二次启动

摘要： 本文介绍了300kA电解槽长时间停运后大面积二次启动的成功经验,通过从清炉、小修、装炉、焙烧、启动到后期管理等各环节进行严格把控,实现了高质量二次启动,取得了较好的技术经济指标,为电解槽大面积二次启动积累了丰富的经验。

摘要： 电解槽在二次启动后往往面临稳定变差、指标劣化、槽寿命缩短等问题,如何保持技术条件,把控操作质量显得尤为重要.200 kA电解系列自复产以来,不断摸索实践,不但做到了槽寿命有效延长,而且取得了较好的经济技术指标.

摘要： 采用A2/O-BAF双污泥系统,考察池容比(V厌氧:V缺氧:V好氧)分别为3:5:2和1:3:1时对搁置2个月的活性污泥去除污染物性能的恢复情况.结果表明,2种池容比对COD和NH4+-N的去除性能恢复影响较小.V厌氧:V缺氧:V好氧=3:5:2更有利于TN和PO43--P的去除性能恢复,其出水TN和PO43--P在第7天和第4天分别达到14.20 mg/L和0.42 mg/L,TN、PO43--P去除率分别为80.47％、92.02％.拟合方程分析厌氧释磷和缺/好氧吸磷的小试结果表明:V厌氧:V缺氧:V好氧=3:5:2的厌氧释磷量和缺氧吸磷量更高,且吸磷速率更快.即V厌氧:V缺氧:V好氧=3:5:2更有利于A2/O-BAF系统的二次启动.

摘要： 目的 研究UASB反应器在低磷环境下二次启动的过程及其主要影响因素,并确定该条件下二次启动的时间.方法 重新启动已停运5个月的UASB反应器,利用初次启动时反应器内已形成的成熟颗粒污泥作为该二次启动的种泥,以模拟低磷啤酒废水为该反应器的进水.采用动态连续进水的方式将启动过程分为3个阶段进行,分析UASB反应器在不同碳磷质量比下对废水中COD的去除效果,并对反应器的容积负荷、水力停留时间、温度、pH等运行参数进行分析.结果 整个启动过程历经45 d.启动前期,反应器状态不稳定,有污泥流失现象发生,随着反应器运行逐渐稳定,低磷啤酒废水COD去除率最高可达71％,整个过程中未出现污泥酸化现象.结论 UASB反应器二次启动处理低磷啤酒废水稳定、高效,且完成二次启动比完成初次启动耗费的时间少近一半,节省了大量的人力、财力、物力,为UASB反应器的二次启动应用于实际工程提供了试验方法及理论依据.

摘要： 铝电解企业由于生产或外部原因导致停槽,其中一些未达到设计槽龄、炉况较好的电解槽,以及不具备大修条件停运的电解槽,可以进行二次启动.针对此类停槽,通过对停槽、抠槽、装槽、通电启动以及灌铝等关键点的控制,并调控好二次启动槽的工艺参数,能够提高二次焙烧启动槽的成功率,延长电解槽寿命,降低大修费用,有效降低生产成本.

摘要： 由于铝行情原因,某铝厂电解1.2期后半段170台电解槽有计划停槽,炉膛保持较好,槽龄较短,有利于二次系列启动.本文主要对保护性停槽、保护性清理、启动过程中遇到的相关问题及其解决方案进行介绍与研究,总结经验,以供同行交流借鉴.

摘要： 电解生产中由于事故被迫停槽,对于炉膛保持较好,槽龄短的电解槽一般选择二次启动.文中选取两台燃气焙烧二次启动典型槽从停槽清理、装炉启动及后期管理等方面进行对比,分析实施过程中遇到的问题,提出了预防措施,总结了经验,供同行交流借鉴.

摘要： 燃气-铝液二段焙烧干法启动作为一种应急用的焙烧启动方法,融合了燃气焙烧和铝液焙烧的优点,可以减少停槽损失,节约大修费用和劳动量,具有快速启动和迅速恢复生产能力,能够满足电解铝企业非正常大量停槽后的电解槽二次启动。本文以某厂280kA铝电解槽为对象,介绍了燃气-铝液二段焙烧干法启动的应用过程。

摘要： 本文围绕公司320KA系列尾端六、八工区57台电解槽的二次启动,详细介绍了整个过程的停槽、清炉、小修、铺焦装炉、焙烧启动各个环节方案.对其中的经验进行总结推广,希望能对铝电解同行提供有益借鉴.

摘要： 根据平果铝电解厂部分二次启动槽的实践经验,总结了从刨炉、焙烧到启动的过程,以及启动后期生产管理,难灭效应产生的原因及熄灭方法.

摘要： 本文通过恒康铝业有限公司从计划性停槽前和启动前的准备，结合二次启动槽的特点，以及在启动过程中可能出现的问题，从安全和工艺管理的角度制定措施，解决问题，确保了电解槽的二次启动的顺利进行。

摘要： UASB反应器的二次启动实验过程经历三个阶段,第一阶段水力停留时间为30h,无回流,第二阶段水力停留时间为30h,回流比为5,第三阶段水力停留时间为24h,回流比为5.在UASB 反应器二次启动成功的基础上,将反应器的水浴温度调至70°C±1°C,2h 后将温度恢复至35°C,之后连续培养.在本实验中考察了反应器出水的CODcr 与CODf 去除率,TSS,VSS以及产气量,以综合判断反应器的运行状况.三阶段启动共历时33天,完成二次启动,出水CODcr 与CODf 去除率均可达75%左右.在启动过程中,反应器加回流与减少水力停留时间均会对反应区内厌氧污泥的生存环境产生较大影响,表现出COD 去除率与产气量降低和TSS 升高.CODf 去除率变化呈反应器出水>反应器上部取样>反应器中部取样的规律,CODf去除率变化幅度呈反应器中部取样>反应器上部取样>反应器出水的规律.在热冲击后COD 去除率降至5%,产气量降为零,常温培养150h 后,COD 去除率恢复至80%左右,产气量逐渐恢复至0.24L/d 左右,热冲击导致污泥中微生物种类变少,螺旋菌消失.

摘要： 针对伊川铝厂300kA电解槽系列二次启动全方位进行论述，阐述了电解槽二次启动清炉技术、装炉技术、焙烧技术和电解槽二次启动技术；还阐述了清炉、装炉、焙烧、启动过程中出现的问题和解决的措施。为电解槽系列二次启动更加安全、更加节能、更加快速提供了可行的方案。

摘要： 如何延长大型预焙槽寿命从而大幅降低生产运行成本是目前国内铝工业急需解决的一大课题,本文针对目前国内大型预焙电解槽早期易破损,并结合我公司部分电解槽二次启动的成功事例,总结分析了采用二次启动延长槽寿命的可行方法.

摘要： 根据公司自身的实际情况,叙述电解槽二次启动前的清炉和维修办法,这是延长电解槽槽寿命并降低大修费用的重要途径。

摘要： 近年来由于多种因素，电解铝企业遭受越来越严重的压负荷影响。选择性的停下部分生产槽，并在负荷问题解决后不进行大修，直接二次启动，是低成本、低风险快速灵活的应对办法。燃气/铝液二次焙烧启动方案融合燃气焙烧和铝液焙烧的优点，能够满足电解铝企业短时间大量停槽、保护电解槽内衬、成本低、速度快地完成二次启动等诸多需求。本文以焦作万方2010年的二次启动过程为研究题材，全面论述了燃气/铝液二次焙烧启动过程。

摘要： 将燃气/铝液焙烧方法应用在铝电解槽的二次启动，既可以解决燃气焙烧不能进行高温焙烧的缺点，又可以避免铝液焙烧对槽体的热冲击影响，可以将铝电解槽焙烧到930°C以上进行干法启动。与焦粒焙烧比较，燃气/铝液焙烧不需要清理炉底，不损伤阴极和侧部炭块，不使用软连接装置，没有大量碳渣产生，降低了劳动强度。燃气/铝液二次焙烧启动方案的关键点：二次启动槽应选择炉底洁净、无破损记录的稳定电解槽，利于安全启动。抠槽尽可能抠净特别是中缝的炉底结壳。破损严重的侧部炭块，可以进行局部小修。铝液焙烧阶段要以电流分布为前提，以铝液温度为核心，以电压和回转计读数为标尺进行操作。保证阳极电流分布的均匀性，防止区域性差异。启动时各项条件达到后(如电压、温度、电解质、铝水平)才能启动，不能强启，启动成功的标志是有足量的电解质。后期管理方面主要是各项技术条件要尽快回归正常，特别是电压。

摘要： 通过对某电解铝厂28号电解槽小修的尝试,探索出200kA铝电解槽进行小修的途径。对28号槽的小修，是一次有益的尝试，从运行效果来看，十分理想。认为电解槽小修是解决类似28号槽早期破损槽的最佳方法。破除停槽必须大修的陈旧观念，不仅会减少人力、物力的消耗，而且可以减少因槽龄过短造成的经济损失。此技术可在相同或类似的早期破损电解槽中推广使用。

摘要： 根据本发明，提供一种含有羟基当量为规定值以下的含酚性羟基的树脂的二次电池负极用树脂组合物。本发明的一个方式的二次电池负极用树脂组合物含有：羟基当量为300g/eq以下的含酚性羟基的树脂；和沸点温度或热分解温度超过上述含酚性羟基的树脂的自缩合温度的磷酸酯或磷酸衍生物。

摘要： 本发明的目的在于提供一种能够形成正极的非水系二次电池正极用粘结剂组合物，通过该正极可得到即使是在低温和低充电深度条件下实施了老化处理的情况下也具有优异的寿命特性的非水系二次电池。本发明的粘结剂组合物包含第1粘结材料，而且包含铁、以及钌和铑中的至少一者，铁以及钌和铑的合计含量相对于100质量份的第1粘结材料为5×10‑3质量份以下。

摘要： 本发明提供可提供使充放电容量密度和充放电循环特性进一步提高的锂离子二次电池的锂离子二次电池用碳材料、锂离子二次电池用负极合剂、锂离子二次电池用负极以及锂离子二次电池。上述锂离子二次电池的制造方法包括：混合工序，将含有酚醛树脂和二氧化硅粒子的树脂组合物混合而得到混合物；喷雾工序，将上述混合工序中得到的混合物喷雾而形成液滴；第一热处理工序，对上述喷雾工序中得到的液滴实施第一热处理而生成碳前体；以及，第二热处理工序，对上述第一热处理工序中得到的碳前体实施温度比第一热处理工序高的第二热处理而生成含有碳和由SiOx（0＜X＜2）表示的氧化硅的碳材料。

摘要： 本发明提供一种二次电池用粘结剂组合物，其能够在使用粘结剂组合物得到的层与基材之间实现优异的密合性、得到具有良好的循环特性的二次电池。该二次电池用粘结剂组合物包含聚合物和溶剂，上述聚合物为具有由聚合物(a1)构成的核部和由聚合物(a2)构成的壳部的核壳型颗粒，上述聚合物(a2)以规定量包含单官能不饱和羧酸酯单体单元、选自单官能不饱和羧酸单体单元和单官能不饱和磺酸单体单元中的一种以上的单体单元、具有两个以上乙烯基官能团的单体单元以及芳香族乙烯基单体单元，相对于1摩尔的上述具有两个以上乙烯基官能团的单体单元，上述选自单官能不饱和羧酸单体单元和单官能不饱和磺酸单体单元中的一种以上的单体单元为0.1摩尔以上且15000摩尔以下。

摘要： 本发明的目的在于提供一种全固体二次电池用粘结剂组合物，其能够制备具有良好的流平性的含固体电解质层用浆料组合物、并且能够形成可以使全固体电池发挥优异的输出特性的含固体电解质层。本发明的粘结剂组合物包含第一聚合物、第二聚合物及溶剂，上述第一聚合物在上述溶剂中为难溶性的，上述第二聚合物包含含腈基单体单元且在上述溶剂中为易溶性的。

摘要： 一种非水电解质二次电池，具备正极、负极和非水电解质，上述正极含有具有α－NaFeO2型晶体结构且由通式Li1+αMe1－αO2(0＜α，Me为包含Ni和Mn、或者Ni、Mn和Co的过渡金属元素)表示的锂过渡金属复合氧化物作为活性物质，使用CuKα射线的X射线衍射图中，在20°～22°以下的范围观察到衍射峰。

摘要： 本发明涉及：二次电池电极用粘合剂；包含二次电池电极用粘合剂的二次电池电极和二次电池；用于制造所述二次电池电极的二次电池电极用组合物；和所述二次电池电极的制造方法。所述二次电池电极用粘合剂可以是如下二次电池电极用粘合剂，其中包含源自聚乙烯醇的单元和源自离子取代的丙烯酸酯的单元的共聚物彼此连接。

摘要： 本发明提供了一种二次电池用粘结剂组合物，其包含溶剂和在末端具有下述式(I)表示的结构的聚合物。[式(I)中，R1、R2各自独立地表示有机基团、或R1与R2一起形成环的有机基团，“*”表示与上述聚合物的主链末端结合的部位。]

摘要： 本发明提供一种二次电池用粘结剂组合物，其包含聚合物和溶剂，上述聚合物含有含腈基单体单元、芳香族乙烯基单体单元和直链亚烷基结构单元。而且，聚合物制成浓度为8质量％的N‑甲基‑2‑吡咯烷酮溶液时的粘度为10mPa·s以上且400mPa·s以下。

摘要： 本发明的目的在于提供一种非水系二次电池电极用粘结剂组合物，其能够确保非水系二次电池电极用浆料组合物优异的稳定性，并且抑制非水系二次电池用电极伴随重复充放电而膨胀，使非水系二次电池发挥优异的循环特性。本发明的粘结剂组合物包含粒子状聚合物A和粒子状聚合物B，上述粒子状聚合物A为具有由芳香族乙烯基单体单元形成的嵌段区域的共聚物，上述粒子状聚合物B为包含脂肪族共轭二烯单体单元和芳香族乙烯基单体单元的无规共聚物。