亚微米

摘要： 本文综述了单分散亚微米级聚合物微球的自由基聚合主要制备方法,包括分散聚合、RAFT分散聚合、乳液聚合和无皂乳液聚合,讨论了溶剂、引发剂、单体、分散剂、乳化剂、搅拌和温度的选择及其对聚合物微球粒径和单分散性的影响以及粒径控制机理。

摘要： 采用建筑陶瓷板的制备工艺,将亚微米氧化铝粉体加入到陶瓷板材坯料中,研究了其对陶瓷板材外观、烧结性能和力学性能的影响。结果表明:在常规的生产条件下,亚微米氧化铝粉体主要以α-Al_(2)O_(3)颗粒的形式均匀分布在坯体中,具有较强的增白效果。当氧化铝粉体加入量在15%(质量分数)以内时,陶瓷板材样品的吸水率低于0.1%,烧结致密化程度较高,抗弯强度随加入量增加而提高。当加入量继续增加,吸水率增大,抗弯强度下降。氧化铝粉体加入量为15%(质量分数)时,样品的抗弯强度达到最高值96 MPa,比未外加氧化铝的样品提高了30%。在白度较低的低品质原料中,通过加入亚微米氧化铝粉体可大幅度提高产品的白度和强度,既可减少优质资源的消耗,又能较好地满足陶瓷板材对装饰效果和力学性能的要求。

摘要： 以酚醛树脂和氧化硼为原料,在氩气气氛中合成了超细碳化硼粉体。研究了C与B_(2)O_(3)摩尔比和煅烧温度对合成粉体的物相组成和微观结构的影响。研究结果表明:初始粉料中氧化硼含量的增加有利于提高合成粉体中碳化硼相的纯度。此外,氧化硼含量和煅烧温度越高,合成的碳化硼粉粒径越大。当C与B_(2)O_(3)摩尔比为1.0:1.0且煅烧温度为1700°C时,合成的碳化硼粒径约为180 nm。对合成粉体进行除碳和除氧化硼处理后,能够得到中位粒径为62 nm且粒径单分散的碳化硼粉体。除碳和除氧化硼处理后的碳化硼粉体在真空气氛中,于1850°C、60 MPa和保温30 min的条件下热压烧结,所得到的碳化硼陶瓷的致密度、弯曲强度和断裂韧性分别为93.27%、304 MPa和4.41 MPa·m^(1/2)。

摘要： 在介绍自主设计玻璃纤维滤材过滤效率试验台架的基础上,探讨了针对亚微米级颗粒的过滤效率测试方法,并利用自制玻璃纤维滤材进行了相关实验,研究了上游污染物浓度、流量、取样间隔等实验参数和滤材种类对过滤效率测试值产生的影响。结果表明:对于过滤精度较高的滤材,较低的上游污染物浓度和流量以及较短的取样间隔取得的测试结果更佳。不同过滤精度的滤材需要针对性地选择对应的测试参数。

摘要： 目的:为了满足面板新型显示亚微米级检测要求,导入了线上电子显微镜系统.对该系统在面板显示中的检测能力进行研究.方法:由AOI等检测设备提供缺陷或异常的坐标,或者选择感兴趣的坐标点位(如工艺监控点),线上电子显微镜系统根据坐标将待测样品移动到SEM视野里,然后测试获得SEM图、EDX光谱、EDX元素匹配.通过系统自带算法计算得到晶粒尺寸,通过系统自带工具,测得关键尺寸.结果:实验结果表明:线上电子显微镜分辨率在纳米级别;系统的关键尺寸量测偏差在1％以内;晶粒尺寸计算结果能够反映ELA工艺变化.结论:该系统基本满足面板新型显示亚微米级检测要求.

摘要： 采用固相燃烧法合成了亚微米单晶多面体LiFe0.05Mn1.95O4正极材料.借助XRD、FE-SEM、TEM、XPS和恒电流充放电等手段对样品的结构、形貌、物相组成和电化学性能进行测试.结果表明,Fe掺杂未改变尖晶石型LiMn2O4的立方晶系结构,其{400}和{440}衍射峰相对应的晶面出现显著的择优生长,形成了形貌为{111}、{110}和{100}晶面的单晶去顶角八面体晶粒.LiFe0.05Mn1.95O4正极材料表现出比纯LiMn2O4材料更为优异的电化学性能,在1C和5C时有着114.7mA·h/g、104.7mA·h/g首次放电比容量,10C倍率下经1000次循环后,容量保持率为83.9％.循环伏安与阻抗分析得出掺杂后的样品有着较大的锂离子扩散系数与较小的活化能.对5C倍率循环1000次后Fe掺杂样品的极片分析发现,其晶体结构基本无变化,适量的Fe掺杂能够有效抑制尖晶石型LiMn2O4在充放电循环过程中的Jahn-Teller效应以及Mn的溶解,提升材料的结构稳定性与容量保持率.

摘要： 对国内外亚微米球形二氧化硅微粉(以下简称亚微米球形硅微粉)的制备技术进行了综述.重点描述了江苏联瑞新材料股份有限公司通过与南京理工大学开展紧密产学研合作,自主创新,对亚微米球形硅微粉的制备机理进行了研究,建立了亚微米球形硅微粉制备过程中炉膛内的温度场及球化过程模型,研究了一种制备亚微米球形硅微粉的新方法.分析结果表明,制备的产品具有无定型含量高 、表面光滑 、分散性好 、粒度分布适当和纯度高等特点,并已成功进行数吨级大批量工业化生产,此方法及其产品应用前景广阔.

摘要： 纳米/亚微米/微米粒度标准物质在微/纳米粒度测量仪器设备的检定校准,粒度尺寸测量技术的可靠性评估,以及对样品的粒度质量控制等方面都具有重要作用.本文介绍了粒度标准物质的制备和定值技术进展,对国内外纳米/亚微米/微米粒度标准物质的研制和生产状况进行概述,总结了部分聚苯乙烯、二氧化硅、金、二氧化铈材质的纳米/亚微米/微米粒度标准物质的粒径、不确定度和定值方法信息.

摘要： 为获得精密直线运动输出,设计一种压电柔性微驱动系统,系统由压电致动器及柔性微动机构组成,在压电致动器驱动下系统具有亚微米级定位精度。基于柔性铰链导向、传动原理,设计了一种精密柔性微动机构,在此基础上提出了压电柔性微驱动系统设计方案。采用有限元法对系统进行了运动学分析、强度分析、动态分析,分析结果显示,系统具有定位精度高(最大定位误差为0.24μm)、强度性能好、动态性能优良等优势。研究对微驱动系统研究及应用具有一定的参考价值。

摘要： 亚微米尺寸的金刚石粉末对超精细研磨抛光而言是非常理想的磨料,但高品质亚微米尺寸金刚石粉末的合成与制备到目前为止仍面临着许多的困难和挑战.在避免使用金属触媒的情况下,以萘为前驱体在11 GPa压强、1700°C的温度条件下成功合成了高品质亚微米尺寸的金刚石粉末.所合成的金刚石粉末具有比较高的相纯度,金刚石晶粒普遍都是晶体形态发育良好且相互独立彼此分散的自形晶.晶粒粒度的频率分布属于正偏态分布,相应的平均值、中数及众数分别为158.1,221.5,262.5 nm.对数正态分布拟合中,晶粒粒度的期望值和标准偏差分别为(243.3±4.2)nm和(122.3±5.4)nm.将近96％的晶粒都分布在亚微米尺寸范围内.本工作将为高品质亚微米尺寸金刚石粉末的合成与制备提供有效途径.

摘要： 本文重点研究了乙醇在亚微米ZSM-5分子筛催化剂上的脱水反应及积炭行为.结果表明,催化剂活化时的焙烧温度以550°C为宜,此时催化剂活性最高.催化剂在230 °C水蒸气预处理12 h 后,起始活性升高,乙醇转化率和乙烯收率在低温时均有较大提高.随着重时空速的升高,起始乙醇转化率和乙烯收率均有所降低,相同时间内积炭量也降低;但重时空速过低时,催化剂活性随时间延长降低很明显.原料乙醇中适当含量的水能够提高乙醇转化率和乙烯收率,提高催化剂稳定性,并降低催化剂的积炭量.

摘要： 本项目主要是研究了亚微米超微细分级机的叶轮和整机结构及其系统工艺优化,利用规整的空气刚性势涡,突破了常规分级极限,达到亚微米,并可实现超微细粉体规模化加工.与常规分级比较,分级效率提高30％,系统能耗降低20％.

摘要： 采用实验室合成的三种改性剂对亚微米重质碳酸钙进行表面改性.并采用TEM,粒径分析、IR,Zeta电位测定、SEM等几种分析测试方法,对亚微米重质碳酸钙及其填充PP塑料进行了表征.结果表明,经改性的亚微来重质碳酸钙粒度减小,比表面积增大,改性剂在碳酸钙的表面形成了化学吸附.经不同改性剂改性的碳酸钙的Zeta电位不同.提高了重钙粉体作为填料的功能性.

摘要： 本文采用压力浸渗法制备了Mg质量分数为2．0%和2．5%，体积分数为30%的0．15μm-A12O3p/Al-Cu-2.0Mg和0．15μm-A12O3/Al-Cu-2．5Mg复合材料。利用硬度测试、DSC分析和TEM观察的方法研究了这两种复合材料及其基体合金的时效硬化行为．结果表明，加入Al2O3颗粒后，两种Mg含量的复合材料的硬度值明显高于基体合金;随Mg含量提高，峰时效温度提前，复合材料和基体合金的硬度值均略有增加。DSC分析发现，基体合金中存在明显的GPB区与亚稳相的放热峰，复合材料中的GPB区受到抑制，只有一个平缓的亚稳相的放热峰存在;对于复合材料和基体合金，析出相的放热峰都随Mg含量的增加向高温移动;添加Al2O3颗粒，不改变复合材料的时效析出顺序。TEM观察表明基体合金的时效强化作用以过渡相的沉淀析出为主;复合材料的强化机制为时效强化和固溶强化的综合作用。

摘要： 利用乳液聚合法和分散聚合法合成了3种单分散聚苯乙烯微球.用NIST标准颗粒校正放大倍数的透射电镜对合成的3种PS微球进行了定值.同时在不同的实验室、不同测量原理的仪器上进行了比对测定.定值结果表明,3种微球的粒径分别为948±23 nm、352±13 nm和61±4 nm;单分散性不亚于国外同类产品;样品的定值过程、均匀性和稳定性均符合国家一级标准物质要求,并已获得国家一级标准物质证书.3种标准物质的证书编号分别是GBW12009;GBW12010和GBW12011.

摘要： 用种子生长法合成了五种单分散SiO微球。利用光学显微镜测量密排球长度法对标称粒径为1000nm和2000nm的SiO微球进行了平均粒径定值;标称粒径小于1000nm的SiO微球采用原子力显微镜定值。同时在不同测量原理的仪器上对五种SiO微球进行了比对测定。定值结果表明,五种SiO微球的粒径分别为2078±28nm、936±13nm、451±11nm、292±7nm和141±4nm。粒径测量数值溯源到我国计量院长度。五种SiO微球的单分散性不亚于国外同类产品;样品的定值过程、均匀性和稳定性均符合国家一级标准物质要求。

摘要： 本文较全面地概述了纳米乳液的制作方法、理化性质、乳液粒径分析及检验，以及在个人护理等方面的配方研究方向和应用前景。

摘要： 本文较全面地概述了纳米乳液的制作方法、理化性质、乳液粒径分析及检验，以及在个人护理等方面的配方研究方向和应用前景。

摘要： 本文较全面地概述了纳米乳液的制作方法、理化性质、乳液粒径分析及检验，以及在个人护理等方面的配方研究方向和应用前景。

摘要： 本文较全面地概述了纳米乳液的制作方法、理化性质、乳液粒径分析及检验，以及在个人护理等方面的配方研究方向和应用前景。

摘要： 本发明提供一种亚微米无孔光子晶体色谱介质及毛细管柱的制备方法，包括如下步骤：1）采用改进的Stöberr法合成了亚微米粒径的无孔二氧化硅微球；2）将步骤1）中的无孔二氧化硅微球先煅烧，再采用硝酸水溶液活化处理；3）采用十八烷基三氯硅烷进行硅烷化处理并用甲基三氯硅烷封端处理；4）将制备完成的C18无孔亚微米微球填装在毛细管中并进行自组装形成光子晶体毛细管柱。本申请中制备一种高效，快速，机械性能好，使用寿命长的亚微米光子晶体柱，并将其应用在加压毛细管电色谱中，为色谱填料往亚微米方向的发展提供新思路。

摘要： 一种用至少一种金属氧化物原料和碳制备亚微米金属碳化物及亚微米金属碳化物固溶体的方法，包括快速碳热还原原料与碳的活性颗粒混合物从而使所得的颗粒尺寸小于1微米。快速加热可制备出或者一种精炼产物或者一种前体。如果制备出前体，它可与补偿碳混磨，经历第二次快速加热步骤处理以制备成精炼产物。亚微米金属碳化物和金属碳化物固溶体适宜用在工业化的陶瓷用途中。小颗粒尺寸的颗粒制备的产物具有优越的韧性和硬度。

摘要： 本发明涉及一种纳米微米和亚微米微米间隔结构仿生全疏材料及其制备方法，该仿生全疏材料为薄膜结构，该薄膜结构是由纳米微米结构区和亚微米微米结构区组成，所述纳米微米结构区和亚微米微米结构区交替间隔排列。当液体介质侵蚀并充满表面的纳米微米结构区以后，液体被疏导进入临近的微米亚微米结构区重新聚集，使纳米微米结构区内的气穴恢复。随后，聚集态的液滴再进入到临近已恢复气穴的纳米微米结构表面滚落，从而产生一个良性的自修复疏液循环。

摘要： 本发明公开了一种亚微米凡士林组合物及亚微米凡士林沐浴精华乳。亚微米凡士林组合物，由以下质量份数的组分组成：表面活性剂16‑36份；亚微米凡士林乳液3‑10份；皮肤调理剂1‑7份；表面活性剂至少包括5‑15份月桂醇聚醚硫酸酯钠、3‑10份月桂醇硫酸酯钠、0.5‑3份月桂醇聚醚‑6 羧酸钠、0.5‑3份月桂醇聚醚‑6 羧酸和1‑4份椰油酰甲基牛磺酸钠。使得亚微米凡士林乳液能够很均匀地分散在体系中，而且在沐浴乳中改变泡沫的绵密度，增加清洁成分的温和性，增加皮肤的滋润度，使得凡士林沐浴乳既能洗干净皮肤，又能滋润皮肤。

摘要： 本发明提供一种亚微米无孔光子晶体色谱介质及毛细管柱的制备方法，包括如下步骤：1）采用改进的Stöberr法合成了亚微米粒径的无孔二氧化硅微球；2）将步骤1）中的无孔二氧化硅微球先煅烧，再采用硝酸水溶液活化处理；3）采用十八烷基三氯硅烷进行硅烷化处理并用甲基三氯硅烷封端处理；4）将制备完成的C18无孔亚微米微球填装在毛细管中并进行自组装形成光子晶体毛细管柱。本申请中制备一种高效，快速，机械性能好，使用寿命长的亚微米光子晶体柱，并将其应用在加压毛细管电色谱中，为色谱填料往亚微米方向的发展提供新思路。

摘要： 包含亚微米天然研磨碳酸钙颗粒含于液体黏结剂中的水性分散体的涂料组合物，其中取决于例如矿物颜料(例如TiO

摘要： 包含亚微米天然研磨碳酸钙颗粒含于液体黏结剂中的水性分散体的涂料组合物，其中取决于例如矿物颜料(例如TiO

摘要： 一种用至少一种金属氧化物原料和碳制备亚微米金属碳化物及亚微米金属碳化物固溶体的方法，包括快速碳热还原原料与碳的活性颗粒混合物从而使所得的颗粒尺寸小于1微米。快速加热可制备出或者一种精炼产物或者一种前体。如果制备出前体，它可与补偿碳混磨，经历第二次快速加热步骤处理以制备成精炼产物。亚微米金属碳化物和金属碳化物固溶体适宜用在工业化的陶瓷用途中。小颗粒尺寸的颗粒制备的产物具有优越的韧性和硬度。

摘要： 本发明涉及一种纳米微米和亚微米微米间隔结构仿生全疏材料及其制备方法，该仿生全疏材料为薄膜结构，该薄膜结构是由纳米微米结构区和亚微米微米结构区组成，所述纳米微米结构区和亚微米微米结构区交替间隔排列。当液体介质侵蚀并充满表面的纳米微米结构区以后，液体被疏导进入临近的微米亚微米结构区重新聚集，使纳米微米结构区内的气穴恢复。随后，聚集态的液滴再进入到临近已恢复气穴的纳米微米结构表面滚落，从而产生一个良性的自修复疏液循环。

摘要： 粒径在29微米到40微米的亚微米级铝粉生产工艺，包括以下步骤：其特征在于：将高纯度的粒径在29微米到40微米的亚微米级铝粉经电介铝经电熔法制成铝液，通过雾化装置，用高压氮气经雾化吕将铝液雾化，亚微米级铝粉在主流程封闭循环：全部流程有两个进口，两个出口，两个进口是原料铝锭的进料口，制造氮气的空气进入口；两个出口是产品包装出料口和多余氮气排空。本发明，将29微米到40微米铝粉的回炉。分级后的铝粉，粒度均匀、分布区间窄、振实密度高。铝粉不易氧化，保存时间长。