醋酸甲酯

摘要： 针对聚乙烯醇工艺存在的能耗高、酸性废水量大的问题,以及典型羰基合成醋酸工艺的反应特征,提出了聚乙烯醇工艺副产醋酸甲酯用于羰基合成醋酸的路线。该路线既可解决聚乙烯醇工艺的高能耗问题,又可为羰基合成醋酸工艺提供更廉价的原料。利用同时拥有两种生产装置的条件,设计了一种3阶段试验方案,醋酸甲酯从2%(质量分数)开始添加试验逐步扩展到工业规模,验证了结合聚乙烯醇合成和羰基合成醋酸两种工艺的技术可行性和经济可行性。一套1.00×10^(5)t/a的聚乙烯醇装置副产的醋酸甲酯基本可以被一套3.00×10^(5) t/a的羰基合成醋酸装置消化。聚乙烯醇和羰基合成两工种工艺的结合,聚乙烯醇工艺中1.0 MPa(G)蒸汽、电和二级脱盐水单耗分别降低了8.8 t/t、9.1 kW·h/t和1.2 t/t。

摘要： 工业聚乙烯醇生产中副产大量醋酸甲酯,对醋酸甲酯的高效利用有利于促进聚乙烯醇行业的发展.本文综述了醋酸甲酯深加工的主要方法和研究进展,包括羟醛缩合反应、羰基化反应、加氢反应、酯交换反应和水解反应,对促进醋酸甲酯的深加工具有重要意义.

摘要： 醋酸甲酯是一种用于涂料、皮革生产的常用有机溶剂,是化工领域的常见原料.基于此,从化工利用的角度出发,对我国醋酸甲酯的理化性质、用途、优点进行了简要分析,基于乙醇、醋酸、甲基丙烯酸甲酯制备技术对我国醋酸甲酯的化工利用情况进行了论述,希望能为相关工作人员提供参考.

摘要： 聚乙烯醇(PVA)可生产纤维、粘接剂及涂料等产品,广泛应用于纺织、化工和建筑等众多领域.醋酸甲酯是聚乙烯醇生产过程的重要副产物,需经水解反应生成醋酸和甲醇后回收使用.简化醋酸甲酯回收流程、降低能耗是降低PVA生产成本的关键.本文重点阐述了国内外科研人员关于醋酸甲酯水解工艺的研究成果和研究现状,以期为促进醋酸甲酯水解工艺研究和降低PVA生产成本提供方向.

摘要： 2021年9月19日12时40分左右,在湖北省宜城市207国道铁湖村三组路段,一辆水泥罐车追尾一辆装载醋酸甲酯危化品的槽罐车,槽罐车被撞出现泄漏。宜城消防救援大队接到报警后立即调集3台消防车、20名指战员赶赴现场处置,消除安全隐患。

摘要： 概述了醋酸酯化法、聚乙烯醇或对苯二甲酸副产法、甲醇拨基化法以及二甲醸拨基化法等生产醋酸甲酯的技术研究进展,指出了其今后的发展趋势。

摘要： 基于醋酸甲酯羰基化和二醋酸亚乙酯(EDA)热裂解反应过程研究,利用化工流程模拟软件ASPEN PLUS进行醋酸甲酯循环法生产精制醋酸乙烯(VAC)的工艺模拟与优化.提出一种以煤制合成气为主要原料制取EDA,接着使EDA在反应流化床中裂解,最后精制生产VAC的生产流程.全程无废气排放,并且在全流程的反应中会得到大量的副产物包括醋酸和醋酸酐,二者皆可以与甲醇反应生成醋酸甲酯,循环到反应器起点处,作为原料重新参与生产精制醋酸乙烯.该工艺经过流程模拟和优化,进行实际工业运行关键操作变量的灵敏度分析,实现醋酸乙烯的生产和精制,所得醋酸乙烯的质量分数达到99.99％以上.

摘要： 以维尼纶厂生产PVA副产的粗醋酸甲酯为原料,在铜系催化剂的作用下分别考察了反应温度、压力、空速、氢酯比、氢气分压等因素对粗醋酸甲酯加氢反应情况.确定了适宜的反应条件为反应温度202～233°C,反应压力高于4MPa,氢酯比大于25,反应空速为3500h-1～4500h-1,反应气中氢气含量不低于60v％.并根据反应条件设计了8万吨/年粗醋酸甲酯加氢制乙醇的工艺流程,并对工艺流程进行了优化.

摘要： 醋酸甲酯在广泛用于燃料、溶剂等领域,社会需求旺盛.现有的工业生产方法主要是通过醋酸酯化而来.西南化工研究设计院有限公司从甲醇出发,自主开发了羰基化一步法制醋酸甲酯技术,甲醇单程转化率92％,醋酸甲酯选择性99％,时空收率1500g/L.h.工艺路线短,产品收率高,生产成本低.

摘要： 本文利用已有的热力学、水解反应动力学模型以及现有催化填料的基础数据,采用化工流程模拟与分析方法,对醋酸甲酯催化精馏水解过程进行了模拟与分析.采用Wegstein方法为收敛方法,收敛精度0.0001,建立了模型.然后运用模型分别考察了回流比、水酯比、进料量等因素跟水解率的关系,绘制出关系曲线图.

摘要： 采用HPLC测定含有醋酸、醋酸甲酯、甲醇、硫酸、水等的醋酸甲酯反应液中醋酸、醋酸甲酯的含量.经过多次实验,最终确定了检测条件:检测波长230nm,流动相为水和甲醇(50∶50),样品pH值控制在2左右.该方法醋酸回收率为99-105％,醋酸甲酯回收率为95-97％,醋酸相对标准偏差RSD为0.12％,醋酸甲酯相对标准偏差RSD为0.27％.实验结果表明本方法具有良好的实用性.

摘要： 乙醇是一种重要的清洁能源,可作为燃油替代品或者含氧添加剂使用,市场潜力巨大.合成气经二甲醚羰化制醋酸甲酯,醋酸甲酯加氢制乙醇新工艺近年来受到了广泛的重视.在醋酸甲酯加氢制乙醇反应中,铜基催化剂因其卓越的活性和选择性催化加氢能力而备受学者们的关注.其中,Cu0和Cu+物种的催化作用机制是研究者们长期争论的焦点.本文采用蒸氨法制备了一系列形貌与孔道结构相似的铜硅催化剂,并调变其表面Cu0和Cu+物种分布在较宽范围内变化.通过将催化剂表面活性物种比表面积与其醋酸甲酯加氢活性相关联,发现:当Cu0比表面积达到一定数量时,醋酸甲酯加氢活性与Cu+含量线性正相关;否则,催化剂活性主要取决于Cu0的比表面积.该发现对酯类加氢催化剂的理性设计具有重要意义.

摘要： 本文合成了镧的有机配合物，实验考察了该配合物对铱基催化体系催化液相甲醇羰基化反应的影响，进一步比较了三氯化镧对该催化反应体系的影响，初步分析了稀土化合物对液相甲醇羰基化反应产物选择性的影响机制，研究表明，镧在此反应中的作用机理主要是它能与其他反应物料形成配合物，阻碍碘甲烷与原活性物种[Tr(CO)2I2]-的加成，从而阻碍醋酸产物的生成，使反应向利于醋酸甲酯生成的方向进行。

摘要： 主要介绍醋酸甲酯生产新工艺,通过计算机模拟得到优化的流程和操作参数,以实际应用为背景对这一技术进行介绍.结果表明:采用萃取精馏技术实现醋酸甲酯的提纯过程,可获得具有较高市场价值的高纯度醋酸甲酯产品,达到了设计要求,实现了较高的经济效益.

摘要： 利用回收一塔或回收二塔的塔顶馏出作为原料,通过特殊精馏的工艺加工生产高纯度的醋酸甲酯,其的特点是与现有回收工段的流程相结合,无需加入与聚乙烯醇生产无关的物料,设备投资少,能耗、消耗小.将醋酸甲酯全部提纯的同时,聚乙烯醇生产的水蒸汽消耗还可降低约50％.

摘要： 以醋酸甲酯(MAE）和三聚甲醛为原料,采用高温气相法(623K-653K）一步合成丙烯酸甲酯(MA）的工艺已有报道.本文开发了温和条件下原位离子液体催化一步合成MA的新工艺,并对反应机理和动力学进行了初步研究.

摘要： 本文采用沉淀法制备系列Cu/Zn0催化剂，在225°C、压力4.05MPa,氮酯比10和液时空速1.0g·(g·cat·h)-1条件下，考察添加不同助剂对Cu/Zn0催化剂上酯酸甲酯加氢反应性能的影响，结果可以看出，添加助剂La对催化别活性提高较为显著，Co助剂的添加抑制催化剂的反应活性与选择性。助剂添加前后，烃类与乙醛选择性无显著变化。

摘要： 本发明涉及二甲醚羰基化制醋酸甲酯催化剂及其制备方法，以及醋酸甲酯的合成方法，主要解决现有技术中的催化剂造成副产物低碳烃(C1～C4烷烃，C1～C4烯烃)选择性高和主产物醋酸甲酯收率低的技术问题。通过采用二甲醚羰基化制醋酸甲酯的催化剂，包括载体和活性组分；所述载体包括氢型沸石分子筛；以催化剂的体积计，所述活性组分包括：(1)Cu或Cu氧化物，以Cu计，大于0g/L且～20g/L以下；(2)镧系元素氧化物，以镧系元素计，大于0g/L且20g/L以下的技术方案，取得了较好的效果，可用于二甲醚羰基化制醋酸甲酯的工业生产中。

摘要： 本发明涉及一种从醋酸甲酯-甲醇-水混合液中提取高纯度醋酸甲酯的方法，首先，醋酸甲酯-甲醇-水混合液与第一萃取剂进行萃取，第一萃取相为醋酸甲酯粗产品。然后，醋酸甲酯粗产品与第二萃取剂甘油进行萃取，第二萃取相为高纯度醋酸甲酯。其中，第一萃取剂是氯化铵、醋酸钾、氯化钙或其混合物的水溶液，盐的质量分数为3～8％。本发明以工业醋酸甲酯副产品为原料，制得的醋酸甲酯纯度在99.8％以上，回收率在97％以上，工艺简单，设备要求低，与精馏相比，能耗低，适于工业生产应用。

摘要： 本发明属于有机材料制取技术范围的一种从含醋酸甲酯的废液或气中制取高纯醋酸甲酯的方法。将聚乙烯醇和对苯二甲酸等工业的生产过程中产生大量含有醋酸甲酯的废液(气)，通过共沸蒸馏、吸附蒸馏、冷凝回流和脱附再生的过程，方便而高效地从含醋酸甲酯的废液(气)中制得高纯醋酸甲酯，同时单独得到易与醋酸甲酯形成共沸物的甲醇。克服了用普通的精馏方法很难由废液(气)直接制得高纯度的醋酸甲酯的不足。

摘要： 本发明为醋酸甲酯与甲缩醛合成丙烯酸甲酯的催化剂及其制备方法。该催化剂由主活性组分、活性助剂和载体组成，其中主活性组分为Cs的氧化物，活性助剂为Zr、B、Ce的硝酸盐或氧化物中的任意一种或几种，载体为氧化镁、二氧化硅、氧化钛、硅酸铝、硅酸镁中的一种或几种的混合物。其制备方法为先称取主活性组分和活性助剂的盐，加去离子水溶解，配制成水溶液；然后将载体浸入水溶液中得混合物；最后将混合物成型，干燥后焙烧，即制得所述的催化剂。该催化剂具有酸碱双功能性，可提高目标产物丙烯酸甲酯的选择性和收率；催化剂中引入少量Ce助剂，可提高催化剂的抗水性，改善催化剂反应活性及活性稳定性；制备方法简单，适合大规模工业化应用。

摘要： 本发明涉及醋酸甲酯氢甲酰化生产醋酸乙烯的方法，主要解决醋酸甲酯先后经羰基化、裂解路线制备醋酸乙烯时醋酸乙烯的收率和选择性低的问题。通过采用醋酸甲酯氢甲酰化生产醋酸乙烯的方法，包括以下步骤：醋酸甲酯羰基化获得双醋酸亚乙酯；双醋酸亚乙酯经裂解获得醋酸乙烯；所述羰基化催化剂采用SiO

摘要： 本发明涉及二甲醚羰基化制醋酸甲酯催化剂及其制备方法，以及醋酸甲酯的合成方法，主要解决现有技术中的催化剂造成副产物低碳烃(C1～C4烷烃，C1～C4烯烃)选择性高和主产物醋酸甲酯收率低的技术问题。通过采用二甲醚羰基化制醋酸甲酯的催化剂，包括载体和活性组分；所述载体包括氢型沸石分子筛；以催化剂的体积计，所述活性组分包括：(1)Cu或Cu氧化物，以Cu计，大于0g/L且～20g/L以下；(2)镧系元素氧化物，以镧系元素计，大于0g/L且20g/L以下的技术方案，取得了较好的效果，可用于二甲醚羰基化制醋酸甲酯的工业生产中。

摘要： 本发明公开了精对苯二甲酸生产中醋酸甲酯水解工艺的杂质去除及其醋酸甲酯回收方法，本发明的方法是对现有采出杂质物料进行萃取分离，在杂质采出流程(管线)上建立一座萃取塔，通过水萃取工艺从萃取塔顶部得到纯度达95％以上的苯和甲苯混合物杂质，排出醋酸甲酯水解系统，在塔釜得到水和醋酸甲酯的混合物，送回至醋酸甲酯水解塔中水解。本发明方法与目前工艺相比具有杂质去除效率高，损耗醋酸甲酯最少等优点。该工艺过程简单，且不增加能耗，可投入工业化生产。

摘要： 本发明涉及一种从醋酸甲酯-甲醇-水混合液中提取高纯度醋酸甲酯的方法，首先，醋酸甲酯-甲醇-水混合液与第一萃取剂进行萃取，第一萃取相为醋酸甲酯粗产品。然后，醋酸甲酯粗产品与第二萃取剂甘油进行萃取，第二萃取相为高纯度醋酸甲酯。其中，第一萃取剂是氯化铵、醋酸钾、氯化钙或其混合物的水溶液，盐的质量分数为3～8％。本发明以工业醋酸甲酯副产品为原料，制得的醋酸甲酯纯度在99.8％以上，回收率在97％以上，工艺简单，设备要求低，与精馏相比，能耗低，适于工业生产应用。

摘要： 本发明属于有机材料制取技术范围的一种从含醋酸甲酯的废液或气中制取高纯醋酸中酯的方法。将聚乙烯醇和对苯二甲酸等工业的生产过程中产生大量含有醋酸甲酯的废液(气)，通过共沸蒸馏、吸附蒸馏、冷凝回流和脱附再生的过程，方便而高效地从含醋酸甲酯的废液(气)中制得高纯醋酸甲酯，同时单独得到易与醋酸甲酯形成共沸物的甲醇。克服了用普通的精馏方法很难由废液(气)直接制得高纯度的醋酸甲酯的不足。

摘要： 本发明为醋酸甲酯与甲缩醛合成丙烯酸甲酯的催化剂及其制备方法。该催化剂由主活性组分、活性助剂和载体组成，其中主活性组分为Cs的氧化物，活性助剂为Zr、B、Ce的硝酸盐或氧化物中的任意一种或几种，载体为氧化镁、二氧化硅、氧化钛、硅酸铝、硅酸镁中的一种或几种的混合物。其制备方法为先称取主活性组分和活性助剂的盐，加去离子水溶解，配制成水溶液；然后将载体浸入水溶液中得混合物；最后将混合物成型，干燥后焙烧，即制得所述的催化剂。该催化剂具有酸碱双功能性，可提高目标产物丙烯酸甲酯的选择性和收率；催化剂中引入少量Ce助剂，可提高催化剂的抗水性，改善催化剂反应活性及活性稳定性；制备方法简单，适合大规模工业化应用。