预防维护

摘要： 针对变工况下的串行多工序制造系统,引入融合历史工况的设备故障率衔接机制,构建变工况设备的改进型比例故障率模型,进而通过综合考虑设备衰退对产品质量的影响机制,以有效开动时间为核心建立集成质量与可靠性的变工况设备维护模型。在此基础上,结合多品种小批量生产下工况变动近期确定而远期模糊的特性,建立一种基于动静结合型时间窗的制造系统机会维护模型。算例分析结果表明,相对于现有的静态时间窗策略,动静结合型时间窗更适用于变工况制造环境,且在工况大幅变动时更具优势。

摘要： 目的:基于贝叶斯决策树算法评估医疗设备故障风险,探讨全面生产维护(TPM)管理模式在医疗设备管理中的应用价值。方法:选取医院临床在用的医疗设备,按照管理模式不同将其分为对照组(539台)和观察组(571台),对照组采用常规管理模式;观察组采用TPM管理模式,从医疗设备的7项属性构建故障概率分类模型,制定TPM管理路径,采用戴明环进行质量控制管理。自制调研问卷调研两组设备服务质量,对比维修质量及运行质量的差异。结果:观察组设备的使用规范度、维护有效率、维修及时性和质检合格率高于对照组,差异有统计学意义(t=3.159,t=4.674,t=2.384,t=3.473;P<0.05);观察组设备的开机率、运转率、故障率和配置率好于对照组,差异有统计学意义(t=3.384,t=2.767,t=4.282,t=5.201;P<0.05);观察组设备的使用管理、预防维护、预防维修、故障维修、事后维护和质量检测满意度高于对照组,差异有统计学意义(t=2.575,t=3.092,t=3.005,t=3.870,t=6.419,t=4.767;P<0.05)。结论:基于贝叶斯决策树算法的TPM管理模式能够有效区分不同医疗设备的故障风险,提高设备维修管理的规范性和实效性,降低设备故障发生率。

摘要： 由于制造系统中设备随生产活动的进行而逐渐劣化,其可靠性及产品质量随之降低。选择合理的时机对设备进行预防维护不但可保证产品质量、降低生产费用,还可避免因设备故障而造成损失。针对多周期、多产品种类、多设备并联的生产系统,提出基于设备劣化率的保养维护和预防维护双维护模式,并以产能和库存约束、生产启动费用、生产费用、库存持有费用、缺货费用、维护费用为决策依据,对周期性生产批量和非周期性维护计划进行联合建模。在此基础上,设计了任务单元规划和多邻域下降复合算法,以实现对模型的高效近似求解。最后,通过求解大量算例,验证了模型和算法的有效性,并对实验结果进行了分析。

摘要： 针对流水车间调度、预防维护、故障维护的集成优化问题,为了制定出在随机故障影响下仍然相对稳定的调度方案,特提出一种采用双层循环结构的鲁棒优化算法.外层循环通过邻域搜索优化加工序列,确定预防维护位置;在内层循环的灰狼优化算法中嵌入两种改善算子:一是采用基于关键路径的启发式规则改善闲置时间初始解的性能,二是利用交叉算子加强低等级狼群间的信息交流.实验结果表明,与对比算法相比,本文算法能取得的最优解和平均解的性能更优越,插入闲置时间方法所获得的调度方案更具鲁棒性.

摘要： 随着我国社会飞速发展,重工业逐渐成为国家重点扶持的企业.对于机械加工设备来说,需要提升设备日常维护频率,保障机械加工设备能够正常使用.本篇论文将简单阐述机械加工设备的预防性维护内容.

摘要： 针对目前市场环境对批量生产中的交付时间、产品质量以及企业信誉愈发看重的情况,提出了考虑三者联合的设备维修策略.首先,在已知产品质量和设备劣化状态存在一定函数关系的情况下,将其衍生至次品率上并将单位周期生产结束后的设备状态与生产时间相结合,进行预防性维护和设备更换的维修方式选择.其次,根据时间阈值和预防性维护阈值,以经济效益最优为决策目标,建立考虑批量生产的视情维护总成本模型.针对提出的优化模型,将蒙特卡洛仿真法和响应面分析法中的中心组合设计法相结合,对模型进行求解.最后,通过算例分析,证明了模型的有效性和可靠性.

摘要： 本文主要分析了五大类电气设备的预防性维护策略及其重要性,为工厂有关电气设备的实际运行和维护提供了充足的参考和依据。另外,本文选了文献研究法,通过筛选和查阅大量的相关文献内容,并以此内容作为理论支撑,从而展开研究。

摘要： 为提高并联系统生产过程的连续性,提出了考虑缓冲区库存分配的并联系统(3M1B)预防维护模型.首先,考虑并联系统每台设备的故障率与维护率,在并联系统中上下游设备之间建立缓冲区,构建3M1B系统.其次,考虑设备不完美生产的可能性,以缓冲区库存量与设备运行周期为决策变量,以设备最小生产成本率为目标函数建立预防维护模型,求解最佳的预防维护策略与缓冲区库存分配策略.针对此维护模型,采用离散迭代算法与遗传算法进行求解,并比较了2种算法的优劣,结果表明,对于此模型,离散迭代算法优于遗传算法.最后,通过算例验证模型的可行性和有效性.

摘要： 随着我国经济社会的不断发展,对冶金企业在发展过程中也提出了更高要求,尤其是对仪表自动化设备的故障预防和维护措施分析,受到社会的广泛关注,要想避免设备出现故障产生的问题,发挥自动化设备的最大价值,提升冶金企业工作效率和质量,就要重视预防和维护工作.基于此,本文主要阐述仪表自动化设备故障预防与维护重要性,说明仪表自动化设备故障分析方法,提出仪表自动化设备故障预防与维护措施分析,希望对部分人员提供参考.

摘要： 针对预防维护下的装配线平衡问题,提出了一种带有重启策略的多目标变邻域搜索算法,以优化正常工作、设备维护情形下的节拍与工序调整.算法结合启发式与随机方法得到较优初始解;设计并筛选出寻优能力较强且具有互补性的四类邻域算子及其搜索策略,以更好地进行全局探索与局部开发.为促进Pareto前沿推进,提出了一种具有自适应能力的重启算子,以便根据问题规模调整重启代数阈值、参考寻优进程扩大搜索空间.该算法机制简单且无固定参数,实验结果表明该算法能够获得具有竞争性的非支配解集.

摘要： 分析近年中国空空导弹研究院数控设备维修管理模式,就如何做好精益生产中数控设备维修保障工作,从七个方面进行分析:①数控设备维修专业化;②预防维护;③防错改进技术;④维修标准作业程序;⑤维修与工艺结合;⑥重大故障归零处理;⑦网络技术在数控设备维修中应用.

摘要： BHP公司对润滑维护技术的改进(Lubrication Maintenance Improvement——LMI)已被证实为是具有重大意义的能大幅节约维护成本的方法.本文介绍了LMI的三步程序,即:(i)认知教育学部——改变人们对润滑维护的原有认识;(ii)进行系列的LMI认知、技能方面的课程培训;(iii)专业润滑剂检测系统.

摘要： BHP公司对润滑维护技术的改进(Lubrication Maintenance Improvement——LMI)已被证实为是具有重大意义的能大幅节约维护成本的方法.本文介绍了LMI的三步程序,即:(i)认知教育学部——改变人们对润滑维护的原有认识;(ii)进行系列的LMI认知、技能方面的课程培训;(iii)专业润滑剂检测系统.

摘要： BHP公司对润滑维护技术的改进(Lubrication Maintenance Improvement——LMI)已被证实为是具有重大意义的能大幅节约维护成本的方法.本文介绍了LMI的三步程序,即:(i)认知教育学部——改变人们对润滑维护的原有认识;(ii)进行系列的LMI认知、技能方面的课程培训;(iii)专业润滑剂检测系统.

摘要： BHP公司对润滑维护技术的改进(Lubrication Maintenance Improvement——LMI)已被证实为是具有重大意义的能大幅节约维护成本的方法.本文介绍了LMI的三步程序,即:(i)认知教育学部——改变人们对润滑维护的原有认识;(ii)进行系列的LMI认知、技能方面的课程培训;(iii)专业润滑剂检测系统.

摘要： “分布式振动监测和安全保护系统”主要应用于化工、电力、冶金等行业，适用于监测多机组、整条生产线的设备振动情况，该系统可以辅助运行，指导维修，减少设备故障、停机造成的损失，延长设备运行时间，缩短设备维修时间，提高开工率，其社会经济效益是显著的。其主要特点在于现场振动监测单元。现场振动监测单元的主要特点是：可用于化工、冶金等工艺流程长、设备分散、工作环境恶劣的行业。可减小集中振动监测系统本身的风险，提高系统可靠性，降低一次性投资。现场振动监测单元可实时将采集的数据进行分析、记录运行趋势、进行报警，根据主控的要求传送数据。通过网络将现场振动监测单元连接起来组成分布式振动监测和安全保护系统。

摘要： “分布式振动监测和安全保护系统”主要应用于化工、电力、冶金等行业，适用于监测多机组、整条生产线的设备振动情况，该系统可以辅助运行，指导维修，减少设备故障、停机造成的损失，延长设备运行时间，缩短设备维修时间，提高开工率，其社会经济效益是显著的。其主要特点在于现场振动监测单元。现场振动监测单元的主要特点是：可用于化工、冶金等工艺流程长、设备分散、工作环境恶劣的行业。可减小集中振动监测系统本身的风险，提高系统可靠性，降低一次性投资。现场振动监测单元可实时将采集的数据进行分析、记录运行趋势、进行报警，根据主控的要求传送数据。通过网络将现场振动监测单元连接起来组成分布式振动监测和安全保护系统。

摘要： “分布式振动监测和安全保护系统”主要应用于化工、电力、冶金等行业，适用于监测多机组、整条生产线的设备振动情况，该系统可以辅助运行，指导维修，减少设备故障、停机造成的损失，延长设备运行时间，缩短设备维修时间，提高开工率，其社会经济效益是显著的。其主要特点在于现场振动监测单元。现场振动监测单元的主要特点是：可用于化工、冶金等工艺流程长、设备分散、工作环境恶劣的行业。可减小集中振动监测系统本身的风险，提高系统可靠性，降低一次性投资。现场振动监测单元可实时将采集的数据进行分析、记录运行趋势、进行报警，根据主控的要求传送数据。通过网络将现场振动监测单元连接起来组成分布式振动监测和安全保护系统。

摘要： 一种焊接材料，是奥氏体系焊接材料，其含有C：0.01wt％以下、Si：0.5wt％以下、Mn：0.5wt％以下、P：0.005wt％以下、S：0.005wt％以下、Ni：15～40wt％、Cr：20～30wt％、N：0.01wt％以下、O：0.01wt％以下，余量是Fe和不可避免的杂质，并且，所述焊接材料中作为所述不可避免的杂质含有的B为3wtppm以下，并且所述焊接材料中的所述C、P、S、N和O的含量合计为0.02wt％以下。

摘要： 一种焊接材料，是奥氏体系焊接材料，其含有C：0.01wt％以下、Si：0.5wt％以下、Mn：0.5wt％以下、P：0.005wt％以下、S：0.005wt％以下、Ni：15～40wt％、Cr：20～30wt％、N：0.01wt％以下、O：0.01wt％以下，余量是Fe和不可避免的杂质，并且，所述焊接材料中作为所述不可避免的杂质含有的B为3wtppm以下，并且所述焊接材料中的所述C、P、S、N和O的含量合计为0.02wt％以下。

摘要： 一种用于操作和维护包括多个风力涡轮的风电场的方法包括：确定针对风电场中的多个风力涡轮中的至少一个的一个或多个构件的里程计，里程计表示(多个)构件的操作使用量。该方法还包括使用里程计和使用量阈值来跟踪针对(多个)构件的操作使用量。此外，该方法包括基于跟踪的操作使用量和使用量阈值的比较来预测针对一个或多个预防性维护动作的预期时间范围。此外，该方法包括：当预测指示跟踪的操作使用量将超过使用量阈值时，触发一个或多个预防性维护动作的安排。另外，该方法包括：一旦安排一个或多个预防性维护动作，就关闭风力涡轮或使风力涡轮空转。

摘要： 本发明揭示了干法刻蚀机预防性维护方法、系统及存储介质，方法包括以下步骤：通过材料组织和性能的表征手段对有缺陷的干法刻蚀试制品进行缺陷机理分析，获得缺陷种类及产生设备和工艺主次因素；根据以上分析结果，采用统计学方法建立缺陷预测模型；根据缺陷预测模型制定干法刻蚀机正常运行的维护阈值；根据该维护阈值与获取的当前干法刻蚀机特征参数的对比推送正常/报警响应，并匹配相应维修内容与计划。本发明实现了有效提高设备的运行稳定性与产品良品率。

摘要： 用于POC设备的预防性维护通知系统GP‑2019‑00127。本公开涉及一种基于通过网络(21)从分析设备接收的至少一个自动通知来推断至少一个分析设备（P1A‑P7A，P1B‑P7B）的状况的计算机实现方法。所述方法包括：在数据处理代理(40)接收来自所述至少一个分析设备的至少一个自动通知；在所述数据处理代理(40)处理所述至少一个自动通知，从而识别来自所述至少一个分析设备的所述至少一个自动通知的一个或多个特征；在所述数据处理代理(40)通过将一个或多个经识别的特征应用于模型来推断所述至少一个分析设备的状况；以及在所述数据处理代理(40)生成报告所述分析设备的经推断的状况的通知。

摘要： 一种对联合收割机进行预防性全面维护的方法及设备，方法包括以下步骤：建立历史健康阶段数据集和历史非健康阶段数据集；采集联合收割机振动筛尾部的监测数据和收割、脱粒、清选部件的监测数据；对预处理后的振动筛尾部监测数据进行收获损失率计算，选出损失率对应的振动筛尾部维护方案；基于历史健康阶段数据集、历史非健康阶段数据集、预处理后的收割、脱粒、清选部件的监测数据，建立健康指标，根健康指标与数据库中维护保修方法进行匹配，选出收割、脱粒、清选部件维护方案。设备包括处理器、存储装置和显示装置，本发明对收获率和收割、脱粒、清选部件进行同时监测，对应不同状况提前供对应的维护方案，实现预防性全面维护。

摘要： 本文描述了用于评估移动清洁机器人中的清洁头组件的健康状态的系统和方法。移动机器人包括机动清洁构件，该机动清洁构件可旋转地接合地板表面以提取碎屑。示例性系统包括处理器电路，其接收由移动清洁机器人横越环境而产生的机器人数据，使用所接收的机器人数据的一部分确定机器人参数，该部分与由移动清洁机器人重复横越的具有特定表面条件的地板区域相对应，以及基于机械人参数确定清洁头状态和清洁头的剩余使用寿命的估计。清洁头系统的确定状态可以经由用户界面提供给用户。

摘要： 本实用新型公开了一种工业预防性维护智能网关装置，包括墙体与智能网关本体，所述墙体的一侧固定连接有定位板，所述定位板远离墙体的一侧设有固定槽，所述固定槽内固定连接有对称设置的两个连接块，两个所述连接块上均转动连接有承载杆，所述承载杆的一侧与固定槽之间固定连接有多个第一弹性装置，所述智能网关本体的一侧固定连接有抵压板，所述抵压板的一侧与承载杆相抵，所述定位板的两端均固定连接有支撑杆，本实用新型通过卡接固定机构的设置能够快速实现智能网关的拆装，检修方便，且安装稳定性高，不易脱落，适合推广。

摘要： 本发明提供一种预防维护管理系统、单元控制装置、预防维护管理方法，通过监视预防维修数据，能够准确求出直至部件达到寿命为止的缓冲时间，并能够据此生成合适的维修计划。预防维护管理系统具备：包含多个机械及机械控制装置的单元、与各机械控制装置可通信地构成的单元控制装置、以及与单元控制装置可通信地构成的上位计算机。单元控制装置具备：解析部，其基于监视的预防维护数据对部件的恶化进行检测，并基于预防维护数据来计算该部件的裕度时间；通知部，其将计算出的裕度时间与警告一起通知给上位计算机。上位计算机具备维护计划部，若从单元控制装置接收到警告，则所述维护计划部基于已通知的裕度时间来生成或更行维护计划。

摘要： 本发明提供一种预防维护管理系统、单元控制装置、预防维护管理方法，通过监视预防维修数据，能够准确求出直至部件达到寿命为止的缓冲时间，并能够据此生成合适的维修计划。预防维护管理系统具备：包含多个机械及机械控制装置的单元、与各机械控制装置可通信地构成的单元控制装置、以及与单元控制装置可通信地构成的上位计算机。单元控制装置具备：解析部，其基于监视的预防维护数据对部件的恶化进行检测，并基于预防维护数据来计算该部件的裕度时间；通知部，其将计算出的裕度时间与警告一起通知给上位计算机。上位计算机具备维护计划部，若从单元控制装置接收到警告，则所述维护计划部基于已通知的裕度时间来生成或更行维护计划。