钙长石

摘要： 基于探究电解锰渣制备陶粒最佳资源化处置途径,关注烧结温度对陶粒制备工艺的影响因素水平。以电解锰渣(EMR)、粉煤灰(CFA)、珍珠岩(P)为原料,采用不同共烧结温度制备陶粒,探究共烧结温度对陶粒物理性能的影响。通过XRD、SEM-EDS、TG-DTG-DSC技术手段表征陶粒物相组成、微观结构及元素分布、物相转变,分析共烧结温度对陶粒性能的关键作用机理。结果表明,共烧结温度升高对筒压强度具有增效,对1 h吸水率、软化系数、球形系数具有减效,最佳共烧结温度为1160°C。分析显示:EMR中二水石膏在共烧结过程中发生分解与排气,产生CaO。硅灰石和钙铝黄长石发生晶型转变产生钙长石,提高了陶粒的强度,且钙长石的含量与共烧结温度和筒压强度成正比。在共烧结过程中,“过烧”出现的液相包覆晶体会提高陶粒强度,但陶粒球体变形却导致真气孔率有所下降。共烧结陶粒通过形成锰钙辉石来实现Mn的固化,陶粒浸出毒性固化率为99.92%,且无放射性。因此,利用EMR制备陶粒是安全可靠的。

摘要： 为了提高钢渣的资源化利用率,以钢渣和偏高岭土为原料,十二烷基硫酸钠为发泡剂,高铝水泥为粘结剂,采用直接发泡法制备多孔陶瓷;研究了钢渣与偏高岭土的掺比、烧结温度和发泡剂的掺量对多孔陶瓷性能的影响。结果表明,随着钢渣掺比的增加,多孔陶瓷的主晶相从钙长石相(Anorthite)向钙铝黄长石相(Gehlenite)转变,并随钢渣掺比的增加,多孔陶瓷的收缩率增大;多孔陶瓷的体积密度、气孔率与强度及烧结温度成正相关,与发泡剂的加入量呈负相关。当钢渣与偏高岭土的掺比为4∶6,浆料的固含量为60%,发泡剂的掺量为0.08%,经1190°C烧结2 h所制得的多孔陶瓷主晶相为钙长石相(Anorthite),体积密度达到446.6 kg/m^(3)、抗压强度达0.5 MPa。

摘要： 干粒抛陶瓷大板作为建筑陶瓷市场新兴的热门产品,在花色设计和釉面质感等方面已经得到充分的开发,但在釉面光学效果方面尚未得到充分研究。本文在CaO-Al;O;-SiO;三元相图钙长石相区设计了闪光干粒配方,应用于干粒抛陶瓷大板工艺体系,能够呈现出精美的闪光效果。

摘要： 以大理石锯泥、烧结赤泥和钢渣3种典型高钙固废为不同钙源,分别与高硅高铝固废(煤矸石、炉渣)制备钙长石基全固废陶瓷,分析了不同钙源陶瓷在高温烧结过程的析晶、致密化和性能变化规律。研究结果表明:3种高钙固废原料中的氧化钙主要赋存矿相不同,大理石锯泥中为方解石和白云石,烧结赤泥中是文石和钙钛矿,钢渣中主要是方解石和硅酸二钙。以3种钙源为原料的全固废陶瓷均能在1100°C下生成钙长石相,但次要晶相的种类和数量存在差异性,其中,大理石锯泥陶瓷中为大量的辉石,烧结赤泥陶瓷中为少量辉石和赤铁矿,钢渣陶瓷中为少量赤铁矿。这3种钙源固废陶瓷的抗折性能和吸水率均能满足国家陶瓷标准的要求,赤泥和钢渣中存在的氧化铁和氧化钠组分降低了对应陶瓷的烧成温度。大理石锯泥为钙源的陶瓷具有相对较优的性能,在1180°C时其抗折强度为85.44 MPa,吸水率为0.35%。

摘要： 为揭示玄武岩矿物碳酸化反应机制,从热力学角度对酸性溶剂下玄武岩中钙镁元素溶解浸出特性进行分析研究,详细考察温度、压力、酸浓度、液固比及不同酸性条件等对玄武岩中钙镁元素溶解浸出形成游离钙镁离子的影响.结果表明,温度和压力对酸性溶剂下玄武岩中钙长石成分和镁橄榄石成分中的钙镁元素溶解浸出的影响很小,反应体系中酸浓度和液固比变化对不同酸性条件下钙长石中钙元素和镁橄榄石中镁元素的溶解浸出特性影响不同;整体而言,盐酸对钙长石成分中钙元素溶解浸出的效果最好,而硫酸对镁橄榄石成分中镁元素溶解浸出的效果最佳.

摘要： 以大理石锯泥、烧结赤泥和钢渣3种典型高钙固废为不同钙源,分别与高硅高铝固废(煤矸石、炉渣)制备钙长石基全固废陶瓷,分析了不同钙源陶瓷在高温烧结过程的析晶、致密化和性能变化规律.研究结果表明:3种高钙固废原料中的氧化钙主要赋存矿相不同,大理石锯泥中为方解石和白云石,烧结赤泥中是文石和钙钛矿,钢渣中主要是方解石和硅酸二钙.以3种钙源为原料的全固废陶瓷均能在1100°C下生成钙长石相,但次要晶相的种类和数量存在差异性,其中,大理石锯泥陶瓷中为大量的辉石,烧结赤泥陶瓷中为少量辉石和赤铁矿,钢渣陶瓷中为少量赤铁矿.这3种钙源固废陶瓷的抗折性能和吸水率均能满足国家陶瓷标准的要求,赤泥和钢渣中存在的氧化铁和氧化钠组分降低了对应陶瓷的烧成温度.大理石锯泥为钙源的陶瓷具有相对较优的性能,在1180°C时其抗折强度为85.44 MPa,吸水率为0.35％.

摘要： 以花岗岩尾矿为主要原料(掺入质量分数:56%),TiO_(2)为主晶核剂,适量Na_(2)SiF_(6)为助熔剂和晶核剂,添加部分辅助原料,采用整体析晶法,制备了R_(2)O-CaO-MgO-Al_(2)O_(3)-SiO_(2)系花岗岩尾矿建筑微晶玻璃。研究了CaO/MgO质量比对微晶玻璃析晶能力、物相、微观结构及性能的影响。结果表明:CaO/MgO质量比的增加有利于增强基础玻璃的析晶能力,当CaO/MgO质量比≤0.88时,微晶玻璃的主晶相为钙长石和角闪石,当CaO/MgO质量比>0.88时,主晶相转变为钙长石,且钙长石衍射峰的强度随着CaO/MgO质量比的增加而增大;随CaO/MgO质量比的增加,晶体数量逐渐增多,晶粒尺寸增大;微晶玻璃的体积密度和显微硬度随CaO/MgO质量比的增加呈先增大后减小的趋势,当CaO/MgO质量比为0.57时,体积密度达到最大值2.7525 g/cm^(3),当CaO/MgO质量比为0.71时,显微硬度达到最大值为8.6 GPa。

摘要： 该文对典型Ca/Si原子比为0.33、0.73、1.78的CMAS(主要组分为CaO-MgO-Al2 O3-SiO2)腐蚀的氧化钇稳定的氧化锆(YSZ)热障涂层(TBCs)的微观结构特征进行了详细的对比研究.研究发现:当Ca/Si原子比为0.33时,沿着整个被腐蚀的YSZ涂层会有ZrSiO4形成,YSZ陶瓷层上部区域原始的"羽毛状"柱状晶转变成相互连接的颗粒状结构,陶瓷层中部和下部区域仍为柱状晶结构,在颗粒状晶粒间隙和柱状晶晶粒间隙都有CMAS渗入.当Ca/Si原子比增加到0.73时,YSZ上部柱状晶退化成晶粒,下部柱状晶"羽毛状"结构退化,柱状晶上有明显的腐蚀坑,整个YSZ晶粒之间充满了非晶态的CMAS,而且在YSZ的顶部有部分m-ZrO2出现,在YSZ/Al2 O3界面处还有硅酸锆(ZrSiO4)、钙长石(CaAl2 Si2 O8)和尖晶石(MgAl2 O4)形成.当Ca/Si原子比增加到1.78时,柱状晶转变成等轴晶,非晶的CMAS和MgAl2 O4填充在晶粒间隙,并伴随有t-ZrO2到m-ZrO2的相转变.结果 表明,Ca/Si原子比含量高的CMAS对YSZ涂层具有更大的破坏性.

摘要： 以钼尾矿、铁尾矿和铜尾矿等为主要原料,采用烧结法制备了钙长石系微晶玻璃.采用X射线衍射仪(XRD)、差热扫描量热仪(DTA)表征了结构和性能,研究了Eu3+在微晶玻璃中的发光性能.结果表明,采用一步法制备钙长石微晶玻璃:较佳熔制温度为1450°C,Eu2O3在掺杂浓度0.1％时荧光强度最好,当晶化温度到1050°C时荧光强度最强,Eu3+的有效激发波长为415 nm,发射波长为591 nm的橙-红光.

摘要： 以铝酸钙水泥、白色硅酸钙水泥和水洗高岭土为起始物料,淀粉为造孔剂,注浆成型后于1250°C热处理3h制备了多孔钙长石隔热材料,研究了淀粉加入量对合成料物相组成、致密度、强度和显微结构的影响.结果表明:随着淀粉加入量的增加,烧后试样的显气孔率增大,体积密度和耐压强度降低.淀粉加入量以20％(w)为宜,所得合成料的显气孔率可达70％,耐压强度达6.52MPa;气孔尺寸集中在2～10μm;片状晶体发育良好,晶体之间构成了疏松的空间网络结构.

摘要： 斜长石中的端元组分之一的钙长石在地表条件下不稳定，化学反应活性较强。本文实验研究了钙长石捕获烟气中CO2的反应条件和特征，以揭示钙长石矿物的环境属性特征。实验结果表明：在模拟烟气条件下，钙长石可以与CO2进行碳酸化反应。SEM分析显示其碳酸化反应为表面反应；添加乙酸、硝酸，有利于钙离子的析出，从而促进碳酸化反应，提高钙长石的碳酸化转化率；在用酸处理过钙长石以后，与富氧烟气气氛相比，在纯CO2气氛中钙长石的转化率更高，富氧烟气中的SO2不利于碳酸钙形成沉淀。而在pH值为中性的反应条件下，富氧烟气中的SO2溶解在溶液中形成硫酸，可以促进钙离子的析出，提高钙长石碳酸化反应的转化率。在200°C、2MPa的初始压力以及添加硝酸处理的条件下，钙长石在纯CO2气氛中的碳酸化转化率可以达到88.61%。

摘要： 通过钙长石在硫酸溶液中的浸出研究,揭示了钙长石主要元素的浸出规律;根据浸出液pH随时间和酸浓度变化曲线结合钙长石浸出72h耗酸计算可知:酸浓度超过5g/L时,时间对浸出液pH影响小,随着硫酸浓度提高,矿石浸出吨矿耗酸增加,其中约75％的酸耗用于Ca的浸出,7％用于Al的浸出;根据浸出曲线结合离子积计算,确定了Ca、Al从钙长石浸出、沉淀的行为及发生的条件.

摘要： 钙长石是指钙长石分子在85%~100%的斜长石，一般较少见，通常认为，岩浆成因的钙长石主要产于岛弧或活动大陆边缘的深成堆晶辉长岩中，可作为活动大陆边缘的标志性矿物(周新民等，1994)。笔者在对西藏普兰岩体进行地质调查工作时，在与玄武岩密切共生的地幔橄榄岩中发现了一种特殊产出状态的钙长石，该钙长石呈蠕虫状包裹体存在于尖晶石中，具有熔融浑圆外形。虽然地幔橄榄岩中的尖晶石内也常常发育有各种形式的矿物包裹体如橄榄石、辉石、角闪石、硬玉等（Matsukage et al，1998;Ingvar et al，2000），亦有报道在铬尖晶石内部发现有代表岩浆混合证据的熔融玻璃包裹体（Sigurdsson et al，2000），但铬尖晶石内部钙长石包裹体至今还未见有报道。

摘要： 以高铝矾土、苏州土、蓝晶石、和半水石膏为主要原料，添加Ca(OH)2作为钙源，进行了钙长石莫来石复相耐高温材料的物相设计。利用XRD和SEM研究了不同的原料配比、合成温度对高温固相合成钙长石莫来石复相耐高温材料的物相和显微结构的影响。结果表明，在1400°C保温3 h，原料通过高温固相反应法可以得到钙长石和莫来石为主要物相的复相耐高温材料。

摘要： 研究了以超钙长石砖砂或轻质钙长石骨料为基本原料，高铝水泥为主要结合剂配制钙长石轻质耐火浇注料的可行性。实验表明，通过合理的级配和配料可生产出性能良好的钙长石轻质耐火浇注料，其体积密度≤０．６ｇ／ｃｍ〈’３〉；常温导热系数≤０．１５ｗ／ｍ．ｋ；抗压强度≥１．５ＭＰａ；１２５０°C×２４小时重烧线变化≤１．５℅。适用于各种高温窑炉的隔热层及中温窑炉的直接耐火内衬。

摘要： 研究了使用天然原料一次合成钙长石轻质耐火砖的可行性。实验表明，将煅烧煤矸石、兰晶石、硅灰石、苏州土、纯铝酸钙水泥等原料一起混磨至粒径小于３２０目，用发泡法可以合成出体积密度小于４８０Ｋｇ／ｍ〈’３〉的钙长石轻质耐火砖。此种钙长石轻质耐火砖的最佳煅烧温度为１３００°C，最高使用温度为１２６０°C，常温耐压强度为１．１５ＭＰａ，折强度为０．９２ＭＰａ，８００°C的导热系数为０．１７Ｗ／ｍｋ，１２３０°C×２４小时重烧线变化为０．１２８℅。

摘要： 运用偏光显微镜及电子探针对独山玉中主要组成为钙长石的白色部分显微结构进行了观察和分析.研究结果揭示该部分白色独山玉存在着与缅甸白色翡翠极为类似的显微结构,表现为恢复结构、机械双晶、弯曲双晶、锯齿状缝合线、亚颗粒等显微结构特征.对比研究发现大量存在恢复结构、双晶、锯齿状缝合线等显微结构及具有较高程度亚颗粒化的独山玉白色部分的透明度和细腻度较好,说明透明度和细腻度可能是受玉石显微结构特征控制.以白色钙长石为主要组成的独山玉显微结构的研究对于其他颜色独山玉结构的研究具有参考意义.

摘要： 本发明属于陶瓷制备技术领域，具体的涉及一种具有低烧成收缩率的多孔钙长石/钙铝黄长石复相陶瓷的制备方法。按照一定的质量份数比称取配料，所述的配料由长石、石英、废玻璃粉、废砖粉、高岭土、锯末、三聚磷酸钠、聚丙烯酸、碳酸钙、氧化铝、电熔莫来石粉、碳化硅以及滑石组成，向配料中加入水进行球磨，将料浆干燥，制造料粒，过100目筛，取100目筛下的料粒；将料粒模压成型，干燥制得坯体；将坯体升温至1170°C烧成，然后冷却至室温，制备得到钙长石/钙铝黄长石复相陶瓷。本发明所述的钙长石/钙铝黄长石复相陶瓷的制备方法，所选用的原料多为矿物料，成本低，工艺简单，易于工业化生产。

摘要： 本发明涉及陶瓷材料领域，公开了一种纳米钙长石粉体、钙长石微晶熔块及透明微晶釉陶瓷砖。纳米钙长石粉体包括：0.1‑0.3份硝酸铝，0.05‑0.15份硝酸钙，0.1‑0.3份正硅酸四乙酯，0.3‑0.8份酸，水5‑15份。钙长石微晶熔块包括：高岭土18‑24%，硅灰石42‑56%，滑石3‑5%，氧化铝1‑3%，石英粉6‑8%，钾长石7‑9%，氧化锌2‑5%，钠长石2‑4%。本发明以溶胶‑凝胶‑水热法制备纳米钙长石粉体作为晶核用于钙长石微晶熔块，并进一步在低温快烧工艺下制得一种钙长石晶体尺寸大、发育良好的钙长石透明微晶釉陶瓷砖，所得透明微晶釉不仅透光性好，且具有较高的硬度，耐磨性好。

摘要： 本发明属于陶瓷制备技术领域，具体的涉及一种具有低烧成收缩率的多孔钙长石/钙铝黄长石复相陶瓷的制备方法。按照一定的质量份数比称取配料，所述的配料由长石、石英、废玻璃粉、废砖粉、高岭土、锯末、三聚磷酸钠、聚丙烯酸、碳酸钙、氧化铝、电熔莫来石粉、碳化硅以及滑石组成，向配料中加入水进行球磨，将料浆干燥，制造料粒，过100目筛，取100目筛下的料粒；将料粒模压成型，干燥制得坯体；将坯体升温至1170°C烧成，然后冷却至室温，制备得到钙长石/钙铝黄长石复相陶瓷。本发明所述的钙长石/钙铝黄长石复相陶瓷的制备方法，所选用的原料多为矿物料，成本低，工艺简单，易于工业化生产。

摘要： 本发明公开了一种钙长石/钙铝黄长石复相陶瓷的制备及性能改良方法，该陶瓷原料中各组分的质量百分比为：CaO9.6‑44.0wt%，SiO227.9‑44.9wt%，Al2O314.0‑24.4wt%，按照水固比0.02‑0.20加水搅拌，经过成球盘成球，自然养护，烘干，最后煅烧制得所需陶瓷。利用该方法制备陶瓷可有效解决工业固体废弃物对环境危害及土地占用问题，并且该法原料广泛易得，制备工艺简单，生产成本低廉，具有一定的经济效益，社会效益。本发明还公开了一种钙长石/钙铝黄长石复相陶瓷的性能改良方法，通过外掺增孔剂，从而制备出既有较高的气孔率又保持足够的强度的陶瓷制品。

摘要： 本发明涉及一种莫来石晶须/钙长石/SiO2气凝胶多孔陶瓷及其制备方法和隔热瓦。该方法包括以下步骤：硅溶胶浸渗溶液的制备；莫来石晶须/钙长石多孔陶瓷硅烷化处理和超声浸渗；凝胶老化；溶剂置换；超临界干燥。本发明过将SiO2气凝胶原位生成在莫来石晶须/钙长石多孔陶瓷的气孔中的方法，解决了莫来石晶须/钙长石多孔陶瓷材料在热环境中的热对流问题。

摘要： 本发明提供一种浇筑时间可控的钙长石轻质耐火材料及其制备方法，本发明采用直接将缓凝剂加入料浆中的方式，控制钙长石砖浇注料浆的初凝时间，通过对不同类别原料的添加至浇注完成的时间间隔进行控制，使浇注完成后的坯体有较好的耐压强度，并在后续的静置凝固、干燥和焙烧过程中不易开裂。本发明中的方法初凝时间可控，浇注效果好，成型合格率高，实验结果表明，本发明中的方法制备得到的钙长石轻质耐火材料气泡均匀性好，产品合格率由67％提高至89％。

摘要： 一种利用原位生成钙长石的微晶玻璃焊料连接碳化硅陶瓷的方法，涉及一种利用微晶玻璃焊料连接碳化硅陶瓷的方法。本发明是要解决目前核燃料包壳材料脆性大、难加工、极易出现腐蚀、辐照生长的技术问题。本发明设计了CaO‑Al2O3‑SiO2(CAS)微晶玻璃焊料，通过在焊接过程中CAS玻璃原位生成钙长石晶体(CaAl2Si2O8)，使CAS微晶玻璃的热膨胀系数与SiC陶瓷母材更匹配，从而有效降低接头内的残余应力；此外钙长石晶体在焊缝内长大并且相互交织在一起，有效的提高了CAS微晶玻璃的韧性以及强度，从而提高了SiC接头的力学性能，并且保证了接头在辐照环境下的可应用性。

摘要： 本发明提供了一种钙长石轻质耐火材料及其制备方法，本发明通过对原料和组分进行配方设计，同时配合二次搅拌以及后续的干燥和焙烧，制备得到的钙长石砖产品中的氧化铝、氧化钙和氧化硅含量与配料时原料中的氧化铝、氧化钙和氧化硅含量相比，不会出现较大的波动，进而不会对产品的性能造成影响。并且，本发明中的钙长石耐火材料(尤其是钙长石耐火砖)孔径分布均匀，且具有闭孔结构，体积密度可控480±50kg/m3，并同时具有较好的耐压强度以及优异的导热性能。

摘要： 本发明提供一种闭孔结构的钙长石耐火材料及其制备方法，本发明中的轻质钙长石耐火材料，尤其是钙长石浇注砖，具有特定微观结构，且具有钙长石和莫来石复合晶相，并以钙长石相作为主晶相，晶相占比达到90％以上；具有闭孔结构，其孔径分布均匀，具有特定的孔径尺寸分布范围(孔径大小500‑700um，孔径分布均匀)，内部的真孔隙率为：80％以上；具有钙长石和莫来石复合晶相，其体积密度可控，并且体积密度较低；同时，具有较好的耐压强度以及优异的导热性能。实验结果表明，体积密度在0.48g/cm3左右，耐压强度2.0MPa以上，导热系数0.18W/(m·K)以下，使用温度1100～1230°C。

摘要： 本发明提供一种气孔均匀的钙长石轻质耐火材料及其制备方法，本发明通过调整不同原料的混合顺序，先加入煤矸石类粉料、叶腊石，再加入耐火黏土、碳酸钙，最后加入高铝水泥、促凝剂、发泡剂，可以有效调整料浆的状态，使料浆在浇注后的坯体中气泡分布更加均匀，进而有利降低产品的导热系数。试验结果表明，本发明中的钙长石轻质耐火材料导热系数由0.18W/(m·K)降低到0.12W/(m·K)，同时提高湿坯强度由0.1MPa提高至0.4Mpa，提高湿坯的成型合格率。容重控制在450‑530kg/m3，产品合格率由87％提升至96％，合格率提升了9％。