零件

摘要： 介绍了通用控制阀产品结构管理和零件分类管理的方法。

摘要： 该文简要介绍了图像识别技术的程序组成与识图功能,分别从图像滤波、图像分割、特征归纳、位置确定等视角,详细解析了零件识图程序的运行过程,采取实验形式验证此种识图方式的可操作性。

摘要： 本文简要分析了电子诊断技术的应用优势:维修主体多样性、维修功能全面性、维修体系完善性;探索了新型汽车中使用电子诊断的具体表现:发动机诊断、动力电池诊断、电路诊断等;给出了电子诊断的后续研发方向:远程监测、多类故障资料分析、智能诊断系统,以此推动电子诊断技术有序发展,以技术视角支持新型汽车生产,减少车辆运输污染问题,顺应能源发展战略。

摘要： 在对金属材料加工的工程中,材料零件的表面质量和精度是加工作业中十分重要的两项管控内容,是保证零件整体质量和性能的因素。在对零件检验的过程中,长期实践已经表明材料零件的破损往往都是从表面部分开始的,所以零件产品使用性能、可靠性和使用寿命,很大程度上都是取决于表面质量。本文主要就以机械加工工程中,材料零件表面质量和精度控制作为研究对象,分析在加工过程中,各类工艺技术对于材料零件表面质量的影响规律,并且利用这类规律和因素来优化加工方法,提高加工中的精度控制来提升材料表面质量,提升产品性能。

摘要： 白车身精准制造是汽车制造的基本要求。如何精准制造,防止错漏装是重要问题。对于白车身制造防错,首选策略是产品设计防错;其次是制造过程设备防错,如工装防错、智能防错和自动化替代等;最后是员工目视防错,但目视防错探测度低,不推荐使用。结合国五国六等一批法规的实施,文章主要从工装防错、智能防错两个方面进行剖析防错的应用。

摘要： 大型压铸零件是汽车工业中常用的一种零件,具有结构复杂、单件价值高、质量要求高、性能一致可靠等特点。这一类复杂零件大部分需要采用全检形式进行检测,对此,基于分组蚁群算法进行复杂零件视觉检测机器人路径规划。通过非均匀二叉树法,对检测目标进行目标空间建模,计算得到机器人及检测装置在检测环境中的运动可行域。根据机器人在检测目标点之间变化的特点,提出基于向量和的优化目标函数,将移动距离、旋转角度双目标转换为单目标进行优化。针对待优化的目标函数,采用蚂蚁分组遍历,并在各组遍历完成后交流信息素,同时根据目标空间建模结果设置障碍物路径的启发因子,完成避障。完成路径规划后,根据手眼标定结果,获得机器人的末端位姿,并测试图像采集效果。试验结果表明,基于分组蚁群算法进行复杂零件视觉检测机器人路径规划,计算时间和路径距离均优于基本蚁群算法。

摘要： 将智能制造应用于传统钣金零件折弯行业,对钣金零件全自动连续折弯工艺进行研究。在研究中,编排了工艺路线,确认了靠边距离,并通过三维仿真、尺寸设定、现场修正对折弯进行过程控制,同时给出了现场应用情况。采用钣金零件全自动连续折弯工艺,可以实现自动化、数字化、精细化生产和管理。

摘要： 建立采用一夹一顶和两顶尖两种不同装夹方式进行细长轴零件车削加工的力学模型,应用Unigraphics软件有限元分析方法,定量分析相同切削条件下两种装夹方式对细长轴零件车削加工精度的影响。

摘要： 零件是机械加工主要内容之一,文章简单介绍了零件加工精度控制的重要性,叙述了机械加工工艺对零件加工精度的影响,并提出了几点避免机械加工工艺影响零件加工精度的措施,希望为零件机械加工精度的提升提供一些参考。

摘要： 超越太阳轮总成焊接后的车削加工一直是一个难点,该类焊接总成类零件的车加工一般是车削焊接面,而本文首次改为同时车削轮毂和内孔,车削直径达Φ144mm,而轮毂壁薄仅有3.5mm,实现了平稳切削。

摘要： 某零件在进行荧光渗透检测时,出现多件零件表面折叠缺陷未形成荧光显示的问题.这一问题的存在严重影响了该零件荧光渗透检测的进行,大大降低了检测结论的准确性.为解决此问题,本文对该零件表面折叠缺陷未形成荧光显示的原因进行分析,并依据分析结果制定了合理而有效的解决方法.

摘要： 针对磁粉检测过程中,遇到的一些长度短和直径小而尖锐这一特殊零件的纵向缺陷难以检测的问题,采用平行磁化的进行检测,通过测量表面磁场强度的方法确定电流大小来解决这一问题，对于长度短和直径小而尖锐零件由于结构的原因不能按照正常的周向通电法进行磁粉检查的零件；要想发现其轴向缺陷，需要做工装，将零件放在工装上进行周向磁化，所需要的电流值不能按照一般的I= (10-25)D方法进行计算，需要通过用特斯拉计测量表面磁场强度切向分量的方法进行选择所需要的电流值，使表面磁场强度达到30 GS以上或带有自然缺陷的样件缺陷显示清晰，此时的电流值为该零件磁化所需要的电流值；且通过试验可表明首尾相连衔接电极和放置于辅助工装零件不接触电极所用电流值差异很小，这表明虽然连接电极但电流主要还是从辅助工装通过，所以是否连接电极可不作为考虑因素；电流类型选择时AC和FWDC有一定差异，同样电流情况下FWDC所达到的零件表面磁场强度偏小，在实际操作时应考虑该因素；同时因以上方式归类为平行磁化法，建议仅对难以夹持直接通电零件用该方法进行检测。通过以上方法可以很好地解决这一类零件的磁粉检测时轴向缺陷的检测问题。

摘要： 钛合金是广泛地运用于航空航天技术领域的高性能材料，具有高强度、高断裂韧性以及良好的抗腐蚀性和可焊接性。一般钛合金零件形状复杂，包含许多细密或深长的型腔、薄壁、斜面等，并且尺寸精度要求高，形位公差要求严，零件的加工稳定性很难保证。正确选择机床、合适的加工参数和适当的刀具，通过切削试验确定最佳状态，加强工艺过程控制，固化所有相关数据，可以达到零件满足图样要求。

摘要： 本文针对五则不同类别的磁粉检测磁痕显示案例,叙述了受检零件的原始状态,给出了磁痕显示示意图,描述了检测规范及处理过程;最后,诠释了产生该磁痕显示的原因.

摘要： 为了加强荧光磁粉检测的质量控制,本文从检测零件的表面状态、磁悬液浓度及污染、关键操作过程、磁痕评判、环境光、人员影响等方面进行了阐述,以提高检测的可靠性.

摘要： 两个基准应用最大实体要求条件下,如何将两个基准偏离最大实体状态的偏差量补偿给目标要素的几何公差,是零件几何要素检测方法必须解决的问题.提出一个通用的基准偏差量的表示和补偿方法,首先利用模拟基准要素概念,确定实际状态下模拟基准要素和最大实体状态下的基准要素边界之间相对位置关系,获得设计要求和测量状态的基准参考框架之间可能存在相对位置变化范围.用相对运动关系描述这一位置变化范围,采用曲柄导杆机构和摆杆机构的组合表示相对运动关系.用曲柄长度和摆杆摆角表示两个基准的偏差量,则曲柄长度就是被测目标要素的几何公差值的扩大量,而摆杆摆角则修改和扩大公差带的形状.以一个应用最大实体要求的多基准要素的成组要素的位置度检测为实例说明具体实施方法,并讨论了应用最大实体要求的基准本身的公差等级关系.

摘要： 为了减少成形模拟工作的盲目性，开发了用于将产品模型转化为工艺模型的软件系统。在该系统内，用户可以输入产品模型的CAD标准文件格式IGES文件，进而使用本系统提供的功能，为零件模型添加工艺补充和压料面，从而得到零件的工艺模型，并输出可用于成形模拟软件进行分析的文件。在论文中阐述了该系统的主要设计思想和总体结构，并介绍了在模具型面造型功能中所使用的方便快捷的新算法。在文章的最后给出了该系统的一个应用实例。

摘要： 本文主要对我国航空发动机现役机种的主要零件定寿方法进行了总结和分析,并研究了零件设计阶段疲劳寿命储备系数的选择方法.

摘要： 以Freeman链码技术为基础，并在此技术上针对实际问题做出改进，结合其他图形学处理技术，开发出“*．DXF"格式文件上工件字符位置自动定位系统。

摘要： 以Freeman链码技术为基础，并在此技术上针对实际问题做出改进，结合其他图形学处理技术，开发出“*．DXF"格式文件上工件字符位置自动定位系统。

摘要： 本发明涉及一种用于制造熔结零件的方法，熔结零件具有高精确模塑的零件高度，熔结零件由具有第一接合表面（4）的第一熔结接合零件（3）和具有至少第二接合表面的第二熔结接合零件（7）制造。方法至少包括以下步骤：接合第一熔结接合零件和第二熔结接合零件，第一接合表面（4）取向成使得其面向第二接合表面（8）；在通过冲压工具实施的轴向压制压力下将第一熔结接合零件和第二熔结接合零件压制抵靠在彼此上，高精确模塑的零件高度是通过将零件压制抵靠在彼此上产生；将熔结零件作为具有高精确模塑的零件高度的熔结零件从冲压工具移走。本发明还涉及熔结接合零件的零件组（1）。

摘要： 本发明涉及一种修饰组合物，用于涂覆预先涂覆有耐腐蚀涂层的金属零件，其至少包括烷基苯基硅氧烷类型的粘合剂、玻璃微珠和任选的具有高耐热性的填料颗粒和/或粒状铝，所述组合物具有大于或等于3的触变指数(ITh)。本发明还涉及一种金属零件的耐腐蚀涂层，其耐酸碱，有助于体系的良好耐热性且包含至少两个彼此不同的涂层，第一涂层是包含至少水、粒状金属和粘合剂的底涂层，且第二涂层是根据本发明的修饰组合物。本发明进一步涉及用于施涂根据本发明的耐腐蚀涂层的湿碰湿型方法，以及涂覆有根据本发明的耐腐蚀涂层的金属基底。

摘要： 本发明的课题是提供一种零件定位用夹具及使用该零件定位用夹具的零件定位装置，其能够使在专用托盘上载置组装用零件时的定位作业不需要熟练而利用简单的操作进行，并且，能够实现零件组装作业的效率化以及简易化。一种用于通过安装于零件（21）的下表面来辅助零件（21）组装时的定位的夹具，前述零件具有加工基准孔（22），其中，设置有基底部件（2），该基底部件至少配置一个夹持件设置部（4、5），在夹持件设置部（4、5）中以夹持件头（8）从该夹持件设置部的顶面突出的方式设置内径夹持件（6、7）。

摘要： 本发明涉及一种用于制造熔结零件的方法，熔结零件具有高精确模塑的零件高度，熔结零件由具有第一接合表面（4）的第一熔结接合零件（3）和具有至少第二接合表面的第二熔结接合零件（7）制造。方法至少包括以下步骤：接合第一熔结接合零件和第二熔结接合零件，第一接合表面（4）取向成使得其面向第二接合表面（8）；在通过冲压工具实施的轴向压制压力下将第一熔结接合零件和第二熔结接合零件压制抵靠在彼此上，高精确模塑的零件高度是通过将零件压制抵靠在彼此上产生；将熔结零件作为具有高精确模塑的零件高度的熔结零件从冲压工具移走。本发明还涉及熔结接合零件的零件组（1）。

摘要： 本发明提供一种能够兼顾电子零件的保持装置的升降速度的高速化与对电子零件施加的负荷的精密控制的电子零件保持装置、以及具备此电子零件保持装置的电子零件检查装置、电子零件分类装置。电子零件保持装置（3）具有吸嘴（301）、伺服马达（318）及音圈马达（309）。吸嘴（301）相对于载置位置而可升降地受到支撑，使电子零件（D）保持及脱离。伺服马达（318）使吸嘴（301）相对于载置位置而升降。音圈马达（309）是独立于伺服马达（318）而配置，经由吸嘴（301）来控制对载置于载置位置上的电子零件（D）的负荷。

摘要： 本发明涉及一种用于生产热冲压零件的钢带材、片材或坯料，按重量％计其具有以下组成:C:<0.20，Mn:0.65‑3.0，5W:0.10‑0.60,并且任选地包含选自以下的元素中的一种或多种：Si:<0.10，Mo:≤0.10，Al:≤0.10，10Cr:≤0.10，Cu:≤0.10，N:≤0.010，P:≤0.030，S:≤0.025，O:≤0.01，Ti:≤0.02，V:≤0.15，Nb:≤0.01，B:≤0.0005，20余量是铁和不可避免的杂质。

摘要： 本发明的课题是提供一种零件定位用夹具及使用该零件定位用夹具的零件定位装置，其能够使在专用托盘上载置组装用零件时的定位作业不需要熟练而利用简单的操作进行，并且，能够实现零件组装作业的效率化以及简易化。一种用于通过安装于零件（21）的下表面来辅助零件（21）组装时的定位的夹具，前述零件具有加工基准孔（22），其中，设置有基底部件（2），该基底部件至少配置一个夹持件设置部（4、5），在夹持件设置部（4、5）中以夹持件头（8）从该夹持件设置部的顶面突出的方式设置内径夹持件（6、7）。

摘要： 本申请涉及一种用于处理机器零件的表面的方法，所述方法包括通过激光将图案施加到所述机器零件的所述表面上，以及将涂层施加到图案化的表面上的步骤。

摘要： 本发明涉及铝合金材料及使用其的导电构件、电池用构件、紧固零件、弹簧用零件及结构用零件。本发明的铝合金材料具有如下合金组成：Mg：0.2～1.8质量％，Si：0.2～2.0质量％，Fe：0.01～0.21质量％，余量由Al及不可避免的杂质构成，所述铝合金材料具有：晶粒一致朝向一个方向延伸的纤维状的金相组织；且在平行于所述一个方向的截面中，所述晶粒的垂直于长度方向的尺寸的平均值小于等于270nm，外表面没有被铜系金属覆盖。

摘要： 本发明涉及铝合金材料及使用其的导电构件、电池用构件、紧固零件、弹簧用零件及结构用零件。本发明的铝合金材料具有如下合金组成：Mg：0.2～1.8质量％，Si：0.2～2.0质量％，Fe：0.01～0.31质量％，选自Cu、Ag、Zn、Ni、Co、Au、Mn、Cr、V、Zr及Sn中的至少一种以上：合计0.06～2质量％，余量由Al及不可避免的杂质构成，所述铝合金材料具有：晶粒一致朝向一个方向延伸的纤维状的金相组织；且在平行于所述一个方向的截面中，所述晶粒的垂直于长度方向的尺寸的平均值小于等于270nm，外表面没有被铜系金属覆盖。