超音速电弧喷涂

摘要： 加料溜槽是转炉炼钢过程中的主要设备之一,用于炼钢过程中添加副原料,故加料溜槽使用过程中工作环境较恶劣对加料溜槽的使用寿命产生严重的危害。加料溜槽使用周期寿命只有3个月左右,失效形式表现为加料溜槽冷却水管爆裂漏水,并且寿命期内漏水事故频繁发生,需要经常停产检修,严重影响了钢产量。本文加料溜槽冷却水管漏水原因进行可行性分析,研究对导致加料溜槽冷却水管漏水的原因,采取超音速电弧喷涂方法进行防治。

摘要： 污泥干化车间离心风机叶轮腐蚀和磨损严重,影响了风机的动平衡及额定工况.由于等离子和火焰喷涂具有致密性和结合强度较好等优点,采用新型喷涂工艺超音速电弧喷涂对叶轮表面进行喷涂处理.喷涂后涂层厚度、结合强度及孔隙率均达到了预期目标.后期风机运行运行平稳,轴震动小于2.8 mm/s,个别点震动≤1.5 mm/s,稳定性好.

摘要： 目的研究Al涂层在污水储罐不同位置的腐蚀行为,为热喷涂Al涂层服役提供理论基础。方法采用超音速电弧喷涂在Q235B钢表面喷涂Al涂层,采用扫描电子显微镜(SEM)分析Al涂层腐蚀前后的组织形貌,采用能谱仪(EDS)对涂层元素组成进行表征。通过涂层减薄速率、腐蚀形貌特征等,表征涂层在储罐不同位置(水/气界面、水层、水/泥界面和泥层)的腐蚀行为。结果喷涂态Al涂层为典型的层状结构,未发生明显氧化,孔隙率为5.4%,厚度为60μm。涂层浸泡60 d后,水/气界面和水层环境中涂层表面仍保持喷涂态的典型特征,即液滴铺展形成的光滑区域和液滴飞溅形成的粗糙区域。由于初始产物的堵塞隔离作用在涂层表面生成氧化膜,涂层发生的腐蚀形式为均匀腐蚀。水/泥界面和泥层环境中,由于氧浓差腐蚀等因素,使得涂层氧化膜的腐蚀速率大于其钝化速率,涂层腐蚀严重,出现局部腐蚀坑、裂纹和脱落现象,主要发生一层或几层扁平粒子整体剥落造成的局部腐蚀。另外,泥层腐蚀环境中,整个涂层内部的扁平粒子界面已完全腐蚀,涂层为松散状态。结论与海洋中相比,铝涂层在污水储罐中的腐蚀机理有所差别。与普通储罐相比,阳极铝涂层保护储罐的腐蚀形式不同,但是超音速电弧喷涂Al涂层,在此实验环境中保护前后,污水储罐最易失效的位置相同,都为泥层环境。

摘要： 四川泸天化股份有限公司生产系统的2台循环流化床(燃煤)锅炉(CFB锅炉)自2004年投运以来,运行周期较短,故障频率较高,给化工装置蒸汽的稳定供给造成明显影响.为彻底改变此种被动局面,泸天化自2013以来连续多年组织技术攻关,通过全面、深入的运行故障剖析和系统性机理研究,找准了制约CFB锅炉连续、稳定运行的主要影响因素,之后在料层差压、流化风量、水冷壁管修复、涂层防磨质量等关键方面持续开展研究与优化改进,同时做好锅炉给水水质、燃料粒度、床温、风煤配比等其他重要参数的调控,基本上解决了CFB锅炉低负荷下运行不稳定和高负荷下磨损爆管两大主要停车故障,CFB锅炉连续、稳定运行水平持续提升,最长连续运行时间达317d,其长周期运行能力达到国内同行业领先水平,起到了为化工装置稳定、长周期运行保驾护航的作用.

摘要： 以FeCrBSiNi丝材为原料,利用自有专利技术的超音速电弧喷枪及喷涂装置在工业锅炉用 Q235钢表面制备FeCrBSiNi涂层,研究了涂层的孔隙率、微观形貌、显微硬度、耐磨性能和结合强度.结果表明:超音速电弧喷涂制备的 FeCrBSiNi 涂层的孔隙率为0.71%,涂层与基体的结合界面相对平整,涂层没有明显的分层现象,涂层结构致密,孔洞较少;FeCrBSiNi 涂层的平均显微硬度为720 HV0.3,远高于基体Q235钢的;涂层与基体以机械结合为主,结合强度可达到60 MPa;摩擦磨损试验后,基体的质量损失是涂层的28倍,涂层的耐磨性能远优于基体的.%FeCrBSiNi coating was prepared on surface of Q235 steel used for industrial boiler by own patented supersonic arc spray gun and spraying device using FeCrBSiNi wire as raw material.The porosity,microstructure, micro-hardness,wear resistance and bonding strength of the coating were studied.The results show that the porosity of FeCrBSiNi coating prepared by supersonic arc spraying was 0.7 1%.The interface between the coating and substrate was relatively flat.The coating had no obvious delamination phenomenon.The structure of the coating was compact with few holes.The average micro-hardness of FeCrBSiNi coating was 720 HV0.3,much higher than that of substrate Q235 steel.The coating and the substrate was combined mechanically and the bonding strength reached 60 MPa.After the friction and wear test,the mass loss of the substrate was 28 times that of the coating, and the wear resistance of the coating was much better than that of the substrate.

摘要： 为了研究Fe-Al涂层的组织结构,并比较其与20#钢的耐磨性能,采用粉芯丝材和超音速电弧喷涂技术在20#钢基体上制备了Fe-Al涂层,采用扫描电镜分析了涂层的组织形貌,用X射线衍射分析了涂层的相结构,并对比研究了涂层与20#钢在干摩擦条件下的耐磨损性能.研究结果表明,采用超音速电弧喷涂制备的Fe-Al涂层组织致密,与基体结合良好,具有较高的硬度,在相同载荷和转速下,Fe-Al涂层的摩擦系数较小,具有优异的耐磨性.%In order to research the structure of Fe-Al coating and compare the abrasion resistance with 20# steel, the Fe-Al coatings were prepared on 20# steel substance by supersonic arc spraying, the surface morphologies of Fe-Al coatings were analyzed by SEM. the phase structure of the coating were analyzed by X-ray diffraction, and the abrasion resistance of coating and 20# steel substrate were studied and compared under the condition of dry friction. The results showed that Fe-Al coating was fully dense with low porosity, higher microhardness and well bonding with substrate. In the same load and revolving speed, the friction coefficient of Fe-Al coating was lower and the abrasion resistance was better.

摘要： 为解决燃机余热锅炉烟囱在使用过程中存在腐蚀和飞锈的问题,对余热锅炉烟囱内壁采用超音速电弧喷涂锌技术,文章介绍了超音速电弧喷涂技术特点以及在烟囱内壁喷涂中的施工工艺.实施结果表明,涂层对锅炉内壁具有良好的防腐作用.燃机烟囱实施喷涂后运行效果良好,延长了使用寿命.该技术方法可靠,有广泛的应用前景.

摘要： 针对超音速电弧喷涂的应用,以燃煤锅炉为例,做了简单的论述.在燃煤锅炉检修过程中,常见磨损问题,比如水冷壁管壁减薄问题,利用超音速电弧喷涂技术,对其进行防护处理,能够起到不错的效果.总体来说,若想确保此技术的应用效果,要合理选择喷涂材料,做好表面预处理,严格按照技术操作规范开展相应的操作.

摘要： 综述了超音速电弧喷涂高温防护涂层的研究进展，介绍了涂层的种类、制备方法，展望了高温防护涂层的发展趋势。着重阐述了超音速电弧喷涂防护涂层的抗高温氧化性能，研究和优化新型喷涂丝材与涂层的化学成分、组织，提高涂层的组织结构稳定性和使用性能，促进高温防护涂层的发展。

摘要： 火力发电厂锅炉水冷壁管高温腐蚀和磨损的机理复杂,它与炉膛火焰温度、燃煤的含硫量、烟气与灰分颗粒的冲蚀密切相关.文章针对岱海电厂一、二期锅炉水冷壁采用超音速电弧喷涂,积极采用电喷涂技术是火电厂锅炉水冷壁高温防腐耐磨涂层最可靠的解决方法.

摘要： 省煤器是利用锅炉尾部烟气来加热给水的一种热交换器。文中对省煤器的磨损机理进行分析,介绍了超音速电弧喷涂技术在防止省煤器磨损上的应用和效果.

摘要： 本文通过对超音速电弧喷涂技术在火力发电厂锅炉“四管”防护中的应用现状的分析,结合该技术现场实施的实际情况,阐明了防护涂层质量控制的几个关键点.

摘要： 采用超音速电弧喷涂在20g锅炉钢基体上制备FeCrAl涂层。通过X-射线衍射仪、扫描电子显微镜和能谱仪分析了涂层氧化前后的组织形貌、相结构及涂层在680°C下的抗氧化性能。结果表明，涂层为典型的片层状结构，氧化前FeCrAl涂层主要由体心立方晶格Fe-Cr固溶体及Fe、Cr、Al的氧化物组成。FeCrAl涂层优良的抗氧化性能主要得益于涂层中的合金元素Cr，在氧化过程中形成了以Cr2O3为主的致密保护层。

摘要： 循环流化床锅炉燃烧技术是当今国际上先进、高效、节能、洁净燃烧技术。然而水冷壁管磨损是循环流化床锅炉受热面磨损中最突出的问题,炉“四管”爆破是目前火电厂安全生产的最大威胁,造成非计划停产,带来一定的经济损失。本文根据宁夏宁鲁煤电有限责任公司灵州电厂锅炉受热面实际运行中各部位磨损程度的不同,采取炉膛内直接超音速电弧喷涂或补焊后喷涂的方法,喷涂金属耐磨层来提高耐磨性,使水冷壁管因磨损漏泄、爆管得到有效控制。

摘要： 水电厂构件汽蚀和磨损的机理复杂，它与构件设计、运行工况、流体力学密切相关。以应用于里县电厂2号机转轮防汽蚀超音速电弧喷涂SCZ38合金的实际应用效果，认为积极采用热喷涂技术能够对水电厂构件的防汽蚀保护提供一个实际且可靠的解决办法。

摘要： 本文阐述燃煤电厂制粉设备防磨工艺现状及磨损机理，并介绍了龟甲网耐磨胶泥防磨及超音速电弧喷涂的应用情况。

摘要： 本文简要地介绍了CBF锅炉水冷壁磨损机理，及近年来人们所采取的防磨措施的特性，实践证明，横磨梁和超音速电弧喷涂技术的结合使用与其它措施比较，更显著地达到了水冷壁防磨防护目的。

摘要： 本文系统地介绍了超音速电弧喷涂、多功能超音速火焰喷涂、超音速微弧等离子喷涂等技术基本原理,分析了三种超音速喷涂技术制备的典型涂层特性,阐述了超音速喷涂技术在装备维修领域中的应用与发展前景。

摘要： 针对鞍钢第二发电厂1#炉采用超音速电弧喷涂45CT合金涂层工作寿命近五年的事例,认为积极采用热喷涂技术是火电厂锅炉水冷壁高温防腐耐磨涂层最可靠的解决方法。

摘要： 本文系统地介绍了超音速电弧喷涂、多功能超音速火焰喷涂、超音速微弧等离子喷涂等技术基本原理与关键技术,分析了三种超音速喷涂技术制备的典型涂层特性,阐述了超音速喷涂技术在工业领域中的应用与发展前景。

摘要： 本发明公开了一种新型超音速电弧喷枪，该喷枪包括高压空气输入管和两根导丝管，还包括安装基座、燃烧室壳体、保护壳体、点火装置及催化陶瓷片，通过陶瓷片将燃料与压缩空气进行充分的混合，并经过雾化喷嘴的加速，实现了超音速的燃气射流，对熔融电弧丝进行超细雾化，可将金属粒子加速到800m/s以上，可大幅度提高涂层的性能。本发明还公开了包含上述新型超音速电弧喷枪的喷涂装置及采用该装置制备Fe‑Cr‑Ni复合涂层的制备工艺。基于本发明提供的装置及工艺，可以有效提高电弧喷涂的粒子速度，获得高结合强度、高硬度、低孔隙率、低氧化率等高性能Fe‑Cr‑Ni复合涂层，可以被应用于如闸门、锅炉管壁、活塞杆等工件表面。

摘要： 本发明公开了一种利用超音速电弧喷涂技术制备超疏水涂层的方法，包括如下步骤：首先将基体进行表面粗化处理；然后利用超音速电弧喷涂技术在基材表面制备涂层；最后在涂层表面修饰低表面能物质并干燥后形成超疏水表面。本发明的制备方法具有操作简单、成本低、重复性好、适合工业化生产等优点。此外，本方法可以在多种金属表面、玻璃表面、瓷砖表面制备超疏水涂层，拓宽了超疏水涂层的应用范围，使规模生产更具市场价值。

摘要： 本发明公开了一种应用于垃圾炉的超音速电弧非晶合金喷涂工艺，涉及喷涂技术领域，本发明包括空气帽，空气帽的一端设有两对送丝轮，两对送丝轮远离空气帽的一端分别设有喷涂电极的正负极，每对送丝轮之间均设有喷涂丝，两个喷涂丝均贯穿空气帽，且两对送丝轮之间通过压缩机喷射压缩空气，空气帽的另一端设有工件，超音速电弧喷涂采用拉伐尔喷嘴，将气流的速度从亚音速提高到超音速，加强了气流对粒子的加速效果，从而提高了粒子速度。粒子速度越高，越有利于获得高质量的涂层。随着热喷涂设备的更新换代，粒子速度在不断提高，涂层的质量也不断得到改善，其优点在于热效率高，生产效率高，操作简单，安全可靠，涂层结合强度高，涂层孔隙率低。

摘要： 一种超音速电弧喷涂铁基自熔合金非晶涂层方法，将铁基自熔合金制备为喷涂粉，采用超音速电弧喷涂的方式将其喷涂在冷轧辊工件表面，质量百分数为：5～11%的Cr，3.0～5.0%的B，2.0～5.5%的Si，2～5%的C，1～3%的W，0.3～1%的Mo，0.1～1%的Nb，0.1～3%的Y，1～5%的NaBH4和K2WO4和NaF，0.5～2%的纳米二氧化硅，1～6%的纳米二氧化钛，余量为Fe；粉体用流化床混合120分钟，再用大小球以转速每分钟200～260转进行混合。本发明的涂层为全非晶态，涂层致密，与基体结合强度高，硬度高，耐蚀性能高，涂层的热稳性良好，具有优异的耐磨和耐蚀综合性能。

摘要： 本实用新型涉及一种防腐耐磨层喷涂用超音速电弧喷涂设备，包括机架和喷枪本体，所述的机架上安装有导向板，导向板的两端固定设置有垂直于导向板的安装板，两块安装板相互平行，且穿设有平行于导向板的螺纹杆，螺纹杆的一端与驱动电机连接，两块安装板之间安装有底面与导向板贴合的滑动块，且螺纹杆穿过滑动块，喷枪本体固定安装在滑动块上，所述的导向板的两端均设置有接近开关，滑动块上固定安装有触发件，所述的触发件移动至远离驱动电机一端的接近开关时，驱动电机反向转动，触发件移动至靠近驱动电机一端的接近开关时，驱动电机正向转动。其结构简单，成本较低，便于操作人员对型材进行均匀喷涂。

摘要： 本实用新型涉及一种用超音速电弧喷涂设备喷涂复合涂层的省煤器管，包括#20碳钢管基体(1)，其特征是钢管上有0.05－0.15mm NiAl结合底涂层(2)、0.10－0.30mmNiCrFe－Cr

摘要： 本实用新型公开了一种超音速电弧喷涂装置，属于电弧喷涂技术领域。一种超音速电弧喷涂装置，包括工作台，还包括：支撑滑块，通过滑动机构与所述工作台连接，其中，所述支撑滑块的侧壁固定安装有电弧喷枪，用于带动所述电弧喷枪左右滑动；两个对称设置的底板，通过第一调节机构与所述工作台连接，用于调整两个所述底板之间的位置；两个对称设置的夹板，均通过第二调节机构分别与两个所述底板连接，用于快速固定工件；本实用新型中的零件固定装置使用更加方便省力，并且传动结构位于滑槽内，不会被电弧喷涂产生的残渣污染。

摘要： 本实用新型公开了一种钢轨轨面超音速电弧喷涂作业设备，包括车架，所述车架底端焊接有支撑架，所述支撑架表面焊接有加强梁，所述支撑架底端镶嵌有滚轮，所述车架底端镶嵌有机箱，所述机箱内部螺栓安装有驱动器，所述机箱底端镶嵌有超音速电弧喷涂喷头，所述超音速电弧喷涂喷头，所述驱动器输出端与超音速电弧喷涂喷头相连，所述机箱底端一侧焊接有定位杆。本实用新型通过机箱底端定位杆底端卡扣安装的擦拭板，可对进行喷砂处理后的钢轨进行擦拭，以便清理钢轨表面多余锈屑和砂屑，从而提高后续喷涂效果，通过定位杆一侧表面螺栓安装有喷砂机，方便对钢轨柜面进行喷砂打磨，从而消除钢轨表面锈迹同时使钢轨满足喷涂需求。

摘要： 本实用新型公开了一种循环流化床锅炉水冷壁超音速电弧喷涂结构，包括由上至下依次完成杂质清理、喷砂除锈和打磨平整的循环流化床锅炉水冷壁外表面，及通过超音速电弧喷涂机喷涂于循环流化床锅炉水冷壁外表面上的喷涂底层；所述喷涂底层由Cr含量为40%‑45%的PS45镍铬钛合金打底丝喷涂构成；所述喷涂底层外部通过超音速电弧喷涂机喷涂有耐磨层；本实用新型的循环流化床锅炉水冷壁超音速电弧喷涂结构，施工简单，降低操作人员的劳动强度，改善作业环境，采用本工法进行水冷壁耐磨喷涂施工，能够加快施工速度，缩短工期，其对水冷壁外表面进行耐磨层喷涂，涂层结合强度高；涂层表面的孔隙率普遍低于0.9%。

摘要： 本实用新型涉及一种超音速电弧喷涂装置，包括喷枪本体，所述的喷枪本体上设置有喷嘴，喷嘴处固定安装有收尘筒，所述的收尘筒一端的横截面大小小于另一端的横截面大小，所述的收尘筒横截面较小的一段与喷枪本体的开口固定连接。在该喷枪本体进行工作的时候，收尘筒能很好的阻挡喷涂散弧，喷出来的不集中的颗粒会粘附在收尘筒的内壁上。在使用的时候通过将收尘筒较大的一端对齐待处理的工件，即可对工件进行处理。很好的降低了喷涂散弧对周围环境的影响。