高抗冲

摘要： 2月17日,广州石化3号聚丙烯装置顺利完成500吨超高融指聚丙烯产品K7100的试产任务。经检测,各项指标达到设计要求。这是3号聚丙烯装置在继生产融指高达60 g/10 min的三高(高熔指、高刚性、高抗冲)新产品K860后,成功开发的又一“三高”产品。该产品熔指高达100 g/10 min,具有超高的流动性,优良的刚韧平衡性,高白度等优越特性。可广泛应用在制作汽车、摩托车零部件、内饰件,洗衣机双联桶等,以及其他家电的外壳等。

摘要： 采用氢调法在Horizone工艺聚丙烯装置生产出高抗冲高流动共聚聚丙烯NEWCON-H,并对产品性能进行了评价。结果表明,该NEWCON-H产品为30.4g/10min,拉伸屈服应力21.6MPa,弯曲模量1148MPa,简支梁缺口冲击强度(23°C)14kJ/m^(2),符合产品质量要求。

摘要： 近日,埃万特(Avient)推出全新材料Gravi-Tech TM,这种材料可替代传统美容和个人护理等行业中的金属材料。复杂的金属制件成本高昂,埃万特推出的这种材料生产成本相对更低,同时具有良好的性能。全新的Gravi-Tech TM高比重高抗冲配方均已通过严格的跌落试验,具有出色的常温及低温抗冲击性能。此外,它可根据用户需求定制密度,其重量可以轻如塑料,也可重达铝的四倍,重量分布也极其均匀,且具有金属类似的质感和手感。

摘要： 考察了4种增刚成核剂对抗冲共聚聚丙烯性能的影响,分析了成核剂用量对中熔体流动速率(MFR)高抗冲聚丙烯力学性能的影响,确定了最佳成核剂用量.结果表明:随着成核剂用量的增加,抗冲共聚聚丙烯的冲击强度稍有降低,刚性逐渐提高,随后趋于平缓.工业化应用后,成核剂的加入使产品的弯曲模量提高了约28％,拉伸屈服应力、结晶度及熔融结晶性能亦有所提高,同时产品韧性并未受到影响.

摘要： 采用熔融共混法制备了聚碳酸酯/聚对苯二甲酸丁二醇酯(PC/PBT)合金.在阻燃剂、成核剂等添加量一定的条件下,研究了马来酸酐接枝乙烯-辛烯共聚物(POE-g-MAH),丁二烯-苯乙烯-甲基丙烯酸甲酯共聚物(MBS),乙烯丙烯酸甲酯甲基丙烯酸缩水甘油酯三元共聚物(E-MA-GMA)3种增韧剂及其含量以及基体树脂中PC/PBT不同配比对PC/PBT合金阻燃性能、耐热性能以及力学性能的影响.结果 表明:3种增韧剂中,E-MA-GMA对PC/PBT合金的增韧效果最为优异,当E-MA-GMA质量分数为10.0％,PC/PBT为30/70时,材料的综合性能最佳,能够满足排插材料的行业标准;随着PC含量的增加,PC/PBT合金的力学性能和阻燃性能得到提高,但是PC含量过多时,PC/PBT合金的耐热性能会下降,无法通过球压测试.

摘要： 采用双螺杆挤出机熔融共混挤出制备了聚对苯二甲酸乙二酯/聚碳酸酯(PET/PC)合金.研究了PET和PC黏度对合金力学性能、耐热性能、阻燃性能的影响.结果表明,PC树脂的黏度不会影响PET的结晶行为,且PC树脂的黏度越大,合金的力学性能和耐热性能越好.中黏PET的结晶度高有利于提高合金的耐热性能,但是会降低合金的韧性.选用高黏PET和高黏PC的组合可以得到高韧性、高耐热的合金.酯交换抑制剂的加入可以抑制PET和PC之间的酯交换反应,使得合金的球压痕直径减小.但是过多的酯交换抑制剂会降低材料的韧性,当酯交换抑制剂添加量超过0.6份后,合金的悬臂梁缺口冲击强度降低至23 kJ/m2以下.加入少量的扩链剂可以提高合金的力学性能.在增容剂、阻燃剂等加工助剂一定的情况下,基体树脂选用高黏PET和高黏PC,并加入0.4份酯交换抑制剂、0.2份扩链剂,此时合金的综合性能最好,缺口冲击强度达到62 kJ/m2,球压痕直径为1.9 mm,满足插线板的国家标准要求.

摘要： 分别采用普通SG5型PVC树脂、丙烯酸酯与氯乙烯接枝聚合树脂和低聚合度PVC树脂进行改性研究,成功开发出加工流动性能优的高抗冲管材,解决给水管材强度低和低温脆性问题.

摘要： 本文采用一种新型界面增强剂XC,将新型界面增强剂与偶联剂复配化组成复合偶联剂，采用复合偶联剂对碳酸钙表面进行处理,考察复合偶联剂的配比及其含量、碳酸钙的含量对碳酸钙/聚乙烯复合材料性能的影响。

摘要： 本发明涉及一种二次混碾干燥制备高抗侵蚀和高抗热震的铬刚玉砖及其工艺，将大颗粒铬砂骨料和亚微米氧化锆微粉以及热固树脂通过一次混碾、干燥升温，热固制得ZrO2粉包覆铬砂颗粒结构的预处理的颗粒料。然后将改性后的颗粒料和粉料以及结合剂进行二次混碾，经困料、成型、二次干燥，烧成时热固树脂氧化成气体逸出，遗留多种孔洞缺陷的包覆颗粒结构，通过气孔缺陷和氧化锆相变增韧获得兼具高抗侵蚀性和高抗热震性的耐火材料。本发明的铬刚玉砖较原来的高铬砖，两者的抗侵蚀性能相当，而抗热震性在1100°C时水急冷循环次数由原来的1~2次提高到6次以上。

摘要： 本发明属于有机硅胶制备技术领域，具体公开了高抗撕高抗拉高透明硅胶及制备方法，由以下组分的原料配比而成：0.04%乙烯基生胶25%～35%，0.22%乙烯基生胶25%～35%，硅粉25%～35%，羟基硅油4.5%～8.0%，含氢硅油0.8%～2.0%，内脱模剂0.8%～1.5%，结构控制剂0.3%～0.9%，所述硅粉粒径为120目～200目，所述羟基硅油的羟基含量为8.0%～10.0%，所述含氢硅油的含氢量为0.1%～1.6%，所述内脱模剂由以下组分的原料配比而成：复合润滑剂90.0%～95.5%，高分子量有机硅4.5%～10.0%，所述结构控制剂选用二苯基硅酮、甲基苯基二乙氧基硅烷、低分子量羟基硅油或硅氮烷中的一种或多种。本发明能满足市场对抗撕、抗拉和透明性能的硅胶的需求。

摘要： 本发明提供了一种高抗硫性能镀银溶液，包括AgNO3 25～40g/L、KI 370～420g/L、K2CO3 1～5g/L、K2C2O4 1～5g/L和水，以及Cu(NO3)2·3H2O、C25H22Au2Cl2P2、Al[CH3(CH2)16CO2]3、(NH4)2Mo2O7、Na3O40PW12·xH2O、ZnI2和NiI2中的至少两种。本发明提供的镀银溶液在电镀银过程中，通过多金属离子复合，使得铜、金、铝、钼、钨、锌或镍这些金属离子能够复合进入到银镀层中，形成新的复合氧化物表面层，进而提高银镀层表面的抗硫化性能。实验结果表明，本发明提供的镀层在5％的Na2S浸泡5天后接触电阻变化较小。

摘要： 本发明公开了一种基于废弃石膏板的高抗裂高抗折装配式板材，各组分及其所占重量份数包括：再生α型半水石膏粉75‑90份，再生α型半水晶须10‑25份，EPS轻集料5‑10份，水30‑35份；所述再生α型半水石膏粉和再生α型半水晶须分别通过对废弃石膏板进行晶型转化处理而成。本发明以废弃石膏板为主要原料分别制备再生α型半水石膏粉和再生α型半水晶须，并将二者完全替代水泥等胶凝材料，以制备高抗裂高抗折装配式板材，可为低成本、高强抗裂板材的制备提供一条全新思路；并可实现废弃石膏板的高附加值利用，具有重要的经济和环境效益。

摘要： 本发明提供一种高抗沾粘性抗菌薄膜组成物、含其的高抗沾粘性抗菌薄膜材料及其制造方法。高抗沾粘性抗菌薄膜组成物包含聚乙烯共聚物、煅烧贝壳粉体及添加剂但不含抗粘剂，借此有效提升高抗沾粘性抗菌薄膜材料的抗沾粘性、抗菌性及耐穿刺性，而可应用于各种包装材料中。

摘要： 本发明公开一种高抗菌环保型医疗用消音风管及其高抗菌涂层，包括：外保护层、保温消音层和高抗菌涂层，上述保温消音层外表面粘接有外保护层，上述保温消音层内表面涂覆有高抗菌涂层；上述消音风管的管道由保温消音层折叠而成，管道的横截面为矩形，上述管道外壁的直角处开设有“V”型开槽。由于保温消音层具有一定的厚度，本发明通过在管道外壁的直角处开设“V”型开槽，可以使保温消音层直接折叠形成管道，无需拼接，制造难度降低、风管整体强度提高、抗菌效果增强、使用寿命大幅增加。

摘要： 本发明涉及一种二次混碾干燥制备高抗侵蚀和高抗热震的铬刚玉砖及其工艺，将大颗粒铬砂骨料和亚微米氧化锆微粉以及热固树脂通过一次混碾、干燥升温，热固制得ZrO2粉包覆铬砂颗粒结构的预处理的颗粒料。然后将改性后的颗粒料和粉料以及结合剂进行二次混碾，经困料、成型、二次干燥，烧成时热固树脂氧化成气体逸出，遗留多种孔洞缺陷的包覆颗粒结构，通过气孔缺陷和氧化锆相变增韧获得兼具高抗侵蚀性和高抗热震性的耐火材料。本发明的铬刚玉砖较原来的高铬砖，两者的抗侵蚀性能相当，而抗热震性在1100°C时水急冷循环次数由原来的1~2次提高到6次以上。

摘要： 本实用新型公开了一种高抗压高抗裂冷轧带肋钢筋焊接网，包括外框和连接块，所述外框的内壁固定有嵌入块，且嵌入块的中间连接有横钢筋，所述横钢筋的外壁焊接有竖钢筋，所述外框的左上方顶角固定有第二辅力杆，且外框的右上方顶角连接有第一辅力杆，所述第一辅力杆、横钢筋和竖钢筋的交界处设置有固定块。该高抗压高抗裂冷轧带肋钢筋焊接网具有防护功能，安装方便，抗压抗裂效果好，四层设计提高冷轧带肋钢筋焊接网的厚度和承压力度，每层中间连接有多个支撑体，能够分散支撑的重力，防止变形，提高抗压能力，冷轧带肋钢筋与混凝土之间的粘结锚固性能良好，用于构件中，从根本上杜绝了构件锚固区开裂、钢丝滑移而破坏的现象。

摘要： 本发明公开了一种高抗冲型PVC彩色合金共挤材料及高抗冲型PVC彩色合金共挤型材的制备方法，通过选用不同熔融指数的PMMA与PVC共混得到PVC彩色合金共挤材料，有效改善PVC彩色合金材料的流动性及溶体强度，显著提升造粒生产的平均周期，通过控制共挤模具辐射板厚度及辐射角度、共挤适配器流道角度，有效解决共挤模具使用周期短的问题；本发明生产得到的PVC彩色合金共挤型材的拉伸强度最高可达38.12MPa，断裂伸长率最高可达到224％，拉伸冲击强度最高可达到735kJ/m2。PVC合金共挤材料生产造粒平均使用周期最高可到8天，共挤型材时的共挤模具平均使用周期最高可到15天。

摘要： 本发明公开了一种高抗冲击、高抗生物污损及高耐磨的船用塑料管道及其制备方法，属于塑料管道制备技术领域。船用塑料管道包含下述原料：超高分子量聚乙烯（UHMWPE），复合流动改性剂，含氟树脂；抗氧剂，无卤阻燃剂；所述复合流动改性剂包括聚丙烯（PP）、低分子量线性聚硅烷（PMPS）、聚乙二醇（PEG）、聚乳酸（PLA）和硬脂酸盐。将上述配方混合后采用双螺杆挤出机进行造粒，然后将粒料加入单螺杆挤出机挤出成型后冷却定型并切割得到船用塑料管道。本发明的船用塑料管道具有优异的抗冲击、抗生物污损及耐磨性能，适用于大部分环境苛刻的场合；产品配方流动性好，易于挤出；本发明工艺流程简单、安全系数高、生产成本低，便于进行大规模生产。