顶梳

摘要： 探讨精梳机顶梳的梳理效能。介绍了顶梳的梳理作用和辅助棉卷自洁作用,以及新型精梳顶梳的类型。通过试验分析了顶梳梳理对精梳落棉率、短绒和棉结排除率的影响,以及顶梳齿密对成纱质量的影响。试验结果证明:在前进给棉工艺中,顶梳精梳落棉率占比竟高达62.7%~64.1%;在后退给棉工艺中,顶梳落棉率占比为28.6%~29.2%。顶梳的短绒排除率达14%,顶梳的棉结排除率达32.5%,与锡林的棉结排除率几乎相当。认为:优化选择顶梳型号、齿密度,正确调整顶梳隔距及配套工艺隔距,强化顶梳清洁和保养工作是充分发挥顶梳梳理效能的有效措施。

摘要： 为研究精梳过程中分离牵伸力的变化规律,探讨精梳机分离牵伸作用机制,运用扭矩传感器设计了精梳机分离牵伸力在线检测装置,获得了1个分离周期内牵伸力的数值变化。在保持其他工艺参数不变的条件下,分析了精梳机车速、顶梳工艺参数对分离牵伸力的影响。结果表明:精梳机分离牵伸力呈现先增大后减小的“山形”变化规律,在24分度出现峰值;随着精梳机车速的提高,分离牵伸力及其增值呈现增大的趋势;顶梳对分离牵伸力的影响较大,去掉顶梳,牵伸力峰值减小24.67%~34.81%;增加顶梳齿密和顶梳插入深度均会造成分离牵伸力增大,但顶梳插入深度对牵伸力的影响大于顶梳齿密。

摘要： 为了获得良好的成纱质量和原料利用率,分析前进给棉和后退给棉方式对恒速梳理精梳机、变速梳理精梳机以及精梳落棉率的影响;从顶梳质量的要求、齿密配置、操作要点,精梳不同梳理方案对成纱质量的影响、精梳锡林齿面圆心角和总梳理点等方面阐述精梳梳理元件的优选配置。指出:在恒速梳理精梳机上采用前进给棉和后退给棉方式成纱质量基本一致;变速梳理精梳机更适用于前进给棉工艺;在前进给棉工艺中,顶梳影响精梳总落棉率达50%~60%;在齿片不嵌花情况下,尽可能地增加齿密和插入深度,可最大限度地发挥顶梳的梳理效能;在保证容纤空间前提下,尽可能增加精梳锡林总梳理点的关键是采用大齿面圆心角或超大齿面圆心角锡林。

摘要： 为降低针织面料上的死棉、白星、毛粒毛球、色点等疵点,分析针织面料疵点产生原因,通过探讨锡林和顶梳齿密与精梳条疵点的关系、除尘室吸附压力与针织面料疵点的关系、精梳条质量与针织面料疵点的关系,总结精梳工序减少精梳条死棉、白星、毛粒毛球、色点等疵点的具体措施。指出:减少精梳机锡林和顶梳嵌花、断齿,增加齿密,提高吸附压力、保证吸附畅通,降低精梳条棉结、带纤维籽屑、短绒率和未成熟纤维含量,做好精梳工序的质量控制、生产操作、清洁工作、温湿度控制、设备器材维护和周期性保养更换等,能有效降低疵点,稳定针织面料质量。

摘要： 为了降低成纱棉结、提高成纱质量,介绍USTER AFIS单纤维测试仪与USTER TESTER条干测试仪检测棉结的概念及应用,试验分析生条、精梳条的棉结数与成纱棉结的相关性,探讨优选精梳锡林针布总齿数和齿面圆心角、顶梳、给棉方式、车速、小卷定量和梳理工艺以降低成纱棉结的技术措施.指出:乌斯特单纤维测试仪与条干测试仪测定的棉结数据无线性对应关系,生条、精梳条内的棉结数(粒/g)与成纱棉结(个/km)无必然联系;精梳落棉率与精梳条的棉结数相关性不大,但与精梳条短绒率及成纱常发性纱疵IPI值密切相关;控制成纱棉结的关键在精梳的质量、核心在精梳锡林针布,应优选性价比高的精梳器材以降低成纱棉结;实施前进给棉工艺时,采用圆心角为111°的大齿面精梳锡林、配置4.7 mm的给棉长度、适当提高车速和增加小卷定量,选择齿片质量好、高梳理效能的顶梳,缩小并稳定精梳锡林梳理区隔距,做好工艺调整、梳理器材状态检查、日常清洁并优选原棉,才能实现精梳机的高效高产、优质和低耗.

摘要： 为了分析精梳锡林、顶梳不同齿密及恒速、变速梳理对梳理效果的影响,以及对纤维损伤程度的问题,制定试验方案,分别对比分析精梳落棉和精梳条纤维质量和各长度级纤维含量.结果表明:精梳机锡林和顶梳的齿密在适当范围内增加,对精梳落棉和精梳条纤维长度影响不大,但成纱质量有较大提高;恒速梳理有少量长纤维被锡林末排针抓走而进入精梳落棉,其精梳落棉纤维长度较长;变速梳理锡林对纤维有损伤,损伤纤维进入落棉,使精梳落棉纤维长度变短,但对精梳条纤维长度影响不大.认为:适度增加精梳锡林和顶梳的齿密,有利于纤维梳理,提高成纱质量;与恒速梳理相比,变速梳理精梳落棉长度较短,精梳条纤维长度相当,变速梳理有利于提高精梳机的速度.

摘要： 为了充分挖掘精梳工序的生产潜力,探讨国产多机型精梳机采用重定量工艺的实践.就重定量工艺中小卷定量、给棉方式、给棉长度、速度与梳理器材的优化选择等问题进行了阐述.对国产精梳机分高速、中速和低速3种类型采用重定量工艺进行了试验.结果表明:选择前进给棉、重定量小卷、优化配置工艺和高品质梳理器材、适当缩小锡林梳理隔距,可以满足精梳梳理要求,同时实现高产优质的工艺效果.认为:纺织企业应根据产品质量要求、设备状态、管理水平,通过试验科学选择重定量工艺.

摘要： 探讨精梳工序控制棉结的方法.从精梳工艺入手,阐述了精梳锡林梳理工艺、顶梳梳理工艺、给棉工艺以及精梳辅助工艺在改善精梳条棉结杂质方面的作用.结合日常精梳管理控制精梳棉网质量,全面总结了降低精梳棉结、提升精梳条质量的实践经验.认为:通过合理配置精梳工艺和加强管理,最终能够生产出高品质精梳纱.

摘要： 探讨美棉的特性以及采用美棉纺纱的质量控制措施.针对美棉性能差异较大造成纺纱质量不稳定的问题,从工艺和管理着手,通过优化梳棉机各部速度和隔距、精梳机顶梳刺入深度以及加强各工序精细化管理,最终生产出高品质精梳纱.认为:纺纱生产是一个连续的系统,加强配棉管理和各工序工艺配合,做好细节控制,减少生产过程中的异常纱疵,有利于稳定纺纱质量,提升产品品质.

摘要： 为提高精梳机梳理质量,对顶梳梳理作用过程进行探讨,并在立达E65型精梳机上对不同针密顶梳与锡林的优化配置进行了大量对比试验.结果表明:,同等纺纱条件下使用加密顶梳后精梳条质量和成纱质量改善明显;通过改变清洁周期并加强检查可解决顶梳针密增大导致的嵌花问题;使用加密顶梳可提高精梳机梳理质量.

摘要： 为提高高效能精梳机顶梳梳理效果,打好纺高品质精梳纱的基础,通过对精梳机顶梳梳理功能及影响顶梳梳理效果的因素分析,指出了顶梳梳针片安装方式、顶梳刺入深度、顶梳规格都是影响精梳条质量的因素。说明要提高顶梳梳理质量必须从以上因素入手,同时必须将锡林梳理与顶梳梳理结合起来,才能纺出好的精梳纱。

摘要： 随着高效能精梳机产量不断提高,如何更好地发挥精梳机主要梳理元件即锡林和顶梳的梳理功效,提高精梳条质量及精梳纱成纱质量水平,是使用厂家技术人员十分关注的问题.本文以F1268型精梳机为例,就国产高效能精梳机顶梳梳理功能,影响顶梳梳理效果的因素及生产中顶梳对精梳质量的影响进行介绍.

摘要： 从精梳工序的任务出发，回顾了我国精梳技术发展的历程。在重视精梳技术机械总体设计水平提高的同时，对钳板、锡林和顶梳等关键梳理工艺部件的梳理结构及其功能系列化工作重要性的认识与时俱进，并阐述了对其改进创新实践的初步收获。

摘要： 从精梳工序的任务出发,回顾了我国精梳技术发展的历程。在重视精梳技术机械总体设计水平提高的同时,对钳板、锡林和顶梳等关键梳理工艺部件的梳理结构及其功能系列化工作重要性的认识与时俱进,并阐述了对其改进创新实践的初步收获。

摘要： F1268型精梳机是经纬纺织机械股份有限公司在FA261A型精梳机的基础上，消化吸收国外先进机型，结合国情、厂情自行开发研制的国内最新型的精梳机。本文介绍F1268型精梳机主要结构特征、生产实验简况及应用前景.

摘要： F1268型精梳机是经纬纺织机械股份有限公司在FA261A型精梳机的基础上，消化吸收国外先进机型，结合国情、厂情自行开发研制的国内最新型的精梳机。本文介绍F1268型精梳机主要结构特征、生产实验简况及应用前景.

摘要： F1268型精梳机是经纬纺织机械股份有限公司在FA261A型精梳机的基础上，消化吸收国外先进机型，结合国情、厂情自行开发研制的国内最新型的精梳机。本文介绍F1268型精梳机主要结构特征、生产实验简况及应用前景.

摘要： F1268型精梳机是经纬纺织机械股份有限公司在FA261A型精梳机的基础上，消化吸收国外先进机型，结合国情、厂情自行开发研制的国内最新型的精梳机。本文介绍F1268型精梳机主要结构特征、生产实验简况及应用前景.

摘要： F1268型精梳机是经纬纺织机械股份有限公司在FA261A型精梳机的基础上，消化吸收国外先进机型，结合国情、厂情自行开发研制的国内最新型的精梳机。本文介绍F1268型精梳机主要结构特征、生产实验简况及应用前景.

摘要： 用于纺织精梳机的顶梳(1)，其中顶梳(1)具有一顶梳板(2)，在其基体上可固定一针条(3)，并且在基体(18)上侧形成一固形段(6)，顶梳(1)可通过它借助于一所属顶梳支架(7)的固定夹(9)固定在顶梳支架上，其中设想，在顶梳(1)和顶梳支架(7)之间设一抗磨层，特别是一具有良好固定能力和良好表面滑动性能的塑料。

摘要： 一用于纺织精梳机的顶梳(1)包括一列设置在两块盖板(3，4)之间的针(2)，其中一压缩空气输入管(6)与至少一块盖板(3，4)连接，压缩空气在盖板(3，4)之间输送给针(2)，并在针(2)之间流出，以清除针上的沉积物，其中，配设于空气输入管(6)的盖板(3)具有一在垂直方向延伸的长孔(8)，使得一与输入管(6)连接的水平的空气出口(7)从外部通入长孔(8)内，并在出口(7)和长孔(8)之间设有一O形圈密封件(10)，从而将针(2)设置得高度可调。

摘要： 本发明涉及一种特别是用于纺织精梳机的顶梳或圆梳的针布，它包括多个并排设置的针(1)，其中每个针包括一根部区域(4)和一针尖区(3)，在相邻针的针尖区之间形成一自由的通道区，在梳理时被梳理的纤维可进入该通道区内，其中设想，针通过冲压制成，至少针尖区的前端倾斜设置或向前弯曲，并且针密度≥33针/cm。

摘要： 用于纺织精梳机的顶梳(1)，其中顶梳(1)具有一顶梳板(2)，在其基体上可固定一针条(3)，并且在基体(18)上侧形成一固形段(6)，顶梳(1)可通过它借助于一所属顶梳支架(7)的固定夹(9)固定在顶梳支架上，其中设想，在顶梳(1)和顶梳支架(7)之间设一抗磨层，特别是一具有良好固定能力和良好表面滑动性能的塑料。

摘要： 一用于纺织精梳机的顶梳(1)包括一列设置在两块盖板(3，4)之间的针(2)，其中一压缩空气输入管(6)与至少一块盖板(3，4)连接，压缩空气在盖板(3，4)之间输送给针(2)，并在针(2)之间流出，以清除针上的沉积物，针(2)设置得高度可调。

摘要： 本发明涉及一种特别是用于纺织精梳机的顶梳或圆梳的针布，它包括多个并排设置的针(1)，其中每个针包括一根部区域(4)和一针尖区(3)，在相邻针的针尖区之间形成一自由的通道区，在梳理时被梳理的纤维可进入该通道区内，其中设想，针通过冲压制成，至少针尖区的前端倾斜设置或向前弯曲，并且针密度≥33针/cm。

摘要： 一种双排梳针的顶梳，梳针板上设置梳针片，由压板固装于梳针板上，组成整体组件，安装于顶梳板上，其中：梳针排上的梳针片设置双排梳针，梳针片上设置梳针片凹部，使其嵌装在梳针板之凸起处；梳针板的上方横向设置若干个用以将梳针板固装于顶梳上的安装孔，梳针板的下方横向贯通设置一凸起构成供安装梳针片的梳针板凹槽和下凹部，使梳针排恰恰卡置在前述梳针板凹槽和梳针板下凹部里。在本发明的合理配置下使双排梳针能在线自洁，不嵌花；增强了精梳机的梳理能力，也必然地增强了其剔除短绒、结杂的能力；有效的减少了纤维材料的损失，节约原料纤维；本发明改变了以往纺织机械领域顶梳梳针单排设置的历史，堪称好技术。

摘要： 本实用新型涉及一种顶梳夹具（1）以及一种具有顶梳的精梳机。该顶梳夹具用于将具有顶梳针布（19）的顶梳（2）夹持在精梳机中。顶梳夹具（1）具有用于固定顶梳（2）的保持区段（8）并且相应地具有用于将该顶梳夹具（1）固定在精梳机中的固定区段（5），该固定区段沿着长度（L）的方向看布置在所述顶梳夹具（1）的相应的端侧（3、4）上。固定区段（5）分别具有固定面（6），该固定面由所述顶梳夹具（1）的相应的端侧（3、4）和布置在所述固定面（6）中的凹处（7）限定。凹处（7）离开所述顶梳夹具（1）的相应的端侧（3、4）具有2.5 mm至20 mm的间距（A）并且具有0.25 mm至2.0 mm的深度（C）。

摘要： 本实用新型提供了一种用于梳机中的顶梳锁定的止动装置，所述止动装置包括多个串联设置的顶梳保持器，每个顶梳保持器具有用于固定顶梳的装置；至少一个弹簧板设置在顶梳载体处相邻的顶梳保持器被支撑的位置。弹簧板通过保持件而安装在载体上；设置至少一个传感装置以用于检测所述弹簧板的位置。一旦电路处于“打开”状态时，由机器控制器读取信号，并且不允许机器启动和运行。如果电路处于“闭合”状态，由机器控制器读取信号，并且允许机器启动和运行。本实用新型在顶梳锁定失效的情况下起梳机紧急止动的作用，大大避免了由于顶梳掉落造成的维护受损功能部件而引起的不必要停机，在现代梳机中更加能够实现高速梳理。

摘要： 本实用新型公开了一种吹气顶梳梳针，包括针体，针体根部横截面形状呈“ㄇ”形。本实用新型结构合理，既能保证吹气时气流畅通，又制造方便经过，经济、实用，能够更好地解决棉纺工艺配置，梳针可根据所纺号数、单位定量、原料结杂差异等，任意变更一种规格，从而使顶梳的适应性更广、梳理功能大大增强，成本相应降低。