起泡能力

摘要： 浮选是分离微细物料的重要方法,起泡剂类型和泡沫稳定性显著影响浮选效果。本文选取醇类(MIBC)、酯类(DEP)和醚醇类(DGBE)三种起泡剂,通过实验研究官能团对起泡性能和泡沫稳定性的影响。实验用Foamscan测定起泡剂溶液的起泡性能和泡沫稳定性,用Tracker流变仪测定表面张力和气液界面黏弹模量。研究结果表明:起泡速率随表面张力的减小呈线性增大,当气液界面吸附起泡剂达到饱和时起泡速率最大,其中MIBC的起泡速率最高,DGBE最小;起泡剂浓度为临界质量分数时,起泡能力最大,MIBC、DEP和DGBE的临界质量分数分别为1.1%、0.4%和0.8%;气泡的大小随溶液表面张力减小而减小,气泡平均尺寸由大至小顺序为:DGBE>DEP>MIBC;在泡沫稳定性方面,醚醇类起泡剂最强,醇类起泡剂最差,同时MIBC、DEP和DGBE质量分数分别为0.4%、0.5%和0.8%时,起泡剂生成的泡沫最稳定。

摘要： 以花鲢肌原纤维蛋白为研究对象,经不同的均质压力(10～40 MPa)处理后,探究其在乳化性质、起泡性质和流变学性质等方面的变化规律.结果 表明:低压均质在一定程度上降低了肌原纤维蛋白的平均粒径,并增加了其Zeta电位绝对值,且肌原纤维蛋白的溶解性、乳化活性和乳化稳定性、起泡能力和起泡稳定性得到提高,表观黏度减小,流动性增强.动态流变学分析显示:低盐环境中肌原纤维蛋白无明显变性峰,均质处理后储能模量和损耗模量呈现降低趋势.研究结果可为改善食品蛋白质功能特性的应用提供理论依据.

摘要： 为了完善现有轻质土用发泡剂性能评价体系,开展了9种自制发泡剂和3种市售发泡剂的发泡试验,基于试验数据讨论了外在条件对发泡剂评价结果的影响,对比分析了1h消泡占比、1h泌水量、1h沉降距和气泡群密度等评价指标的优缺点.研究表明:在相同的发泡方式、稀释倍数、水温和室温条件下测定的发泡剂性能指标才具有可比性;1h泌水量指标难以准确评价发泡剂的稳泡能力和综合性能;《气泡混合轻质土填筑工程技术规程》(CJJ/T 177-2012)建议的方法难以准确测得1h沉降距,且其对于气泡群密度的规定略显严格;提出了综合指标P=n(1-m)来评价发泡剂的综合性能,其中n为发泡剂的发泡倍数,m为发泡剂的1h消泡占比,P值越大,发泡剂的综合性能越好.

摘要： 对比研究了四种不同类型的引气剂对新拌混凝土含气量及含气损失,对硬化混凝土气泡结构的影响.结果表明:引气剂的起泡能力与泡沫稳定性在水和水泥浆中表现出较大的不同;对于单一组分的引气剂而言,起泡能力强的引气剂稳泡能力较差,稳泡能力强的引气剂起泡能力差;硬化混凝土间距系数随新拌混凝土含气损失的增大而增大.

摘要： 泡沫稳定性是影响浮选过程效率的重要参数之一.为了探究柴油对浮选泡沫稳定性的影响,借助泡沫扫描分析仪(FOAMSCAN)研究了气液两相体系下不同浓度的柴油与体积分数20×10-6的甲基异丁基甲醇(MIBC)混合溶液的起泡能力与泡沫稳定性,采用动态液膜分析装置分析了泡沫间液膜的最终状态,进一步明晰了柴油对泡沫稳定性的影响机制,并通过细粒煤浮选及气液固三相泡沫稳定性试验探讨了柴油对实际浮选体系泡沫性质及浮选效果的影响.气液两相体系泡沫稳定性试验表明,随着柴油浓度的增加,溶液起泡能力和泡沫稳定性逐渐降低.泡沫间液膜测试结果说明,柴油浓度加大使得泡沫间液膜由最终的平衡状态转为破裂状态,液膜稳定性变差,气泡更容易兼并甚至破裂,该结论与气液两相泡沫稳定性试验结果保持一致.浮选结果表明,柴油用量较低时,随着柴油浓度增加,最大泡沫层高度和半衰期逐渐增大,浮选精煤产率也随之增大,这主要是由于柴油改善煤样表面疏水性以及细粒煤的稳泡作用所致;但当柴油用量增加到一定浓度后,最大泡沫层高度和泡沫半衰期减小,浮选精煤产率减小,一方面,柴油油滴进入泡沫间液膜中,在范德华力等力的驱使下,泡沫间的液膜逐渐薄化直至形成经典的油滴架桥现象,最终导致气泡兼并甚至破裂,另一方面,柴油油滴竞争吸附起泡剂分子,使得气液界面的起泡剂浓度降低,从而导致泡沫稳定性降低,柴油具有一定的消泡作用.

摘要： 起泡性变化是影响蛋品加工品质控制的关键因素,一直被该领域所重点关注.以鸡蛋为试验对象,考察热处理和乳酸钙对蛋清液与蛋黄液起泡性的影响.结果表明:蛋清液起泡性整体高于蛋黄液,且几乎不受乳酸钙的影响;40°C～60°C热处理显著提高蛋黄液的起泡能力与泡沫稳定性,而对蛋清液起泡性却有降低作用;乳酸钙对蛋黄液起泡性的影响程度高于蛋清液,以泡沫稳定性最为明显.热处理和乳酸钙可用于调控蛋液起泡性变化,为蛋品精深加工提供较好的理论基础.

摘要： 以吴茵搅拌器法评价了由非离子表面活性剂、阴非离子表面活性剂和稳泡剂辛醇按一定比例配制的4种耐油起泡剂的耐油耐盐性能。研究结果表明:随着起泡剂质量分数的增大,起泡剂溶液的最大泡沫体积逐渐增大,在起泡剂质量分数为0.01%数0.5%范围内,起泡剂溶液的发泡体积是自身溶液体积的2数6倍,泡沫半衰期随着表面活性剂浓度增加而逐渐增大;随着原油比例增加,最大泡沫体积先增大后降低,油含量在10%数20%范围时起泡剂表现出了很好的起泡、稳泡性能,最大发泡体积是自身的5数9倍,泡沫半衰期随着油含量增加而明显增大;其中CFE149X(非离子表面活性剂、阴非离子表面活性剂和稳泡剂辛醇质量比为30∶67∶3)的起泡和稳泡性能最佳。在CFE149X质量分数为0.5%、含油量50%的条件下,最大泡沫体积和半衰期均随盐含量增加而先增大后减小;与无油存在时相比,有油存在时泡沫发泡体积略有降低,但泡沫稳定性却显著增强。耐油起泡剂CFE149X,在含油条件下表现出了较好的起泡性能和稳泡性能,能够作为耐油抗盐泡沫剂,为泡沫复合驱提供优良的起泡剂产品提供技术参考。

摘要： 为获得起泡特性优良的蛋清蛋白制品,试验以新鲜鸡蛋蛋清为原料,采用热处理辅助木瓜蛋白酶有限酶解的方法来改性蛋清蛋白,通过单因素实验,分析了底物浓度、酶的添加量、酶解时间、酶解温度、酶解pH等因素对起泡能力、泡沫稳定性的影响,并在单因素实验的基础上,以起泡能力和泡沫稳定性为响应值,通过响应面分析和方差分析得出热处理辅助木瓜蛋白酶改性蛋清蛋白的最佳工艺条件:底物质量分数3％、热处理温度90 °C、热处理时间10 min、酶的添加量3 500 u/g、酶解时间2.5 h、酶解温度55°C、酶解pH 7.在此条件下,蛋清蛋白的起泡力为1741.38％,泡沫稳定性为93.38％.与未改性的蛋清蛋白相比,起泡力提高了112.97％,泡沫稳定性提高了93.27％.泡沫流变学特性结果表明改性蛋白的泡沫储存模量G'是未改性蛋白的1.5倍,泡沫更加稳定.%In order to improve the foaming properties of egg white protein products,using fresh egg white as raw material,this paper adopted heat treatment to assist the limited papain hydrolysis of egg white protein.Then,the effects of substrate concentration,enzyme dosage,enzyme hydrolysis time,enzymatic hydrolysis temperature and pH on the foaming properties and the degree of hydrolysis of egg white protein were analyzed.Based on single factor experiment,the foaming ability and foam stability were selected as response values.Response surface analysis and variance analysis were employed to optimize process parameters.The optimum enzymatic hydrolysis conditions were as follows:substrate concentration 3％,heat treatment temperature 90 °C,heat treatment time 10 min,enzyme dosage 3 500 u/g,enzyme hydrolysis time 2.5 h,enzymatic hydrolysis temperature 55 °C and pH 7.Under these conditions,the foaming ability and foam stability of egg white protein were 1741.38％ and 93.38％.Compared with common egg white protein,the foaming ability was increased by 112.97％,and the foam stability was increased by 93.27％.The results of rheological properties of foam were shown that the storage modulus G'of the foam of modified protein is 1.5times higher than that of unmodified protein.

摘要： 鱼鳞的贮藏方式会影响鱼鳞明胶的品质,本实验研究了太阳晒干后室温贮藏、4°C贮藏、-20°C贮藏和60°C热风干燥后室温贮藏对鳙鱼鱼鳞明胶凝胶强度、乳化活性和起泡能力的影响,并通过傅里叶变换红外光谱、十二烷基硫酸钠-聚丙烯酰胺凝胶电泳和扫描电子显微镜表征经不同方式贮藏后制备得到的鱼鳞明胶的结构特性.结果表明:4种贮藏方式不会破坏明胶的分子质量分布(α链、β链和高分子聚合物)和傅里叶变换红外光谱的特征性吸收峰(酰胺A带、酰胺I带、酰胺II带和酰胺III带).4种贮藏方式都能提升鱼鳞明胶的乳化活性和起泡能力,其中,-20°C贮藏鱼鳞1个月改善明胶乳化活性和起泡能力的效果最佳.除60°C热风干燥之外,其他贮藏方式均能改善鱼鳞明胶的凝胶强度,这可能与其相应的结构特征变化有关.相比新鲜鱼鳞和60°C热风干燥鱼鳞,太阳晒干和低温方式(4°C和-20°C)贮藏鱼鳞使得鱼鳞明胶α链、β链和高分子聚合物含量增加,酰胺A带吸收峰的波数降低,鱼鳞明胶网络结构的致密性增加.

摘要： 制备了脂肪酸甲酯乙氧基化物磺酸钠(C1618FMEE-7SO),对其基本物化性能进行了研究,并与脂肪酸甲酯磺酸钠(C1618MES)进行了比较.结果表明:C1618FMEE-7SO表面活性低于C1618MES;C1618FMEE-7SO的耐钙、耐碱能力高于C1618MES;C1618FMEE-7SO的起泡能力低于C1618MES;C1618FMEE-7SO的润湿时间长于C1618MES;C1618FMEE-7SO与液体石蜡形成的乳液稳定性高于C1618MES,与大豆油形成的乳液稳定性低于C1618MES.

摘要： 通过Waring-Blender法和改进Ross-Miles法研究了天然油脂基阴离子表面活眭剂(SNS-80)和磺化类表面活性剂(162-34)的泡沫性能,并与常规阴离子表面活性剂α-烯基磺酸盐(AOS)和脂肪醇聚氧乙烯醚硫酸盐(AES)对比,同时还考察了表面活性剂浓度和无机盐对162-34、SNS-80、AOS及AES泡沫性能的影响.结果表明,SNS-80和162-34的起泡能力和泡沫稳定性明显弱于AOS和AES.在测试浓度范围内SNS-80表现出了良好的低泡性能,162-34在低活性物浓度范围(＜1g/L)表现出了良好的低泡性能.CaCl2(500mg/L)的引入有助于增强SNS-80的低泡性能.

摘要： 通过喷雾干燥和真空冷冻干燥的方法得到星油藤分离蛋白.对它们的结构和功能性质进行分析比较,实验结果表明两种干燥方法对蛋白分子量分布没有影响,但二级结构、表面疏水性、二硫键含量均有改变.与原蛋白相比喷雾干燥蛋白β-转角含量增大30.0％,无序结构基本消失;二硫键含量增加5.38μmol/g.真空冷冻干燥蛋白变性程度小,溶解性质和起泡能力也好于喷雾干燥的样品.

摘要： 大豆分离蛋白的起泡性能是蛋白质重要的功能性质.本文使用碱性蛋白酶对大豆分离蛋白进行改性,改善蛋白质的起泡性能.探讨酶水解过程中各种因素:酶解时间、酶解温度、底物浓度、加酶量、pH对蛋白起泡能力和泡沫稳定性的影响,在此基础上通过正交试验确定了碱性蛋白酶水解大豆分离蛋白提高起泡能力的最优水解条件:时间40min、温度50°C、底物浓度8％、加酶量0.04％、pH8,提高泡沫稳定性最佳水解条件:时间30min、温度40°C、底物浓度6％、加酶量0.04％、pH9.测定上述条件下大豆分离蛋白的起泡能力和泡沫稳定性分别为217.9％和93.1％.改性前后蛋白质起泡能力和泡沫稳定性均有所改善,与未改性蛋白相比起泡能力和泡沫稳定性分别提高了61.11％和20.38％.

摘要： 针对春光油田开发生产中存在的含水上升快、高含水井多、产量下降快的问题,通过室内实验筛选起泡剂、稳泡剂和交联剂及其最佳浓度,确定了泡沫凝胶堵剂配方体系为0.5％GM-1+3000mg/L X-2+0.04％交联剂A+0.18％交联剂B+0.12％助剂.实验表明,在春光油藏地层水矿化度10×104mg/L条件下,该堵剂起泡能力良好,成胶性能较好,岩心模拟流动实验注入性好,封堵率达到90％以上.

摘要： 有水气藏开发到中后期,气井出水不可避免.边底水活跃、能量充沛的有水气藏在投产初期,气井就可能出水.气井出水后,产量快速下降,如果不采取相应的工艺措施,将会大大降低气藏的采收率.有水气藏的开发实践表明,多数泡排剂在温度高于70°C时化学稳定性和泡排效果将大大降低.本文针对深井高温有水气藏(龙岗气藏)的特征,在建立了一套耐高温泡排剂评价实验方法的基础上,从机理上分析了影响泡排剂性能的因素以及从分子结构方面研究了泡排剂的耐高温作用机理.室内研究表明,研制的新型泡排剂在170°C下仍具有较好的起泡能力和稳定能力.

摘要： 随着我国油气勘探开发的不断深入，目前地下油气储量越来越难以动用，在新油气区、新油气储量发现越来越困难的今天，老油气田老油气区的增产挖潜和进一步提高采收率起到了十分重要的作用，泡沫驱油作为一项先进的提高采收率工艺方法在油气田开发中得到了广泛的应用。然而泡沫流体性质较为特殊，在以往的研究中，人们主要研究了高温条件下泡沫的性质及驱油机理，而很少考虑地层高压条件的影响。本文在前人研究的基础上，建立了高温高压下泡沫性能评价的实验分析方法。采用进口的JEFRI带观测窗无汞高温高压地层流体分析仪，评价了高温高压条件下单一DP-4泡沫体系和复合泡沫体系(0．5%DP-4泡沫剂＋1800mg/L聚合物MO-4000)的起泡能力、泡沫稳定性以及原油的对单一泡沫体系和复合泡沫体系性能的影响。实验结果表明，高温高压下，添加了聚合物的复合泡沫体系比单一泡沫体系的起泡能力、泡沫稳定性都要好，抗油性也要强得多。

摘要： 近年来,中国气田开发走向深部储层,高温高压气田逐渐增多,随着开发时间的增加,这部分气田出水问题也日益突显.泡沫排水采气技术作为一种成本低、效果好的排水采气方式,广泛的用于出水气田,有效解决了气井出水问题.但深层气田具有高温、高压、高矿化度的特点,这些会给泡排剂的性能带来怎样的影响,是深层气田泡沫排水采气急需解决的问题.在基于改进后的实验评价设备与方法的基础上,开展了高温、高压、高矿化度条件下泡排剂排剂起泡性、稳定性以及动态携液性的实验研究,得出了高温、高压、高矿化度对泡排剂性能的影响规律,为深层气田泡沫排水采气泡排剂的筛选或研发提供了评价方法和可参考的规律.

摘要： 近年来,中国气田开发走向深部储层,高温高压气田逐渐增多,随着开发时间的增加,这部分气田出水问题也日益突显.泡沫排水采气技术作为一种成本低、效果好的排水采气方式,广泛的用于出水气田,有效解决了气井出水问题.但深层气田具有高温、高压、高矿化度的特点,这些会给泡排剂的性能带来怎样的影响,是深层气田泡沫排水采气急需解决的问题.在基于改进后的实验评价设备与方法的基础上,开展了高温、高压、高矿化度条件下泡排剂排剂起泡性、稳定性以及动态携液性的实验研究,得出了高温、高压、高矿化度对泡排剂性能的影响规律,为深层气田泡沫排水采气泡排剂的筛选或研发提供了评价方法和可参考的规律.

摘要： 近年来,中国气田开发走向深部储层,高温高压气田逐渐增多,随着开发时间的增加,这部分气田出水问题也日益突显.泡沫排水采气技术作为一种成本低、效果好的排水采气方式,广泛的用于出水气田,有效解决了气井出水问题.但深层气田具有高温、高压、高矿化度的特点,这些会给泡排剂的性能带来怎样的影响,是深层气田泡沫排水采气急需解决的问题.在基于改进后的实验评价设备与方法的基础上,开展了高温、高压、高矿化度条件下泡排剂排剂起泡性、稳定性以及动态携液性的实验研究,得出了高温、高压、高矿化度对泡排剂性能的影响规律,为深层气田泡沫排水采气泡排剂的筛选或研发提供了评价方法和可参考的规律.

摘要： 本发明涉及一种用于制备流动性食品或饮料组合物的容器(C)，所述容器适于功能性地插入食品或饮料制备机器(M)中，所述容器包括壁和分配通道(15)，所述壁限定用于容纳至少一种前体配料的至少一个腔室(27)，所述食品或饮料组合物可流过所述分配通道到达消费者接收器，其特征在于所述容器还包括起泡搅拌器元件(29)，所述起泡搅拌器元件至少部分地位于所述分配通道(15)中以便能够在产品离开所述通道时搅打所述产品。

摘要： 公开了使用奶起泡装置使奶起泡的方法和奶起泡装置。所述方法包括以下步骤：接收一个或多个用户输入参数；基于所述一个或多个用户输入参数确定待加热奶的中间温度阈值；使用加热器将奶加热到所确定的中间温度阈值；和一旦奶达到所确定的中间温度阈值，降低所述加热器的功率水平或温度中的至少一个。

摘要： 本发明公开了用于加热饮料并使饮料起泡的系统，所述系统包括起泡棒和用于加热饮料并使饮料起泡的装置。用于加热饮料并使饮料起泡的所述装置包括蒸汽器、将所述蒸汽器连接到蒸汽喷嘴的蒸汽导管、以及用于可移除地保持起泡棒的起泡棒保持器。所述起泡棒是一次性起泡棒并且包括管状壁，所述管状壁具有包括蒸汽入口的蒸汽入口端、包括与所述蒸汽入口分开的蒸汽出口的蒸汽出口端、以及在所述蒸汽入口和所述蒸汽出口之间延伸的蒸汽通道。所述起泡棒保持器被布置用于将所述一次性起泡棒至少保持在用于加热饮料并使饮料起泡的所述装置的操作位置中，在所述操作位置中，所述蒸汽喷嘴与所述一次性起泡棒的所述蒸汽入口连通。

摘要： 本实用新型公开了一种起泡器内芯、隐藏式起泡器及外露式起泡器，其中起泡器内芯包括内芯本体，内芯本体的侧壁上设有卡环和限位面；隐藏式起泡器包括连接套和上述起泡器内芯；连接套内壁设有向上的环形第一台阶面；起泡器内芯置于连接套内部时，其各限位面与连接套的第一台阶面抵接配合，连接套与出水管内壁螺接配合，连接套和起泡器内芯隐藏于出水管内部；外露式起泡器包括壳套和上述起泡器内芯；壳套的内壁设有向上的环形第二台阶面；起泡器内芯置于壳套内，其卡环座落于壳套的第二台阶面上，壳套与出水管内壁螺接配合，壳套和起泡器内芯至少部分露出出水管管口；上述技术方案的起泡器内芯能够通过更换外套，实现切换隐藏式安装和外露式安装。

摘要： 本实用新型公开了一种起泡器分水体支撑装置、起泡器分水体和起泡器，起泡器分水体支撑装置为一呈圆柱状的弹性体。本实用新型还公开了一种起泡器分水体，包括支撑装置，支撑装置为弹性体，弹性体呈圆柱状，弹性体的轴心处设有通孔，弹性体上沿轴向开设有至少一条槽体；支撑装置过盈地嵌设于起泡器分水体的多根带倒钩的凸柱围成的空间内以用于支撑带倒钩的凸柱，带倒钩的凸柱朝向支撑装置的一面设有肋条，肋条嵌设于槽体中。本实用新型可延长分水体的使用寿命。

摘要： 本实用新型公开了检测清洗剂起泡消泡能力的装置，包括量筒、输水管、排水管、真空泵、控制开关和温控模块，所述量筒的顶端抵接有防尘盖，且防尘盖的顶端中心位置处抵接有喷头，所述喷头的顶端连接有输水管，且输水管的一端连接在真空泵的顶端，所述真空泵的左侧连接有排水管，且排水管插设在保温外壳的内部，所述保温外壳的右侧底端表面连接有第一固定块，所述量筒的底端连接有橡胶连接块。本实用新型通过设置有橡胶连接块和连接座，能使量筒的拆卸和更换更加方便，增加检测效率，且该装置通过设置有第二连接块、第一连接杆和第二连接杆，能有效增加该装置在放置使的稳定性。

摘要： 本发明公开了一种在酸性和高脂肪性油污下具有强起泡能力的茶皂素双子表面活性剂，其是将茶皂素与长链醇或长链醚在催化剂存在下反应后获得，所述长链醇为月桂醇，长链醚为乙二醇单丁醚、二乙二醇单丁醚、三乙二醇单丁醚中任意一种。本发明茶皂素双子表面活性剂制备工艺简单，反应条件易控制，所用茶皂素来自天然原料，无毒，易降解，可用于工业化生产；更重要的是，其作为表面活性剂，在酸性环境下以及在煤油存在的情况下都有良好的起泡能力，克服了现有茶皂苷在酸性条件和多油环境中起泡力性能差的缺陷。

摘要： 本发明公开了一种测试污水处理系统起泡能力和泡沫稳定性的方法，包括：对待测试的污水处理系统进行曝气，测定停止曝气后生成的泡沫体积；对曝气后的污水离心，并测定上清液的表面张力；通过Pearson相关系数r计算表面张力与泡沫体积之间的线性相关性；若|r|高于额定阈值，则将泡沫体积作为污水处理系统起泡能力的度量；若|r|未超过额定阈值，则调整曝气时的速率或时间，重复直至|r|高于额定阈值，则将泡沫体积作为污水处理系统起泡能力的度量；污水粘度与泡沫稳定时间同理。本发明提供的方法将表面张力与粘度测量相结合，能够简单、快速且准确评价生物泡沫严重程度，对活性污泥工艺生物泡沫的消除具有重要价值。

摘要： 本实用新型涉及一种测定起泡剂起泡能力和稳泡能力的装置，包括气瓶、分液漏斗、计量管和夹套保温量筒，夹套保温量筒上端通孔由三孔橡皮塞密封，三孔橡皮塞左侧通孔通过管线与气瓶连接，管线上安装有减压阀和针型阀，三孔橡皮塞中心通孔插入计量管，计量管上端与分液漏斗出口连接；分液漏斗上端通孔由单孔橡皮塞密封，单孔橡皮塞通过管线与三孔橡皮塞右侧通孔连接,管线上安装有三向旋塞阀。本实用新型可以在不同气相条件下进行泡沫剂起泡性能和稳泡性能测定，可通过观测夹套保温量筒内泡沫所示刻度测量起泡体积，通过泡沫衰减时间测定消泡半衰期，进而分析起泡剂起泡能力和稳泡能力。

摘要： 本实用新型公开了一种泡排剂起泡能力和泡沫动态性能评价装置，属于油气田开发技术领域，包括高温高压容器，高温高压容器上设有多个观察窗，高温高压容器外壁设有加热系统、底部与气源系统和注剂系统连通，气源系统还与高温高压容器的顶部连通；高温高压容器的顶部还与排放系统连通，排放系统包括回压阀、量筒和冷却器，冷却器位于量筒入口管线上，用于对溢流出高温高压容器的泡沫降温，量筒用于测量泡沫的携液量，回压阀用于控制排放系统管路压力。本实用新型利用冷却器对泡沫进行降温，使得流入量筒中的液体温度降低，避免其在高温下大量挥发影响实验人员身体健康，同时测定的泡沫携液量更加准确。