铸造生产

摘要： 《铸造》创刊于1952年,最初刊名为《铸工》,是当时报导我国铸造生产厂(车间)生产技术和经验的主要刊物。我1953年就读于清华大学机械系铸造专业,很快便与《铸工》结下不解之缘,在求学期间,《铸工》和苏联的一本关于铸造生产的杂志便是我们铸造生产技术、经验的主要来源。在1953-1965年,《铸工》还是我国铸造生产发展方针、政策的宣传者。经常以铸造编辑部或社论的形式为当时铸造生产的热点问题指出方向。

摘要： 青岛九鼎铸冶材料有限公司(简称“九鼎铸材”),是专门从事铸造辅助材料生产、经营和服务的,集科、工、贸为一体的专业化铸冶材料公司。公司座落于风景如画、气候怡人的奥运帆船之都——青岛,并分别在杭州、成都、兰州等地设有办事处。公司遵循“诚信为本,以质取胜,一言九鼎”的宗旨,努力为中国铸造生产企业提供各种优质铸冶材料、设备及先进的技术支持与服务。

摘要： 二重装备牵头承担的“800~1000 MW级特大型水电机组核心铸件及其铸造生产技术应用示范”项目通过四川省科技厅验收。专家组认为:该项目实现了大型水电机组核心铸钢件的自主化研制,具有广阔应用前景。据了解,该项目研究对象为单机容量800~1000 MW巨型水轮机组大型铸钢件。二重装备通过产学研用相结合的方式,突破了材料、成型、尺寸等系列关键制造技术,满足了白鹤滩、乌东德等世界超级水利发电工程的建设需要。

摘要： 欧洲私营铸造和工程集团韦斯特利集团(Westley Group)将在汇丰英国(HSBCUK)的八位数融资计划后,进一步投资新的数控机械。这笔资金将支持该集团的英国业务计划,通过为其全球客户加工更多铸件,为其铸造生产增加额外价值。此外,这项融资使韦斯特利集团能够使其高度复杂的产品进一步发展到现有和新兴市场,这些产品的大多数是安保关键件。

摘要： 铸造产业作为全球制造业的主要和基础产业之一,信息化、数据化和智能化已经逐步渗透在现代铸造工厂的各个环节中。在湿型砂机械化造型工艺生产中,数据化如何与高良品率、高品质铸件深度融合且实现智能控制;数据从何来、如何来、有何用;从多方面介绍了数据化在铸造生产中如何实现并发挥出智能控制作用。

摘要： 铸造生产过程中会产生大量工业废气,如果生产企业不进行治理就将其直接排放到大气层,会对周围大气环境造成污染,因此目前烟气治理项目应用较广。本方法旨在对烟气治理项目乳化液泄露问题进行防范和及时处理,在确保环保达标的前提下保证烟气治理设备更加安全可靠的运行。

摘要： 本文介绍一种通过逆向工程进行模型重构,采用3D打印技术实现端盖生产的技术流程。针对零件改型和定制化生产等以单件、小批量生产为主的生产模式进行改造,通过此流程实践出一种可实现自动化生产的铸件生产模式,并且对铸造前期设计范围和流程进行调整,以满足现代生活中对于产品改型和产业联合的需要。

摘要： 分析了国内某多品种小批量铸造企业生产流程和质量体系管理模式,采用Visual Studio 2019开发平台、C#语言和SQL Server 2016数据库管理系统等工具,开发了铸造生产数据库.该数据库实现了铸件工艺技术文件、操作规程、生产原材料和全过程生产记录的数字化集中管理,以及生产原材料、订单进度、铸件产量、生产稳定性的可视化快速统计分析.目前,该数据库已在国内某铸造企业上线应用,有效提升了铸造生产效率和质量稳定性.

摘要： 铸件的清理是铸造生产中的关键工序之一,是指经过一系列加工得到铸件本体的过程,主要包括切除冒口、清除铸件粘砂等,由于国内在这一领域内机械化和自动化程度低,导致工人劳动强度大、易患矽肺病、工作效率低且存在着一些安全隐患,由此带来企业用人成本增多等一系列问题[1]。针对上述问题,某企业开展砂铸阀体冒口自动化切割项目。

摘要： 3D打印技术在制造业领域的发展极为迅速,其以增材制造思想为主要核心,最早起源于美国.3D打印技术以数字模型为基础,采用粉末状金属、塑料等材料,以逐层打印的形式来实现物体的构造.本文首先对于3D打印技术进行了简要介绍,之后对其在精密铸造工艺当中的运用进行了分析,以供参考.

摘要： 本公司是一家集科研、产品制造、市场销售于一体的科技型企业,专业从事超音频调频涡流、电磁感应加热蒸汽热导、高效节能型IGBT中频感应电炉和无水冷却感应加热熔炼炉、智能型精炼炉等产品,其中最新研发的高科技核心专利产品(专利号:201220470257X)——金智慧牌蒸汽发生装置,在全国2012届消失模·V法中国发明观摩会上发布后,获得全体专家和与会代表的一直好评和认可.鉴于铸造行业长时间的粗放型烘干模式，一般都是蒸汽加热式电阻管、红外线加热，使产品中的水分蒸发后，用排风扇将湿热空气排出烘干房外，达到消失模模具干燥的目的。根据以上情况，双方公司结合多年烘干行业经验，用当前最新的低温干燥理念，研发出新型的全能回收烘干除湿机组。本机采用高温热泵压缩机，全自动电脑控制，大风量，独特储能水箱设计，相比传统烘干手段，节能达到60%-70%。

摘要： 粒化轮叶片是重钢股份公司炼铁厂高炉出渣系统中的常用易损备件,采用材质ZG3Cr24Ni7.粒化轮叶片的工作环境十分恶劣,使用中经常发现裂纹,致使其使用寿命短,消耗高.更换一套粒化轮部件不仅操作繁琐,而且耗时近16小时,严重影响了出渣系统的正常连续运转.本文就裂纹产生的原因进行了详尽分析,并确定了在铸造生产过程中如何防止裂纹、提高使用寿命的相应措施.调整化学成分;铸造生产过程控制,包括造型生产、浇注过程、铸件开箱(打箱)时间、铸件落砂清理、热处理工艺。

摘要： 熔炼是铸造生产的关键步骤，合理的熔炼设备与工艺能够保证获得合格金属液，对于铸件质量起至关重要的作用。而中频感应电炉中频电炉具有热效率高、环保、节省空间、操作便捷、易于实现自动化、生产灵活度高、对炉料适应能力强、熔炼工艺稳定、易控，铁液化学成分准确等优点。文章介绍了感应电炉在电源、温度控制、谐波控制等技术的发展状况，并对其包括水冷系统、液压系统、接地漏保系统等在内的安全系统的土建安装的注意事项进行阐述，最后概述了中频感应电炉在除尘、噪声、谐波治理等环保问题的处理措施.

摘要： 造型材料对铸造生产起关键性的作用.本文介绍了铸铁件铸造用煤粉粘土砂的基本现状和优缺点,认为这种铸造工艺虽具有材料成本低、防粘砂效果好、生产效率高的优点,但给环境带来严重黑色污染,不能适应铸造工业科学发展的需要和当前生态文明建设的要求.介绍了云溪环保湿型砂在铸铁件生产中的应用及其铸造性能特点,认为它是一种资源节约型、环境保护型的铸造用绿色造型材料.在此基础上,还介绍了作者对铸造用云溪环保湿型砂性能的研究结果.云溪环保湿型砂除了不含煤粉外，其化学成分与以往资料介绍的天然粘土砂类似。云溪环保湿型砂的湿压强度可以在较大范围内调整，其热湿拉强度较高，高温强度高，发气量低。

摘要： 铸件的清理—即去除铸件的浇冒口和飞边,是铸造生产中不可缺少的一道工序;由于此环节机械化和自动化的程度不高,存在着工作效率低、劳动强度大、作业环境污染严重、安全隐患大等众多问题.本文介绍的利用数控多轴向机床、非标数控、冲压剪缘及机器人等全序列设备对铁素体铸件毛刺飞边去除的方法是近年来最先进的铸件清理方法之一,该方法能有效地提高生产效率和改善作业现场的环境,对相关企业的生产有很大的促进作用.

摘要： 基于绿色环保技术理念,重庆长江造型材料(集团)股份有限公司开发出了具有良好环保性能的铸造覆膜砂产品-无氮覆膜砂,经测试与在铸铝规模化应用结果表明:与普通树脂覆膜砂相比,新型无氨环保覆膜砂在保证其性能不变的情况下,制芯过程中的恶臭类气体—氨气排放大幅减少,浇注时气相有机污染物降低,溃散性明显提高,覆膜砂的膨胀率降低,是一种很有发展前途的新型无氨环保覆膜砂.新型无氨覆膜砂应用于铸造的制芯和浇注过程中，具有很低的氨排放、浇注烟气排放明显降低的特性、更低膨胀性和良好的出砂性。

摘要： 基于绿色环保技术理念,重庆长江造型材料(集团)股份有限公司开发出了具有良好环保性能的铸造覆膜砂产品-无氮覆膜砂,经测试与在铸铝规模化应用结果表明:与普通树脂覆膜砂相比,新型无氨环保覆膜砂在保证其性能不变的情况下,制芯过程中的恶臭类气体—氨气排放大幅减少,浇注时气相有机污染物降低,溃散性明显提高,覆膜砂的膨胀率降低,是一种很有发展前途的新型无氨环保覆膜砂.新型无氨覆膜砂应用于铸造的制芯和浇注过程中，具有很低的氨排放、浇注烟气排放明显降低的特性、更低膨胀性和良好的出砂性。

摘要： 基于绿色环保技术理念,重庆长江造型材料(集团)股份有限公司开发出了具有良好环保性能的铸造覆膜砂产品-无氮覆膜砂,经测试与在铸铝规模化应用结果表明:与普通树脂覆膜砂相比,新型无氨环保覆膜砂在保证其性能不变的情况下,制芯过程中的恶臭类气体—氨气排放大幅减少,浇注时气相有机污染物降低,溃散性明显提高,覆膜砂的膨胀率降低,是一种很有发展前途的新型无氨环保覆膜砂.新型无氨覆膜砂应用于铸造的制芯和浇注过程中，具有很低的氨排放、浇注烟气排放明显降低的特性、更低膨胀性和良好的出砂性。

摘要： 基于绿色环保技术理念,重庆长江造型材料(集团)股份有限公司开发出了具有良好环保性能的铸造覆膜砂产品-无氮覆膜砂,经测试与在铸铝规模化应用结果表明:与普通树脂覆膜砂相比,新型无氨环保覆膜砂在保证其性能不变的情况下,制芯过程中的恶臭类气体—氨气排放大幅减少,浇注时气相有机污染物降低,溃散性明显提高,覆膜砂的膨胀率降低,是一种很有发展前途的新型无氨环保覆膜砂.新型无氨覆膜砂应用于铸造的制芯和浇注过程中，具有很低的氨排放、浇注烟气排放明显降低的特性、更低膨胀性和良好的出砂性。

摘要： 基于绿色环保技术理念,重庆长江造型材料(集团)股份有限公司开发出了具有良好环保性能的铸造覆膜砂产品-无氮覆膜砂,经测试与在铸铝规模化应用结果表明:与普通树脂覆膜砂相比,新型无氨环保覆膜砂在保证其性能不变的情况下,制芯过程中的恶臭类气体—氨气排放大幅减少,浇注时气相有机污染物降低,溃散性明显提高,覆膜砂的膨胀率降低,是一种很有发展前途的新型无氨环保覆膜砂.新型无氨覆膜砂应用于铸造的制芯和浇注过程中，具有很低的氨排放、浇注烟气排放明显降低的特性、更低膨胀性和良好的出砂性。

摘要： 本发明公开了一种铸造造型生产线，包括输入小车、输出小车和至少两个造型机，所述输入小车和所述输出小车分别设置于所述造型机两侧，所述输入小车和所述输出小车远离所述造型机的一侧分别设置有推送装置，所述输入小车和所述输出小车能够分别移动至与所述造型机相对应。本发明公开的铸造造型生产线，输入小车移动至与造型机相对应，推送装置将输入小车上的砂箱推动至造型机内，造型机内砂箱被推出至输出小车上，输出小车将砂箱运输至下一生产线，输入小车返回继续装载砂箱，并将砂箱运输至其他造型机，重复上述步骤。显而易见，本发明通过设置输入小车和输出小车，加快砂箱的运行节拍，提高生产效率。

摘要： 本发明提供了一种生产铸造焦的配合煤及铸造焦的生产方法。该配合煤包括1/3焦煤、无烟煤、肥煤和瘦煤，1/3焦煤为灰分含量高于8wt%、硫分含量高于0.8wt%的1/3焦煤，配合煤的粘结指数G值为50～70，配合煤的Y值为14～17mm，以干基配合煤计配合煤中：灰分含量为7.5～8.5wt%；硫分含量为0.55～0.65wt%；挥发分含量为15～25wt%。以上述的1/3焦煤与其他如无烟煤、肥煤和瘦煤为主原料的配合煤的成本下降很多，并使配合煤的硫分含量和灰分含量均达到制作铸造焦的要求；另外，瘦煤和肥煤的加入使得配合煤的粘结性和塑性温度的连续性，保证了利用其为原料得到的铸造焦符合标准要求。

摘要： 通过形成一种新的用于生产稀土磁体的铸造合金组织来改进稀土磁体的磁性能，该铸造合金含27-34%(重量)的至少一种包括Y的稀土元素(R)，0.7-1.4%(重量)的B，余量基本上为Fe和有时含有的任何其它的过渡元素，并包括R2T14B相，富R相和任意的至少一种除R2T14B相和富R相之外的三元相。新的组织在于所述R2T14B相和所述至少一种三元相的体积百分数(V)大于138-1.6r(条件是r是R的含量)，R2T14B相的平均晶粒尺寸为10-100μm，且相邻的富R相之间的平均间距为3-15μm。通过将合金熔体供到旋转的铸辊上，在从熔点到1000°C的温度范围内以300°C/秒或更大的冷却速度冷却，进而在800-600°C的温度范围以1°C/秒或更小的冷却速度冷却来形成该新组织。

摘要： 一种用于通过凝固连续地送入一对彼此平行放置的冷却滚筒间的钢水而铸造薄铸造带材的双滚筒型连续铸造方法，其是，给冷却滚筒附加下凹的拱度，以使在冷却滚筒的最接近位置处、从薄铸造带材的边缘沿横向朝其中心的距离在50mm以内时，在薄铸造带材的厚度中心处的固体份量有一大于液体临界固体份量的值，或者按另一方案，改进了冷却滚筒的边缘附近的冷却速度。

摘要： 本发明公开了一种铸造造型生产线，包括输入小车、输出小车和至少两个造型机，所述输入小车和所述输出小车分别设置于所述造型机两侧，所述输入小车和所述输出小车远离所述造型机的一侧分别设置有推送装置，所述输入小车和所述输出小车能够分别移动至与所述造型机相对应。本发明公开的铸造造型生产线，输入小车移动至与造型机相对应，推送装置将输入小车上的砂箱推动至造型机内，造型机内砂箱被推出至输出小车上，输出小车将砂箱运输至下一生产线，输入小车返回继续装载砂箱，并将砂箱运输至其他造型机，重复上述步骤。显而易见，本发明通过设置输入小车和输出小车，加快砂箱的运行节拍，提高生产效率。

摘要： 本发明公开了一种立式铸造碳化钨连续生产炉，包括进料区、加热区、冷却区，进料区设置了喂料装置。本发明还公开了一种铸造碳化钨连续制备工艺。采用本发明结构的立式铸造碳化钨连续生产炉和制备工艺，产品的碳量控制准确；下料均匀、分散，有利于物料颗粒在加热区均匀受热和吸热。实现了从前驱物（混合料）到WC.W

摘要： 本发明提供了一种生产铸造焦的配合煤及铸造焦的生产方法。该配合煤包括1/3焦煤、无烟煤、肥煤和瘦煤，1/3焦煤为灰分含量高于8wt%、硫分含量高于0.8wt%的1/3焦煤，配合煤的粘结指数G值为50～70，配合煤的Y值为14～17mm，以干基配合煤计配合煤中：灰分含量为7.5～8.5wt%；硫分含量为0.55～0.65wt%；挥发分含量为15～25wt%。以上述的1/3焦煤与其他如无烟煤、肥煤和瘦煤为主原料的配合煤的成本下降很多，并使配合煤的硫分含量和灰分含量均达到制作铸造焦的要求；另外，瘦煤和肥煤的加入使得配合煤的粘结性和塑性温度的连续性，保证了利用其为原料得到的铸造焦符合标准要求。

摘要： 通过形成一种新的用于生产稀土磁体的铸造合金组织来改进稀土磁体的磁性能，该铸造合金含27-34％(重量)的至少一种包括Y的稀土元素(R)，0.7-1.4％(重量)的B，余量基本上为Fe和有时含有的任何其它的过渡元素，并包括R2T14B相，富R相和任意的至少一种除R2T14B相和富R相之外的三元相。新的组织在于所述R2T14B相和所述至少一种三元相的体积百分数(V)大于138-1.6r(条件是r是R的含量)，R2T14B相的平均晶粒尺寸为10-100μm，且相邻的富R相之间的平均间距为3-15μm。通过将合金熔体供到旋转的铸辊上，在从熔点到1000°C的温度范围内以300°C/秒或更大的冷却速度冷却，进而在800-600°C的温度范围以1°C/秒或更小的冷却速度冷却来形成该新组织。

摘要： 铸造生产线(1)包括砂造型机(2)、熔体浇注装置(3)、落砂机(4)、精加工设备(18)、检查工位(20)和计算机控制的数据库系统。模型板设置有砂模标识装置，该装置包括多个可单独调节的指示器元件，该指示器元件适合于在砂模部件(37)中压印标识模型。每个指示器元件都有圆形边缘并指示一个方向。自动图像检测系统包括成像装置，其布置在检查工位(20)处并适合于提供形成在清洁铸件(19)中的单独标识模型的数字图像。自动图像检测系统包括计算机系统，其运行借助于机器学习而开发的计算机程序以分析数字图像，从而检测单独标识模型。

摘要： 本实用新型公开了一种铸造造型生产线及铸造生产线，其中，铸造造型生产线，包括输入小车、输出小车和至少两个造型机，所述输入小车和所述输出小车分别设置于所述造型机两侧，所述输入小车和所述输出小车远离所述造型机的一侧分别设置有推送装置，所述输入小车和所述输出小车能够分别移动至与所述造型机相对应。本实用新型公开的铸造造型生产线，输入小车移动至与造型机相对应，推送装置将输入小车上的砂箱推动至造型机内，造型机内砂箱被推出至输出小车上，输出小车将砂箱运输至下一生产线，输入小车返回继续装载砂箱，并将砂箱运输至其他造型机，重复上述步骤。显而易见，本实用新型通过设置输入小车和输出小车，加快砂箱的运行节拍，提高生产效率。