钻井废水

摘要： 以油田钻井废水为处理对象,采用基于臭氧的非均相催化氧化处理工艺,负载了MnO2催化剂强化臭氧处理效果,实验对比分析单独臭氧化和非均相催化臭氧化的处理效果差异,确定最佳工艺参数条件.X射线衍射分析表明,过量浸渍法制备的催化剂中含有大量活性组分MnO2,使非均相催化臭氧化去除钻井废水COD的效率提高了45.8％.经工艺优化后,确定非均相催化臭氧化处理钻井废水最佳条件为:催化剂加量50 mg/L、反应pH值为11、反应温度20°C、臭氧浓度85 mg/L、处理时间50 min,此时废水COD最大去除率为83.1％.通过5次重复实验验证,催化剂和系统稳定性几乎不受影响,出水均达到GB 8978—1996《污水综合排放标准》一级标准.

摘要： 对华北油田钻井废水的13项污染物特征进行了分析,结果表明:Cd、Ni、Cr6+、Cu、Mn、COD、色度和p H值不同程度超出GB 8978─1996《污水综合排放标准》的限值要求,污染样品占总样品的比例分别为17.34％,3.47％,5.20％,5.20％,13.87％,34.10％,54.34％ 和18.50％;Cd、COD、色度和pH值是主要污染因子,在钻井废水的管理和无害化处理中要尤其关注.5个采油分厂都存在Cd、M n、色度和p H值的污染情况;采油四厂钻井废水的污染项目最多,污染率高.相关性分析结果表明:污水的污染程度随井深呈加重趋势;各污染因子中,Ni、Cr、Cr6+、Cu、M n、色度和COD具有同源性;废水的色度主要由水中溶解的金属组分引起,有机污染物也是导致色度高的重要因素.

摘要： 综述近年来国内外采用臭氧氧化法、Fenton氧化法、电化学氧化法、微波辅助高级氧化法和其它高级氧化法处理钻井废水的应用进展,为采用高级氧化技术处理钻井废水时选取最佳处理工艺参数提供参考;并提出具有操作简单、处理高效、二次污染少等优势的微波强化的高级氧化技术将是未来研究的重要方向.

摘要： 油气田钻井产生的废弃物污染特性极强,不同钻井液体系中的污染物性质差异较大.针对空气钻与水基钻井液产生的废弃物污染特性,采用分阶段收集、分类处理研究,进行现场试验效能对比分析.结果 显示:①空钻废水与完钻废水分别经混凝处理、破胶/混凝/氧化/吸附工艺处理后,出水的主要污染指标COD降到60 mg/L以下;②完钻废弃钻井液复合固化最佳配方为:5％A固化剂+3％B固化剂+4％氧化剂+6％调整剂,处理后固体符合国家GB 18599-2001《一般工业固体废物贮存、处置场污染控制标准》的技术要求;③钻井废弃物采用分类处理技术后,废水处理成本下降28.8％,钻井废弃物处理总成本降低了25.7％.

摘要： 以SiO2为载体,采用浸渍法负载MnO2和CeO2制备Ce-Mn/SiO2臭氧催化剂,以塔里木油田钻井废水COD去除率为评价指标,考察催化剂的制备工艺条件(焙烧温度、焙烧时间、MnO2负载量、CeO2负载量).结果表明:在焙烧温度为480°C,焙烧时间为4 h,MnO2负载量为15％、CeO2负载量为13.22％(n(Ce)与n(Mn)之比为3︰7)的条件下制备的Ce-Mn/SiO2臭氧催化剂对COD的去除率达到78.20％,5次重复使用后COD去除率仍在72％以上,具有一定的稳定性.通过表征发现,Ce-Mn/SiO2臭氧催化剂载体SiO2以α-石英晶相的形式存在,MnO2和CeO2成功地负载到SiO2表面,并均匀分布在载体表面.

摘要： 通过探究混凝法处理页岩气钻井废水处理效果,可为水净化处理实际应用提供科技支撑。以川西地区某平台聚合物泥浆页岩气钻井废水为研究对象,比选了4种不同混凝剂,确定投加混凝剂硫酸铝[Al2(SO4)3]和助凝剂聚丙烯酰胺(PAM)对钻井液废水进行处理,采用单因素和正交实验筛选出最佳工艺条件,通过计算化学需氧量(CODCr)的去除率、色度变化、紫外-可见吸收光谱、三维荧光光谱,研究了Al2(SO4)3和PAM复合混凝钻井液废水的特性与污染物去除原理。结果表明,硫酸铝混凝法处理页岩气钻井废水的最佳混凝条件为Al2(SO4)3投加量1.0 g/L,PAM投加量50 mg/L,pH值8左右,搅拌时间为3 min,此时钻井液废水CODCr、色度和UV254去除率分别可达到为81.92%、99.40%和81.02%。紫外-可见光谱显示,混凝能明显降低钻井废水的有机物浓度;三维荧光光谱表明,混凝能去除钻井废水中结构较为稳定的羧甲基纤维素(CMC),极大程度地降低钻井废水中有机污染物的量。处理后废水中的各项污染指标均有较大降幅,且经混凝处理后钻井液废水的分子结构趋于简单,为后续的进一步处理减轻了负荷。需要进一步探究去除过程中烃类物质的荧光吸收峰在一段时间内增强的原因,以及混凝法与其他净水方法协同处理废水技术。

摘要： 以川西地区某聚合物钻井废水经复合混凝处理后的出水为研究对象,采用Fenton法进行处理,考察了不同药剂投加量、溶液pH和反应时间对钻井废水COD、UV254、色度去除率的影响,并通过紫外光谱和三维荧光光谱技术对钻井废水中有机物变化及反应机理进行了研究.最佳条件下,COD、UV254、 色度去除率分别达到79.94％、83.33％、91.93％,Fe/C-H2O2耦合工艺出水中芳香化程度和聚合度大幅降低,高分子物质完全降解为小分子.

摘要： 目前钻井废水处理中,提高COD的去除率,在经济可行前提下实现废水达标处理是亟需解决的问题.本项研究通过混凝法预处理水,进行Fenton试剂超声氧化,在经济条件下,COD去除率达到87.4％.同时超声氧化可提高废水可生化性,超声氧化-生物处理后的废水COD去除率可达到93.6％.根据研究结果提出了超声氧化为氧化单元的钻井废水处理建议工艺.

摘要： 钻井废水是一种污染物含量高,成分复杂,处理难度大的废水.在钻井作业现场减少钻井废水的产生量是实现碧水蓝天、绿色钻井的一个重要环节.元坝地区夏秋季降雨量大,施工井钻井周期长、地处山区受到环境制约,钻井现场废水产生量多.通过新鲜用水的控制、清污分流、污污分离和回收利用等废水减量方法能有效地减少钻井废水产生量,保护生态环境,推进清洁生产.

摘要： 钻井废水是油田开采过程中所产生的主要污染物之一,其特点是富含有机物,高矿化度,含油量高,含大量微生物,悬浮物含量高,颗粒细小等.油田废水属于高危害、难处置特种废水,需要对其进行妥善处理以避免其对环境的危害.本文主要介绍了目前比较有代表性的钻井废水技术,并重点阐述了钻井废水的电解处理技术.同时,根据田钻井废水的特点,提出了以"过滤除油+破乳+管式过滤+电化学氧化+吸附过滤"为基础的钻井废水集成处理技术,并且应用在塔里木油田实际钻井废水的处理中.现场处理结果表明,本套集成处理工艺具有较好的处理效果,其出水水质明显优于油田公司提出的回注水标准,具有广阔的应用前景.

摘要： 为了减少钻井废水的排放,提高废水利用率,对川东地区钻井废水的来源、主要成分及其对钻井液性能的影响进行了分析和试验,探索了钻井废水回用于钻井液生产的回用原则,分井段讨论了钻井废水回用于钻井液处理的工艺要点,应用于龙岗001-8、池061-1等井,达到了满足钻井液生产要求、减少钻井废水排放、提高经济效应的目的。

摘要： 研究了壳聚糖、2A-2复合絮凝剂处理油气田钻井废水的工艺条件，并取得较满意的结果，为今后工业化应用提供了一种处理废水的新工艺。

摘要： 针对钻井废水及化学工业废水有机物浓度、盐分浓度高，可生化性能差、单点废水量少的特点，制作并运用的一体移动式泥水分离、微电解、催化氧化、活性炭吸附过滤、生化处理等装置，以及其组合模块，己经成功运用相关行业的废水处理，但要朝着处理系统能够低成本、高效率、方便运行管理的方向发展，为保护油气田周边环境，研制出更加科学、便利的处理工艺及处理设备。

摘要： 本文针对钻井废水及化学工业废水有机物浓度、盐分浓度高，可生化性能差、单点废水量少的特点，作者制作并运用的一体移动式泥水分离、微电解、催化氧化、活性炭吸附过滤、生化处理等装置，以及其组合模块，己经成功运用相关行业的废水处理，但人们要朝着处理系统能够低成本、高效率、方便运行管理的方向发展，为保护油气田周边环境，研制出更加科学、便利的处理工艺及处理设备。

摘要： 钻井完井作业中的污水处理是油气田污染治理工作的重要环节。井场污水主要来自废弃钻井液经分离后产生污水、柴油机冷却水、洗井水、井场生活污水、清洗设备用水、地层流出水等,其中大部分污水来自废弃钻井液经固液分离后产生的工业污水,这部分污水色度高,极难降低色度。经研究并对比常规活性炭脱色效果,使用(一种)季铵盐阳离子高分子化合生产的脱色絮凝剂YH-3,用于油气田污水处理具有明显的色度降低效果,其色度降低率一般可以达到90％以上,配合使用其它污水处理剂可以实现污水(处理的达标排放)。排放一级标准。

摘要： 钻井废水是一种污染物含量高、处理难度大的废水.在钻井施工作业中尽量减少钻井废水的产生量是实现绿色钻井、推进清洁生产的重要一环.由于川渝地区地形多为山地以及夏秋季雨量较多,钻井井场清污分流系统的有效设计运行对控制废水产生量尤为重要,而目前的钻前工程的设计和防雨蓬盖设置等方面由于存在固有缺陷不能使雨水完全隔离于污水系统之外.文章从井场设计、蓬盖设置等方面分析了现行清污分流系统设计的缺点,并提出改进可能.

摘要： 伊拉克鲁迈拉油田现存有近百万方的钻井及作业废水急需处理,这些污水经过长期自然蒸发具有有机污染物浓度高、成份复杂且生物降解性差的特点,常规的污水处理技术无法满足技术指标的要求或因处理费用过高而不具备工程实施价值.本文根据国内在工业废水处理中取得理想处理效果的液膜催化氧化反应、非均相臭氧催化氧化、BAF生化处理工艺技术的工程实践的基础上,提出了采用化学氧化-生化处理耦合技术的为主体工艺的技术路线,可以在保证水质达标的前提下,有效降低工程投资和运行费用.

摘要： 本发明公开了一种油田钻井废弃钻井液混合废水处理装置，包括机体、处理装置、分离装置，分离装置设置在机体的内部且靠近处理装置的位置，破碎装置设置在辊体的表面，刮壁装置设置在破碎装置的表面边缘且远离辊体的一端，拨洒装置设置在辊体的底端，牛角穿刺件的一端固定在弧面连接片板的表面一侧，漏孔开设在弧面连接片板的表面且靠近牛角穿刺件的位置，本发明涉及油田废水处理设备技术领域。该油田钻井废弃钻井液混合废水处理装置，达到了杂物处理的效果，可对黏附成团的杂物及时处理，减少冲击力，不易出现杂物沉积、堵塞的情况，适应性强，减小了局限性，有助于快速固液分离，提高了工作效率及使用性能。

摘要： 本发明涉及油田废水处理技术领域，尤其涉及一种油田钻井废弃钻井液混合废水处理装置，包括有第一支撑架、搅拌组件和分筛组件等；第一支撑架顶端右部安装有搅拌组件。本发明使用时实现了自动将残留在分离出的固态物质上的有机溶剂去除干净，同时自动对分离出的液态物质进行二次分筛，还实现了自动通过扎洞挥发将残留在固态物质深处的有机溶剂去除，同时将残留在装置中的固态物质进行去除并收集，还实现了自动将挥发的有机溶剂收集并使其液化，然后自动对液化的有机溶剂进行重复利用，减小环境污染，提高了资源利用率。

摘要： 本发明公开了一种石油钻井废水处理系统及其处理石油钻井废水的方法，包括储罐、过滤器、进料泵、蒸发装置、浓缩液循环泵，储罐用于对钻井废水进行沉淀，过滤器通过管道与储罐的内腔连通，用于过滤掉钻井废水中的小颗粒杂质，进料泵通过管道与过滤器连接，用于抽取储罐内的钻井废水，蒸发装置通过管道与进料泵连接，用于对钻井废水进行蒸发浓缩，浓缩液循环泵通过管道与蒸发装置连接，用于抽取蒸发装置中的浓缩液，浓缩液循环泵通过管道与储罐连接，用于将浓缩液注入储罐内存储。利用本系统处理石油钻井废水，可以在消耗少量电能的情况下实现钻井废水的蒸发，又避免了目前晒水池的污水直接蒸发引起的大气污染和地下水污染。

摘要： 本发明公开一种水基钻井废水处理后再配制钻井液的方法，所述方法为：对所述水基钻井废水依次进行絮凝沉降处理、脱色处理、离子交换树脂处理后，将处理后的废水配制成钻井液基浆，再加入钻井液添加剂进行钻井液配制，经过处理后配制形成的钻井液具有较好的抗高温性能和耐盐性能，能够满足钻井要求，从而实现水基钻井废水的循环利用，减少对环境污染的压力，同时提高钻井液的重复利用率和降低钻井成本。

摘要： 本发明涉及一种钻井废水絮凝沉淀处理装置，包括设置有搅拌装置的絮凝反应罐、以及设置于井场的絮凝沉降池和中间池，所述絮凝反应罐设置有连通至外部的给水口、加药口以及排水口，所述絮凝沉淀池与中间池之间设置有连通阀；所述絮凝沉降池与絮凝反应罐之间设置有第一水泵，所述絮凝沉降池与第一水泵的进水端连通，所述第一水泵的出水端与所述絮凝反应罐连通；通过将絮凝反应罐与设置于井场的絮凝沉降池和中间池连通构成水循环，协同储存水体，减缓了絮凝反应罐体积过大时难以运输、难以搅拌均匀的缺陷，也减少了絮凝沉淀池所需的容积，并且，钻井废水和絮凝剂组成的水体一直处于流动状态，提高了絮凝剂的溶解效率。

摘要： 本发明涉及一种钻井废水循环处理装置，包括设置有搅拌装置的絮凝反应罐、以及设置于井场的絮凝沉降池，所述絮凝反应罐设置有连通至外部的给水口、加药口以及排水口，所述排水口与絮凝沉淀池之间设置有出水管路，所述絮凝沉降池与给水口之间设置有水泵进水管，所述水泵进水管的一端与絮凝沉降池连通，所述水泵进水管的另一端与水泵的进水口连通，所述水泵的出水口与给水口通过第一进水管连通，通过将絮凝反应罐与设置于井场的絮凝沉降池之间连通构成水循环，协同储存水体，减缓了絮凝反应罐体积过大时难以运输、难以搅拌均匀的缺陷，也减少了絮凝沉淀池所需的容积。

摘要： 本发明公开了一种石油钻井废水处理系统及其处理石油钻井废水的方法，包括储罐、过滤器、进料泵、蒸发装置、浓缩液循环泵，储罐用于对钻井废水进行沉淀，过滤器通过管道与储罐的内腔连通，用于过滤掉钻井废水中的小颗粒杂质，进料泵通过管道与过滤器连接，用于抽取储罐内的钻井废水，蒸发装置通过管道与进料泵连接，用于对钻井废水进行蒸发浓缩，浓缩液循环泵通过管道与蒸发装置连接，用于抽取蒸发装置中的浓缩液，浓缩液循环泵通过管道与储罐连接，用于将浓缩液注入储罐内存储。利用本系统处理石油钻井废水，可以在消耗少量电能的情况下实现钻井废水的蒸发，又避免了目前晒水池的污水直接蒸发引起的大气污染和地下水污染。

摘要： 本发明公开一种水基钻井废水处理后再配制钻井液的方法，所述方法为：对所述水基钻井废水依次进行絮凝沉降处理、脱色处理、离子交换树脂处理后，将处理后的废水配制成钻井液基浆，再加入钻井液添加剂进行钻井液配制，经过处理后配制形成的钻井液具有较好的抗高温性能和耐盐性能，能够满足钻井要求，从而实现水基钻井废水的循环利用，减少对环境污染的压力，同时提高钻井液的重复利用率和降低钻井成本。

摘要： 本发明涉及一种钻井废水循环处理装置，包括设置有搅拌装置的絮凝反应罐、以及设置于井场的絮凝沉降池，所述絮凝反应罐设置有连通至外部的给水口、加药口以及排水口，所述排水口与絮凝沉淀池之间设置有出水管路，所述絮凝沉降池与给水口之间设置有水泵进水管，所述水泵进水管的一端与絮凝沉降池连通，所述水泵进水管的另一端与水泵的进水口连通，所述水泵的出水口与给水口通过第一进水管连通，通过将絮凝反应罐与设置于井场的絮凝沉降池之间连通构成水循环，协同储存水体，减缓了絮凝反应罐体积过大时难以运输、难以搅拌均匀的缺陷，也减少了絮凝沉淀池所需的容积。

摘要： 一种钻井柴油机废气和钻井废水同步处理设备，包括外壳、废水分布器、传热传质装置、除沫器和废气输送管；外壳上开设有废气进口、废水进口、浓缩液排出口和尾气排放口，浓缩液排出口处设置有气体挡板，废水分布器、传热传质装置和除沫器安装在外壳内，废水分布器与废水进口相接，传热传质装置位于废水分布器的下方或侧面，除沫器安装在尾气排放通道上。上述设备中，废水分布器将待处理废水分布均匀，在传热传质装置中，钻井柴油机废气与分布均匀的钻井废水直接接触进行传热传质，废水吸收废气的热量其水分汽化进入气相，废气放热降温，其所含的有害微尘和可溶物被液相吸收进入废水浓缩液，从而实现钻井废水蒸发减量与柴油机废气的净化。