锦纶66

摘要： 研究2800dtex/1锦纶66即用型冠带条在降低轮胎滚动阻力方面的应用。结果表明:与930dtex/2锦纶66覆胶冠带条轮胎相比,2800dtex/1锦纶66即用型冠带条轮胎的充气外缘尺寸、强度、高速性能和耐久性能保持相同水平,同时可减小轮胎质量,降低滚动阻力;2800dtex/1锦纶66即用型冠带条轮胎实际道路试验行驶8万km无异常。

摘要： 对比研究聚酯与锦纶66帘布在轿车轮胎冠带中的应用.结果 表明:与锦纶66帘线相比,聚酯帘线应用于轿车轮胎冠带中性能稍差,需要进行改善;性能改善后聚酯帘线的断裂强力和断裂伸长率均低于锦纶66帘线,初始粘合性能好,但在过硫和受热老化条件下更易降低,定负荷伸长率随着温度的升高从明显低于锦纶66帘线到逐渐与其接近;性能改善后聚酯帘布应用于H速度级别轮胎冠带中是安全的,高速性能及高速耐久性能优于企业标准要求,但会牺牲轮胎的部分高速均匀性.

摘要： 1978年党的十一届三中全会以后,为加快我国汽车工业的发展,尽快实现产品的进口替代,国家决定在平顶山建设我国第一座锦纶66帘子布厂。岳肖峡任河南省建设平顶山帘子布厂工作委员会主任,我们几位先后任副主任,对那段经历记忆犹新。

摘要： 为系统分析生物基锦纶56与锦纶66的吸放湿性能,在标准状态下对不同规格纤维进行对比研究.测试了生物基锦纶56、锦纶66弹力丝及短纤维的吸湿、放湿和干燥特征曲线,并由此推导出4种纤维在标准状态下达到吸湿、放湿和干燥平衡过程中,回潮率或含水率对时间的回归方程,以及吸湿、放湿和干燥速率方程.结果表明:标准大气条件下,与锦纶66相比,生物基锦纶56的吸湿、放湿平衡回潮率大,吸湿、干燥速率大,初始放湿速率略小,但随着时间的延长,生物基锦纶56的放湿速率大于锦纶66;4种纤维的吸湿等温线均呈反S形,在高湿度环境下生物基锦纶56的干燥性优于锦纶66,即生物基锦纶56具有较好的快干性能.

摘要： 日本东洋纺公司最近对汽车安全气囊用的锦纶原丝和基布,实施了如下的价格调整。1.背景作为汽车安全气囊用原丝和基布主要原料的锦纶66,因为在产业用纤维和汽车零部件用途需求增长,另一方面,又由于生产锦纶66原料的制造厂家发生事故等带来的供应不足,世界供需紧俏。由于这种影响,原料价格高涨。在这种状况下,本公司努力进行了彻底的成本削减,但以现在的价格体系,难以维持向客户稳定的产品供给,这次决定了调整价格。

摘要： 对锦纶66 (PA66)短纤维进行紫外光照射和浸渍液体橡胶物理改性,以及接枝化学改性共同处理,制备改性PA66短纤维/天然橡胶(N R)复合材料,并研究PA66短纤维改性方式对复合材料性能的影响.结果 表明:与未改性的PA66短纤维/NR复合材料相比,改性PA66短纤维/NR复合材料的拉伸强度降低、撕裂强度提高;其中先接枝再紫外光照的PA66短纤维/NR复合材料的100％定伸应力变化不大,300％定伸应力提高,拉断伸长率变化不大;先紫外光照再接枝的PA66短纤维/NR复合材料的100％定伸应力和300％定伸应力明显提高,拉断伸长率明显降低.综合来看,经紫外光照4 min+接枝乙烯基三甲氧基硅烷+浸渍2 9液体橡胶处理的改性PA66短纤维/NR复合材料的物理性能、粘合性能和尺寸稳定性最好.

摘要： 对新型细旦浸胶帘子布进行试生产.在试生产过程中,针对其高经密、高总经根数的特点,增加了整经工序,并在此基础上,对整经工艺、织造工艺及浸胶工艺进行探索,确定了该新型细旦浸胶帘子布的工艺参数.从试验结果来看,此次试生产达到了预期目标,并初步验证了在帘子布织造行业使用整经工序来开发生产高端细旦产品的优势,为开发高经密、高总经根数产品积累了初步经验.

摘要： 对生物基锦纶56与锦纶66的吸湿性能、耐酸碱性能、染色性能以及锦纶织物的阻燃性能进行对比研究.结果表明,生物基锦纶56的吸湿快干性优于锦纶66,虽然耐酸碱性略差,但仍可满足生产加工与使用需要;生物基锦纶56本体具有阻燃性能,其极限氧指数可达32.0％以上,通过与其他纤维混纺可满足各类防护服装的阻燃需要;生物基锦纶56可采用酸性、中性、活性染料染色,染色成品得色深,K/S值均可达到16以上,并且色牢度在4级以上,可以满足各类混纺针织服装的染色和印花要求.

摘要： 在4000 cm-1～ 600 cm-1的频率范围内,采用一维及二阶导数红外光谱研究了锦纶-66的分子结构.以锦纶-66的vamide-Ⅰ和vvamide-Ⅱ为研究对象,采用变温红外光谱技术进一步开展了锦纶-66热稳定性研究.实验发现,在303 K～ 393 K的温度范围内,锦纶-66的vamide-Ⅰ对应的红外吸收频率出现了蓝移现象,而锦纶-66的vamide-Ⅱ对应的红外吸收频率出现了红移现象.分别开展了锦纶-66的vamide-Ⅰ和vamide-Ⅱ的二维红外光谱研究.实验发现:锦纶-66的vamide-Ⅰ的红外吸收频率包括:1640 cm-1(vamide-Ⅰ-1),1620 cm-1(vamide-Ⅰ-2),而随着测定温度的升高,锦纶-66的vamide-Ⅰ的红外吸收峰变化快慢顺序为:1620 cm-1(vamide-Ⅰ-2)＞1640 cm-1(vamide-Ⅰ-1);锦纶-66的vamide-Ⅱ的红外吸收频率包括:1562 cm-1(vamide-Ⅱ-1),1535 cm-1(vamide-Ⅱ-2)和1515 cm-1(vamide-Ⅱ-3),而随着测定温度的升高,锦纶-66的vamide-Ⅱ红外吸收峰变化快慢顺序为:1535 cm-1(vamide-Ⅱ-2)＞1562 cm-1(vamide-Ⅱ-1)＞1515 cm-1(vamide-Ⅱ-3).最后同时开展了锦纶-66的vamide-Ⅰ/vam池-Ⅱ的二维红外光谱的研究.研究发现,随着测定温度的升高,锦纶-66的vamide-Ⅰ/vamide-Ⅱ对应的红外吸收峰变化快慢顺序为:1535cm-1(vamide-Ⅱ-2)＞1620 cm-1(vamide-Ⅰ-2)＞1562cm-1(vamide-Ⅱ-1)＞1640 cm-1(vamide-Ⅰ-1)＞1515cm-1(vamide-Ⅱ-3).拓展了三级红外光谱技术在纺织材料结构及热稳定性方面的研究范围.

摘要： 在4000 cm-1~600 cm^-1的频率范围内,采用一维及二阶导数红外光谱研究了锦纶-66的分子结构。以锦纶-66的νamide-Ⅰ和νamide-Ⅱ为研究对象,采用变温红外光谱技术进一步开展了锦纶-66热稳定性研究。实验发现,在303 K~393 K的温度范围内,锦纶-66的νamide-Ⅰ对应的红外吸收频率出现了蓝移现象,而锦纶-66的νamide-Ⅱ对应的红外吸收频率出现了红移现象。分别开展了锦纶-66的νamide-Ⅰ和νamide-Ⅱ的二维红外光谱研究。实验发现:锦纶-66的νamide-Ⅰ的红外吸收频率包括:1640 cm-1(νamide-Ⅰ-1),1620 cm^-1(νamide-Ⅰ-2),而随着测定温度的升高,锦纶-66的νamide-Ⅰ的红外吸收峰变化快慢顺序为:1620 cm^-1(νamide-Ⅰ-2)>1640 cm-1(νamide-Ⅰ-1);锦纶-66的νamide-Ⅱ的红外吸收频率包括:1562 cm^-1(νamide-Ⅱ-1),1535 cm^-1(νamide-Ⅱ-2)和1515 cm^-1(νamide-Ⅱ-3),而随着测定温度的升高,锦纶-66的νamide-Ⅱ红外吸收峰变化快慢顺序为:1535 cm^-1(νamide-Ⅱ-2)>1562 cm^-1(νamide-Ⅱ-1)>1515 cm^-1(νamide-Ⅱ-3)。最后同时开展了锦纶-66的νamide-Ⅰ/νamide-Ⅱ的二维红外光谱的研究。研究发现,随着测定温度的升高,锦纶-66的νamide-Ⅰ/νamide-Ⅱ对应的红外吸收峰变化快慢顺序为:1535cm^-1(νamide-Ⅱ-2)>1620 cm^-1(νamide-Ⅰ-2)>1562cm^-1(νamide-Ⅱ-1)>1640 cm^-1(νamide-Ⅰ-1)>1515cm^-1(νamide-Ⅱ-3)。拓展了三级红外光谱技术在纺织材料结构及热稳定性方面的研究范围。

摘要： 介绍了锦纶66浸胶帘线与橡胶粘合性的剪切型和剥离型试验方法,并对影响测试结果稳定性的因素进行了分析.在剥离型试验中,一种是双层帘线剥离试验,另一种是单根帘线剥离.测试时保证样品干燥不污染、试验用胶质量一致、样品制备规范、严格控制硫化工艺、使用标准尺寸的夹具并正确进行拉伸、减少试验波动,才能有效验证浸胶帘布骨架材料的质量.

摘要： 介绍了锦纶66浸胶帘线与橡胶粘合性的剪切型和剥离型试验方法,并对影响测试结果稳定性的因素进行了分析.在剥离型试验中,一种是双层帘线剥离试验,另一种是单根帘线剥离.测试时保证样品干燥不污染、试验用胶质量一致、样品制备规范、严格控制硫化工艺、使用标准尺寸的夹具并正确进行拉伸、减少试验波动,才能有效验证浸胶帘布骨架材料的质量.

摘要： 介绍了锦纶66浸胶帘线与橡胶粘合性的剪切型和剥离型试验方法,并对影响测试结果稳定性的因素进行了分析.在剥离型试验中,一种是双层帘线剥离试验,另一种是单根帘线剥离.测试时保证样品干燥不污染、试验用胶质量一致、样品制备规范、严格控制硫化工艺、使用标准尺寸的夹具并正确进行拉伸、减少试验波动,才能有效验证浸胶帘布骨架材料的质量.

摘要： 介绍了锦纶66浸胶帘线与橡胶粘合性的剪切型和剥离型试验方法,并对影响测试结果稳定性的因素进行了分析.在剥离型试验中,一种是双层帘线剥离试验,另一种是单根帘线剥离.测试时保证样品干燥不污染、试验用胶质量一致、样品制备规范、严格控制硫化工艺、使用标准尺寸的夹具并正确进行拉伸、减少试验波动,才能有效验证浸胶帘布骨架材料的质量.

摘要： 介绍了锦纶66浸胶帘线与橡胶粘合性的剪切型和剥离型试验方法,并对影响测试结果稳定性的因素进行了分析.在剥离型试验中,一种是双层帘线剥离试验,另一种是单根帘线剥离.测试时保证样品干燥不污染、试验用胶质量一致、样品制备规范、严格控制硫化工艺、使用标准尺寸的夹具并正确进行拉伸、减少试验波动,才能有效验证浸胶帘布骨架材料的质量.

摘要： 介绍了锦纶66浸胶帘线与橡胶粘合性的剪切型和剥离型试验方法,并对影响测试结果稳定性的因素进行了分析.在剥离型试验中,一种是双层帘线剥离试验,另一种是单根帘线剥离.测试时保证样品干燥不污染、试验用胶质量一致、样品制备规范、严格控制硫化工艺、使用标准尺寸的夹具并正确进行拉伸、减少试验波动,才能有效验证浸胶帘布骨架材料的质量.

摘要： 研究930dtex/2锦纶66即用型冠带条在轿车和轻型载重子午线轮胎中的应用.试验结果表明,930dtex/2锦纶66即用型冠带条不经过压延覆胶,直接成型使用,工艺得到简化.以930dtex/2锦纶66即用型冠带条替代原930dtex/2锦纶66压延帘布冠带条用于255/35R20 TR968等规格的子午线轮胎,轮胎外缘尺寸基本不变,高速性能提高,滚动阻力降低,安全性和经济性提升,且轮胎质量减小,制造成本降低.

摘要： 研究930dtex/2锦纶66即用型冠带条在轿车和轻型载重子午线轮胎中的应用.试验结果表明,930dtex/2锦纶66即用型冠带条不经过压延覆胶,直接成型使用,工艺得到简化.以930dtex/2锦纶66即用型冠带条替代原930dtex/2锦纶66压延帘布冠带条用于255/35R20 TR968等规格的子午线轮胎,轮胎外缘尺寸基本不变,高速性能提高,滚动阻力降低,安全性和经济性提升,且轮胎质量减小,制造成本降低.

摘要： 研究930dtex/2锦纶66即用型冠带条在轿车和轻型载重子午线轮胎中的应用.试验结果表明,930dtex/2锦纶66即用型冠带条不经过压延覆胶,直接成型使用,工艺得到简化.以930dtex/2锦纶66即用型冠带条替代原930dtex/2锦纶66压延帘布冠带条用于255/35R20 TR968等规格的子午线轮胎,轮胎外缘尺寸基本不变,高速性能提高,滚动阻力降低,安全性和经济性提升,且轮胎质量减小,制造成本降低.

摘要： 研究930dtex/2锦纶66即用型冠带条在轿车和轻型载重子午线轮胎中的应用.试验结果表明,930dtex/2锦纶66即用型冠带条不经过压延覆胶,直接成型使用,工艺得到简化.以930dtex/2锦纶66即用型冠带条替代原930dtex/2锦纶66压延帘布冠带条用于255/35R20 TR968等规格的子午线轮胎,轮胎外缘尺寸基本不变,高速性能提高,滚动阻力降低,安全性和经济性提升,且轮胎质量减小,制造成本降低.

摘要： 本发明公开了一种锦纶母纱整经方法及锦纶母纱整经装置，该方法是先将10根锦纶子纱相互缠绕形成1根母纱，并将母纱缠绕在圆筒上制得母纱纱锭；再将母纱纱锭分别放置在电控纱锭架的固定滚筒上，并将各母纱一端依次穿过穿纱架、母纱定位架、母纱张力罗拉和调节座；然后将子纱从母纱上分离后并排穿过分纱架中；然后将子纱依次穿过子纱定位架和子纱张力罗拉，并通过分绞杆分层后穿过钢筘；最后将子纱穿入整经机内完成整经。本发明不仅可以使纱锭一次成型，在锦纶整经的过程中还实现了纱线张力的全程控制，生产效率高、稳定性好。

摘要： 本发明涉及锦纶纤维的生产领域,具体公开一种锦纶纤维的生产方法、一种具有抗菌功能的抗菌锦纶纤维的生产方法及一种具有阻燃功能的阻燃锦纶纤维的生产方法；锦纶纤维的生产方法包括如下步骤：混料、熔融、动态混合、纺丝、吹风冷却、集束上油、卷绕成型，对母粒干燥时包括三个步骤，第一步先在风干斗中进行搅拌风干并抽气除尘，第二步经搅拌风干后的母粒落入加热斗中进行加热干燥，第三步将母粒落于存料腔内进行保温存放，并随时用于输出与切片的混合。该生产方法可以使锦纶成品具有特定的功能或者颜色，更有利于企业品种的丰富性，可以确保母粒满足干燥工艺需求，同时可除去因搅拌磨擦产生的粉尘，可防止返潮，可确保后道纺丝性能。

摘要： 本发明提供了高强锦纶6母粒制备方法及制备高强锦纶6纤维的方法，包括以下步骤：步骤S1、将己内酰胺、去离子水和多羧基笼型苯基倍半硅氧烷投入到高压聚合釜中，用高压纯氮气给聚合釜进行充压，然后打开排气阀使釜内压力降至常压，直至聚合釜内氧气全部除尽；步骤S2、将聚合釜加热升温，开始进行搅拌，当温度上升至合适温度时，进行预聚合反应一定时间，继续升温至特定温度，再次进行预聚合反应一定时间；步骤S3、聚合过程结束后，停止加热，并将反应釜压力降至常压，经过螺杆传输与剪切、水冷切粒、振动筛选和鼓风干燥，制备得到高强锦纶6母粒；能够实现高强锦纶6母粒和高强锦纶6纤维的制备。

摘要： 本申请提出了一种抗菌、消臭锦纶长丝的加工工艺及锦纶长丝，涉及纺织工艺技术领域。其中，抗菌、消臭锦纶长丝的加工工艺包括以下步骤：包括以下步骤：将季铵盐有机抗菌因子粉末与接枝相容剂相混合，热熔成熔融态的季铵盐聚合物；将锦纶切片烘干后热熔成熔融态的锦纶；将熔融态的季铵盐聚合物和熔融态的锦纶相混合，加热，通过螺杆挤压机挤出制得抗菌、消臭锦纶母粒；将制得的抗菌、消臭锦纶母粒与锦纶切片共混得到共混物，将共混物热熔、喷丝挤出、形成丝束、丝室冷却、成型、给湿、给油和卷绕得到抗菌、消臭锦纶长丝。此工艺流程简易，制备方式经济适用。本申请还提供一种锦纶长丝，采用上述抗菌锦纶的加工工艺制备获得，具有抗菌时间长和消臭效果好的优点。

摘要： 本发明涉及一种抗菌大红锦纶6母粒及抗菌凉感大红锦纶6长丝制备方法，属于化学纤维技术领域；母粒制备方法包括：S1、PA6粉体制备；S2、抗菌大红锦纶6母粒制备。长丝制备是将干燥后的1％～15％抗菌大红锦纶6母粒和和85～99％锦纶6切片混合均匀后进入螺杆挤出机进行计量、混合、熔融，再经过喷丝板喷出形成丝束，再经单体抽吸，最后进行卷绕络筒，卷绕速度：4300～4800m/min，得到抗菌大红锦纶6长丝。填补聚酰胺6纤维使用的高浓度大红抗菌母粒空白，促进彩色功能性锦纶6创新发展。

摘要： 本发明涉及化学纤维技术领域，是一种抗菌黑色锦纶6母粒及抗菌凉感黑色锦纶6长丝制备方法，包括PA6粉体制备炭黑预分散处理；壳聚糖‑银/二氧化钛复合抗菌剂制备；抗菌黑色锦纶6母粒制备；抗菌凉感黑色锦纶6长丝制备：经过喷丝板喷出形成丝束。本发明的制备的抗菌黑色锦纶6母粒，可用于制备抗菌凉感黑色锦纶6长丝，制备的抗菌凉感黑色锦纶6长丝具有凉感、吸湿快干、抗菌多功能的优点。

摘要： 本发明涉及了一种新材料及其制备，具体地，涉及聚乳酸锦纶复合纤维的制备方法及聚乳酸锦纶复合纤维，制备得到的聚乳酸锦纶复合纤维按质量份数由55~65份的锦纶、35~55份的聚乳酸纤维组成；所述聚乳酸锦纶复合纤维是以锦纶为芯线，在芯线外包覆有聚乳酸纤维。本发明制备得到的聚乳酸锦纶复合纤维，通过聚乳酸纤维和锦纶的复合，使得两者互补，制得的复合纤维手感舒适、较同规格的普通纤维具有更高的强度且手感更加柔软；弹性好、可降解，有一定的抗菌性。本发明提供的聚乳酸锦纶复合纤维的制备方法，能够大幅度降低成本，性价比高，附加值高，市场发展前景好。

摘要： 本发明属于合成纤维技术领域，具体是指一种仿棉锦纶6纤维的生产方法。选取两种断裂伸长率均为60%‑70%的POY原丝作为原料，并将其喂入加弹机进行加弹，且加弹的条件为：卷绕速度为350～550m/min，牵伸比为1.2～1.3，加弹机的热箱温度调至160～210°C，加弹机的假捻器组合采用1‑4‑1至1‑7‑1，解捻张力和加捻张力比为0.5～1.0，在同一个网络器复合。本发明生产方法不仅过程简单、易于操作，而且生产所得的锦纶纱线织成的布面接近棉的织物风格，还具有锦纶的高弹性和耐磨性，其穿着舒适性有极大提高。

摘要： 本申请涉及废聚酯、锦纶回收利用领域，尤其涉及一种从含锦纶废聚酯材料中分离聚酯和锦纶解聚物的方法。一种从含锦纶废聚酯材料中分离聚酯和锦纶解聚物的方法，该方法包括以下的步骤：1）将回收的涤锦面料和/或涤锦复合丝经预处理后，由摩擦成型工艺制成泡料；2）先按比例将废聚酯与乙二醇一同加入到反应釜中在催化剂作用下进行聚酯解聚1‑3小时，解聚完成后对解聚液进行过滤，滤液为含BHET和齐聚物；3）再将过滤出的锦纶投入至解聚釜中，补加一定量的乙二醇对滤锦纶继续解聚，从而得到含低分子量聚酰胺的解聚产物。该方法采用的两段式解聚法能有效对含锦纶废聚酯进行解聚和分离；分别得到含BHET和齐聚物的聚酯解聚产物和低分子量的聚酰胺。

摘要： 本发明提供一种生物基锦纶56为主体共混的新型锦纶材料的制备工艺，包括如下步骤：1)生物基锦纶56盐水溶液进行聚合反应，得到锦纶56聚合物，冷却切粒得到锦纶56切片；2)将步骤1)制得的锦纶56切片与其他聚酰胺类切片分别真空干燥后，共混得到混合切片，熔融纺丝，纺丝后加工，得到新型锦纶材料。本发明制备得到的新型锦纶材料(1)具有生物可降解性，有利于长远发展；(2)兼具较高的强力、耐磨性、阻燃性和优异的染色性；(3)可以应用于较高温度、湿度、电压等环境，安全环保。