钴粉

摘要： 以四氧化三钴为原料,采用15管多管式还原炉氢还原制备钴粉.研究了原料、还原温度对上、下舟钴粉FSSS、PSD、形貌、成分、氧含量、松装密度等性能的影响.结果表明:同一还原温度下,上、下舟皿钴粉成分相同,形貌均为类球形,还原温度越低,钴粉FSSS及PSDD50越小,钴粉氧含量越高;上舟皿的氧含量均低于下舟皿,但FSSS、松装密度及PSDD50均高于下舟皿;上舟皿粒度分布、松装密度稳定性均相对较好.

摘要： 本文分别以4种费氏粒度的碳酸钴为原料,通过煅烧分解-氢气还原工艺制备钴粉.采用扫描电子显微镜、粒度分析仪和松装密度仪表征相应粉末特征,研究了钴粉制备过程中各阶段产物形貌差异及产生机理.结果 表明:煅烧后的氧化钴基本继承了碳酸钴的形貌特征;氢气还原后得到的钴粉,形貌和颗粒尺寸受碳酸钴形貌特征影响很大,通过控制碳酸钴的形貌特征可以控制钴粉的形貌和颗粒尺寸.氢还原法制备钴粉的形貌由"固—气多相界面化学反应"和"固相烧结反应"机制共同作用,固-气多相界面化学反应过程中不会破坏氧化钴原有的形貌,制得的钴粉继承了氧化钴的形貌特征;界面化学反应完成后,生成的钴粉会继续发生固相烧结反应,使钴粉的形貌进一步复杂化,通过控制前驱体原料及固相烧结工艺可控制钴粉形貌及粒度等物理性能.

摘要： 西南证券收盘收益:0.99%寒锐钴业(300618):公司以钴粉产品为核心,其他钴产品为补充,形成了从原材料钴矿石的开发、收购,到钴矿石的加工、冶炼,直至钴中间产品和钴粉的完整产业流程,是国内少数拥有有色金属钴完整产业链的企业之一。公司已经成为中国和世界钴粉产品的主要供应商之一;钴精矿和氢氧化钴是生产钴盐、钴粉的原料,也是含钴新能源动力电池等的基础原材料;刚果(金)的钴、铜矿资源丰富,钴、铜矿伴生情况普遍,为了充分利用当地资源,刚果迈特子公司还建立了电解铜生产线,电解铜也是公司的主要产品之一,电解铜是生产其他铜管、铜线、铜铸件等的原料。

摘要： 本文通过实验分析原料种类、还原温度、时间、还原气体成分和流量及装舟量对还原钴粉的粒度、氧含量、形貌、相成分的性质的影响.试验发现,草酸钴制备的钴粉颗粒形貌呈枝状,主要相成分为hcp-Co,体现了较强的遗传性.

摘要： 研究了真空净化处理工艺中氢气还原条件、烧结温度、烧结时间等工艺参数对不同粒度PDC耐磨性的影响,并对不同真空工艺条件下生产的PDC耐磨性进行检测与分析,发现金属粘结剂氧含量越小,真空还原效果越显著;金刚石原料粒度越细所需真空烧结的温度越高、时间越长.试验得出了不同粒度的PDC复合体坯料试样氢气还原、烧结温度、烧结时间等最佳工艺参数,在此真空工艺条件下,PDC磨耗比数值最高.

摘要： 影响硬质合金性能的因素有球磨时间、碳含量、抑制剂及烧结方式、粘结剂Co分的选择等，本文着重考察了钴粉纯度、粒度、形貌等对硬质合金性能的影响，通过以上影响因素的研究，选择合适的钴粉作为粘接剂用于硬质合金的生产。

摘要： 本文从市场反馈和需求出发，通过工艺研究，对钴粉前驱体草酸钴合成工艺进行了优化改进，制备出了块状草酸钴，由此草酸钴还原后的钴粉满足客户对钻粉高分散性性能的要求，在开展小试实验基础上，进行了中试工艺优化调整以及产业化研究，批量生产后过程控制稳定、产品质量满足客户需求。

摘要： The metal powders (silver powder,copper powder and cobalt powder)were mixed with nickel hydroxide [Ni (OH)2],the positive electrode active material of zinc-nickel battery,by physical addition method.The prepared samples were analyzed by polarization curve,electrochemical performance test and SEM analysis.The effect of silver powder on the performance of nickel electrode was better than that of copper powder.The corrosion resistance of the nickel electrode added silver powder and cobalt powder was improved and the corrosion inhibition efficiency of the nickel electrode with cobalt powder was the highest in alkaline solution(6 mol/L KOH + 10 g/L LiOH) and the nickel electrode corrosion was accelerated by addition of the copper powder.It was considered that the performance of nickel electrode with cobalt powder was the best,and the suitable dosage was 5％.When charged 6 h and discharged to 1.2 V with the current of 0.2C,the cycle retention rate of nickel electrode was 89％ for the first 30 cycles and the maximum discharge specific capacity was 247.7 mAh/g.%通过物理添加方式向锌镍电池正极活性物质氢氧化镍[Ni(OH)2]中混入银粉、铜粉和钴粉等金属粉末.用极化曲线、电化学性能测试和SEM分析对试样进行研究.银粉对镍电极性能的提升作用好于铜粉;银粉和钴粉能提高电极的耐腐蚀性能,且添加钴粉的镍电极在6 mol/L KOH+ 10 g/L LiOH溶液中的缓蚀效率最高,铜粉会加速电极腐蚀.综合考虑,添加钴粉的镍电极性能最优,适宜的添加量为5％.该电极以0.2C充放电(充电6h,放电至1.2V),前30次循环的循环保持率为89％,最大放电比容量为247.7 mAh/g.

摘要： 钴粉作为金属结合剂,在金刚石工具中得到广泛使用,特别是广泛应用在排锯切割大理石上面.在这篇文章中,通过对不同的钴粉性能进行分析对比,评估其对金刚石把持力的影响,进而影响到用这些钴粉做成金刚石工具的切割性能.着重从力学性能、硬度、抗拉强度三方面,来分析钴粉的不同性能.结果显示,在不同的烧结温度下,通过检测钴粉的胎体硬度和微观组织结构,Eurotungstene(欧洲钨)公司的钴粉有出众的稳定内部组织结构.并且,在很高的烧结温度下,也没有金刚石碳化现象.正因为钴粉烧结后有这些出众的表现,使得欧洲钨公司的钴粉对金刚石把持力非常好.排锯在切割大理石时,刀头直线来回往复运动,要求有很高的金刚石把持力,欧洲钨公司的钴粉凭借良好的金刚石把持力,在排锯切割大理石的应用上非常成功.

摘要： 本文通过改变钴粉在混合料中同混合料其它组分的共同球磨时间，探讨其对混合料的压制性能以及对合金的性能和组织结构的影响.实验结果表明：随着钴粉在混合料中同混合料的其它组分的共同球磨时间增长，混合料的压制压力增大，压制性能降低;为了获得较好的物理性能和微观组织结构，钴粉在湿磨料中与混合料的其它组分的共同湿磨的最佳时间为48～72小时。

摘要： 粒度大于０．５μｍ的细钴粉可由Ｃｏ（ＯＨ）〈，２〉水热浆化氢还原制得。

摘要： 采用液相沉淀-氢还原法,以不同沉淀剂与CoCl2溶液混合反应得到Co2(OH)2CO3前驱体沉淀,再将沉淀清洗、干燥、氢气还原制备了纳米ε-Co粉体.利用各种分析手段对不同沉淀剂所得前驱体及钴粉的理化指标进行对比分析,并探讨了Co(Ⅱ)-(NH4)2CO3-H2O体系下钴基前驱体的沉淀机理.实验结果表明：采用(NH4)2CO3作沉淀剂有利于得到细而均匀的前驱体和金属钴粉体;氢还原工艺对钴粉粒度及氧含量影响很大,还原温度越低,钴粉粒度越细,但氧含量相对较高;400°C还原可以得到BET粒度小于100nm、氧含量低于0.8wt％、密排六方相结构的ε-Co粉体;颗粒形貌呈近球形,颗粒之间的分散性良好.

摘要： 电位滴定法是指氧化还原反应滴定中,利用滴定终点时电位的突跃来判定终点.本文介绍了电位滴定法测定钴含量的基本原理,实验步骤以及终点电位的确定方法.

摘要： 本文介绍了电位滴定法测定钴含量的基本原理、实验仪器、试剂和实验步骤以及终点电位、铁氰化钾浓度的确定方法.

摘要： 金刚石工具行业中，铜、钴、镍粉是最为常用的原材料。本文主要研究了铜、钴、镍粉末的粒度变化对产品使用性能所产生的影响，为工作中原材料的选用及生产中类似问题的分析提供了一些方法。

摘要： 金刚石工具行业中，铜、钴、镍粉是最为常用的原材料。本文主要研究了铜、钴、镍粉末的粒度变化对产品使用性能所产生的影响，为工作中原材料的选用及生产中类似问题的分析提供了一些方法。

摘要： 金刚石工具行业中，铜、钴、镍粉是最为常用的原材料。本文主要研究了铜、钴、镍粉末的粒度变化对产品使用性能所产生的影响，为工作中原材料的选用及生产中类似问题的分析提供了一些方法。

摘要： 本发明公开了一种喷头被动式的混料机构及生产装置，包括釜体，所述釜体上设置有混料搅拌组件、加热夹套、真空抽吸口和液蜡喷洒组件，所述液蜡喷洒组件包括：支架、转动架、喷头、被动翼，第一限位组件，其活动行程上具有第一位置和第二位置，在所述第一位置，其位于所述被动翼的转动路径上；在所述第二位置，其位于所述被动翼的转动路径之外，两个第二限位组件，所述第一限位组件上具有一个延伸部，所述延伸部撞击所述第二限位组件使得第一限位组件在第一位置和第二位置间切换。本发明提供的喷头被动式的混料机构及生产装置，液蜡喷洒组件通过转动架、被动翼的配合实现被动的转动，整体实现在混料釜内的被动式动态喷洒。

摘要： 本发明公开了一种钴粉生产过程中的分装装置以及钴粉制备装置，一种钴粉生产过程中的分装装置以及钴粉制备装置，包括固定架、框架以及袋体，一转动设置于所述框架两侧的卡接爪、开设于所述框架外壁的弧形槽以及设置于卡接爪上的活动头；所述卡接爪上设置有用与袋体抵接的挂袋钩以及对袋口压迫以使袋口紧贴下料口外壁的压迫组件；当所述框架竖直往复运动时，所述活动头沿所述弧形槽保持滑动，使所述卡接爪保持转动以使袋口附着到出料机下料口的外壁。本发明提供的钴粉生产过程中的分装装置以及钴粉制备装置，当框架保持竖直向上运动时，能防止扬尘散发，框架保持竖直向下的运动时，能方便进行脱袋以及脱袋后的人工套袋。

摘要： 本发明揭示了一种钴粉包覆金刚石小球的制备方法、钴粉包覆金刚石及其应用，包括如下步骤：制备分散剂步骤：将丙烯酸树脂、异丙醇和钴粉加入反应器内，使三者充分分散均匀，制得钴粉分散剂；包裹步骤：将金刚石颗粒和所述钴粉分散剂放入金刚石包裹机中，由所述金刚石包裹机将钴粉分散剂喷洒在金刚石颗粒的表面，形成钴粉包覆金刚石小球，再将其烘干。本发明的有益效果主要体现在：钴粉分散剂包裹金刚石颗粒，再将钴粉包覆金刚石与钴粉和碳化钨粉充分混合，将其作为原料制作金刚石浸渍切削元件，使得钴粉包覆金刚石分布比较均匀，每个区域具有一定的金刚石体积占比，从而致使整个金刚石浸渍切削元件的磨损性能分布均匀。

摘要： 本发明涉及钼酸盐领域，提供一种空心球结构的钼酸钴粉体材料制备方法，将酵母粉经分散剂的反复洗涤后，用活化剂对酵母粉进行活化处理，得到酵母细胞；再加入六水合氯化钴并在40～60°C温度下搅拌2～4h，使酵母细胞充分吸附钴离子后，再加入二水合钼酸钠，在35-50°C下恒温搅拌至得到紫色沉淀物；将溶液在20～30°C温度下陈化6～14h，离心分离并将紫色沉淀物干燥；将上述干燥后的粉末进行煅烧，再冷却至室温，得到钼酸钴微米空心球；本发明所得空心球粉体的平均尺寸为2.0～4.5*1.5～4.0μm，壁厚约为100～400nm，具有中空部分，可容纳大量客体分子而产生包裹效应，从而具有优异的物理化学性能，应用范围广。

摘要： 本发明提供了一种半微米钴粉，该半微米钴粉的形貌为球形或类球形，费氏粒度为0.5～0.8μm，其杂质含量低，兼具超细钴粉与类球钴粉的优点。其次，本发明还提供了该半微米钴粉的制备方法，该方法采用钴盐溶液与氢氧化钠或氢氧化钾溶液反应生产氢氧化钴沉淀，沉淀经浆化、离心、洗涤、干燥、破碎后，于340～370°C下进行氢还原得到钴粉，所述钴粉经破碎后即得半微米钴粉，该方法具有产品形貌与粒径可控、环保的优点。此外，本发明提供了一种氢氧化钴粉体及其制备方法，该氢氧化钴粉体的形貌为粒状或棒状，费氏粒度为0.33～0.58μm。

摘要： 本发明提供一种利用含镍钴废液制备镍粉和钴粉的方法，所述方法包括如下步骤：（1）对含镍钴废液进行第一萃取，得到第一有机相和第一水相；（2）对步骤（1）得到的第一水相进行第二萃取，得到第二有机相和第二水相，控制第二水相的pH值为5‑7，镍离子和钴离子萃取进入第二有机相；（3）对步骤（2）得到的第二有机相依次进行洗涤及氢气还原，经分离、洗涤和干燥后得到镍粉和钴粉；其中，所述第二萃取中使用的萃取剂A包括羧酸类萃取剂。通过本发明提供的方法，可以将含镍钴废液中的镍钴离子有效提取还原，且与钙镁等杂质离子分离效果好，操作流程简单，运营成本低。

摘要： 本发明公开了一种钴粉生产过程中的分装装置以及钴粉制备装置，一种钴粉生产过程中的分装装置以及钴粉制备装置，包括固定架、框架以及袋体，一转动设置于所述框架两侧的卡接爪、开设于所述框架外壁的弧形槽以及设置于卡接爪上的活动头；所述卡接爪上设置有用与袋体抵接的挂袋钩以及对袋口压迫以使袋口紧贴下料口外壁的压迫组件；当所述框架竖直往复运动时，所述活动头沿所述弧形槽保持滑动，使所述卡接爪保持转动以使袋口附着到出料机下料口的外壁。本发明提供的钴粉生产过程中的分装装置以及钴粉制备装置，当框架保持竖直向上运动时，能防止扬尘散发，框架保持竖直向下的运动时，能方便进行脱袋以及脱袋后的人工套袋。

摘要： 本发明揭示了一种钴粉包覆金刚石小球的制备方法、钴粉包覆金刚石及其应用，包括如下步骤：制备分散剂步骤：将丙烯酸树脂、异丙醇和钴粉加入反应器内，使三者充分分散均匀，制得钴粉分散剂；包裹步骤：将金刚石颗粒和所述钴粉分散剂放入金刚石包裹机中，由所述金刚石包裹机将钴粉分散剂喷洒在金刚石颗粒的表面，形成钴粉包覆金刚石小球，再将其烘干。本发明的有益效果主要体现在：钴粉分散剂包裹金刚石颗粒，再将钴粉包覆金刚石与钴粉和碳化钨粉充分混合，将其作为原料制作金刚石浸渍切削元件，使得钴粉包覆金刚石分布比较均匀，每个区域具有一定的金刚石体积占比，从而致使整个金刚石浸渍切削元件的磨损性能分布均匀。

摘要： 本发明提供了一种半微米钴粉，该半微米钴粉的形貌为球形或类球形，费氏粒度为0.5～0.8μm，其杂质含量低，兼具超细钴粉与类球钴粉的优点。其次，本发明还提供了该半微米钴粉的制备方法，该方法采用钴盐溶液与氢氧化钠或氢氧化钾溶液反应生产氢氧化钴沉淀，沉淀经浆化、离心、洗涤、干燥、破碎后，于340～370°C下进行氢还原得到钴粉，所述钴粉经破碎后即得半微米钴粉，该方法具有产品形貌与粒径可控、环保的优点。此外，本发明提供了一种氢氧化钴粉体及其制备方法，该氢氧化钴粉体的形貌为粒状或棒状，费氏粒度为0.33～0.58μm。

摘要： 本发明涉及钼酸盐领域，提供一种空心球结构的钼酸钴粉体材料制备方法，将酵母粉经分散剂的反复洗涤后，用活化剂对酵母粉进行活化处理，得到酵母细胞；再加入六水合氯化钴并在40～60°C温度下搅拌2～4h，使酵母细胞充分吸附钴离子后，再加入二水合钼酸钠，在35-50°C下恒温搅拌至得到紫色沉淀物；将溶液在20～30°C温度下陈化6～14h，离心分离并将紫色沉淀物干燥；将上述干燥后的粉末进行煅烧，再冷却至室温，得到钼酸钴微米空心球；本发明所得空心球粉体的平均尺寸为2.0～4.5×1.5～4.0μm，壁厚约为100～400nm，具有中空部分，可容纳大量客体分子而产生包裹效应，从而具有优异的物理化学性能，应用范围广。