顶管机

摘要： 为了确保地铁盾构、顶管施工中设备、管节等重型设施吊装的安全到位,以实际工程为例,分析顶管吊装的工程难点,对顶管施工吊装技术流程、注意事项、监测控制等进行分析,提出具体建议措施。

摘要： 为解决当前泥水平衡顶管施工工艺中的工程建设管理工作难以开展、工艺施工过程不能得到有效监管等问题,本文对泥水平衡顶管机顶管施工工艺展开探讨,并提出相应的措施来解决上述问题,以期为相关专业人员提供参考。

摘要： 2月14日上午10点08分,随着指挥人员下达始发命令,顶管机刀盘开始缓缓转动,汤逊湖污水处理厂尾水排江工程EPC项目穿湖段3#竖井“培植贰号”顶管机顺利始发。顶管下穿亚洲最大“城中湖”--汤逊湖,其地质条件复杂,地层变化多样。3#-2#井段为汤逊湖项目超大超长顶管之最,挑战全球超难顶管记录!全长1557米,纵坡2.2‰,下穿汤逊湖,穿越地层上软下硬,局部存在浅覆盖层,这对顶进设备提出了更高的技术要求。

摘要： 对长距离顶管机电气系统总体设计的安全性、可靠性进行了详细分析,给出比较合理的电气系统图,提高电气系统的可靠性,供相关工程参考借鉴。

摘要： 城市化进程的持续推进促使地下空间成为城市开发的主要方向之一,纵观现阶段地下管线施工开展,顶管机的应用能够在提升施工效率同时,确保项目工程施工始终处于安全状态下。本文从可回退顶管机的概述分析入手,在此基础上阐明可回退顶管机在隧道管幕施工中具体应用。

摘要： 对于DN600及以下需要穿越繁华道路口、大量地下管线、地铁隧道构筑物等不宜采用开槽埋管的污水管道,若采用拖拉管工艺,存在施工精度低、排管质量差、造浆环境污染等问题。通过宝山区二级污水管网工程的实际案例,介绍微型顶管技术在上海软弱地层中的应用,该技术解决了市政排管工程中的诸多难题,为小直径非开挖市政管网施工提供新技术保障。

摘要： 顶管机在掘进过程中,对土体造成扰动所引起的地面沉降在所难免.顶管机的土压监测系统是监控顶管机施工中对周围土体造成扰动程度的重要手段之一,顶管机施工过程中的土压数据跟踪监控对控制地面沉降具有重要意义.结合上海轨道交通14号线静安寺站工程,运用蓝牙技术构建顶管机无线土压监测系统,实现施工过程中顶管机前土压的连续监测,减少顶管施工对土体的影响.

摘要： 弱风化凝灰熔岩地层作为一种极硬岩地层,岩体抗压强度高,顶管施工难度大,若刀盘强度和刚度不足则极易发生安全事故。为研究D2000复合地层泥水平衡顶管机刀盘在凝灰熔岩地层下的力学性能,对刀盘模型进行静力学分析,得到了刀盘的等效应力和变形云图,确定危险位置位于正面滚刀安装侧板底部,最大等效应力值为178?21 MPa,最大变形量为0?50 mm,结果符合刀盘材料强度和刚度要求。对刀盘进行轻量化设计,得到最大应力、最大变形量以及刀盘质量随刀盘厚度减小的量变化规律,改进后的刀盘应力和变形满足优化约束条件,且其质量与未优化前相比减小8?23%,满足刀盘轻量化设计要求。

摘要： 刀盘作为土压平衡顶管机的重要组件,是土压平衡顶管机的支撑与切削机构.当刀盘处于不同的地质环境中,其受到的载荷是复杂且多变的,再加上刀盘的配置和掘进参数的不合理性,最终就导致了刀盘结构的变化较大.为了使刀盘的强度和刚度有所提高,使用Ansys Workbench对刀盘进行静力结构分析,得到了刀盘的等效应力云图与位移量云图,发现顶管机刀盘最大应力集中在法兰与牛腿连接的地方.对刀盘外圈、环状筋板、牛腿的尺寸进行优化设计,将优化前后刀盘的整体力学性能进行对比发现,优化后的刀盘性能有了很大的改善,达到了对顶管机刀盘性能优化的目的.

摘要： 以重庆东环线某山岭隧道管幕工程为背景,针对无接收井顶管机施工难题,对顶管机的刀盘、盾体和纠偏装置等进行结构优化改进,设计一款可回退顶管机,并在厂内和实际工程中对方案可行性进行试验和应用验证,最终解决无接收井顶管施工的工程难题.

摘要： 在实际顶管施工中,纠偏角度受到地质条件、液压纠偏系统控制方式、管道摩擦阻力和密封摩擦力的影响,根据顶管机的结构特点,对顶管机的纠偏角度进行了理论分析,提出了计算纠偏角度的基本思路和计算公式;并对纠偏操作出现的问题进行了梳理,提出了解决问题的方向.通过对顶管机纠偏的理论计算和实际应用分析发现顶管机的设计纠偏角度取决于顶管机的结构特点，纠偏角度为油缸纠偏角度、密封纠偏角度和超挖纠偏角度的最小值，其中油缸纠偏角度起主导作用。实际纠偏角度是变化的，受油缸连接结构、地质条件、施工方式、纠偏控制方式等因素的影响。

摘要： 本篇介绍的项目是湖北新冶钢顶管机项目，介绍了西门子S7-400PLC,WinCCV6.2等自动化产品在顶管机生产系统中的应用,并详细叙述了该系统的硬件配置和网络结构,从软硬件设计方面叙述了关键功能的实现.本系统设计调试过程中，作者感触颇深的是全自动控制在轧制过程中的决定性作用。在顶管机项目中，生产工艺复杂，操作切换快且步骤多，快速性要求严格。以缩口机为例，为实现预穿毛管缩口，由于整套工作过程动作复杂，且需要动作快速连贯，如果依靠手动操作完成，操作人员很难控制各环节步骤的衔接，工作压力大，故障多。此时全自动控制就显得尤为重要，所以对STEP7程序要求较高，必须在对工艺说明深刻理解的基础上，利用丰富的编程经验，用精准的程序和硬件相互配合实现系统的全自动控制。

摘要： 伴随着轧钢技术的发展，顶管技术也在不断进步，针对生产高合金、薄壁管、小规格、小批量、多品种钢管的工艺特点，提供新一代顶管机设备供参考。

摘要： 武钢集团江北公司汉阳钢厂Φ114mm CPE机组的顶管机是由德国曼内斯曼—德马克公司设计的。根据其本特勤公司的工艺设计，对CPE项管连轧过程中出现的轧制振动及不均匀变形的影响因素进行了分析，优化了间距设计及相关设备工艺参数，使CPE顶管轧制的稳定性得到了改善。

摘要： 在总结现有的顶管机机头姿态测量方法的基础上，提出了一种比较简单，定量的顶管机机头姿态测量方法。该方法应用图像识别技术来计算顶管机的水平偏差，竖直偏差，水平方位角和俯仰角，给顶管施工人员提供了非常直观的姿态数据。

摘要： 本文简单介绍了德国VMT公司为长距离曲线顶管的施工而开发的顶管机导向系统SLS-RV,激光导向系统的硬件组成及工作原理。

摘要： 顶管施工中,方向是一个关键因素.海瑞克顶管机使用ELS系统导向,本文浅谈海瑞克顶管机施工中,顶管轴线的初始方向的测量控制,以及顶进过程中的方向检查方法.

摘要： @@2009年12月20日由厦门电力工程集团有限公司总包，福建省东辰岩土基础工程公司厦门(顶管)分公司承建的“110kv半曾Ⅱ回、半将Ⅱ回、半鸿Ⅱ回开断进金榜变线路工程”横穿文曾路采用先进的“泥水平衡法”在“岩石中曲线顶管”施工顺利贯通。本文介绍了成功使用泥水平衡法穿越厦门文曾路在岩石中曲线顶管的施工概况。

摘要： 上海某污水管道工程采用顶管法施工,由于地层承载力降低,顶管机在顶进过程中发生了沉降.采用振冲劈裂注浆法对顶管机将要穿越的区域进行了加固处理,为顶管机能够继续顺利作业创造了良好条件.本文结合工程实例着重介绍了振冲劈裂注浆施工工艺、设备和技术参数.

摘要： 本文介绍了我国矩形隧道施工技术的研究与应用现状、现有矩形顶管机类型和技术水平,指出要提高我国矩形隧道施工技术水平,必须开展对矩形盾构施工技术的研究.

摘要： 本申请提出一种顶开式洗衣机的控制方法、装置和顶开式洗衣机，其中，方法包括：控制洗衣机的内桶转动；比较洗衣机的感测组件感测到两个感测信号的时间间隔与设定间隔时长之间的大小关系；根据大小关系，控制内桶继续转动对应时长后停止转动。该方法能够实现调整内桶开口方向，使得内桶开口方向朝上，即使得内桶开口位于设定位置，可以兼顾内桶开口定位的效率和定位的准确性，同时，便于用户放取衣物。并且，无需采用机械方式保持内桶开口方向朝上，可以降低硬件的复杂程度，从而降低生产成本，利于顶开式洗衣机的市场推广。

摘要： 本实用新型提供了一种顶侧封机通用封头装置及顶侧封机，所属顶侧封机通用封头装置包括相对设置的上封头机构和下封头机构，所述上封头机构和下封头机构均包括连接座、封头和封头移动机构，所述连接座与封头移动机构连接；所述封头移动机构通过升降机构与封头连接；所述封头上设有感应机构，所述感应机构与移动驱动机构电连接。采用此技术方案，可以通过感应到极耳后封头随感应滑动至相应的位置，上下封头下压，不用更换封头即可以满足不同的中心距的要求，提高了生产效率。

摘要： 本发明提供了一种顶管机及控制顶管机退出顶管的方法，顶管机包括机头、设置于机头前端的可展开或者折叠的刀盘、与刀盘连接的用于驱动刀盘旋转的第一驱动装置、与刀盘连接的用于驱动刀盘展开或者折叠的第二驱动装置、设置于机头上的用于驱动机头进入或者退出顶管的第三驱动装置、以及设置于地面上的控制系统，控制系统分别与第一驱动装置、第二驱动装置、第三驱动装置连接。本发明提供的顶管机及控制顶管机退出顶管的方法，当顶管机遇到障碍物无法继续顶进时，可通过将刀盘折叠使得刀盘穿过顶管实现机头驶离顶管，避免了现有技术只能采用从地面开槽明挖的做法导致时间花费多、人工成本高且设备资源浪费、施工效率低下的技术问题。

摘要： 本发明涉及一种适用于推进式顶管机的合页式刀头及推进式顶管机，包括外侧钢护筒、破土装置、刀片、连接杆及驱动系统，破土装置为正棱锥形，在破土装置的底端的正边形每一条边均设有合页装置，合页装置的一端通过连接件与破土器的底端相连接，另一端通过连接件与刀片相连接。与现有技术相比较，本发明中正棱锥形的破土装置为实心钢材，带有向推进方向的突刺，有利于在顶管过程中发挥破土的作用。在破土装置的底端，正边形的每一条边均设有合页装置，合页装置与破土器底端通过螺钉固接，可拆换。合页装置另一端与带有突刺的叶片性刀片连接，即通过合页将刀片与破土器连接，并能随时更换刀片，那一片刀片坏掉拆卸即可，使用方便。

摘要： 本发明提供了一种顶管机刀头及顶管机，该顶管机刀头包括护筒，护筒的一端连接有若干弧形刀片，若干弧形刀片的端部连接有破土装置，护筒内设有驱动系统以及伸缩组件，驱动系统与若干弧形刀片连接，驱动系统用于驱动若干弧形刀片进行转动，伸缩组件设于若干弧形刀片的内侧，且伸缩组件的一端与破土装置连接，另一端与护筒连接，伸缩组件用于调整若干弧形刀片的切削角度。本申请提供的顶管机刀头能够通过调整若干弧形刀片的切削角度，能够对应调整若干弧形刀片的切削半径，从而能够对应加工出不同尺寸的顶管孔，能够同时满足不同的加工孔径的需求，同时结构更为简单，降低了施工的成本，适用于大范围的推广与使用。

摘要： 本发明中公开了一种顶管机刀盘结构、顶管机及刀头缠绕异物清除方法，涉及地下工程顶管施工技术领域，该刀盘结构包括刀盘以及设于刀盘掘进一侧的刀头，刀盘上设置有异物清除窗口，异物清除窗口贯穿刀盘厚度方向设置于刀盘上，且异物清除窗口内设置有能够开启或关闭异物清除窗口的封堵结构，封堵结构能够固定于刀盘上，以使能够通过打开异物清除窗口清除刀头上缠绕异物；该顶管机包括内置于顶管机舱内的便携式切割设备和顶管机刀盘结构；通过实施本技术方案，能够直接介入顶管机刀盘前方清除刀头缠绕异物，从根本上解决刀头缠绕异物致使刀盘抱死的现象，该刀盘结构设计简单但巧妙合理，保证顶管机正常掘进，降低施工成本，提高施工效率。

摘要： 本实用新型涉及一种适用于推进式顶管机的合页式刀头及推进式顶管机，包括外侧钢护筒、破土装置、刀片、连接杆及驱动系统，破土装置为正棱锥形，在破土装置的底端的正边形每一条边均设有合页装置，合页装置的一端通过连接件与破土器的底端相连接，另一端通过连接件与刀片相连接。与现有技术相比较，本实用新型中正棱锥形的破土装置为实心钢材，带有向推进方向的突刺，有利于在顶管过程中发挥破土的作用。在破土装置的底端，正边形的每一条边均设有合页装置，合页装置与破土器底端通过螺钉固接，可拆换。合页装置另一端与带有突刺的叶片性刀片连接，即通过合页将刀片与破土器连接，并能随时更换刀片，那一片刀片坏掉拆卸即可，使用方便。

摘要： 本实用新型属于顶管机的技术领域，公开了一种顶管机止水装置，安装于顶管机外侧壁与洞门内侧壁之间，所述顶管机止水装置包括囊状密封件和填充器，所述囊状密封件中空且可形变，所述填充器用于向囊状密封件内填充或抽出介质，所述囊状密封件位于所述顶管机外侧壁与所述洞门内侧壁之间。本实用新型通过在洞门内侧壁和顶管机外侧壁之间设置囊状密封件，并且设置用于向囊状密封件内填充介质的填充器，当洞门内侧壁与顶管机外侧壁之间的缝隙产生漏水现象时，启动填充器，向囊状密封件内填充介质，使囊状密封件膨胀变形，填满洞门内侧壁与顶管机外侧壁之间的缝隙，进行密封止水，方便快捷。

摘要： 本实用新型提供了一种顶管机的辅助驱动机构及泥水平衡顶管机，属于工程机械技术领域。其技术方案为：包括旋转刀盘以及驱动旋转刀盘的驱动机构，驱动机构包括齿轮箱，齿轮箱的端板上周向均布有若干个齿轮轴，齿轮轴上设置有主动齿轮，齿轮箱的中心位置设置有转盘轴承，转盘轴承的内圈固定在齿轮箱上，转盘轴承的外圈设置有与主动齿轮啮合的外齿圈，转盘轴承的外圈上设置有驱动环，驱动环通过刀座与旋转刀盘连接，刀座上设置有人孔，人孔和转盘轴承的中心孔均通过人孔盖板封堵，齿轮轴均通过带有减速器的电机驱动，齿轮箱设置在顶管机的机壳上。本实用新型的有益效果为：通过采用转盘轴承，在顶管机的中间位置增加了工作人员可以进入的通道。

摘要： 本实用新型提供了一种顶管机的壳体结构及顶管机，包括外壳，设置于外壳内表面上的格栅骨架，沿所述外壳轴向设置于外壳内部的若干个十字加固架；若干个所述十字加固架的四个连接端固定在所述外壳或格栅骨架上。本实用新型通过外壳内部设置格栅骨架，以增加壳体的稳定性，使外壳不易于发生变形，外壳包围的空间内设有若干个十字加固架，从而可以有效减小跨中弯矩，进而降低施工过程土体对顶管机壳体造成的变形影响。