述镍铬合金炉管内设置有强化传热构件。生产乙烯的方法包括：对裂解炉用镍铬合金炉管进行前述处理，然后在处理得到的裂解炉用镍铬合金炉管中进行烃类蒸汽裂解反应。通过使用本发明方法处理得到的裂解炉用镍铬合金炉管，能够显著延长裂解炉的运转周期。

摘要： 本发明涉及乙烯生产领域，公开了裂解炉用镍铬合金炉管的处理方法、由此得到的裂解炉用镍铬合金炉管以及生产乙烯的方法，该处理方法包括：对镍铬合金炉管内表面进行清洗，然后在低氧分压气体气氛下，先以低于150°C/h的升温速度将镍铬合金炉管升温至600‑1100°C，并保温5‑100小时，再以低于150°C/h的降温速度对镍铬合金炉管进行降温；其中，所述镍铬合金炉管内设置有强化传热构件。生产乙烯的方法包括：对裂解炉用镍铬合金炉管进行前述处理，然后在处理得到的裂解炉用镍铬合金炉管中进行烃类蒸汽裂解反应。通过使用本发明方法处理得到的裂解炉用镍铬合金炉管，能够显著延长裂解炉的运转周期。

摘要： 本发明涉及乙烯生产领域，公开了裂解炉用镍铬合金炉管的处理方法、由此得到的裂解炉用镍铬合金炉管以及生产乙烯的方法，该方法包括：对镍铬合金炉管内表面进行清洗，然后在低氧分压气体气氛下，先以55‑150°C/h的速度将镍铬合金炉管升温至550‑700°C，并保温5‑50h，接着以低于150°C/h的速度将镍铬合金炉管升温至750‑1100°C，并保温5‑100h，再以低于150°C/h的速度对镍铬合金炉管进行降温。生产乙烯的方法包括：对裂解炉用镍铬合金炉管进行前述处理，在处理得到的裂解炉用镍铬合金炉管中进行烃类蒸汽裂解反应。通过使用本发明方法处理得到的裂解炉用镍铬合金炉管，能够显著延长裂解炉的运转周期。

摘要： 本申请涉及裂解炉技术领域，尤其涉及一种用于裂解炉的密封除焦装置及裂解炉，所述密封除焦装置包括由上至下依次设置的第一气动排渣板和第二气动排渣板、以及罩设于所述第一气动排渣板和所述第二气动排渣板外部的密封箱体，通过气缸驱动第一气动排渣板和第二气动排渣板打开或关闭，以清理从气流磨的第一排渣口掉落的焦块，从而能够防止炭黑尘逸散、营造良好的作业环境，避免损害员工吸入造成身体损害；并且密封箱体设置压力检测表，以检测气流磨的第一排渣口与密封箱体之间是否漏气，判断第一气动排渣板和所述第二气动排渣板是否完全密封，避免空气随设备负压吸入气流磨内造成安全隐患。

摘要： 本申请涉及裂解炉技术领域，尤其涉及一种裂解炉安全检测装置及裂解炉，所述安全检测装置包括检测窗和红外测温仪，检测窗设置于裂解炉裂解区的炉壁上，一端设置石墨靶标，另一端设置透明视镜，并且检测窗在石墨靶标和透明视镜之间填充惰性气体，红外测温仪安装于透明视镜外部，由石墨靶标传导裂解炉裂解区的炉内温度，通过红外测温仪检测石墨靶标的温度达到检测裂解炉裂解区的炉内温度的目的，一方面石墨靶标的耐热性能较高、使用寿命较长；另一方面直接检测裂解炉裂解区的炉内温度，数据反馈更加真实、快速。另外，通过在检测窗中填充惰性气体，能够防止炉内炭烟积累在检测窗中，阻碍红外测温仪检测光线，保证温度检测精度。

摘要： 本实用新型涉及裂解炉技术领域，尤其是醋酐裂解炉；本实用新型所要解决的技术问题是提供一种清理更方便的醋酐裂解炉出火器喷嘴，还提供一种维修更方便的醋酐裂解炉出火器。醋酐裂解炉出火器喷嘴，包括出火器底座和出火器端罩，出火器底座的出口与出火器端罩的入口连通，出火器底座与出火器端罩之间可拆卸连接，出火器底座和出火器端罩连接后在二者内部形成燃料混合腔，出火器端罩上设有与燃料混合腔连通的出火孔；醋酐裂解炉出火器，包括天然气管道和尾气管道，还包括前述的醋酐裂解炉出火器喷嘴，天然气管道和尾气管道穿过出火器底座的入口固定在燃料混合腔中，天然气管道的出口和尾气管道的出口均与燃料混合腔连通。