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颗粒直径

颗粒直径的相关文献在1965年到2022年内共计209篇,主要集中在化学工业、畜牧、动物医学、狩猎、蚕、蜂、一般工业技术 等领域,其中期刊论文173篇、会议论文9篇、专利文献133691篇;相关期刊153种,包括农业工程学报、排灌机械工程学报、油气田地面工程等; 相关会议9种,包括第九届中国闪速冶炼技术研讨会、第15届全国干燥技术交流会、第十二届长三角能源论坛暨第二届江苏-欧洲新能源国际会议等;颗粒直径的相关文献由432位作者贡献,包括储燎原、方升、王康等。

颗粒直径—发文量

期刊论文>

论文:173 占比:0.13%

会议论文>

论文:9 占比:0.01%

专利文献>

论文:133691 占比:99.86%

总计:133873篇

颗粒直径—发文趋势图

颗粒直径

-研究学者

  • 储燎原
  • 方升
  • 王康
  • 田埂
  • 瞿海斌
  • 赵洁
  • 金立帅
  • 陈立
  • 魏燕定
  • 姜培学
  • 期刊论文
  • 会议论文
  • 专利文献

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排序:

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    • 李慧姝
    • 摘要: 目前,应用重介旋流器分选过程智能控制策略、极群组破碎分离水力旋流器参数化方法局限于单参数优化,无法兼顾旋流器内压力、流场速度的控制,导致微小尺寸变形难以控制,基于该问题,设计了基于Fluent的旋流器分级控制系统;使用开关型交流稳压电源,为系统提供可靠电能;利用Q941F电动调节球阀,执行对应区间动作;使用BST6800系列压力变送器,实现底流流量控制;采用上装式气动阀门开关结构,增强阀门可靠性;通过人机交互模块,显示执行任务;根据基于Fluent的数值模拟原理,计算进入旋流器的颗粒直径,根据颗粒直径控制旋流器流场压强;结合Gambit模型和网格划分方法,仿真模拟分析切向速度、横向速度和径向速度3个方向分量分布情况;使用两套控制输出量调节旋流器进料速度,获取最佳分级尺寸,保证旋流器分级过程的稳定性;由实验结果可知,该系统最高分级效率为98%,最低为90%,具有高效分级效果。
    • 杜石雷; 赵磊; 穆蔚伟; 胡双喜
    • 摘要: 通过检测油液中的颗粒直径和数量,可有效评估油液污染情况,为机械结构件状态评估提供依据。本文采用兆易创新公司生产的GD32单片机作为核心进行开发,以激光颗粒计数器为传感器,同时与触摸屏、热敏打印机等外围设备进行连接,开发了便携式油液污染度等级在线检测系统。基于GD32开发的颗粒计数控制器实际运行结果表明,在不同标准下油液污染度指标检测准确,数据记录完备,完成了预期的设计目标和任务,具备实用性和推广价值。
    • 朱先强
    • 摘要: 碳酸锂是生产新能源动力电池的粉体材料,不论是粉碎、分级还是包装都离不开粉体的输送,其中气力输送应用更广。简介闭式气力输送系统及新能源电池材料生产输送应用中备受关注的闭式氮气气力输送系统,通过对碳酸锂气力输送系统的工艺分析,进行碳酸锂闭式氮气气力输送系统的设计及主要设备选型,并通过试验验证本气力输送系统的应用效果。验证试验结果表明:本碳酸锂闭式氮气气力输送系统,对碳酸锂颗粒直径几乎没有影响;输送后的碳酸锂磁性物含量略有增加,但增加比例小于1%;回风文丘里加料器进风速度会显著影响碳酸锂的产量,两者呈负相关关系,回风风速过大或过小均会对系统运行产生不利影响;保持24 m/s的回风风速时碳酸锂平均产量最高可达214 kg/h,实际应用中可将回风风速设置在24 m/s左右。
    • 侯舢舢; 杨春霞; 黄富佳; 郑源
    • 摘要: 基于DPM离散颗粒模型,研究了旋转圆盘表面在固液两相流作用下冲蚀磨损行为,重点分析了颗粒体积分数、颗粒直径、颗粒进口速度等因素对旋转圆盘表面磨损的影响.结果表明,在旋转圆盘表面,磨损量随着半径的增大而增大,磨损量会随着时间而累积增加;当颗粒体积分数由2%增加到5%,圆盘的磨损量逐渐增加,最大磨损量由5.8×10-7 kg/m2增加到1.3×10-6 kg/m2,平均磨损量由7.5×10-8 kg/m2增加到1.7×10-7 kg/m2;随着颗粒直径的减小,相同体积分数下颗粒数目越多,圆盘的最大磨损量和平均磨损量都逐渐增加,圆盘表面磨损加剧.随着颗粒进口速度的增大,圆盘的最大磨损量和平均磨损量都少量增加.同时经圆盘试验验证,在旋转圆盘表面,随着半径的增大,3种不同材料的试件磨损量都增加,结果与数值模拟相吻合.且磨损形貌由2个磨损区域发展到3个,不同磨损区域的交界线呈抛物线状.
    • 史晶莹; 陈燕才; 蔡晓明; 高翔; 徐恒元; 梁昌晶
    • 摘要: 针对天然气携砂弯管冲蚀问题,利用Fluent流体仿真软件进行气-固双相耦合,选用标准k-epsilon湍流模型、E/CRC冲蚀模型对固体颗粒的流场分布、冲蚀速率及冲蚀位置进行模拟,并针对4种不同重力场的流动特性进行分析.结果表明:颗粒质量流量较小时,冲蚀速率随流速呈线性变化,颗粒质量流量较大时,冲蚀速率随流速呈指数变化;冲蚀速率随颗粒直径的增大,呈现先增大后保持平稳趋势;最大冲蚀位置随流速的增加向后移动,随颗粒直径的增大略微向前移动;与重力方向相同的入口或出口位置,冲蚀较严重,和重力方向相同且二次流经过的位置,冲蚀现象最为严重.以上研究结果可为预防管道冲蚀提供理论依据和实际参考.
    • 王晓静; 王鑫鑫; 张伟
    • 摘要: 针对传统干燥过程存在的弊端,设计开发了回转锥筒非相变脱水干燥机,将多孔材料内衬到回转锥筒,通过多孔材料毛细作用快速吸附湿物料携带的表面水分,以达到物料快速脱水的目的.为了研究多孔材料的吸附性能,应用描述多孔介质内部液相毛细上升高度随时间变化的数学模型进行数值计算,研究了多孔材料颗粒直径以及孔隙率对毛细吸水过程的影响.在理论研究的基础上,以多孔陶瓷为研究对象,研究数学模型的可靠性并分析多孔材料毛细吸水特性的影响因素.结果表明:数值计算与实验结果有较好的一致性,颗粒直径与多孔材料孔隙率是影响毛细吸水特性的主要因素.颗粒直径越大,多孔材料毛细吸水速率越大,毛细吸水高度越低.这是因为渗透率k与颗粒直径d的平方成正比关系,颗粒直径越大则渗透率也大,因此其毛细吸水速率大;同时颗粒直径越大,其内部孔隙结构相对越大,较大的孔隙结构使毛细水上升通道变大,因此其毛细吸水高度越低.孔隙率越大,多孔材料毛细吸水速率越大,毛细吸水高度越低.这是因为渗透率k随孔隙率ε 的增大而增大,因此其毛细吸水速率越大;同时在颗粒直径相同的情况下,孔隙率越大其内部孔隙结构相对越大,较大的孔隙结构使毛细水上升通道变大,因此其毛细吸水高度越低.
    • 张豪; 孙振生; 胡宇; 张寅; 李魁; 王广
    • 摘要: 为了获得发动机尾喷管内荷电颗粒的流动特性,利用COMSOL软件建立基于气-固-电三相耦合的荷电颗粒运动模型,以入口压强代表发动机工况,以颗粒直径和荷电量代表故障程度,探寻入口总压、颗粒直径、颗粒种类与颗粒流动的关系,并分析了入口总压对颗粒分布的影响.结果表明:当颗粒直径小于40μm时,颗粒速度随直径增大有明显减小的趋势,当直径大于40μm时,颗粒速度逐渐处于平稳状态;对于同一直径的故障颗粒,其分布受发动机工况影响较小,可以忽略在同一故障程度下颗粒分布对静电信号产生的影响;颗粒直径影响颗粒速度,而颗粒速度决定静电信号频率.在下一步研究中可通过异常静电信号频率来判断发动机故障程度.
    • 夏小秋
    • 摘要: 一天,你不小心打翻了厨房里的糖罐子和盐罐子,白砂糖混着食盐撒了一桌。惊吓之余,为了弥补自己闯的祸,你能否将糖和食盐分离呢?筛选法糖和盐的颗粒大小不同,白砂糖颗粒的直径-般在0.5毫米左右,而食盐颗粒的直径大约是0.1毫米,因此你可以找一个筛孔直径介于糖和盐颗粒直径(如0.3毫米)之间的筛子,将糖盐混合物倒入筛子里不停抖动,这样直径小于筛孔的食盐就会被筛下去。
    • 程文洁; 周勇军; 侯琼
    • 摘要: 为研究输送固液两相流介质时固体颗粒的物性变化对熔盐泵内部流场分布及外特性的影响,采用Navier-Stokes方程及RNG k-ε 湍流模型对泵内固液两相流场进行数值模拟分析.结果表明:固体颗粒直径对叶轮内流场分布影响较小,对蜗壳内压力数值及速度分布有一定影响;大尺寸固体颗粒在蜗壳内更倾向于沿壁面流动;泵内固体颗粒ds为1.5 mm时,泵扬程、效率几乎不随入口固相体积分数的变化而改变;泵内输送含微小颗粒(ds<1.5 mm)的固液两相流时,固体浓度的增加有助于提高泵效率,大尺寸颗粒浓度的增加则不利于泵的高效运行.这些研究的发现有助于进一步改善熔盐泵的水力性能.
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