重力分离

摘要： 油田开发进入高含水期,开发成本、地面投资、水处理投入及环境污染等压力日趋突出,同井注采工艺利用油井举升系统与井下油水分离技术相结合,实现井下油水分离及回注,缓解地面处理压力,降低处理设备投入和操作费用。同井注采工艺经过多年发展,围绕不同需求形成电潜泵同井注采工艺、螺杆泵同井注采工艺、有杆泵同井注采工艺及组合同井注采工艺等工艺技术系列。根据实际应用资料,分析了井下油水分离技术面临的技术难点及其应用过程中存在注入、封隔、堵塞、腐蚀与结垢等问题。与此同时,同井注采工艺仍在不断的改进与创新,为后期的应用与发展提供借鉴与参考。

摘要： 为确保放射性油水分离系统的处理效果,保证环境安全,根据原系统的现状分析了其存在的不足,并结合含油废水源项、油水分离技术发展及工程应用情况,提出采用重力分离和高效聚结技术相结合的工艺对原油水分离系统进行改造,构建优化改进后的油水分离系统,并通过实际运行对油水分离效果进行验证.运行结果表明,改造后两套子系统运行稳定,处理后废水含油量分别为1.00 mg/L和0.50 mg/L,处理能力分别为3.18 m3/h和3.20 m3/h,达到设计技术指标,解决了原系统存在的问题.

摘要： 航空煤油储罐内常含有铁锈、沙尘、乳化油等杂质,需要排至回收油罐内进行沉降排除.本文采用Fluent软件及多相流模型,分别对某一卧式回收油罐内乳化油和颗粒在航煤中的沉降分布规律进行数值模拟,分析不同进油管位置下乳化油和颗粒完全沉降后的分布规律.模拟结果显示,对于不同进油管位置,乳化油和颗粒大部分能够沉降到集沉槽中,但在回收油罐底部其它位置仍有残余杂质,当进油管位置在标示的A-85位置时残留在集沉槽以外的杂质最少,利于杂质的沉降,研究结果对于优化进油管安装位置提供了参考.

摘要： 采用重力分离-自蔓延高温合成技术,制备了Al2O3-Fe-Cr陶瓷内衬复合钢管,分析了复合钢管的结构及组成,探讨了其对复合钢管耐蚀性和力学性能的影响.结果表明:钢管-过渡层-陶瓷涂层的三层结构可以有效缓解残余应力,提高复合钢管的结合质量;陶瓷涂层的组成分布在一定程度上增强了复合钢管的耐蚀性,并改善了其力学性能.%The SHS-gravity separation method has been used to prepare ceramic-lined composite pipe, and then its composition, structure and their influence on the corrosion resistance and mechanical properties of the composite pipe have been discussed. The results show that the three-layered structure can effectively relieve the residual stress and improve the bonding quality; to some extent, the composition distribution of the ceramic coating can strengthen the corrosion resistance and improve the mechanical properties of the composite pipe.

摘要： 卧式螺旋沉降离心机广泛用于煤化工焦油系统脱渣,提高焦油的纯净度,确保焦油质量.介绍了卧式螺旋沉降离心机的工作原理,以及卧式螺旋沉降离心机在攀枝花钢钒有限公司炼铁厂的应用.

摘要： 介绍了一种用于处理汽车油罐车容量检定过程中产生的含油污水的工艺,在不使用化学药剂的条件下,采用“重力分离-气浮-粗粒化-过滤”的工艺流程来处理含油污水.具体流程如下:初步处理为集水池的一级沉降处理;深度处理分为二级除油处理和三级除油处理,二级处理是指采用重力分离法(隔油池)进行油水分离的处理阶段,三级处理是指采用气浮、聚结、过滤等方法或组合工艺进行油水分离的处理阶段.

摘要： 天然气相对于煤炭、石油等传统能源较为清洁,相对于风电、光伏等新能源则较为经济,天然气所具备的良好的经济性和环保性使其成为我国推进能源生产和消费革命、实现主体能源绿色低碳更替的重要基础.预计至2035年,天然气将超越煤炭成为第一大主体能源.油气田开采后的天然气含有大量粉尘和液体污染物,必须使用专用设备进行净化分离.文章介绍一种三级气液旋风分离器,其综合运用了不同的分离原理,可以较好地应用于此类场合.

摘要： 本文主要研究了Basset历史效应力对汽水分离器重力分离空间内蒸汽场中单个液滴运动行为的影响。单个液滴的运动方程通过Basset-Boussinesq-Ossen(BBO)方程描述，由于该方程包含Basset力，此项是具有奇异的积分项，使BBO方程变为奇异积分微分方程，这样就使得BBO方程的处理较变的复杂。同类关于汽水分离的研究中几乎没有考虑此力对液滴运动行为的影响。本文首先给出了重力分离空间内液滴运动的BBO方程的具体形式，随后证明了Basset力项是绝对收敛的，再通过分步积分的方法，将Basset力项离散，最后采用向前Euler法对BBO方程进行数值求解，并给出了不同大小液滴的速度随时间的变化。本文最后发现，Basset历史效应力对重力分离空间内液滴运动行为几乎没有影响，在实际汽水分离器的工程计算中，可以忽略此项，使BBO方程得到大为简化。本文的研究结果对工程计算有较大的指导意义。

摘要： 本文针对汽水分离器均匀流场中单个液滴的运动机理进行研究,分析了液滴在蒸汽流中所受的力;建立了单个液滴运动模型,并进行了数值求解。分析了其主要参数对液滴运动轨迹的影响,包括蒸汽流速、液滴直径和初速度等.定性描述了蒸汽流场中液滴重力分离之机理,为单液滴动力学模型定量分析奠定了基础。

摘要： 采用自蔓延高温合成(Self-propagating High-temperature Synthesis,SHS)重力分离法制备了AlO/Fe陶瓷内衬复合管.采用XRD、SEM方法分析了添加剂AlO对复合陶瓷相组成、陶瓷层的表面质量以及对AlO/Fe过渡层的影响.

摘要： 原有油田注汽立式汽水分离器来完成高干度蒸汽的发生，分离后蒸汽干度只能达到85~90％，不能满足SAGD工艺的需要。在借鉴热电厂所用旋风式汽水分离器的基础上，综合了离心分离、重力分离及膜式分离开发研制了新型的球形汽水分离器。

摘要： 微细颗粒物通常是指小于30～50μm的颗粒,在废水处理中经常遇到这种颗粒物的分离问题.本文从洗煤水尾矿处理的背景出发,提出了微细颗粒物分离存在的问题.常规的浓缩机分离系统的分离空间大、投资费用高、容易与空中的飞土扬砂产生交叉污染以及由于进口浓度的波动导致停产.本文为解决这种问题提出了旋流器分离与重力分离相结合的两种分离方案、论述了其分离原理.结合具体实例指出分离方案的采用取决于物料性质与分离要求.

摘要： 基于重力分离自蔓延过程,Al-FeO-CrO-TiO-C燃烧体系,制备出了一种新型的FeO-TiC-AlO-CrO陶瓷内衬钢管,其内衬陶瓷层厚度均匀、致密、表面光滑.研究表明,加入TiO、NaBO和石墨后,在陶瓷/金属结合界面形成了Ti、Fe元素的梯度分布,B离子在AlO熔体表面的富集,改善了界面结合处AlO陶瓷熔体与铁合金过渡层之间的浸润性;双层梯度结构提高了陶瓷/金属界面结合强度,使复合管具有良好的力学性能.

摘要： 采用SHS铝热-重力分离法制备了陶瓷衬层复合钢管.在SiO、NaF质量分数均为4％的条件下,研究了CuO、CrO3等添加剂对陶瓷内衬致密度、组织和性能的影响,并对二者的影响进行了比较.结果表明,在铝热剂为Al+FeO+4％SiO+4％NaF+4％CrO的条件下,陶瓷衬层复合钢管具有较好的结合强度和耐腐蚀性能.

摘要： 本文回顾了自蔓延高温合面陶瓷内衬复合管的发展历史,对国内外的研究现状进行了归纳总结,着重介绍了重力分离SHS法生产陶瓷内衬复合管的工艺特点和产品性能,展望了重力分离SHS陶瓷内衬复合管的应用前景.

摘要： 现有排水采气技术虽然能够有效地将井筒中的地层水采至地面，但也为地面的气液分离带来了困难，不仅需要建设大量的地面气液分离设备，而且分离出的地层水的处理也需要投入大量的资金，影响着气田的高效开发。井下气液分离及同井回注技术是在井下经过螺旋气液分离器将出水气井的产出液进行分离，然后将分离出的水在井下回注到另一水层或枯竭气层中。该技术可以减少大量的地面设施、减少环境污染，具有较大的经济效益和社会效益。介绍了该技术在胜利气井的应用效果、技术优势和存在的问题。

摘要： 现有排水采气技术虽然能够有效地将井筒中的地层水采至地面，但也为地面的气液分离带来了困难，不仅需要建设大量的地面气液分离设备，而且分离出的地层水的处理也需要投入大量的资金，影响着气田的高效开发。井下气液分离及同井回注技术是在井下经过螺旋气液分离器将出水气井的产出液进行分离，然后将分离出的水在井下回注到另一水层或枯竭气层中。该技术可以减少大量的地面设施、减少环境污染，具有较大的经济效益和社会效益。介绍了该技术在胜利气井的应用效果、技术优势和存在的问题。

摘要： 本发明涉及一种从包含液滴的原料气流中分离液滴的设备，该设备包括用于在重力作用下从原料气流中预分离出一部分液滴的延时箱(1)，该延时箱(1)具有用于原料气流进入延时箱(1)的进入管路(2)和用于液滴量减少并流出延时箱(1)的气流的排出管路(3)，该设备还包括将液滴量减少的气流供给到离心式液滴分离器(4)中的切向供给装置，其中，排出管路(3)设置在延时箱(1)的上部区域内，并且排出管路(3)与进入管路(2)远离彼此设置，以使得原料气流在延时箱(1)中的停留时间最大化，在延时箱(1)的基部设有用于在延时箱(1)中分离出的液体的排出管路(5)，其中，所使用的离心式液滴分离器(4)是具有竖直纵向轴线和圆形横截面的轴对称装置，该离心式液滴分离器(4)具有外壳和在该外壳的上端和下端的罩盖，用于在离心式液滴分离器(4)中分离出的液体的排出装置(6)设置在离心式液滴分离器(4)的下罩盖的区域内并具有使得该排出装置(6)浸没在延时箱(1)的基部的液体中或者浸没在位于延时箱(1)内部的杯子中的液体中的尺寸，该离心式液滴分离器(4)在上端具有用于在离心式液滴分离器(4)中进一步净化的气体的气体排出装置(7)，其中，经由排出管路(3)从延时箱(1)供给液滴量减少的气流以及经由管路(6)将在离心式液滴分离器(4)中分离出的液体排出到延时箱(1)中都在不使用泵和切断装置的情况下实施。

摘要： 本发明涉及一种从包含液滴的原料气流中分离液滴的设备，该设备包括用于在重力作用下从原料气流中预分离出一部分液滴的延时箱(1)，该延时箱(1)具有用于原料气流进入延时箱(1)的进入管路(2)和用于液滴量减少并流出延时箱(1)的气流的排出管路(3)，该设备还包括将液滴量减少的气流供给到离心式液滴分离器(4)中的切向供给装置，其中，排出管路(3)设置在延时箱(1)的上部区域内，并且排出管路(3)与进入管路(2)远离彼此设置，以使得原料气流在延时箱(1)中的停留时间最大化，在延时箱(1)的基部设有用于在延时箱(1)中分离出的液体的排出管路(5)，其中，所使用的离心式液滴分离器(4)是具有竖直纵向轴线和圆形横截面的轴对称装置，该离心式液滴分离器(4)具有外壳和在该外壳的上端和下端的罩盖，用于在离心式液滴分离器(4)中分离出的液体的排出装置(6)设置在离心式液滴分离器(4)的下罩盖的区域内并具有使得该排出装置(6)浸没在延时箱(1)的基部的液体中或者浸没在位于延时箱(1)内部的杯子中的液体中的尺寸，该离心式液滴分离器(4)在上端具有用于在离心式液滴分离器(4)中进一步净化的气体的气体排出装置(7)，其中，经由排出管路(3)从延时箱(1)供给液滴量减少的气流以及经由管路(6)将在离心式液滴分离器(4)中分离出的液体排出到延时箱(1)中都在不使用泵和切断装置的情况下实施。

摘要： 本发明涉及一种提高污泥重力浓缩池分离效率的方法：通过优化的混凝剂投加位置以及管道混合器设置扰流板的方法。一种污泥重力浓缩池：进泥管与混凝剂加药装置连接，所述混凝剂加药装置包括混凝剂加药泵、混凝剂加药管和管道混合器，管道混合器包括混合器筒体和扰流板，圆柱形混合器筒体内壁均布若干个扰流板，混合器筒体与进泥管固接，混合器筒体进口与混凝剂加药管连接，混凝剂加药管与混凝剂加药泵连接。有益效果：本发明通过优化的混凝剂投加位置及设置的扰流板，增加了混凝剂与污泥的接触时间，提高了混凝剂利用率，增强了混凝反应效果。

摘要： 本发明公开了一种提高分离效率的超重力离心分离器，属于分离技术领域，可以实现利用设备中的高速旋转，产生的被分离精馏液体的重力加速度，来替代精馏塔将精馏液从高空向地面抛酒的自由落体的运动速度，机械力的旋转加速，使其对处理液极大的加速度，大大增加了液体自身的运动能量，这个能量在液体与汽相交换的传质过程中，加大了传质的能力，从而，提高了传质的效率与结果，同时利用蜂窝状结构的动圈和静圈相配合，大大提高传质面积，从而明显提升分离效率，并显著降低场地以及设备成本，给制药行业带来巨大的经济效益与工艺提升和工艺便捷。

摘要： 本实用新型公开双体重力谷糙分离机用偏心机构及双体重力谷糙分离机，其中偏心机构包括主轴、设置于主轴两端以用于转动连接外部驱动组件的两轴承座、平行主轴并对称设置于主轴两侧的两传动连接轴、沿主轴的长度方向交叉间隔设置的两偏心套组件、分别转动连接偏心套组件与传动联接轴的连杆组件，主轴用于带动两传动联接轴横向反复摆动；偏心套组件包括多个平行间隔设置的偏心套，并包括同轴心套装于主轴以用于分别联接主轴与多个偏心套的多组胀紧套；两偏心套组件背离主轴的两偏心端相对设置以分别转动连接两传动连接轴。偏心套与主轴之间为面接触克服原有偏心机构中因点接触的锁紧方式而导致偏心套易损坏的问题。

摘要： 本实用新型公开了一种立式气液两相重力式分离器及使用其的气液分离系统，包括分离器本体，其还包括排气组件及控制柜，排气组件包括安装管、常用阀组、备用阀组、手动阀及安全阀，安装管的一端与所述分离器本体顶部的排气口固定连通，安装管的另一端固定连接安全阀，备用阀组、手动阀及常用阀组依次远离安全阀的方向固定连接在安装管上，分离器本体的内侧固定连接有检测液位的关阀液位器及开阀液位器，关阀液位器位于开阀液位器的上方且有预定距离，控制柜位于分离器本体的外侧，控制柜分别与常用阀组及备用阀组电控连接，控制柜分别与关阀液位器及开阀液位器电信号连接。

摘要： 本实用新型涉及谷糙分离技术领域，且公开了一种循环分离的重力谷糙分离机，包括底板，所述底板的上表面开设有一组滑槽，所述滑槽的内部滑动连接有滑块，所述滑块的顶端之间固定安装有机壳，所述机壳的内壁上活动安装有分离筛板，所述底板的上表面固定安装有驱动电机，所述驱动电机的输出端固定安装有曲轴，所述曲轴的外表面套设有轴套，所述轴套的外表面安装有连接杆，所述连接杆与所述滑块之间固定连接。该循环分离的重力谷糙分离机，可旋转螺纹杆，使螺纹杆带动铰接座沿着伸缩杆的方向移动，铰接座移动时，会通过斜杆带动分离筛板转动，起到调节分离筛板工作角度的效果，扩大了装置的使用范围，适应了不同品种的稻米。

摘要： 本发明涉及用于在重力作用下使气体和/或一种或更多种密度不同的液体的混合物分离的重力分离设备，所述设备包括伸长的容器(1)，所述容器包括用于输入要被分离的混合物的进口(2)，用于排放分离的气体的气体出口(10)和用于排放分离的一种或更多种液体的一个或更多个液体出口(9，21)，其中，所述容器还包括一个或更多个布置在容器(1)内部空间中以分布流过的混合物的带开孔的挡板(6，7)，以便使在挡板(6，7)下游流动的混合物更为均匀地分布，其中，所述挡板(6，7)具有基本上凹形形状。

摘要： 本发明描述了一种塑料粒子尤其是塑料碎片的重力分离方法和装置，其中，在相对待分离塑料粒子逆向流动的方向上向上导入分离气体。基于分离气体至少部分是电离的这一事实，所述分离动作的分离性能够在低能量输入的情况下得到加强。

摘要： 本发明涉及一种亲油填料重力分离油水分离装置及方法。主要解决了普通沉降式分离器油水分离效率低的问题。其特征在于：所述每节分离器单元包括装在每个单节中心管上的上定位套、下定位套、多个沉降杯，相邻两节单节中心管间通过中部分离器接头连接，中心管上有若干进液孔。其分离方法包括：（1）油水混合物通过相邻两个沉降杯的间隙进入沉降杯中；（2）分离器有n个沉降杯，通过改变进液孔的直径实现使每个沉降杯的进液量相同，当n足够大，液面下降速度小于油滴上升速度时油水即可分离；（3）油水分离后，油相会沿着沉降杯底向上运动流出沉降杯；分离出的水进入到中心管内。该油水分离装置能够大大提高油水分离效率，提高油水分离效果。