电絮凝

摘要： 电镀废水成分复杂,处理难度大,重金属排放要求高,是水处理领域的研究热点。本文探究了电絮凝-陶瓷膜组合工艺处理电镀废水效果,考察了电流密度、pH值、电极板间距及反应时间对电絮凝除重金属的影响,同时也考察了pH值对陶瓷膜去除重金属效果的影响、操作压力对通量的影响及陶瓷膜再生方式的探讨。此外,也通过中试试验验证了小试试验的结论。

摘要： 为去除垃圾渗滤液MBR出水有机物,以铝(Al)为阳极,碳聚四氟乙烯(C-PTFE)为阴极构建了芬顿阴极-电凝聚臭氧气浮工艺,通过与常规电絮凝阴极(Al和SS)对比,探明了该工艺对垃圾渗滤液MBR膜出水的去除特性.结果表明:在pH5和臭氧流量为300mL/min时,芬顿阴极体系相比于SS和Al阴极体系对COD的去除率分别提高了30.03%和15.16%.根据三维荧光特征分析,证明了C-PTFE阴极体系对腐殖酸类有较好的去除效果.选取MBR出水中典型难降解有机物布洛芬(IBP),阐明了该工艺的有机物降解机制.研究表明,相比于SS阴极和Al阴极,C-PTFE阴级体系的H_(2)O_(2)产量分别提高了63.27%和122.22%,由淬灭实验得出·OH不仅通过H_(2)O_(2)与O3反应生成,还通过·O_(3)^(-)与H_(2)O生成,证明C-PTFE阴极对电凝聚臭氧气浮工艺有一定的强化作用,更有利于有机物的去除.

摘要： 采用金属铝为阳极通过电絮凝法对铬黑T废水进行研究。探讨了反应时间、电解质浓度、电解质种类、电流密度、初始废水pH值和初始染料溶液浓度等因素对废水脱色率的影响,结果表明:当铬黑T初始质量浓度为50 mg/L时,电解质氯化钠溶液质量浓度为0.75 g/L,电解时间10 min,电流密度为5 mA/cm^(2),初始溶液pH值为6,可以得到理想的处理效果,色度去除率可达96%以上。

摘要： 本研究采用“电絮凝+缺氧+好氧/MBR”工艺对金属表面处理企业综合废水进行深度处理,运行结果表明:在管式电絮凝反应器电流为24 A,电流密度约为18 A/m^(2),水力停留时间3 h,缺氧池水力停留时间8 h,好氧/MBR池水力停留时间33 h的前提下,经过深度处理后出水COD_(Cr)≤50 mg/L、NH_(3)-N≤8 mg/L、TN≤15 mg/L,满足广东省《电镀水污染物排放标准》(DB44/1597-2015)珠三角新建项目水污染物排放限值。

摘要： 针对水中存在盐酸四环素(TC)带来的问题,研究Fenton氧化法中H_(2)O_(2)投加量、FeSO_(2)·7H_(2)O投加量、初始pH、反应时间和初始TC浓度对TC和COD_(Cr)去除效果的影响,以及电絮凝法中电流强度、极板距离、电解时间和初始TC浓度对TC和COD_(Cr)去除效果的影响。结果表明:处理100 mg/L的TC废水时,Fenton氧化法最佳操作条件是H_(2)O_(2)投加量为2.0 mL/L、FeSO_(2)·7H_(2)O投加量为4.634 g/L、初始pH值为3.0、反应时间为20 min,此时TC、COD_(Cr)去除率分别为91.67%、75.00%;电絮凝法最佳操作条件是电流强度为0.20 A、板板间距为34 mm、反应时间为20 min,此时铁电极的TC、COD_(Cr)去除率分别为88.57%、75.00%,铝电极的TC、COD_(Cr)去除率分别为95.32%、80.00%。铝电极处理TC效率高于铁电极和Fenton氧化法的处理效率。

摘要： 开发高效、无毒、低成本的吸附剂对处理重金属离子具有重要意义。该文以含锰废水为原料,通过电絮凝处理技术及热处理,制备了一种MnO_(2)/Fe_(3)O_(4)复合材料。所制得的MnO_(2)/Fe_(3)O_(4)-10对铜离子具有优异的吸附效果,理论最大吸附量为72.5 mg/g,其热力学吸附过程符合Freundlich模型,动力学吸附过程符合准二级动力学模型。表征分析认为,MnO_(2)/Fe_(3)O_(4)-10的优异性能归功于分散的球形纳米颗粒形貌,因为其可提供较大的比表面积和吸附活性位点。

摘要： 基于RuO_(2)-IrO_(2)/Ti形稳电极和Fe^(0)牺牲电极实现电氧化-电絮凝(EO-EC)一体化处理含Tl(Ⅰ)废水,并与单一的电絮凝(EC)进行比较,探讨了EO-EC处理含Tl废水的机理.结果表明,相较于单一EC,EO-EC(1:1)组合技术适应于宽pH(4-10)以及电流密度范围(5-20mA/cm^(2))下含Tl废水高效处理,且不易发生钝化;活性氯以及氧化还原电位在Tl(Ⅰ)间接氧化Tl(Ⅲ)过程中扮演重要角色,沉淀分析表明生成的Tl(OH)_(3)(s)与絮体Fe(OH)_(3)(am)共沉淀,纤铁矿位点可吸附残留Tl(Ⅰ).EO-EC一体化技术可满足实际含Tl废水达标处理(<2μg/L)且具有经济可行性.

摘要： 氮/硫/磷等元素构成的化合物是河涌底泥中广泛存在的污染物,常引发河涌黑臭问题。近年来,利用电化学技术用于底泥修复受到广泛关注。本文以深圳铁排河实际底泥及上覆水为研究对象,构建基于铁(Fe)及混合金属氧化物(MMO)双阳极体系,实现多重污染物同步、原位修复。研究结果表明,双阳极作用下上覆水中氨氮和磷在30min内即可得到有效转化,实现初始浓度5.0mg/L NH_(4)^(+)-N以及3.2mg/L总磷的99%去除;底泥中的污染物,如NH_(4)^(+)-N、S^(2-)和总有机碳在60min内也能得到一定程度去除,去除率分别为72%、79%、39%,底泥中磷的形态从NH_(4)Cl-P向更稳定的结合态P转化。相较于单阳极体系,双阳极协同作用于底泥中氮/硫/磷等元素,展现出更优异的性能。

摘要： 山西省某区块煤层气采出水水质均值为COD 170 mg/L,BOD_(5)29.7 mg/L,氨氮5.36 mg/L,氟化物6.59 mg/L,4个污染物指标超过GB 3838—2002《地表水环境质量标准》Ⅳ类水质限值要求。文章针对该地区煤层气采出水的可生化性差(BOD_(5)/COD≤20%)、氯离子含量较高等特点,采用“电絮凝+电氧化”法进行中试试验,处理后水质COD≤17 mg/L,氨氮≤0.1 mg/L,氟化物≤1.0 mg/L,试验结果表明:采用该方法可以有效降低COD、氨氮、氟化物等主要污染物指标,使该区块煤层气采出水达到GB 3838—2002标准Ⅳ类水质要求(COD≤30 mg/L、氨氮≤1 mg/L、氟化物≤1 mg/L)。应用中试试验研究成果,采用“双电+保障(过滤)”工艺在该区块建成了煤层气采出水处理示范工程,水处理站建成投运后出水水质稳定,始终满足GB 3838—2002《地表水环境质量标准》Ⅳ类水质要求。

摘要： 针对含煤废水色度大、悬浮物浓度高的特点,采用电絮凝/离心沉淀器/多介质过滤器工艺处理含煤废水,介绍了处理工艺流程及工艺特点,给出了主要处理单元设计参数、项目投资及运行成本。工程运行结果表明,在原水SS ≤ 5000 mg/l、pH为6~9、色度 ≤ 500,处理后出水SS ≤ 20 mg/l、色度 ≤ 50,达到《污水综合排放标准》(GB8978-1996)一级标准,并回用至洗车台进行运煤车的清洗用水。

摘要： 我国工业废水的排量日益增加,且国家相关排放标准逐步严格,这就意味着废水处理行业将迎来黄金发展期.废水可应用多种技术处理,本文介绍一种新工业废水处理技术—电絮凝技术,就其在工业废水中的优势、原理及其应用做了具体介绍.

摘要： EDTA(乙二胺四乙酸)是一种能与许多金属离子螯合的锅炉清洗液,但其清洗废水目前没有经济的理化处理方法、又不能直接排放.实验废水取自电厂储存EDTA清洗废水,以COD的去除率为评价依据,在实验室模拟装置上探究了化学预处理+电絮凝方法处理废水工艺,重点研究了初始pH、电极材料、通电时间和电流密度对COD去除率的影响程度.当初始pH为5,电极材料为Fe(阳极)-Al(阴极),反应时间90min,电流密度为8mA/cm2时,COD去除率为63.57％,总的来说电絮凝技术是一种有效的处理EDTA清洗废水的方式.

摘要： 为提高铝基电絮凝净化微污染水的效果,试验采用响应曲面法(RSM)优化反应条件.首先,采用单因素法筛选影响电絮凝去除CODMn的因子,得到了主效因子:运行时间、电流密度和原水pH值.然后,借助响应曲面法,建立了以CODMn的去除率为响应值的二次回归模型,确定了电絮凝最优反应条件:电流密度为1.57mA/cm2、原水pH为7.5、运行时间为32min,此时CODMn去除率的最优值为60.27％.最后,通过验证试验得到的实际值和模型计算值相吻合,说明该回归模型准确可靠.

摘要： 用自来水加氟标准液制成模拟水样,采用双铝电极电絮凝法降除饮水中的氟,在实验室进行电处理器、过滤材料各项技术参数的试验,设计单户型氟净水器结构及工艺流程.实验结果表明,电絮凝法降除饮水中氟无需添加任何化学成分和改变pH值,对于氟含量大于1.0mg/L的地下水,在工作电压8V、电极板间距离20mm,五级过滤条件下,氟降除率为70％以上,原水中铁、悬浮物等也有明显降低,处理后的水氟含量符合国家饮水卫生标准.

摘要： 为解决电镀废水的处理问题,采用高压脉冲电絮凝技术对含六价铬废水进行处理,研究了电流、通电时间、脉冲频率和六价铬的质量浓度对处理效果和能耗的影响.实验结果表明,高压脉冲电絮凝法对废水中的六价铬离子具有很高的去除率,最高可达100%.六价铬的去除率随着电流、通电时间、脉冲频率的增加而增加.该方法具有能耗低的优点,适当地提高脉冲频率、降低电流可以降低能耗,提高能量效率.

摘要： 采用电絮凝-电气浮技术,考察了不同电极材料、电流密度、通电时间、pH对铜绿微囊藻去除效果的影响。试验结果表明,以铝作为电极的除藻效果明显优于铁和不锈钢电极,通电45min,电流密度为1mA/cm2,藻去除率分别达到100%、78.85%和20%。随着电流密度增加(0.5 mA/cm2～5 mA/cm2),藻的去除率明显提高。电流密度为5 mA/cm2,通电25min,藻去除率为100%。在低电流密度条件下(0.5mA/cm2),通电75min,可达到藻的完全去除。pH值(4～10)试验反映了电絮凝-电气浮在除藻方面具有pH适应性广的特点,当pH=4～8,通电45min,藻去除率均可达到97%以上,初始pH为酸性条件下的除藻效果优于中性及碱性的。此外,溶液中CI-的存在有利于藻细胞的快速去除,其去除效率随着Cl-浓度的增加而提高。

摘要： 在电解槽中将铁板作为电极,探讨了高压脉冲电絮凝技术处理含Cr3+，Cr6+和Zn2+的电镀废水,并与直流电絮凝方法作了对比.实验结果表明,高压脉冲电絮凝法处理的工业电镀废水出水水质较好,在最优条件下,处理后的废水中总铬和Cr6+含量均为～0.1 mg/L,Zn2+含量为～0.6 mg/L,pH=8.3,均达到国家规定的排放标准水平.该法运行方便,处理时间短、与直流电絮凝法相比能量效率高,是较理想的电镀废水治理工艺,具有很好的推广应用价值.

摘要： 电絮凝是一项高效复合水处理技术,尤其适合处理高SS、含油、有色废水或作为一般废水的深度处理工艺.本文对电絮凝在废水的应用情况等进行了较全面综述,并总结了电絮凝的优缺点,提出了改进技术方向.

摘要： 本实验研究了在处理染料废水中电絮凝和生化降解的特性.结果表明,电絮凝—生化法联合处理染料废水,混合染料的废水脱色率可达99.2﹪,COD去除率可达91.4﹪.本文对实验过程进行了详细的介绍.

摘要： 采用电絮凝法处理聚磺体系钻井废水,对电絮凝过程中废水水质的变化及电絮凝处理废水时的影响因素进行了研究.

摘要： 本发明涉及一种异位絮凝电絮凝装置，其包括槽体(1)、位于所述槽体(1)内部的至少一对电极板(2)，该至少一对电极板(2)分别连接电源的正极和负极，其中至少连接电源正极的电极板的材质为铁、铝或铁铝合金，其中所述异位絮凝电絮凝装置还具有气体通入管(5)。本发明还涉及一种使用上述异位絮凝电絮凝装置对废水进行异位电絮凝的方法，其中将酸性气体从所述气体通入管(5)中通入废水中。优选地，本发明的装置中的电极板为中空电极板，并将酸性气体从该中空电极板的气体入口(3)处通入。本发明的装置和方法能够实现异位絮凝。

摘要： 本发明公开了一种电絮凝装置及电絮凝水处理装置，其中，所述电絮凝装置包括绝缘箱体、电机、旋转轴、出水桶、阳极极板和阴极极板；所述绝缘箱体上形成有第一进水口和第一出水口；所述电机固定设置在绝缘箱体上，并与旋转轴连接；所述旋转轴一端与电机的输出轴连接，另一端位于绝缘箱体内部；所述出水桶固定套设在旋转轴位于绝缘箱体内部的一端上，且其底部与第一出水口连通；其中，所述出水桶外壁间隔设置有阳极极板和阴极极板。本发明的电絮凝水处理装置通过远程操控改变极板电流配比来适应不同的水质，并通过出水桶的旋转提高传质效果，减少阳离子在电极附近的富集，使用穿孔电极板，通过计算得到最佳的开孔率，提高电流效率和降低设备能耗。

摘要： 本发明公开了一种新型电絮凝装置，括电解槽槽体和电源，在电解槽槽体内两端设有与电源正、负极连接的正、负平板式电极，在正、负平板式电极之间填充有微电解填料，所述微电解填料由设置在电解槽槽体内的多孔支撑板承托，在所述多孔支撑板下面还设置有曝气装置。本发明的电絮凝装置通过采用微电解填料替代可溶性阳极作为电絮凝阳离子供体，避免了极板更换和极板不能全部利用的问题，同时将阳离子供体拓展到铁、铝、锌、铜填料及其复合体系，可根据废水的性质设计填料类型，拓展了电絮凝功能及其应用范围。

摘要： 本发明涉及一种异位絮凝电絮凝装置，其包括槽体(1)、位于所述槽体(1)内部的至少一对电极板(2)，该至少一对电极板(2)分别连接电源的正极和负极，其中至少连接电源正极的电极板的材质为铁、铝或铁铝合金，其中所述异位絮凝电絮凝装置还具有气体通入管(5)。本发明还涉及一种使用上述异位絮凝电絮凝装置对废水进行异位电絮凝的方法，其中将酸性气体从所述气体通入管(5)中通入废水中。优选地，本发明的装置中的电极板为中空电极板，并将酸性气体从该中空电极板的气体入口(3)处通入。本发明的装置和方法能够实现异位絮凝。

摘要： 本发明水或污水的技术领域，具体涉及一种电絮凝—纤维过滤水处理装置用的电极、电絮凝—纤维过滤水处理装置及其使用方法，包括阳极和阴极，阳极电性连接电源正极，阴极电性连接电源负极，所述阴极为导电碳纤维过滤器阴极，包括中心滤体和缠绕于所述中心滤体的碳纤维丝，所述中心滤体为中空状并设置有出水口，所述中心滤体的表面设置有至少一个凹槽，所述凹槽区域内设置有多个通孔，所述通孔和出水口均与所述中心滤体的中空状的内腔连通，所述碳纤维丝经恒力缠绕在所述凹槽内形成过滤层。本发明阴极的使用了廉价的碳纤维丝实现了与常规膜组件相当的过滤性能，此外，利用阴极产生的气体，同步去除纤维过滤器表面积累的絮体，使过滤器长期稳定运行。

摘要： 本发明公开了一种电絮凝装置及采用上述电絮凝装置处理废水的方法，电絮凝装置包括电絮凝反应单元和废水处理单元；还包括放置待处理废水的废水槽；所述电絮凝反应单元内的阴阳极分别与外部电源的阴阳极对应连接；所述电絮凝反应单元出口与废水处理单元入口通过管道连通，污水槽也通过管道与废水处理单元入口连通；所述废水处理单元在出水口处设有滤网，废水处理单元的出口分别连接电絮凝反应单元的入口和废水槽。本发明装置采用独立的电絮凝反应单元和废水处理单元实现电解液和待处理废水的分离，一方面使电絮凝装置可以处理电导率范围更广的废水，并且在处理低电导率的废水时不会增大电絮凝装置的能耗；另一方面高电导率的电解液电导率降低减缓，有效降低能耗，同时避免了废水中复杂成分使得电极产生水垢，从而引起电极快速钝化；另外，通过电解条件和曝气使得产生的絮体始终保持在绿锈的状态，从而提高吸附效率。

摘要： 本发明涉及污水处理设备技术领域，具体涉及一种电絮凝板及电絮凝器。所述电絮凝板包括：板体；多个第一齿板，皆固定在所述板体的一个板面上，所述第一齿板与所述板体垂直，所有第一齿板皆相互平行；多个第二齿板，皆固定在所述板体的另一个板面上，所述第二齿板与所述第一齿板平行且错位分布。相对于现有技术中通过增大电絮凝板的面积来增大污水与电絮凝板的接触面积的方案而言，设备成本更低，并且实现了电絮凝板面积与装置占地面积的解耦，可行性更高。另外，通过齿板的设置，能够在齿板之间形成旋涡，进一步提高电絮凝效果。

摘要： 本发明属于含氯废水处理技术领域，公开了一种电絮凝去除高氯废水中氯离子的方法及电絮凝装置。该电絮凝装置包括反应器、连通器、沉淀池、蠕动泵、直流电源、铝电极、惰性电极，将高氯废水引入电絮凝装置中，利用牺牲阳极法生成多种铝物种，同时废水中金属离子在阴极与溶液中的氯离子和氢氧根等阴离子生成含氯的多羟基金属络合物，达到除氯和除金属的双重目的。通过蠕动泵将反应器中的溶液实现内循环，利用水力条件混匀溶液并加快絮凝物的沉降，提高除氯效果和电流效率。本发明还采用连通器原理控制反应器和连通器中液面的高度一致，通过连通管将两个液面以上的空间相连，保证气压一致，使极板有效反应面积维持稳定，提高除氯效果。

摘要： 本发明涉及一种复合电絮凝剂，其中，复合电絮凝剂包括A、B、C三种组分，A组分和B组分投加在电解槽的进水处，C组分投加在电解槽水流中部。本发明还涉及一种电絮凝处理冷轧乳化液废水的方法，以电解槽水的体积为基础，A组分按照5～6％比例投加在电解槽水中，B组分按照2～5‰比例投加在电解槽水中，总共的电解时间为5～10分钟，开始进水的同时开始加A组分和B组分，按照投加比例，根据进水水量折算出A组分和B组分的量，通过C组分的添加量控制电解槽内的pH为7～8。本发明解决现有电絮凝技术中电极表面浓差极化和电极钝化等问题，在电絮凝过程中投加本发明的试剂，能够有效缓解电极表面浓差极化现象，提升絮凝效果，有效降低电极的损耗。

摘要： 本发明公开了一种电絮凝装置及电絮凝水处理装置，其中，所述电絮凝装置包括绝缘箱体、电机、旋转轴、出水桶、阳极极板和阴极极板；所述绝缘箱体上形成有第一进水口和第一出水口；所述电机固定设置在绝缘箱体上，并与旋转轴连接；所述旋转轴一端与电机的输出轴连接，另一端位于绝缘箱体内部；所述出水桶固定套设在旋转轴位于绝缘箱体内部的一端上，且其底部与第一出水口连通；其中，所述出水桶外壁间隔设置有阳极极板和阴极极板。本发明的电絮凝水处理装置通过远程操控改变极板电流配比来适应不同的水质，并通过出水桶的旋转提高传质效果，减少阳离子在电极附近的富集，使用穿孔电极板，通过计算得到最佳的开孔率，提高电流效率和降低设备能耗。